DE867003C

DE867003C - Vorrichtung zur Herstellung von Fassmaenteln

Info

Publication number: DE867003C
Application number: DEP43789A
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl-Ing Kurz
Original assignee: FASSFABRIK; SAEGEWERK HESSENTAL WUERTT KAR
Current assignee: FASSFABRIK; SAEGEWERK HESSENTAL WUERTT KAR
Priority date: 1949-05-25
Filing date: 1949-05-25
Publication date: 1953-02-12

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Faßmänteln Fässer, insbesondere flüssigkeitsdichte, außen glatte Fässer, werden bereits aus Sperrholzplatten hergestellt, derart, daß der Mantel des Fasses aus mindestens zwei Sperrholzplatten besteht, die, stumpf anieinandergestoßen, übereinanderliegen, derart, daß die Stöße versetzt sind, und die mittels geeigneter Leime zusammengeleimt sind.
Es ist ferner bekannt, die Sperrholzplatten in einer zweiteiligen hohlzylindrischen Form zusammenzupressen und ihnen dadurch nicht nur die entsprechende Krümmung, sondern auch dien Druck zum Verleimen zu geben. Es soll sich jedoch gezeigt haben, daß der von außen ausgeübte Druck nicht geeignet war, eine einwandfreie Verleimung zu gewährleisten. Die Verleimung war vielmehr nicht nur im ganzen mangelhaft, sondern vor allem war nachteilig, daß die äußeren Platten an den Stoßstellen teilweise auseinanderklafften. So waren ,Nacharbeiten, z. B. durch Eindrücken von Heftklammern usw., unvermeidlich.
Man hat auch schon vorgeschlagen, die in eine Hohlform gebrachten Fu.rnierplatten durch einen aufblähbaren Hohlkörper gegen die Innenfläche der Hohlform zu drücken, um sie in einer für die Verleimung ausreichenden Weise aufeinanderzupressen. Es hat sich aber gezeigt, daß auf diese. Weise nicht mit Sicherheit die gewünschte Form erzielt wird, weil die Platten je nach ihrer jeweiligen Form nicht überall gleichmäßig gegen die Innenwand gepreßt werden und bei der Verformung der Platten ganz verschiedene Reibungswiderstände auftreten, insbesondere an den Stoßstellen. Gemäß der Erfindung isti in dieser Richtung eine wesentliche Verbesserung dadurch geschaffen wozden, daß ein im Innern der Form und innerhalb des Fa,ßmantels gleichachsig zur Form. drehbar angeordnetes spreizbares System von Andrückrollen benutzt wird, das die Platten gegen die Innenwand der Hohlform drückt, welche der beabsichtigten Faßform entspricht.
Durch diese Vorrichtung ist es nun auch möglich, Faßmäntel unmittelbar aus Furnieren herzustellen, ohne daß es notwendig ist, diese vorher zu Sperrholzplatten zu verarbeiten. Ebenso ist jetzt auch die Herstellung der Faßmäntel aus. Hartfa:serplatten möglich.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. F'ig. r zeigt ,einen schematischen horizontalen Schnitt durch die Vorrichtung; Fig. 2: ist ein Querschnitt nach Linie A-A der Fig. i bei geschlossener, in Arbeitsstellung befindlicher Form, FinG. 3 ein entsprechender Querschnitt durch die geöffnete Form.
Die Vorrichtung besteht in der Hauptsache aus einer zweiteiligen Faßform, deren :eine Hälfte r in paarweisse angeordneten Rahmeneisen 2 befestigt ist, während die andere Formhälfte 3 in Richtung des Pfeiles 5 in einer Gleitführung 4 verschiebbar ist. Die in der Pfeilrichtung 5 wirkende Verschiebekraft kann mittels einer von Hand betriebenen. Gewindespindel oder, auch durch einen hydraulischen Druckzylinder erzeugt werden oder auf irgendeine andere Weise.
In der Achse der Form ist eine bei 21 gelagerte Hohlwelle ro angerdnet, welche außerhalb der Form je einen Armstern trägt, bestehend aus drei radial gerichteten Gleitführungen 7, in denen Zapfen 8 gleite., an welchen Andruckrollen 6 gelagert sind.
Im Innern der, Hohlwelle io liegt längs verschiebbar eine Stange r r;, die zwei Kegel r2- trägt, je einen im Bereich einer Gruppe von Zapfen &. Auf die Stange i i wirkt eine Druckfeder 13 ein, die sich einerseits gegen einen am einen. Ende der Hohlwelle ro befestigten Federteller 2o abstützt und andererseits. gegen, einen auf der Stange r i gleitenden Federteller 14, der mi.tteds: einer auf der Stange r r verschraubbaren Mutter 23 mehr oder weniger gegeit die Feder 13 gedruckt werden kann und damit den Druck veränderbar macht, der mittels der Kegel 12 auf die Zapfen 8 ausgeübt wird, an denen Aridrückroll.en 6 gelagert sind.
Bei geöffheter Form i, 3 werden die Platten 15, aus denen der Fäßmantel gebildet werden soll, eingelegt, sodann die Form durch Verschieben der Formhälfte 3 geschlossen, wie Fig. 2 zeigt. Dann wird die innerhalb der Form angeordnete Rollvorrichtung 6, 7, 8:, roy Il z. B. mittels: der auf der Hohlwelle io befestigten Riemenscheibe 2o in Umdrehung versetzt.
Zunächst befindet sieh die Rolle 6 in der in Fig. 3 gezeigten Stellung mit einem gewissen Zwischenraum 24 zwischen Rollen und Mantel, was dadurch erreicht worden ist, daß die Stange r i mit den beiden Kegeln 12- entgegen der Wirkung der Feder 13 mit Hilfe einer Druckspindel 1,6 und Muffe 17 so axial verschoben worden ist, daß die Zapfen 8 samt Andrückrollen 6 unter der Wirkung der zwischen den Lagern der Rollen ausgespannten Zugfedern 9 auf den kleineren Durchmesser der Kegel 12 zurückgezogen worden sind.
Sodann werden bei umlaufender Hohlwelle io durch Zurückdrehen der Spindel 16 unter der Wirkung der Druckfeder 13 die Rollen nach außen gegen .den Faßmantel 15 gedrückt und pressen die Sperrholzplatten gegen die Innenfläche der Form i, 3, bis der zur Artwendung gebrachte Leim abgebunden hat.
Zur Erwärmung der Form und des Faßmantels dienen am äußeren Umfang der Form angebrachte regelbare elektrische Heizkörper 18 und innerhalb der Rollvorrichtung artgebrachte Heizkörper r9.
Der Anpreßdruck der Rollen 6 wird je nach Bedarf durch geringere oder größere Spannung der Feder 13 eingestellt.
Nach dem Abbinden des Leims wird die Formhälfte 3 . zurückgezogen, und es kann dann der fertige Faßmantel in - axialer Richtung aus der Formhälfte i herausgezogen werden., nachdem die Andruckrollen wieder in die in Fig. 3 gezeichnete Anfangsstellung zurückbewegt sind.
In der Beschreibung und den nachfolgenden Ansprü,ghen ist der Kürze wegen nur von Faßmänteln gesprochen. Die gemäß der Erfindung hergestellten Sperrholzmäntel können jedoch auch für andere Zwecke Verwendung finden. Man könnte auch statt zylindrischer Mäntel kegelige Mäntel ausbilden. Im letzteren Fall müssen die Gleitführungen 7 und die Zapfen 8 verschiedene Längen haben.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: r. Vorrichtung zur Herstellung von Faßmänteln aus gebogenen und aneinandergeleimten Holzfurnierlagen, die aus einer der Faßform entsprechenden Hahlform und einer im Innern der Hohlform sowie innerhalb des Faßmantels angeordneten Spreizvorrichtung besteht, welche die Furnierlagen gegen die Innenwand der Hohlform drückt, dadurch gekennzeichneö, daß gletiahachsig zur Hählform (r, 3) dreh- und spreizbar angeordnete Andruckrallen (6) als Spreizglieder denen..
2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daßi die Spreizvorrichtung aus einer in der Formachse längs verschiebbaren, mit Spreizkegeln (r2) versehenen Stange (ri) besteht, die mittels radial geführter Zapfen (8) auf :die Rollen (6) einwirkt.
3. Vorrichtung nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, da.ß zur Ausübung des Spreizdrucks einstellbare Federkraft (Druckfeder 13) benutzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die längs verschiebbare Stange (ii) entgegen der Wirkung der Federkraft (mittels Schraubspindel 16) zurückbewegbar ist und die Andrückrollen (6) unter der Wirkung von Gegenfedern (9) stehen. Vorrichtung mach Anspruch i, gekennzeicüinet durch der Farm zugeordnete Heizeinrichtungen (i8, i9). Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 7z2 327, 637 o29.