DE8715388U1

DE8715388U1 - Vorrichtung zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen

Info

Publication number: DE8715388U1
Application number: DE8715388U
Authority: DE
Original assignee: Babcock Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1988-01-14

Description

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Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum wassersparenden Waschen Von laufenden Warenbahnen insbes. bei Waschprozessen für die Lösungswäsche öder dergl*, bei der in einem gemeinsamen bis auf eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung für die Warenbahn geschlossenen dampfdichten Gehäuse mehrere Behandlungseinheiten für die Warenbahn angeordnet sind, durch die die Warenbahn über Obere und untere Reihen von Umlenkwalzen in im wesentlichen senkrechten Schleifen hindurchgefllhrt wird.

Es ist bekannt, daß die Wirtschaftlichkeit einer Waschmaschine durch die Wassermenge in Litern je Kilogramm Ware bestimmt wird,die erforderlich ist, um einen gewünschten Auswascheffekt zu erreichen, da diese Wassermenge Kosten als Frischwasser, für die Aufheizung und als Abwasser verursacht. Es kommt also darauf an, durch einen möglichst geringen Einsatz von frischer Waschflotte eine möglichst große Behandluf.gswirkung zu erzielen.

Bei den bekannten Waschvorrichtungen, bei denen eine auszuwaschende Warenbahn in jedem Behandlungsabschnitt nur einmal mit der Behandlungsflotte in Berührung kommt, hat sich herausgestellt, daß das für das Auswaschen zugeführte Frischwasser nur in geringem Mäße ausgenutzt wird, was bei den heutigen Wasserpreisen nicht vertretbar ist.

Durch die vorliegende Neuerung soll deshalb insbesondere

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die Aufgabe gelöst werdän* durch bessere Ausnutzung des Waschwassers eine erhebliche Einsparung an frischem Waschwasser zu erreichen und damit eine erhebliche Einsparung an Betriebskosten beim Auswaschen laufender Warenbahnen zu erzielen. ·

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die Behandlungseinheiten als im Hinblick auf die FlottenfUhrung getrennte, von der Warenbahn nacheinander durchlaufene Behändlungsabteile auszubilden» in denen der Warenbahn von der Warenbahn nach der Behandlung abfließende iMid in außerhalb der Abteile angeordneten Auffangbehältern gesammelte Behandlungsflotte Über mit den Auffangbehältern verbundene Pumpen im Kreislauf wiederholt zugeführt wird. Dabei sollen die Auffangbehälter unterhalb der Behandlungsabteile kaskadenförmig über Wehre miteinander verbunden für eine Führung der gesammelten Behandlungsflotte der einzelnen Abteile im Gegenstrom zur Laufrichtung der Warenbahn durch die Behandlung angeordnet sein.

Weitere Merkmale ?*?** neuerungsgemäßen Vorrichtung sind aus den Ansprüchen 4 bis 13 zu entnehmen.

An Hand der beiliegenden Zeichnungen soll die Neuerung nachfolgend noch weiter erläutert werden. Auf den Zeichnungen Zeigen Fig. 1 das Schema für die Behandlungsflottenführung gemäß der Neuerung,

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Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für eine neuerungsgemäße Vorrichtung in stark schematisierter Darstellung und

Fig. 3 eine Anzahl von unterschiedlich ausgebildeten Behandlungsabteilen.

Bei dem Flottenführungsschema der Fig. 1 ist die Warenbahn 10 nur angedeutet., um die Darstellung nicht zu verwirren. Der vollständige Lauf der Warenbahn durch die Behandlung ist in Fig. 2 dargestellt. In beiden Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, sind in dem Gehäuse 11, welches von der Warenbahn bei der Behandlung durchlaufen wird, Verteilerrohre 25, 26, 27 und Flachstrahldüsen 28, 29,30,38 angedeutet, durch die der Warenbahn die Behandlungsflotte zugeführt wird. Die von der Warenbahn ablaufende Flotte wird am Boden jedes Abteils 12, 13» 14 für jedes Abteil getrennt abgeführt und in Auffangbehältern 16, 16, 17, 18 gesammelt. Aus diesen Behältern wird die Behandlungsflotte über Pumpen 19,20,21,22

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jeweils in das gleiche Abteil im Kreislauf zurückgefördert ,

und über die Verteilerohre und Flachstrahldüsen wieder der |

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Regelventile in den Zuleitungen eingestellt werden, wie die I Figur erkennen läßt. ^j

! Der Umwälzung der Behandiungsflötte ist eine Führung der

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Flotte im Gegenstrom zur Laufrichtung der Warenbahn durch die Behandlung überlagert, die dadurch erreicht wird, daß die Auffangbehälter 15, 16, 17, 18 kaskadenförmig mit Oberläufen in der Weise angeordnet sind, daß die Flotte von den Auffangbehälter^ der Bereiche weiter fortgeschrittener Behandlung zu den Auffangbehältem der in der Behandlung weiter voran liegenden Auffangbehälter, also entgegen der Laufrichtung der Warenbahn durch die Behandlung zurückgeführt wird. Die Flottenenaeuerung erfolgt durch Oberlauf der als Frischwasser eingespeisten Waosermenge von Auffangbehälter zu Auffangbehälter.

Um die Auffangbehälter herum ist ein Siebband 23 geführt» durch das die von der Warenbahn ablaufende Flotte sofort von abfiltrierbaren Verunreinigungen befreit wird. Die Reinigung des Siebbandes geschieht nach der Passage des letzten am niedrigsten angeordneten Auffangbehälters durch Abspritzen mit einem Teilstrom des Abwassers mittels Düsen 24 von innen her. Es wird also kein Frischwasser zur Reinigung verbraucht. Das Band wird kurz nach der Stelle gereinigt, an der die größte Menge an abfiltriertoarer Substanz zu erwarten ist. Das Siebband 23 läuft ständig langsam in Richtung des Flottenlaufes durch die Auffangbehälter um.

In Fig. 1 ist noch die Aufheizung des kalten Frischwassers 34 über eine Abwasser-Wärmerückgewinnungseinrichtung mit Wärmetauscher 35, einem mit Heizdampf 36 in Verbindung stehenden

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Nacherhitzer 37, sowie den dazugehörigen Ventilen und Regeleinrichtungen angedeutet. Außerdem lassen sich verschiedene Möglichkeiten für besondere Flottenführungen hinter den Auffangbehältern, wie Unterbrechung_40, Umführung 39, Ableitung usw. erkennen,durch die eine optimale Waschleistung mit geringstem Frischwasserverbrauch für unterschiedliche Betriebserfordernisse ermöglicht wird.

Das Ausführungsbeispiel einer erfindungsmäßigen Vorrichtung der Fig. 2 läßt den genauen Lauf der Warenbahn 10 durch die aufeinanderfolgenden Waschabteile 12, 13, 14 erkennen, sowie die Flottenführungen. Die einzelen Bezeichnungen sind die gleichen wie in Fig. 1.

Die Warenbahn 10 wird über ein Wasserschloß 31 in das Abteil 12 im dampfdichten Gehäuse 11 eingeführt. Im Einlaufbereich wird die Warenbahn zunächst mit der schmutzigsten Flotte beidseitig durch Flachstrahlen 38 abgespritzt. Damit werden oberflächliche Verunreinigungen abgespü-lt und die Konzentration der auszuwaschenden Substanzen in der Ware bereits deutlich herabgesetzt.

Die Zuführung der Flotte zur Warenbahn in den einzelnen Abteilen 12, 13, 14 erfolgt dann in der Weise, die bei Fig. bereits beschrieben ist. Ebenso die Kreislaufführung und die Gegenstromführung der Behandlungsflotte.

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Am Ende der Behandlung verläßt die Warenbahn 10 das Gehäuse wieder über ein Wasserschloß 33 und kann dann einem Endquatschwerk 41 zugeführt werden, womit dann die Waschbehandlung abgeschlossen 1st.

Fig. 3 läßt die Variationsmöglichkeiten für die Ausführung der Waschabteile erkennen, die je nach Behandlungserfordernissen beispielsweise unterschiedliche Längen aufwei.;«n können_s um optimale Behandlungswirkungen insbesondere in Bezug auf sparsamsten Wasserverbrauch zu erzielen.

So können die Waschabteile mit Einfachschleifeneinztig 43 oder Doppelschleifeneinzug 44 ausgeführt sein> wobei 43a und 44a ein Einlaufabteil darstellen, 43b und 44b eine beispielsweise Ausführungsform für ein mittleres Abteil zeigen und 43c und 44c Auslaufabteile sind.

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Vorrichtung zum wassersparenden Wasche^'/ < / y 9-Q <^^}, Q von -laufenden Warenbahnen ' ~*

Anm.: Fa. Babcock Textilmaschinen GmbH _r < -> &tgr;>2105 Seevetal 3-Maschen /t O J "'! ' '

Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen insbes. bei Waschprozessen für die Lösungswäsche oder dergl. bei der in einem gemeinsamen bis auf eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung für die Warenbahn geschlossenen dampfdichten Gehäuse mehrere Behandlungs· einheiten für die Warenbahn angordnet sind, durch die die Warenbahn über obere und untere Reihen von Umlenkwalzen in im wesentlichen senkrechten Schleifen hindurchgeführt Wird* dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinheiten

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als voneinander getrennte von der Warenbahn (10) nacheinander durchlaufenene gegebenenfalls unterschiedliche Behandlungsabteile (12, 13, 14) ausgebildet sind, in denen

\. der Warenbahn die von der Warenbahn nach der Behandlung

abfließende und in außerhalb der Abteile angeordneten Auffangbehältern (15, 16, 17) gesammelte Behandlungsflotte

&Rgr; über mit den Auffangbehältern verbundene Pumpen (19, 20,

21) im Kreislauf wiederholt zugeführt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlauf-Behandlungsabteil (12) ein zusätzlicher Behandlungsflottenkreislauf mit beiderseits der Warenbahn (10) angeordneten Flachstrahldüsen (38) zur Entfernung von Oberflächenschutz und zur Intensivierung der Behandlung mit zugehörigem Auffangbehälter (18) sowie einer Umwälzpumpe (22) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzsichnet, daß die Auffangbehälter (15, 16, 17, 18) im Niveau unterhalb der Behandlungsabteile (12, 13, 14) kaskadenförmig über Wehre miteinander verbunden für die Führung der gesammelten Behandlungsflotte der einzelnen Flottenkreisläufe

im Gegenstrom zur Laufrichtung der Warenbahn (10) durch die Behandlung angeordnet sind.
4* Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß um die Auffangbehälter (15» 16, 17, 18) herum ein umlaufendes Siebband (23) gelegt ist, dessen über den

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Äuffangbehältern liegender Trum in Richtung der Gegenstromführung der aufgefangenen ßehandiungsflotte umläuft,
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet« daß am Ende des ablaufenden Trums des umlaufenden Siebbandes (23) das Siebband von innen nach außen beaufschlagende Abspritzrohre (24) angebracht sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zuführung der Behandlungsflotte aus den Auffangbehältern (15, 16, 17, 18) zur Warenbahn (10) an den unteren Warenführungswalzen flusenunempfindliche Verteilerrohre (25, 26, 27) für die direkte Einführung der umgewälzten Behandlungsflotte in die Zwickel zwischen der Warenbahn (10) und den Umlenkwalzen vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6.. dadurch gekennzeichnet, daß am Auslauf jedes Behandlungsabteils (12, 13, 14) mit der umgewälzten Behandlungsflotte beaufschlagte Flachstrahldüsen (28, 29, 30) für die Zuführung von Flotte in kurze etwa horizontale Warenbahnführungen angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zuleitungen zu den Verteilerrohren (25, 26, 27) und zu den Flachstrahldüsen (28, 29, 30, 38) Regelorgane für die umgewälzte Behandlungsflottenmenge vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,

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daß die Flächstrahidüsori (28, 29, 3Ö) aiii Auslauf eines jeden Behändlungsabteils (12* 13, 14) durch interne Zwischenquetschwerke an sich bekannter Bauart ersetzt sind,
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den oberen Umlenkwalzen flir die Warenbahn (10) der Steigerung des Behündlüng-seffekt-ss dienend?» Äüflegewaizen angebracht sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Einlauf der Warenbahn (10) in die Behandlungsvorrichtung (11) sowie am Auslauf aus der Behandlungsvorrichtung Wasserschlösser (31, 33) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einzelnen Behandlungsäbteilen die Abteile gegeneinander abschirmende Wasserschlösser (32) mit Trennwänden angebracht sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei in die Gesamtbehandlung eingeschalteten Chemikalbehandiungen in einem oder mehreren Behandlungsabteilen die Segenstromführung der Behandlungsflotte um diese Behandlungsabteile herum bei Absenkung des Niveaus in den zugehörigen Auffangbehältern und Einschaltung von stehenden Chemikalbädern erfolgt und daß am Austritt dieser Abteile Zwischenquetschwerke angeordnet sind.