DE877540C

DE877540C - Production of multilayer structures

Info

Publication number: DE877540C
Application number: DEP51096A
Authority: DE
Inventors: Josef Karl Morhard
Original assignee: Vereinigte Papierwerke Schickedanz and Co
Current assignee: VP Schickedanz AG
Priority date: 1949-08-05
Filing date: 1949-08-05
Publication date: 1953-05-26

Description

Herstellung von mehrschichtigen Gebilden Gegenstand der Erfindung ist die Herstellung von Gehilden, «-elche aus mehreren Schichten bestehen, z. ß. aus einem Zellstoffolienstapel gebildet sind. Es kommen vornehmlich Polstereinsätze für Kleidungsstücke, insbesondere Schulterpolster, in Betracht.Production of multilayer structures. Subject matter of the invention is the production of hides, which consist of several layers, e.g. ß. are formed from a cellulose film stack. There are mainly upholstery inserts for items of clothing, especially shoulder pads.

Polstereinsätze der angegebenen Art sind kappen förmig sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung gewölbt. Sie sind in der Mitte dicker als an den Rändern. Sie laufen den Rändern zu immer dünner «erdend aus. Die verschiedenen Schichten, «-elche den Einsatz bilden, werden hauptsächlich dadurch zusammengehalten, daß sie bei der Formgebung einer starken Randpressung unterworfen «-erden, die den sich verjüngenden Randauslauf bewirkt. ach der Erfindung erfolgt die Herstellung solcher Polstereinsätze derart, daß ein mehrschichtiger, flacher Stapel in ein hohlkörperliches Gebilde derart umgeformt wird. daß! bei der Pressung gleichzeitig eine Längung des Stapels erfolgt, der Stapel also nicht nur gepreßt, sondern auch auseinandergezogen wird. `Fenn es sich um die Erzeugung eines kappenförmigen, also von vorn nach hinten in seitlicher Richtung gewölbten Schultereinsatzes handelt, so wird im Sinne der Erfindung ein mehrschichtiger, flacher Stapel, der zweckvoll etwa trapezförmigen Grundriß hat, in ein kappenförmiges Gebilde umgewandelt, indem die dem Rande zu immer dünner werdenden Seitenteile durch gleichzeitige Pressung und L ängung gebildet werden. Es werden also erfindungsgemäß: die Seitenteile während der Formgebung nicht nur gehreß.t, sondern auch gestreckt, mithin ausgezogen. Sie' werden gewissermaßen in die Länge gewalzt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß' es nicht notwendig ist, eine Preßform einzusetzen, bei welcher der Preßdrück den Seitenrändern zu so stark zunimmt, daß die dünne Randpartie nur :als Folge des Preßidrucks erreichbar Ist.Upholstery inserts of the type specified are cap-shaped both in the longitudinal direction as well as arched in the transverse direction. They are thicker in the middle than on the edges. They run out to thinner and thinner at the edges. The different layers «-Which make up the mission are mainly held together by the fact that they during the shaping of a strong edge pressure «-earth that the causes tapering edge runout. According to the invention, these are manufactured Padding inserts in such a way that a multilayer, flat stack in a hollow body Structure is reshaped in this way. that! at the same time an elongation of the Stack takes place, so the stack is not only pressed, but also pulled apart will. If it is a question of creating a cap-shaped, that is, from front to back acts in the lateral direction arched shoulder insert, so is in the sense of Invention a multilayer, flat stack, which is expediently approximately trapezoidal Ground plan has been converted into a cap-shaped structure by adding the edge to it ever thinner side parts formed by simultaneous pressing and elongation will. So there are according to the invention: the side parts during the Shaping not only heard, but also stretched, therefore undressed. They 'become in a sense rolled to length. This has the advantage that 'it is not necessary to to use a mold in which the pressing pressure on the side edges is too strong increases so that the thin edge area can only be reached as a result of the pressing pressure.

Es findet erfindungsgemäß. zweckvoll eine Vorrichtung Anwendung, bei welcher die. Seitenflanken des konkav gewölbten Preßformoberteils gegenübel denjenigen des konvex gewölbten Preßformunterteils so ausgebildet und so bewegbar sind, daß. die Seitenteile des Stapels gestreckt und zugleich aufeinandergepreßt werden: Besonders wirksam erfolgt die Auswalzung der Randbereiche, wenn an den Seitenflanken des Preß!formoberteils Wälzglieder, z. B. Preßwalzen, angebracht werden. In diesem Fall sind die Walzen zweckvoll nachgiebig gelagert, so daß der Walzdruck den Bedürfnissen angepaßl und auf die Stapeldicke eingestellt werden kann.It takes place according to the invention. expediently a device application which the. Side flanks of the concave upper part of the press mold opposite those of the convex lower part of the compression mold are designed and movable so that. the side parts of the stack are stretched and at the same time pressed together: Particularly The edge areas are effectively rolled out when on the side flanks of the upper part of the press mold Wheels, z. B. press rolls are attached. In this case the reels are expediently resiliently stored, so that the rolling pressure adapted to the needs and can be adjusted to the stack thickness.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt Fig. i eine Vorderansicht einer aus Ober- und Unterteil bestehenden Preßform, Fig. 2 eine- Unteransicht des Preßformoberteils, Fig. 3 eine Vorderansicht der Preßform während des Preß-vorgangs,, Fig. q. eine Vorderansicht der PreMorm nach Beendigung des Preßyorgangs, Fig. 5 einen Schnitt nach A-A der Fig. i, Fig. 6 einen Schnitt nach B-B der Fig. 3, Fig. 7 einen Schnitt nach C-C der Fig. q., Fig. 8 eine Vorderansicht eines Preißiformoberteils mit Preßlwalzen.The invention is explained in the drawing using an exemplary embodiment. It shows: Fig. I a front view of a compression mold consisting of an upper and a lower part, Fig. 2 is a bottom view of the upper part of the compression mold, Fig. 3 is a front view of the compression mold during the pressing process ,, Fig. q. a front view of the PreMorm after completion of the pressing process, Fig. 5 is a section along A-A of Fig. i, Fig. 6 is a section according to B-B of Fig. 3, Fig. 7 is a section according to C-C of Fig. q., Fig. 8 is a front view of a price form upper part with press rollers.

In Fig. i, 2, 5 und 6 ist der flache, mehrschichtige Stapel X, wie er vor der Formgebung aussieht, strichpunktiert angedeutet. In Fig. 6 und 7 ist außerdem strichpunktiert veranschaulicht, welche Form der Stapel X während bzw. nach der Pressung hat. Diese beiden Preßstadien sind in Fig. 3 und d. in Vorderansicht erkennbar.In Figs. I, 2, 5 and 6, the flat, multilayer stack X is like it looks before the shaping, indicated by dash-dotted lines. In Figs. 6 and 7 is in addition, dash-dotted lines illustrate the shape of the stack X during or after pressing. These two pressing stages are shown in FIGS. 3 and d. in front view recognizable.

Die erfindungsgemäß, zur Verwendung kommende Pre'ßvorrichtung weist ein Preßformunterteil a auf, das konvex gewölbt ist, zweckvoll massiv ausgebildet ist und eine in die Bohrung b einsteckbare Heizeinrichtung besitzen kann. Zu diesem Preßformunterteil gehört das Preßformoberteil c, das ebenfalls in Anpassung an die Formgebung des herzustellenden Polstereinsatzes gewölbt ist und das auch mit Durchlochungen d für die Heizeinrichtungen versehen ist.The press device used according to the invention has a lower mold part a, which is convexly curved, expediently solid and can have a heating device which can be inserted into the bore b. To this The lower part of the mold belongs to the upper part of the mold c, which is also adapted to the Shaping of the upholstery insert to be produced is arched and also with perforations d is provided for the heating devices.

Die Seitenflanken der- Preßformteile sind, wie namentlich Fig. 3 erkennen läßt, so ausgebildet, daß die Seitenteile e. des zu formenden Stapels während der Pressung in die Länge gezogen werden. Es werden die Seitenteile des Stapels, wenn die Preßformteile sich übereinanderstülpen, so: zwischen die Seitenflanken eingezwängt, dad der Stapelrand zuerst wulstförmig verdickt und erst dann allmählich glattgestrichen wird, wobei infolge der Pre'ßwirknng zwischen den Seitenflanken des Preßformoberteils und den Seitenflanken des Preßiformunterteils die Schichten ineinandergedrückt werden und ein der Kante zu immer dünner werdender Randauslauf erreicht wird, wie ihn namentlich Fig. 4 deutlich zeigt.The side flanks of the compression molded parts are, as can be seen by name in FIG lets, designed so that the side panels e. of the stack to be formed during the Pressing can be elongated. It'll be the side pieces of the stack, though the compression molded parts are placed on top of each other, like this: wedged between the side flanks, dad the edge of the stack first thickened in a bead shape and only then gradually smoothed out is, as a result of the Pre'ßffektnng between the side flanks of the upper part of the die and the layers are pressed into one another on the side flanks of the lower part of the compression mold and an edge runout that becomes thinner and thinner at the edge is achieved, like him in particular Fig. 4 clearly shows.

Die erfindungsgemäß. angestrebte Wirkung des Pressens und Längens ist besonders vorteilhaft erreichbar, wenn das Preßformoberteil c gemäß Fig. 8 mit Preßwalzen f versehen wird, die an den Seitenflanken; und zwar zweckvoll an deren Unterkanten, angebracht sind. Bei solcher Ausbildung des Preßiformoberteilswerden die Randteile des Folienstapels gewissermaßen ausgewalzt.According to the invention. desired effect of pressing and elongation can be achieved particularly advantageously if the upper part of the compression mold c as shown in FIG. 8 with Press rolls f is provided on the side flanks; and purposefully at theirs Lower edges, are attached. With such a design of the upper part of the press mold the edge parts of the stack of foils are rolled out to a certain extent.

Es empfiehlt sich, die Preßwalzen nachgiebig zu lagern. Sie können beispielsweise drehbar in Ausnehmungen des Preißiformoberteils eingebettet sein und unter Wirkung von Federn stehen. Es ist aber auch möglich, nur ihre Achse federnd zu lagern. Diese Anbringung der Preß:walzen ermöglicht es, daß diese in Abweichung von der in Fig. 8 gegebenen Darstellung sich vor Beginn des Preßvorgangs mit ihren Hinterkanten g aneinander anlegen und diese Kanten sich erst während des Walz- und Preßvorgangs allmählich voneinander entfernen. Dies hat den Vorteil, daßidie Walzen am Scheitel des Polstereinsatzes auch hinten, wo der Einsatz sehr schmal ist, die Audwalzung der Randteile einwandfrei vollziehen. Dies ist wichtig, weil die Seitenteile vorn ziemlich in die Länge bezogen werden, hinten dagegen ziemlich kurz sind.It is advisable to mount the press rolls in a flexible manner. You can for example rotatably embedded in recesses of the price form upper part and are under the action of springs. But it is also possible to have only its axis resilient to store. This attachment of the press: rolls makes it possible for them to deviate from the representation given in Fig. 8 before the start of the pressing process with their Rear edges g lay against each other and these edges only during the rolling and Gradually move away from each other during the pressing process. This has the advantage that the rollers at the apex of the upholstery insert also at the back, where the insert is very narrow Roll out the edge parts properly. This is important because of the side panels at the front are fairly elongated, but rather short at the back.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht nur bei Vorrichtungen zum Herstellen von Schultereinsätzen anwendbar, sondern sie ist auch dann geeignet, wenn es sich um andere, durch Pressung in Form zu bringende mehrschichtige Gebilde handelt. Diese brauchen auch nicht unbedingt aus Zellstofffolien zu bestehen.The invention is of course not only in devices for Manufacture of shoulder inserts applicable, but it is also suitable when it comes to other multi-layer structures to be shaped by pressing acts. These do not necessarily have to be made of cellulose film.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Manufacture of multiple layers, e.g. B. from a cellulose film stack, existing structures, in particular upholstery inserts for garments, e.g. B. shoulder pads, characterized in that a multilayer, flat stack in a hollow body, z. B. cap-shaped structure so reshaped is that at the same time an elongation of the stack takes place during the pressing.

2. Manufacturing process according to claim i for shoulder inserts, characterized in that a multi-layer flat stack of approximately trapezoidal plan in a cap-shaped, so from front to back and in the lateral direction arched structure is reshaped by the side parts, which are getting thinner and thinner towards the edge, due to simultaneous pressing and elongation are formed.

3. Device for the production of upholstery inserts according to claims i and 2, characterized in that the side flanks of a concave curved upper mold part compared to those of a convexly curved lower mold part are designed and movable in such a way, that the side panels of the stack stretched and pressed together at the same time. d ..

Apparatus according to claim 3, characterized in that on the side flanks of the press (upper mold part rolling members are attached.

5. Apparatus according to claim d, characterized in that the Lower edges of the side flanks of the upper part of the press mold are formed by rolling.

6. Device according to claims 4 and characterized in that the rollers are resilient are stored.