[go: up one dir, main page]

DE860971C - Verfahren zur Herstellung eines Kathodengestelles - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Kathodengestelles

Info

Publication number
DE860971C
DE860971C DEI2857A DEI0002857A DE860971C DE 860971 C DE860971 C DE 860971C DE I2857 A DEI2857 A DE I2857A DE I0002857 A DEI0002857 A DE I0002857A DE 860971 C DE860971 C DE 860971C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cathode
wire
foot
frame
wires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEI2857A
Other languages
English (en)
Inventor
Norman E Kewley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Application granted granted Critical
Publication of DE860971C publication Critical patent/DE860971C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/04Electrodes; Screens; Shields
    • H01J61/06Main electrodes
    • H01J61/067Main electrodes for low-pressure discharge lamps
    • H01J61/0672Main electrodes for low-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/04Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/18Assembling together the component parts of electrode systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Discharge Lamp (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich, auf elektrische Entladungsvorrichtungen und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung von Kathodengestellen hierfür.
Bei verschiedenen elektrischen Entladurugsvorrichtungen, z. B. den 'bekannten Fluoreszenzlampen, weist da® Kathodengestell einen Glasfuß mit zwei Einführungsdrähten auf, die sich, im wesentlichen parallel zueinander in Längsrichtung des· Glasfußee erstrecken und an ihren -Enden eine gewendelt« Drahtkathode tragen, welche sich quer oder waagerecht zwischen den Einführungsdrähten erstreckt. Derartige Kathodiengestelle werden in Hochleietungisautomaten hergestellt. Vor kurzem wurde nun vorgeschlagen, ein Gestell zu verwenden, bei dem sic)h die Kathode in Längsrichtung des Fußes oder senkrecht erstreckt. Es wurde ferner vorgeschlagen, solche Gestelle durch, zweckmäßiges Formen eines kurzen EinführungisdraJhtes und eines langen Einführungsdrahtes · unidi durch die Befestigung der Kathode an den Enden der Drähte herzustellen, so daß sich darm die Kathode in Längsrichtung des Fußes erstreckt. Dieses Verfahren war jedoch für die Massenherstellung ungeeignet.
Eine Aufgabe dieser Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines Kathodengestelles mit sogenannter Vertikalkathode, wobei dieses Verfahren wirtschaftlich und zur Massenherstellung geeignet sein soll. Weiterhin soll die Erfindung ein Herstellungsverfahren für solche Gestelle schaffen, bei dem für die Vorformung· des Fußes in großem Umfang bekannte Automaten benutzt werden. Andere Aufgalben und Vorteile der
Erfindung werden sich aus der folgenden Einzelbeschxeiburiig eines Ausführungs-beispiels ergeben.
in (der Zeichnung zeigt
Fig. ι eine perspektivische Ansicht eines Kathodengestelles in einer Zwischenstufe des Herstellungsverfahrens ;
Fig. 2, 3 und 4 sind perspektivische Ansichten, die verschiedene Stufen bei der Umformung des Gestelles gemäß der Erfindung wiedergeben, während
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines vollständigen Gestelles mit einem daran befestigten Schirm wiedergibt.
Gemäß der Erfindung wird vorzugsweise von einem Kathodengestell ausgegangen, das mehr oder weniger die übliche Gestalt hat, wobei die Kathode quer oder waagerecht zwischen den Einführungsdrähten befestigt ist. Diese Einführungsdrähte werden dann in zweckmäßiger Weise umgeformt, um die Kathode in ihre richtige senkrechte oder in Längsrichtung verlaufende Lage zu bringen.
Gemäß Fig. 1 weist das Gestell einen üblichen Glasfuß ι mit einem von ihm herabhängenden Pumpröhxchen 2 auf, und es sind1 zwei Einführungsdrahte 3, 4 vorgesehen, die sich parallel zueinander in Längsrichtung des Fußes erstrecken. Eine als Wendel oder Doppelwendel ausgebildete Drahtkathode 5 erstreckt .siöh quer zwischen den Enden der Drähte 3 und 4 und ist an ihnen festgeklemmt. Dieses Gestell kann auf an sich bekannten Fußautomaten "hergestellt werden und gleicht im besonderen verschiedenen Arten1 bisher benutzter Gestelle; jedoch sind in diesem Fall die Einführungsdrähte 3 und 4 länger als. üblich, und zwar wesentlieh länger als die Kathode 5.
Fig. 2 zeigt den ersten Schritt bei der Umformung des Gestelles. Hierbei wird das obere Ende des Drahtes- 3 bei 6 mit Hilfe von Zangen oder geeigneten Spannrahmen gegen die Achse des Gestelles gebogen, um auf diese Weise sein äußeres Ende in die Längsachse des Fußes 1 zu bringen.. Hierbei wird die Kathode 5, wie dies die Zeichnung wiedergibt, gebogen oder zu einer Schleife verformt.
Der nächste Schritf ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt. Hier wird der Einführungsdraht 4 an einem Punkt in der Nä'he der Kathode 5 gefaßt, und mit einer dreidimensionalen Biegebewegung bewegt man das Ende des Drahtes gemäß Fig. 3 nach außen und dann im Kreis und nach unten, bis dieses Ende in die Längsachse des Fußes 1 gelangt, wobei es sich in einer Linie mit dem äußersten Ende des Einführ>ungsdrahtes 3 und in geeignetem Abstand von diesem befindet. Der Einführungsdraht 4 ist daher jetzt gemäß Fig. 4 zu einer Schleife gebogen.
Im Bedarfsfall kann ein zylindrischer geschlitzter. Metallschirm 7 durch Anschweißen seiner von ihm abstehenden Fahnen 8 an entgegengesetzten Seiten dies Einführungsdrahtes 3 um die Kathode 5 herum befestigt werden.
Die Kathode 5, die vorzugsweise ein Wolframdraht ist, kann während irgendeiner Stufe mit einem Überzug aus Elektronen emittierendem Stoff versehen werden, z. B. mit einer Aufschlämmung von Erdalkalicarbonaten in einem passenden Bindemittel. Es ist beispielsweise möglich, das Emissionsgemisch auf die Kathode 5 aufzubringen, wenn das Gestell die in Fig. 1 wiedergegebene Form hat, d. h. vor dem Umformen der Einführungsdrähte 3 und 4. Es .ist jedoch auch möglich, das; Emissionsgemisch nach dem Umformen des Gestelles in die Form der Fig. 4 auf die Kathode 5 aufzubringen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH:
    Verfahren zur Herstellung eines Kathodengestelles, dessen gewendelter Kathodenfaden mit « seinen Enden zunächst in Querlage an den Enden1 zweier im wesentlichen paralleler Einführungsdrähte befestigt wird, die sich in Längsrichtung eines Trägerfußes erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ende (6) des einen Einführungsdrahtes (3) in Richtung auf den anderen Einführungs draht (4) gebogen wird und daß der andere Einführungsdiräht (4) so gebogen1 wird, daß der Kalihodenfaden (5) wenigstens annähernd in die Längsrichtung des Fußes (1) gelangt, wobei dieser Einführungsdraht (4) vorzugsweise derart gebogen wird, daß sein äußeres Ende nach unten gegen den Fuß (1) und unter das Ende (6) des erstgenannten Drahtes gebracht wird.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    © 558Ϋ 12.52
DEI2857A 1949-04-01 1950-09-30 Verfahren zur Herstellung eines Kathodengestelles Expired DE860971C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1015077XA 1949-04-01 1949-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE860971C true DE860971C (de) 1952-12-29

Family

ID=22285005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEI2857A Expired DE860971C (de) 1949-04-01 1950-09-30 Verfahren zur Herstellung eines Kathodengestelles

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE860971C (de)
FR (1) FR1015077A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2840886A (en) * 1952-11-29 1958-07-01 Gen Electric Shield forming and mounting method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
FR1015077A (fr) 1952-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69422771T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer chirurgischen Nähnadel
DE2410772B2 (de) Hülsenförmiger Einsatz zur Befestigung von Ankern in Bohrlöchern
DE2732095A1 (de) Naehmaschinennadel und kaltformgebungsverfahren zur herstellung gratfreier naehmaschinennadeln
DE1902320A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verankerung und Verbindung von Zufuehrungsdraehten an elektrischen Komponenten
DE860971C (de) Verfahren zur Herstellung eines Kathodengestelles
DE2756020A1 (de) Wendelspule fuer ein fernmeldesystem
DE68912112T2 (de) Verfahren zur herstellung eines nietnagels, beziehungsweise eines umhüllten nietnagels und vorrichtung zur durchführung des verfahrens.
DE2548853C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von metallenen Ringrohlingen
DE1278006B (de) Herstellverfahren fuer Ringkern- oder Rohrkernwicklungen und mit diesem Verfahren hergestellte Wicklungen
DE2829854C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Herstellen von Kordelketten
DE740769C (de) Verfahren zur Herstellung von Kuehlrohren viereckigen Querschnitts
DE2116766A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Fahrrad-Tretkurbel
DE2048900C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gabelkontaktfeder
DE890678C (de) Verfahren zur Herstellung eines Kathodengestelles
DE4029884A1 (de) Rohrverbindungs- und verstaerkungselement
DE580244C (de) Verfahren zum Biegen von Werkstuecken mit durchlaufender Faser im scharfen Winkel
AT387735B (de) Verfahren zur herstellung von mit einem umlaufenden wulst ausgebildeten leuchtroehrenstiften mit verengtem kopfenden sowie automat mit einer karussellplatte zur herstellung von leuchtroehrenstiften unter verwendung des verfahrens
DE714233C (de) Sprungfedereinlage fuer Sitzpolster, Matratzen u. dgl.
DE2300670A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallenen rotations- hohlkoerpern mit einer unterschiedlichen wanddicke, insbesondere von kugelzapfen und spurstangen fuer lenkgestaenge von kraftfahrzeugen
AT68645B (de) Vorrichtung zur maschinellen Herstellung metallischer Ringgeflechte für Bijouteriewaren und dgl.
DE929983C (de) Kondensator mit keramischem Dielektrikum und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1785340C3 (de) Stahldraht-Webelitze und Verfahren zu deren Herstellung
DE480182C (de) Verfahren zum Herstellen von Ohrringbuegeln
DE687691C (de) Elektronenroehre, insbesondere fuer sehr hohe Frequenzen
AT132808B (de) Zweiteilige Klemme.