DE871872C

DE871872C - Centrifugal mill for crushing bulk goods

Info

Publication number: DE871872C
Application number: DEA13081A
Authority: DE
Inventors: Arno Andreas
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-03-23
Filing date: 1951-03-23
Publication date: 1953-03-26

Description

Schleudermühle zum Zerkleinern von Massengütern Es isst bekannt, Massengüter, wie Kalkstein, Zementklinker, Kohle u. dgl., dergestalt vorzuschroten, daß das Mahlgut auf schnell umlaufende Walzen geleitet wird, welche mit verhältnismäßig hohen Schlagleisten besetzt sind, wobei dann das Gut entgegen dem Umlauf dieser Schlagwalzen auf dieselben fällt und durch die Schlagleisten an feste oder bewegliche Pral'lplatten geschleudert wird, die ein wiederholtes Rückführen des Gutes in den Mahlraum bzw. auf den Schlagrotor bewirken. Je nach Höhe dieser Schlagleisten werden verhältnismäßig grobe Teile noch mitgerissen. Die Feinmahlung bietet also in solchen Apparaten gewisse Schwierigkeiten.Centrifugal mill for crushing bulk goods It is known to eat bulk goods, such as limestone, cement clinker, coal and the like is directed to high-speed rollers, which have relatively high blow bars are occupied, then the material against the rotation of these beater rollers on the same falls and thrown through the blow bars onto fixed or movable baffle plates that a repeated return of the material in the grinding chamber or on the beater rotor cause. Depending on the height of these blow bars, relatively large parts are still carried away. Fine grinding therefore presents certain difficulties in such apparatus.

Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, die Mahlwalzen nur mit rauher Oberfläche bzw. mit Mahlrippen oder Mahlzähnen von nur geringer Höhe zu versehen, welche das Mahlgut in vorzugsweise freiem Abschleudern abschleifen. Auf diese Weise ist es möglich, das Mitreißen gröberer Teilchen weitgehend einzuschränken und erheblich feiner zu mahlen, und zwar in wirtschaftlicher Form, weil keine stärkeren. Preß- oder Reibwirkungen entstehen und weil außerdem die Luftwirbelung durch Wegfall vorstehender Schlagleisten fast völlig vermieden wird. Es ist bekannt, daß diese Luftwirbelung einen erheblichen Teil der aufgewendeten Energie beansprucht.According to the invention it is now proposed that the grinding rollers only be rough Surface or to be provided with grinding ribs or grinding teeth of only a small height, which grind the grist in preferably free spinning. In this way it is possible to reduce the entrainment of coarser particles to a large extent and considerably to grind finer, and in an economical form, because no stronger ones. Press or frictional effects arise and also because the air turbulence due to the omission of the above Blow bars are almost completely avoided. It is known that this air turbulence consumes a significant part of the energy used.

Bei Rohrmühlen ist die, Verwendung von Schleifscheiben zum Feinmahlen bekannt. Hier tauchen die Schleifscheiben, in das Mahlgut ein und zerreiben dieses mit verhältnismäßig hohem Energieaufwand. Gemäß der Erfindung wird das Mahlgut den Schleiforganen zugeführt und, durch freies Abschleudern zerkleinert. Bei geringerem Kraftbedarf ist die Schleifwirkung viel größer als bei Rohrmühlen. Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung in verschiedenen, Ausführungsbeispielen.In tube mills, the use of grinding wheels for fine grinding known. This is where the grinding wheels plunge into the grist and grind it with a relatively high expenditure of energy. According to the invention, the grist is the Grinding organs fed and crushed by free spinning. With less The grinding effect is much greater than that of tube mills. the The drawing illustrates the invention in various exemplary embodiments.

Abb: i zeigt eine Ausführung, bei welcher im Mahlgehäuse i ein schnell laufender Schleifrotor 2 beispielsweise aus grobporigem Schmirgelstein angeordnet ist, der im Sinne des Pfeiles 3 umläuft. Däs durch den'Einlaß 4 zufließende Mahlgut wird von dem Rotor :2 abgeschliffen und dann in. freier Abschleuderung in: den Mahlraum 5 geschleudert und: beim Rückfallen auf den Rotor von diesem immer wieder zerkleinert bzw. abgeschliffen. Eine Prallplätte 6 leitet- das. nicht genügend Gefeinte in den Mahlraum 5 zurück. Die Prallplatte kann pendelnd aufgehängt sein, und durch eine Feder 7 mÖglichst nahe an den Umfang des Rotors herangeführt werden. Das gefeinte Gut fällt durch den Ausfall 8 in den Trichter 9 und kann von hier aus über einen Sichter geführt werden, aus welchem-die ausgeschiedenen gröberen Teilchenerneut in den Mahlprozeß gelangen.Fig: i shows an embodiment in which in the grinder housing i a fast running grinding rotor 2 arranged for example made of coarse-pored emery stone is, which rotates in the direction of arrow 3. The grist flowing in through the inlet 4 is ground off by the rotor: 2 and then in. free centrifugation in: the grinding chamber 5 thrown and: when falling back onto the rotor, it is repeatedly crushed or sanded off. A baffle plate 6 conducts the. Not enough refined in the Grinding chamber 5 back. The baffle plate can be suspended pendulum, and by a Spring 7 should be brought as close as possible to the circumference of the rotor. The fine one Well falls through the dropout 8 into the funnel 9 and can from here via a Sifter are guided, from which-the coarser particles separated out again get into the grinding process.

Abb. 2 zeigt eine ähnliche Ausführung, bei welcher das im Mahlraum io genügend Gefeinte zum Teil schon durch ein hier angeordnetes Sieb il geschleudert wird, um teils durch den Raum 12, teils durch den Ausfallraum 1s in den Trichter 1q. zu gelangen. .Fig. 2 shows a similar design, in which the in the grinding chamber io enough refined ones, some of them already thrown through a sieve arranged here is partly through the space 12, partly through the failure space 1s in the funnel 1q. to get. .

Abb. 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher das, Gut durch das Einlaufrohir 15 auf zwei gegeneinanderlaufende, zylindrische oder konische, gegebenenfalls geneigte lange Schleifrotoren 16, 17 geleitet wird. Auf dem Wege über die langen Schleifrotoren wird das Gut fortlaufend fein zerkleinert und gelangt schließlich in den Auslauf 18. Dabei können durchbrochene Wände i9 eine gewisse Klassierung bewirken, und es können außerdem Prallflächen 2o die Mahlwirkung unterstützen.Fig. 3 and 4 show an embodiment in which the, Gut by the Einlaufrohir 1 5 on two mutually continuous, cylindrical or conical, optionally inclined long abrasive rotors 16, 17 is passed. On the way over the long grinding rotors, the material is continuously finely comminuted and finally reaches the outlet 18. In this case, perforated walls 19 can bring about a certain classification, and baffles 20 can also support the grinding effect.

Bei der Verarbeitung von feuchtem oder schmierigem Gut muß die Oberfläche des Schleifrotors, 2i von Anbackungen freigehalten werden, was durch einen Abstreicher oder, wie in. Abb. 5 gezeigt, durch eine abgefederte, gleichsinnig umlaufende Bürste22 erfolgt. Das abgeschleuderte schmierige Gut fällt dann` beispielsweise auf ein langsam laufendes Band 23, welches unten durch einen beliebigen Schaber 24 abgestrichen wird, oder es fällt gegen bewegliche Stäbe, die durch ihre gegenseitige, gegebenenfalls zwangsläufige Bewegung ein Anbacken vermeiden. In Abb. 6 ist eine horizontal angeordnete Vorrichtung dargestellt, bestehend aus einer geknickten oder gekrümmten schnell umlaufenden Schleüderscheibe:25, beispielsweise aus. Schmirgelstein, welche das durch das Rohr 26 zugeleitete Mahlgut zunächst durch die freie Schleuderwirkung auf ihrer Oberfläche zerkleinert. Die Scheibe schleudert das Mahlgut dann an feststehende geknickte odergekrümmte Mahlringe 27 aus Schmirgelstein oder geriffeltem Hartstahl, von wo es erneut auf die Scheibe 2,5 zurückfällt. Das genügend Gefeinte wird- über -den Trichter 28 und das Rohr 29 pneumatisch, gegebenenfalls über einen Sichter, abgeleitet.When processing moist or greasy material, the surface must of the grinding rotor, 2i are kept free from caking, which is achieved by a scraper or, as shown in Fig. 5, by a spring-loaded, rotating brush22 in the same direction he follows. The thrown off greasy material then falls, for example, on a slowly running belt 23, which is wiped off at the bottom by any scraper 24 will, or it will fall against movable rods by their mutual, if necessary inevitable movement to avoid sticking. In Fig. 6 is a horizontally arranged Device shown consisting of a kinked or curved quickly rotating blower disc: 25, for example from. Emery stone, which the Grist fed through the pipe 26 initially by the free centrifugal effect crushed on their surface. The disc then hurls the grist against the stationary kinked or curved grinding rings 27 made of emery stone or corrugated hard steel, from where it falls back onto disk 2.5. That which is sufficiently refined becomes over the funnel 28 and the pipe 29 pneumatically, if necessary via a sifter, derived.

Die Abb:. 7 und 8 zeigen eine langsam umlaufende Drehtrommel 3o, welche das schraffiert gezeichnete Mahlgut: 31 fortlaufend an, die außermittig angeordnete, entgegengesetzt umlaufende Schleifwalze 32 'heranführt, wodurch das Abschleifen im freien Abschleudern in die Trommel fortlaufend durchgeführt wird. Die Drehtrommel 30 wird durch Laufringe 33 in Drehung versetzt, währende die außermittig angeordnete Schleifwalze 32 mit dem Antrieb 34 in schnelle Umdrehung versetzt wird. Das genügend Gefeinte verläßt die Vorrichtung durch Öffnungen 35 ine den Auslaufkasten 36.The fig :. 7 and 8 show a slowly rotating rotating drum 3o, which continuously feeds the ground material shown in hatched lines: 31, the eccentrically arranged, oppositely rotating grinding roller 32 ', whereby the grinding is carried out continuously in free spinning into the drum. The rotary drum 30 is set in rotation by running rings 33, while the eccentrically arranged grinding roller 32 with the drive 34 is set in rapid rotation. That which is sufficiently refined leaves the device through openings 35 in the outlet box 36.

Die Abb.9 und io zeigen eine langsam umlaufende Drehtromme137, vorzugsweise großen Durchmessers, mit großen. Hubschaufeln 38, welche das über das Einlauf rohr 39 zufließende Mahlgut fortlaufend auf den schnell umlaufenden SchleifrOtOr 40 leiten, wodurch im freien Abschleudern ein Abschleifen des Gutes erfolgt. Das Gefeinte wird durch die Rohrleitung 41, gegebenenfalls zu einem beliebigen Sichter, abgeführt..Figures 9 and 10 show a slowly rotating rotary drum137, preferably large diameter, with large. Lifting blades 38, which pipe the over the inlet 39 continuously feed incoming regrind onto the rapidly rotating grinding rotor 40, as a result of which the material is abraded in free spinning. The refined will through the pipe 41, if necessary to any separator, discharged ..

Mit solchen Vorrichtungen kann die gesamte aufgewendete Energie ohne die erheblichen Verluste, wie beispielsweise bei Rohrmühlen oder Walzenmühlen, und. ohne stärkeren Verschleiß sowie mit den, geringstmöglichen Luftwirbelungen in. Feinmahlarbeit umgesetzt werden. _ Die Schleifrotoren können am Umfang mit rippenartigen Vorsprüngen oder Zähnen von geringer Höhe besetzt sein, welche gegebenenfalls aufgeschweißt sein können. Insbesondere bei Verarbeitung leichten Materials kann es zweckmäßig sein, die Schleifrotoren als sogenannte Nadelwalzen auszubilden.With such devices, all the energy expended can be saved without the considerable losses, such as in tube mills or roller mills, and. without excessive wear and tear and with the lowest possible air turbulence in fine grinding implemented. _ The grinding rotors can have rib-like projections on the circumference or teeth of a small height, which may be welded on could be. It can be particularly useful when processing light material be to train the grinding rotors as so-called needle rollers.

Die Mühlen nach der Erfindung können mit beliebigen, bei Schleudermühlen üblichen Einrichtungen zur Gutzufuhr verbunden werden.The mills according to the invention can be used with any, with centrifugal mills common facilities for material supply are connected.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Centrifugal mill for fine grinding or fine grinding of mineral or organic bulk goods, such as cement, lime, gypsum, coal, grain or other. The like., characterized in that in the grinding housing as grinding elements rapidly rotating rollers, disks or d81 provided with a rough working surface are mounted in such a way that the ground material fed in is refined by free spinning.

2. Centrifugal mill according to claim i; characterized in that as: grinding organs rapidly unrunning Rollers with low teeth or ribs can be used.

3. Centrifugal mill after Claim i, characterized by long rollers made of emery stone, corundum, hard steel od, like., To crush the ground material.

4: centrifugal mill according to claims i to 3, characterized; that the fast rotating grinding roller is eccentric in a slowly rotating rotating drum is arranged so; that the grist is continuously increasing the roller is brought up.

5. centrifugal mill according to claim i to 3, characterized in that that the rapidly circulating Grinding roller in the middle of a slowly rotating, is mounted on its inner circumference occupied with lifting blades rotating drum.

6. Centrifugal mill according to claim r, characterized in that the grinding member is a horizontally fast circumferential disc (a5) with a rough inner surface and grinding rings (a7) are provided are which the hurled good on the. Throw back the grinding plate. Dressed Pamphlets. German patent specification No. 407 7q.0.