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DE872867C - Spritzpresswerkzeug zum Herstellen von Teilen aus Kunststoffmassen - Google Patents

Spritzpresswerkzeug zum Herstellen von Teilen aus Kunststoffmassen

Info

Publication number
DE872867C
DE872867C DEB3965D DEB0003965D DE872867C DE 872867 C DE872867 C DE 872867C DE B3965 D DEB3965 D DE B3965D DE B0003965 D DEB0003965 D DE B0003965D DE 872867 C DE872867 C DE 872867C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
injection molding
molding tool
traverse
base plate
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB3965D
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Budde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lebronze Alloys Germany GmbH
Original Assignee
Busch Jaeger Ludenscheider Metallwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Busch Jaeger Ludenscheider Metallwerke AG filed Critical Busch Jaeger Ludenscheider Metallwerke AG
Priority to DEB3965D priority Critical patent/DE872867C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE872867C publication Critical patent/DE872867C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Spritzpreßwerkzeug zum Herstellen von Teilen aus Kunststofrrnassen Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zur Herstellung von Gegenständen aus Kunstharzpreßstoff nach dem Spritzpreßverfahren und besteht in der besonderen Ausbildung der Spritzgußform und deren. Anordnung auf Grund ihrer Auslbil,deng in dem Unterteil der Presse.
  • Es sind schon verschiedene Pressen bekannt, bei denen die Preßteile im Spritzpreßverfahren hergestellt werden. Die Vorrichtungen sind jedoch meist derart ausgebildet, daß an mehreren Traversen des Oberteils der Presse einmal der Preßstempel und zum anderen der Behälter für die Spritzmasse angeordnet sind. Beide Traversen bewegen sich auf den Pressentisch, auf dem die Preßform steht, zu, wobei die erste den Topf für den Preßstoff enthaltende Traverse die Form verschließt, während der Stempel an der zweiten Traverse sich in den Behälter schiebt und die Preßmasse durch eine Düse in die Form spritzt.
  • Nach dem Pressen werden die gepreßten Teile in üblicher Art durch ein Auswerfergestänge, welches sich weit in einem Hohlraum zwischen der Preßform und der Grundplatte befindet, aus den Formen gehoben.
  • Gemäß der Erfindung wird jedoch die den Hohlraum für die Preßmasse enfflaltende Traverse mit der Form zu einem Teil vereinigt, wobei die Formversenke mit dem Füllraum für die Masse durch feine Kanäle verbunden sind. Der Preßkolben bildet in weiterer Ausbildung der Erfindung mit der Grundplatte und den Führungsbolzen für das verschiebbare Matrizenunterteil eine Einheit.
  • In Anlehnung an die besondere Ausbildung des Pressenunterteils ist das Auswerfergestänge in einem ausgesparten Raum an ,der Unterseite der Grundplatte unterhalb des Preßkolbens angeordnet, während der übrige Teil der Auswerfervorrichtung in der die Formversenke enthaltenden Traverse abgestützt ist. Hierzu gehören Idie Auswerferstifte und die dazugehörigen Federn.
  • Die Abbildung zeigt das Preßwerkzeug in einem Längsschnitt.
  • Auf dem Tisch I der Presse ist die Grundplatte 2 des Werkzeuges befestigt. In zwei Bolzen 3 und 4 ist die Traverse 5, welche die Formversenke 6, 7 und den Füllraum 20 enthält, in Richtung Ides Preßdruckes verschiebbar gelagert. Der Füllraum 20 ist mit den Formversenken 6 und 7 durch die sehr feinen Kanäle 2I und 22 verbunden. Die Traverse 5 wird in ihrer Ausgangsstellung durch die Federn 8 und, g oben gegen die Bolzenmuttern gedrückt. Sie erhält eine weitere Führung in zudem Preßkolben I0, der mit der Grundplatte 2 aus einem Teil besteht und sich in den Füllraum 20 während des Preßvorganges einschiebt. -Die Auswerfervorrichtung ist zu einem Teil in dem Unterteil der Traverse 5 angeordnet. Und zwar befinden sich daselbst die Auswerferstifte 11 und 12, die zum Herauswerfen der fertigen Preßteile aus den Versenken 6 und 7 Idienen und die durch die Federn 15 und 14 in ihrer untersten Stellung gehalten werden. Sie stützen sich dabei auf der Platte I3 ah, durch die die Stangen I7 und 18 des anderen Teils der Auswerfervorrichtung hindurchgreifen, wenn die Vorrichtung in Tätigkeit tritt. Dieser zweite Teil der Auswerfereinrichtung, bestehend aus der Platte 16 und dem Gestänge 17, 18 ist in einem Hohlraum an der Unterseite der Grundplatte 2 unterhalb dem Preßbolzen 10 angeordnet.
  • Die beiden Stangen 17 und 18 haben so viel Abstand von den Auswerferstiften 11 und 12, wie der Weg ausmacht, um welchen sich die Traverse 5 nach unten bewegen kann. Mit der Stange I9, welche aus dem Pressentisch nach unten führt, wi-rd die Atiswerfervorrichtung bedient.
  • In der gezeichneten Stellung des Werkzeuges wird die Preßmasse in dem Raum 20 über dem Kolben 10 eingefüllt. Dieser Raum 20 steht durch die feinen Kanäle 21 und 22 mit den Formversenken 6 und 7 in Verbindung. Nach dem Einfüllen Ider Preßmasse wird der Preßstempel 23 senkrecht nach unten bewegt. Er trifft auf die obere Fläche der Traverse 5 auf und schließt infolgedessen die beiden Versenke 6 und 7 und den Raum 20 vollständig ab. Die Preßmasse, welche infolge der Hitze und des Druckes des Preßstempels 23 weich und dünnflüssig wird, schiebt sich durch die Kanäle 21 d 22, welche nach oben hin ebenfallFs - von dem Stempel 23 abgedeckt werden, hindurch und ergießt sich in die Versenke 6 und 7. hierbei -bewegt sich die Traverse 5 nach unten, und zwar um so viel, wie sich das Volumen des Raumes- 20 durch den Austritt der Preßmasse verringert. Die beiden Federn 8 und 9 siud so bemessen, ,daß sie den Gegendruck gegen den Preßstempel 23, welcher zum Dichthalten Ider beiden Versenke 6 und 7 notwendig ist, überwinden können.
  • Nach Beendigung des Preßvorganges bzw. nach Hochgehen (des Preßstempels 23 schieben die Federn 8 und 9 die Traverse 5 wieder nach oben.
  • Durch Hochheben der Stange 19 können die in den Formen6 und 7 geformten Preßteile ausgehoben werden.
  • Durch die Vereinigung des Preßkolbens Iol und der beiden Führungsbolzen 3 und 4 mit der Grundplatte 2 bzw. mit der Auswerfervorrichtung 16, 17, 18, 19 kann ein vereinheitlichtes Teil geschaffen -werden, welches für alle Werkzeuge oder für eine größere Anzahl dasselbe ist. Infolgedessen braucht im Bedarfsfall nur die Traverse 5 ausgewechselt werden und es können Preßteile anderer Form und Gestalt hergestellt werden.
  • Der Gegenstand der erfindung bedeutet also auf dem Gebiet des Spritzpressens von Kunstharzpreßstoffen eine große Vereinfachung, insbesondere, da normale Tischpressen benutzt werden und auch die Preßwerkzeuge äußerst einfach gestaltet werden können.

Claims (4)

  1. P A T E N T A N S P R Ü C H E : 1. Spritzpreßwerkzeug zum Herstellen von Teilen aus Kunststoffmassen, dadurch gekennzeichnet, daß in der den Füllraum für die Masse enthaltenden Traverse (5) sich die Formräume (6, 7) für die zu spritzenden Körper befinden, die mit dem Füllraum (20) durch Kanäle (21, 22) verbunden sind.
  2. 2. Spritzpreßwerkzeug nach Anspruch I, da-,durch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2) mit dem Preßkolben (IO) den Führungslbolzen (3) für das verschiebbare Matrizenunterteil eine Einheit bildet.
  3. 3. Spritzpreßwerkzeug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Traverse (5) in der sich der Formraum für die zu spritzenden Körper befindet, die Auswerferstifte in Richtung des Preßdruckes abgestützt sind.
  4. 4. Spritzpreßwerkzeug nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2) auf der Unterseite des Preßkolbens -(i) einen Hohlraum besitzt, in- dem ,das Auswerfer- -gestänge angeordnet ist.
    Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 627 8I7; französische Patentschrift Nr. 648 506; USA.-Patentschrift Nr. 2 227 966.
DEB3965D 1941-10-02 1941-10-02 Spritzpresswerkzeug zum Herstellen von Teilen aus Kunststoffmassen Expired DE872867C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB3965D DE872867C (de) 1941-10-02 1941-10-02 Spritzpresswerkzeug zum Herstellen von Teilen aus Kunststoffmassen

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DEB3965D DE872867C (de) 1941-10-02 1941-10-02 Spritzpresswerkzeug zum Herstellen von Teilen aus Kunststoffmassen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE872867C true DE872867C (de) 1953-04-09

Family

ID=6953488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB3965D Expired DE872867C (de) 1941-10-02 1941-10-02 Spritzpresswerkzeug zum Herstellen von Teilen aus Kunststoffmassen

Country Status (1)

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DE (1) DE872867C (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR648506A (fr) * 1929-05-25 1928-12-11 Perfectionnements aux machines à mouler les matières pulvérulentes, pâteuses ou autres
DE627817C (de) * 1933-06-24 1936-03-24 Arthur Sommerfeld Dr Ing Spritzvorrichtung fuer plastische Massen
US2227966A (en) * 1938-04-21 1941-01-07 Eastman Kodak Co Injection type mold

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR648506A (fr) * 1929-05-25 1928-12-11 Perfectionnements aux machines à mouler les matières pulvérulentes, pâteuses ou autres
DE627817C (de) * 1933-06-24 1936-03-24 Arthur Sommerfeld Dr Ing Spritzvorrichtung fuer plastische Massen
US2227966A (en) * 1938-04-21 1941-01-07 Eastman Kodak Co Injection type mold

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