DE8609000U1 - Device for treating workpieces with a combustible gas mixture - Google Patents
Device for treating workpieces with a combustible gas mixtureInfo
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Description
Gebrauchsmusfceranmeldung Nr. 86 09 000.3 R« 20515Utility model application No. 86 09 000.3 R« 20515
Robert Bosch GmbH* Stuttgart J|.6*1986 St/PiRobert Bosch GmbH* Stuttgart J|.6*1986 St/Pi
Vorrichtung zur Behandlung von,Werkstücken mit einem brennbarenDevice for treating workpieces with a combustible \\
GasgemischGas mixture \\
Stand der Technik §State of the art §
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung nach der Gattung des IThe invention relates to a device according to the genus I
Hauptanspruchs. Beim thermischen Entgräten von Werkstücken erfolgt ein \ ungezielter Abtrag, bei dem das gesamte Werkstück einem HitzeschöckMain claim. Thermal deburring of workpieces involves an untargeted removal of material, during which the entire workpiece is subjected to a heat shock
ausgesetzt wird. Bevorzugt abgetragen werden Ecken und Kanten, da die- |is exposed to. Corners and edges are preferably removed, since the- |
se Stellen bei großer Oberfläche und kleinen Volumen besonders viel §se places with large surface and small volume particularly much §
Wärme aufnehmen und somit oxidiert bzw. verbrannt werden. Der Hitze- |absorb heat and are thus oxidized or burned. The heat |
schock wird durch das Abbrennen eines Brenngas-Sauerstoffgemisches er- &igr;shock is caused by the combustion of a fuel gas-oxygen mixture.
zeugt, wobei Wasserstoff oder Erdgas bzw. Methan als Brenngas verwen- j."produced using hydrogen or natural gas or methane as fuel gas."
det werden. Bei der Prozeßführung sind Wärmekapazität, spezifische |In the process control, heat capacity, specific |
Wärme und Leitfähigkeit des zu behandelnden Materials sowie die Zeit- fHeat and conductivity of the material to be treated as well as the time f
Temperaturbeziehung der Verbrennung zu berücksichtigen. rA Temperature relationship of combustion must be taken into account. r A
Bei bekannten Entgratvorrichtungen werden die Gasgemischkomponenten &iacgr;In known deburring devices, the gas mixture components &iacgr;
von Vorratsbehältern zunächst in Dosierzylinder eingebracht und danachfrom storage containers first into dosing cylinders and then
mittels eines Kolbens im Dosierzylinder in einen separaten Mischblockby means of a piston in the dosing cylinder into a separate mixing block
oder auch direkt in den Brennraum der Entgratanlage eingestoßen. Beim .or directly into the combustion chamber of the deburring system.
Zünden des Gasgemisches in der gasdicht verschlossenen Entgratkammer &Idigr; Ignition of the gas mixture in the gas-tight deburring chamber &Idigr;
entsteht eine explosionsartige Verpuffung. Dabei treten kurzzeitig '.an explosive deflagration occurs. This briefly produces '.
Temperaturen bis 3500 °C verbunden mit Drücken in der Größenordnung ;Temperatures up to 3500 °C combined with pressures in the order of magnitude;
von 1000 bar auf. Zur Steuerung des Entgratprozesses stehen zwei Ein- Jof 1000 bar. Two inputs are available to control the deburring process.
flußgrößen zur Verfügung, nämlich die Gasmenge im Brennraum und das ' flow variables, namely the amount of gas in the combustion chamber and the '
Mischungsverhältnis der Gaskomponenten. Diese beiden Größen bestimmenMixing ratio of the gas components. These two quantities determine
die Energiemenge und die Temperatur. Metalle werden in jedem Fall mit : the amount of energy and the temperature. Metals are always treated with :
einem SauerstoffÜberschuß entgratet, da sonst nur ein Abschmelzen aberan excess of oxygen, otherwise only melting but
R« 20515R« 20515
kein Verbrennen der Grate erfolgen würde. Je mehr Sauerstoff im Brenn' raum vorhanden ist, desto intensiver ist die Entgratwirkung in bezug auf die Radienbildung und die mengenmäßige Gratbeseitigung.no burning of the burrs would take place. The more oxygen there is in the combustion chamber, the more intensive the deburring effect is in terms of radius formation and the quantitative removal of burrs.
Durch die DE-PS 15 O1I 096 ist ein Verfahren zum Nachbehandeln von Schaumstoffen bekannt geworden j bei welchem man den Schaumstoff in eine Kammer einbringt, die Kammer evakuiert, ein Gemisch aus einem oxidierenden und einem brennbaren Gas in die Kammer einführt und dieses zündet. Als geeignete Oxidationsgase sind Luft, Sauerstoff und Ozon angegebeil, wobei Sauerstoff bevorzugt wird.DE-PS 15 O 1 I 096 discloses a process for the post-treatment of foams, in which the foam is introduced into a chamber, the chamber is evacuated, a mixture of an oxidizing and a combustible gas is introduced into the chamber and ignited. Air, oxygen and ozone are mentioned as suitable oxidizing gases, with oxygen being preferred.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß eine für hohe Drücke ausgelegte Entgratkammer mit aufwendigem Schlisßsystem und entsprechend ausgelegtem Maschinengestell entbehrlich wird. Für den Brenner können billige Werkstoffe und zur Aufnahme der zu behandelnden Werkstücke einfache Einsätze verwendet werden. Es hat sich gezeigt, daß der Heizwert eines Gasgemisches, das aus der Umgebungsluft entzogenem Sauerstoff und einem Brenngas besteht, ausreicht, um bei Verwendung eines offenen Brenners insbesondere dünne Grate an Kunststoffteilen zu entfernen. Die Regulierung der Brenndauer und damit der Heizenergie erfolgt dabei durch entsprechende, zeitabhängige Dosierung der Brenngasmenge.The device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that a deburring chamber designed for high pressures with a complex locking system and a correspondingly designed machine frame is no longer necessary. Cheap materials can be used for the burner and simple inserts can be used to hold the workpieces to be treated. It has been shown that the calorific value of a gas mixture consisting of oxygen extracted from the ambient air and a fuel gas is sufficient to remove thin burrs on plastic parts in particular when using an open burner. The burning time and thus the heating energy are regulated by appropriate, time-dependent dosing of the fuel gas quantity.
Bt* · a ·Bt* · a ·
- 3 - R. 20515- 3 - R.20515
Durch die in den ÜnteransprUchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen Und Verbesserungen der im Hauptanspruoh angegebenen Vorrichtung möglich. So weist der Brenner bevorzugt einen in einem Tragegestell sitzenden Topf auf» in dessen Boden die Brenngasleitung mündet. Zur gleichmäßigen Erhitzung der in den Einsätzen befind·* liehen Werkstücke ist es ferner vorteilhaft, daß der Topf durch eine GäSVcFtcilcrplätte äugeucOkt ist. Zur ueääeren Veröisuhüng tier üingebungsluft mit dem aus dem Topf austretenden Brenngas ist der Topf im Bereich der Gasverteilerplatte von einer einen größeren Durchmesser als der Topf aufweisenden Luftleithülse umgeben, deren dem Einsatz zugekehrtes Ende die Flammenaustrittsöffnung des Brenners bildet.The measures listed in the subclaims enable advantageous further developments and improvements to the device specified in the main claim. The burner preferably has a pot which is seated in a support frame and into the bottom of which the fuel gas line opens. For uniform heating of the workpieces in the inserts, it is also advantageous for the pot to be surrounded by a gas distribution plate. For external evaporation of the incoming air with the fuel gas emerging from the pot, the pot is surrounded in the area of the gas distribution plate by an air guide sleeve which has a larger diameter than the pot and whose end facing the insert forms the flame outlet opening of the burner.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung unter Angabe weiterer Vorteile näher erläutert. Die Figur zeigt eine schematisch dargestellte Vorrichtung zum thermischen Entgraten von Werkstücken mit den zum Verständnis der Erfindung notwendigen Bauelementen.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description, indicating further advantages. The figure shows a schematically illustrated device for thermal deburring of workpieces with the components necessary for understanding the invention.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
In der Figur ist mit 1 ein als Behälter .ausgebildeter Einsatz bezeichnet, in welchem zu entgratende Werkstücke 2 gestapelt sind. Der Einsatz 1 ist in eine passend geformte öffnung 3 eines Rundschalttisches 4 eingesetzt und stützt sich mit einem Außenflansch 5 auf der Oberfläche des Tisches 4 ab. Der Schalttisch hat mehrere, in gleichem Abstand voneinander angeordnete öffnungen 3 zur Aufnahme je eines Behälters 1. Zum intermittierenden Antrieb des Schalttisches um den Abstand zweier benachbarter öffnungen 3 dient eine motorisch angetriebene Welle 6, die in einem Teil 7 des Maschinengestells gelagert ist.In the figure, 1 designates an insert designed as a container, in which workpieces 2 to be deburred are stacked. The insert 1 is inserted into a suitably shaped opening 3 of a rotary indexing table 4 and is supported by an outer flange 5 on the surface of the table 4. The indexing table has several openings 3 arranged at equal distances from one another, each for receiving a container 1. A motor-driven shaft 6, which is mounted in a part 7 of the machine frame, is used to intermittently drive the indexing table by the distance between two adjacent openings 3.
- 4 - R. 20515- 4 - R.20515
An dem Teil 7 ist ein Tragarm 8 für einen Gasbreüner 9 befestigt. Dieser hat einen Topf 10, der eine Aussparung des Trägarms 8 durchgreift und sich mit einem Außenflanseh 11 auf dem Arm abstützt. In den Boden des Topfes 10 mündet eine druckfeste Brenngasleitung 12, die von einem Vorratsbehälter 13 ausgeht. Die Leitung 12 enthält ein handbetätigtes Abstellventil 14, ein Druckreduzierventil 15 sowie ein Absperrventil 16. Mit Hilfe dieses Ventils läßt sich die Menge des dem Brenner zugeführten Brenngases zeitabhängig variieren. Hierzu ist es an ein auf mehrere unterschiedliche Zeitwerte einstellbares Zeitglied 17 angeschlossen, dessen Ausgangssignal einen Schließmagneten 18 des Absperrventils betätigt. Das Zeitglied hat außerdem eine Drucktaste 19» mittels welcher das Absperrventil geöffnet und das Zeitglied eingeschaltet werden kann.A support arm 8 for a gas burner 9 is attached to part 7. This has a pot 10 that passes through a recess in the support arm 8 and is supported on the arm with an outer flange 11. A pressure-resistant fuel gas line 12, which leads from a storage container 13, opens into the bottom of the pot 10. The line 12 contains a manually operated shut-off valve 14, a pressure reducing valve 15 and a shut-off valve 16. With the help of this valve, the amount of fuel gas supplied to the burner can be varied over time. For this purpose, it is connected to a timer 17 that can be set to several different time values, the output signal of which actuates a closing magnet 18 of the shut-off valve. The timer also has a push button 19» by means of which the shut-off valve can be opened and the timer can be switched on.
Die nach oben weisende Öffnung des Topfes 10 ist durch eine mit Löchern versehene Gasverteilerplatte 20 abgedeckt. Außerdem ist der Topf 10 im Bereich der Platte 20 von einer- Luftleithülse 21 umgeben, die einen größeren Durchmesser hat als der Topf. Das dem Einsatz 1 zugekehrte Ende der Hülse 21 bildet die Flammenaustrittsöffnung des Brenners 9* Oberhalb der Gasverteilerplatte 20 ist in der Hülse eine Zündvorrichtung in Form eines elektrischen Heizdrahtes 22 zum Entzünden des Brenngas-Luftgemisches angeordnet.The upward-facing opening of the pot 10 is covered by a gas distribution plate 20 provided with holes. In addition, the pot 10 is surrounded in the area of the plate 20 by an air guide sleeve 21, which has a larger diameter than the pot. The end of the sleeve 21 facing the insert 1 forms the flame outlet opening of the burner 9*. Above the gas distribution plate 20, an ignition device in the form of an electric heating wire 22 for igniting the fuel gas-air mixture is arranged in the sleeve.
Vor Durchführung eines EntgratVorgangs wird ein mit nicht entgrateten Werkstücken 2 gefüllter behälter 1 mittels des Rundschalttisches 4 so positioniert, daß er sich oberhalb der FlammenaustrittsÖffnung des Brenners 9 befindet. Anschließend wird am Zeitglied 17 die zum ordnungsgemäßen Entgraten der Werkstücke erforderliche Brenndauer eingestellt und der Heizdraht 22 eingeschaltet. Drückt die Bedienungsperson nunmehr die Taste 19» so wird das Zeitglied aktiviert und das Absperrventil 16 geöffnet. Dies hat zur Folge, daß Brenngas mit einem durch das Druckreduzierventil 15 vorgegebenen Druck ausBefore carrying out a deburring process, a container 1 filled with non-deburred workpieces 2 is positioned using the rotary indexing table 4 so that it is located above the flame outlet opening of the burner 9. The timer 17 is then used to set the burning time required for proper deburring of the workpieces and the heating wire 22 is switched on. If the operator now presses the button 19», the timer is activated and the shut-off valve 16 is opened. This results in fuel gas being discharged from the burner at a pressure specified by the pressure reducing valve 15.
• I IfT f• I IfT f
- 5 - R. 20515- 5 - R.20515
dem Vorratsbehälter 13 durch die Leitung 12 in den Topf 10 strrmt und durch die Öffnungen der Gasverteilerplatte 20 austritt. Hierbei vermischt es sich mit der Umgebungsluft, so daß ein zündfähiges Gasgemisch entsteht, das sich an dem glühenden Heizdraht 22 entzündet. Es entsteht ein nach oben gerichteter Flammenstoß, der durch den Lochboden 23 des Behälters 1 in diesen eintritt. Die entstehende fthe storage container 13 through the line 12 into the pot 10 and exits through the openings of the gas distribution plate 20. In the process it mixes with the ambient air, so that an ignitable gas mixture is created, which ignites on the glowing heating wire 22. This creates an upward-directed burst of flame, which enters the container 1 through the perforated bottom 23 of the container. The resulting f
Verbrennungswärme erhitzt die Grate an den Werkstücken auf Verbrennungstemperatur. Der aus der Umgebungsluft entnommene Sauerstoff des Gasgemisches bringt die Grato zum Verbrennen. Die Flamme entwickelt eine gewisse Sogwirkung, die zur Folge hai, daß in dem Ringkanal zwischen Topf 10 und Luftleithülse eine Luftströmung in Richtung der ■ Flammenaustrittsöffnung mit vermehrter Sauerstoffzufuhr entsteht. ICombustion heat heats the burrs on the workpieces to combustion temperature. The oxygen in the gas mixture taken from the ambient air causes the burrs to burn. The flame develops a certain suction effect, which results in an air flow in the ring channel between pot 10 and air guide sleeve in the direction of the flame outlet opening with an increased supply of oxygen. I
Die Verbrennungsrückstände gelangen durch eine an einem Teil 24 des fThe combustion residues enter the combustion chamber through a part 24 of the
Maschinengestells befestigte Siebplatte 25 in eine Absaughaube 26. Imachine frame fixed sieve plate 25 into a suction hood 26. I
Nach Ablauf der am Zeitglied 10 vorgewählten Zeitspanne wird das Ab- \ sperrventil 16 geschlossen und dadurch die Brennga3zufuhr in den \ After the time period preselected on the timer 10 has elapsed, the shut- off valve 16 is closed and the fuel gas supply to the
Brenner 9 unterbrochen. Mit dem Erlösehen der Brennerflamme ist der \ Burner 9 is interrupted. When the burner flame goes out, the \
Entgratvorgang beendet. Nunmehr wird der Antrieb des Rundschaltti- jDeburring process completed. Now the drive of the rotary indexing table j
sches 4 eingeschaltet, sodaß der nächste Behälter 1 mit nicht ent- '4 is switched on so that the next container 1 with non-
grateten Werkstücken über die Flammenaustrittsöffnung des Brenners 9 gestellt wird. Anschließend kann durch Betätigen der Taste 19 das -burred workpieces is placed over the flame outlet opening of the burner 9. Then, by pressing the button 19, the -
Absperrventil 16 geöffnet werden, wonach sich der oben beschriebene Vorgang wiederholt. Der Glühdraht 22 bleibt zwischen den einzelnen Entgratintervallen eingeschaltet.Shut-off valve 16 must be opened, after which the process described above is repeated. The glow wire 22 remains switched on between the individual deburring intervals.
Anstelle des Absperrventils 16 kann zum dosierten Einbringen des Brenngases in den Brenner 9 auch eine herkömmliche, an sich bekannte Gaseinstoßvorrichtung verwendet werde", Dabei wird das Brenngas vom Vorratsbehälter 13 zunächst in einer "i-ierzylinder eingeleitet und danach mittels eines Kolbens im Dösierzyiindsr in den Brenfler" 9 eingestoßen. Instead of the shut-off valve 16, a conventional, known gas injection device can also be used for the metered introduction of the fuel gas into the burner 9. The fuel gas is first introduced from the storage container 13 into a metering cylinder and then injected into the burner 9 by means of a piston in the metering cylinder.
Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 86 09 000.3 &EEgr;· 20515Utility model application No. 86 09 000.3 &EEgr; · 20515
Robert Bosch GmbH, Stuttgart U.6.1986 St/PiRobert Bosch GmbH, Stuttgart U.6.1986 St/Pi
Dieser Vorgang kann zur Erzielung einer bestimmten, für das ordnungsgemäße Entgraten erforderlichen Brennzeit mehrfach wiederholt werden.This process can be repeated several times to achieve a specific burn time required for proper deburring.
In Anbetracht des relativ geringen Sauerstoffanteils in dem Gasgemisch eignet sich die beschriebene Vorrichtung insbesondere zum Entfernen von Graten und Membranen an Kunststoffteilen. Dies schließt jedoch ihre Verwendung zum Entgraten metallischer Werkstücke nicht aus.Given the relatively low oxygen content in the gas mixture, the device described is particularly suitable for removing burrs and membranes from plastic parts. However, this does not exclude its use for deburring metal workpieces.
· «« Il Il· «« The
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1986
- 1986-04-03 DE DE19868609000 patent/DE8609000U1/en not_active Expired
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