DE864534C

DE864534C - Drill bit for push drill

Info

Publication number: DE864534C
Application number: DES582A
Authority: DE
Inventors: Sven Erik Edstroem; Didrik Wilhelm Haglund
Original assignee: Sandvikens Jernverks AB
Current assignee: Sandvik AB
Priority date: 1948-02-29
Filing date: 1949-11-01
Publication date: 1953-01-26

Description

Bohrkrone für Stoßbohrer Die Erfindung betrifft eine Bohrkrone für Stoßbohrer, die mit zwei gesonderten Schneiden aus Hartmetall versehen ist.Drill bit for impact drill The invention relates to a drill bit for Impact drill, which is provided with two separate cutting edges made of hard metal.

Die bisher angewandten Stoßbohrer mit Hartmetallschneiden sind mit einer einfachen Meißelschneide versehen, die auf der Bohrkrone angebracht ist und die Form einer mit einer Schneidkante versehenen flachen Scheibe od. dgl. besitzt und in einer Nut der Bohrkrone hochkant stehend angebracht ist. Mit derartigen Schneiden hat man in den meisten Gesteinsarten sehr gute Resultate erzielt. In brüchigem Gestein und in gewissen sehr harten und abnutzenden Gesteinsarten ist das Resultat weniger gut. Die Erfahrung hat nun gezeigt, daß Bohrkronen mit mehreren Schneiden in diesen Gesteinsarten vorzuziehen sind und daß mit diesen Mehrschneidekronen sehr gute Ausbeuten erhalten werden. Bei diesem Bohrtyp müssen jedoch mindestens vier Flächen geschliffen werden. Im Vergleich mit Bohrern mit einfacher Meißelschneide und daher nur zwei Schleifflächen wird das Umschleifen der Mehrschneidebohrer erheblich schwieriger, und da man nicht mit Vorteil die gleiche Schleifanordnung für beide Bohrertypen, benutzen kann, sind die Mehrschneidebohrer nicht zur allgemeinen Anwendung gekommen.The previously used impact drills with hard metal cutting edges are with a simple chisel cutter attached to the drill bit and the shape of a flat disk provided with a cutting edge or the like. Has and is attached upright in a groove in the drill bit. With cutting edges like that very good results have been achieved in most types of rock. In brittle rock and in certain very hard and abrasive rocks the result is less Well. Experience has now shown that drill bits with several cutting edges in these Rock types are to be preferred and that with these multi-cutting bits very good yields can be obtained. With this type of drilling, however, at least four surfaces must be ground will. Compared to drills with a single chisel cutting edge and therefore only two Regrinding the multi-flute drills becomes considerably more difficult, and since it is not advantageous to have the same grinding arrangement for both types of drill, multi-flute drills have not come into general use.

Die Erfindung betrifft eine Bohrkrone für Stoßbohrer, die mit zwei Einzelschneiden aus Hartmetall versehen ist, und der Hauptzweck der Erfindung ist, eine solche Bohrkrone zu schaffen, die nur entlang zweier Flächen geschliffen zu werden braucht, d. h. einer Fläche auf jeder Schneidkante, nämlich deren Außenseiten. Da die Schleifflächen in diesem Fall die gleichen- oder ungefähr die gleichen Neigungswinkel wie entsprechende Flächen einer- Bohrkrone mit einfacher Meißelschneide besitzen, kann man mit Vorteil die gleiche Schleifanordnung in beiden Fällen benutzen, und das Schleifen -kann- ebenso leicht und schnell bei beiden Bohrkronentypen ausgeführtwerden.The invention relates to a drill bit for impact drill with two Single cutting edge is provided from hard metal, and the main purpose of the invention is To create such a drill bit that is only ground along two surfaces needs to be d. H. a surface on each cutting edge, namely the outsides thereof. As the grinding surfaces in this case the same - or about the same angle of inclination as corresponding surfaces of a drill bit with simple Own chisel edge, you can advantageously use the same grinding arrangement in both Use cases, and grinding -can- be just as easy and quick with both types of drill bits be executed.

-Die Schneiden der Bohrkrone gemäß der Erfindung haben im wesentlichen Plattenform und sind in Ausnehmungen der Bohrkrone derart befestigt, daß eine Breitseite der Schneide der Mittelachse der Bohrkrone zugewandt ist und völlig oder teilweise. offen oder frei liegt: Weiterhin bilden die nach der Mittelachse der Bohrkrone gewandten Breitseiten der Schneiden einen spitzen Winkel mit durch die Mittelachse der Bohrkrone verlaufenden Ebenen. Diese Winkel werden zweckmäßig zwischen 30 und 75°, vorzugsweise etwa 45°, gewählt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die beiden Winkel nicht einander gleich sein müssen und daß die Bohrkrone bei verschiedenen Winkeln ein unsymmetrisches Aussehen erhält. Jede Schneidkante besteht aus einer dieser Breitseiten zusammen mit einer angrenzenden Längsseite.The cutting edges of the drill bit according to the invention are essentially plate-shaped and are fastened in recesses in the drill bit in such a way that a broad side of the cutting edge faces the central axis of the drill bit and completely or partially. open or exposed: Furthermore, the broad sides of the cutting edges facing towards the central axis of the drill bit form an acute angle with planes running through the central axis of the drill bit. These angles are expediently chosen between 30 and 75 °, preferably about 45 °. It should be noted, however, that the two angles need not be the same and that the drill bit is given an unsymmetrical appearance at different angles. Each cutting edge consists of one of these broad sides together with an adjacent long side.

Einige Ausführungsbeispiele sollen nun an Hand der Zeichnung beschrieben werden.Some exemplary embodiments will now be described with reference to the drawing will.

Fig. i zeigt eine Ausführungsform der Erfindung von der Seite gesehen, Fig.2 von oben gesehen und Fig. 3 von einer um 9ö° gegenüber Fig. i gewandten Seite aus gesehen; Fig. 4 ist ein perspektivisches Bild; Fig. 5 und 6 zeigen eine Abänderung der Bohrkrone von der Seite und von oben; Fig. 7 ist ein Schnitt durch einen Teil der Bohrkrone in größerem Maßstab.Fig. I shows an embodiment of the invention seen from the side, FIG. 2 seen from above and FIG. 3 from a side facing 90 ° with respect to FIG seen from; Fig. 4 is a perspective picture; Figs. 5 and 6 show a modification the drill bit from the side and from above; Fig. 7 is a section through part the drill bit on a larger scale.

In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, in Fig. 5 und 6 unter Zusatz des Index a.In the various figures, the same parts are given the same reference numerals provided, in Fig. 5 and 6 with the addition of the index a.

Bei der in Fig. i bis 4 gezeigten Bohrkrone haben die beiden Schneidelemente i und 2 aus Hartmetall plattenartige Form mit rechteckigem oder paralleltrapezförmigem Querschnitt. Die Schneiden sind in Schlitzen oder Ausnehmungen 3 und 4 befestigt. Die beiden Schlitze können parallel zueinander verlaufen oder einen Winkel miteinander bilden, und ihre Form entspricht der der Schneiden; sie haben somit im wesentlichen Winkelform und bilden z. B. einen stumpfen Winkel bei 5, 6. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind die entsprechenden Teile der Schlitze 3a, 4a abgerundet oder bilden Taschen bei 7, 8, doch kann auch jede beliebige andere geeignete Form gewählt werden. Zweckmäßig ist, wie aus Fig.7 ersichtlich ist, die Breite B jeder Schneide =b, 2b erheblich größer als die Höhe H. Die Schneiden brauchen nicht unbedingt parallele oder im wesentlichen parallele Seiten zu haben, sondern es können auch Schneiden mit anderen Formen benutzt werden. Außerdem müssen die Schneiden nicht ungeteilt sein, sondern es können auch geteilte Schneiden benutzt werden.In the drill bit shown in FIGS. 1 to 4, the two cutting elements have i and 2 made of hard metal plate-like shape with a rectangular or parallel trapezoidal shape Cross-section. The cutting edges are fastened in slots or recesses 3 and 4. The two slots can run parallel to one another or at an angle to one another form, and their shape corresponds to that of the cutting edges; they essentially have Angular shape and form z. B. an obtuse angle at 5, 6. In the embodiment According to FIG. 5, the corresponding parts of the slots 3a, 4a are rounded or form Pockets at 7, 8, but any other suitable shape can be chosen. As can be seen from FIG. 7, the width B of each cutting edge = b, 2b is expedient considerably greater than the height H. The cutting edges do not necessarily need to be parallel or to have substantially parallel sides, but it can also cut can be used with other shapes. In addition, the cutting edges do not have to be undivided split blades can also be used.

Jede Schneide 3, 4 besitzt eine äußere longitudinale Schmalseite 9, io und eine innere longitudinale Breitseite =i, 12, wobei die Schneidkante 13 zwischen den Außen,- und Innenseiten jeder Schneide gebildet wird. Die innere Breitseite =i, i2 liegt der Mittelachse der Bohrkrone (A in Fig. 7) gegenüber und ist offen, d. h. frei- gegenüber dieser Achse, sowie in einem geeigneten -Winkel zu der Mittelachse A geneigt (Fig. 7), zweckmäßig einem Winkel von 3o bis 70°. Die Schneiden i, 2 sind durch eine freie Fläche 21 am Mittelteil der Bohrkrone voneinander getrennt.Each cutting edge 3, 4 has an outer longitudinal narrow side 9, io and an inner longitudinal broad side = i, 12, with the cutting edge 13 between the outside and inside of each cutting edge is formed. The inner broadside = i, i2 lies opposite the central axis of the drill bit (A in Fig. 7) and is open, d. H. freely opposite this axis, as well as at a suitable angle to the central axis A inclined (Fig. 7), expediently at an angle of 3o to 70 °. The cutting edges i, 2 are separated from one another by a free surface 21 on the central part of the drill bit.

Beim Schleifen braucht man nur die Außenseiten 9, io zu schleifen, die. völlig offen und weiter von der Mittelachse A entfernt liegen und schmaler sind als die Innenseiten =i, i2, die, wie oben gesagt, völlig oder teilweise offen liegen. In Fig. 7 geben die Ebenen a-a, b-b, c-c, d-ddie neuen Flächen der Schneide und die angrenzende Fläche der Bohrkrone nach dem Umschleifen an. Es ist offenbar, daß praktisch die Schneiden il, 2b völlig durch solches allmähliches Umschleien im Verlauf der Abnutzung der Schneiden ausgenutzt werden können.When sanding you only need to sand the outer sides 9, io, the. are completely open and further away from the central axis A and are narrower are as the insides = i, i2, which, as said above, are completely or partially open lie. In Fig. 7, planes a-a, b-b, c-c, d-d give the new faces of the cutting edge and the adjacent surface of the drill bit after regrinding. It is evident that practically the cutting edges il, 2b completely by such gradual wrapping can be used in the course of the wear of the cutting edges.

Um die gewöhnlich gewünschte konvexe Form der Schneidkanten 13, 14 zu erhalten, werden die Außenflächen 9, io schwach gewölbt geschliffen (Fig. 2). Der Kantenwinkel oder Werkzeugwinkel, das ist der Winkel zwischen den Seiten g, =i und =o, 12, kann entweder gleich ausgeführt werden, für alle Teile der Schneiden i, 2 (Fig. i und 2), oder er kann an den Außenenden der Schneide 13 a, i4 a größer ausgeführt werden als an deren Mittelpartie (Fig. 6), wobei die dazwischenliegenden Teile der Schneidkante von dem einen Kantenwinkel zu dem anderen weich übergehen. Der Zweck der größeren Kantenwinkel oder Werkzeugwinkel an den Außenenden als an der Mittelpartie der Schneide ist hauptsächlich der, daß man eine große Widerstandskraft an den äußeren Partien der Schneide erhalten will, die beim Bohren den stärksten Beanspruchungen ausgesetzt werden.To the usually desired convex shape of the cutting edges 13, 14 To obtain, the outer surfaces 9, io are ground to be slightly curved (FIG. 2). The edge angle or tool angle, that is the angle between the sides g, = i and = o, 12, can either be carried out the same for all parts of the cutting edges i, 2 (Fig. i and 2), or it can be larger at the outer ends of the cutting edge 13 a, i4 a are carried out as at the middle part (Fig. 6), with the intervening Parts of the cutting edge transition smoothly from one edge angle to the other. The purpose of the larger edge angles or tool angles at the outside ends than at the central part of the cutting edge is mainly that of having a great resistance wants to get on the outer parts of the cutting edge, which is the strongest when drilling Are exposed to stresses.

Die Endflächen 15, 16 der Schneiden (Fig. 2 und 4) an der Peripherie der Bohrkrone bilden normal spitze Winkelmit den Innenseiten =i, 12 der Schneiden. Gemäß der Ausführungsform von Fig.6 sind die äußeren Teile dieser Partien weggeschliffen, so daß die Seiten ija, i2 a mit einer weichen Abrundung in die Endflächen übergehen. Hierdurch wird die Gefahr eines Schneidenbruches, die eventuell durch diese spitzen Winkel entstehen kann, verringert.The end faces 15, 16 of the cutting edges (Fig. 2 and 4) on the periphery of the drill bit normally form acute angles with the insides = 1.12 of the cutting edges. According to the embodiment of Figure 6, the outer parts of these parts are ground away, so that the sides ija, i2 a merge with a soft rounding into the end faces. This increases the risk of a cutting edge breakage, which may point through it Angle can arise is reduced.

Zwischen den Schneiden i, 2 sind Ausnehmungen 17, i$ an der Peripherie der Bohrkrone in axialer Richtung eingefräst, um zwischen den Schneiden aufgesammeltes Bohrmehl abführen zu können. Ein oder mehrere Kanäle i9 (Fig. i und 3) für die Zufuhr von Spülflüssigkeit stehen mit einem zentralen Kanal 22 in Verbindung. Die Fig. 5 bis 7 zeigen einen ähnlichen zentralen Kanal 2o, der an der Fläche Zia zwischen den Schneiden ja, 2a ausmündet.Between the cutting edges i, 2 there are recesses 17, i $ on the periphery the drill bit milled in the axial direction in order to collect material between the cutting edges To be able to carry away drilling dust. One or more channels i9 (Figs. I and 3) for supply of rinsing liquid are in communication with a central channel 22. The fig. 5 to 7 show a similar central channel 2o, which is located on the surface Zia between the cutting edge yes, 2a ends.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Drill bit for impact drill with two separate cutting edges made of hard metal, characterized in that the cutting edges are essentially plate-like in shape and are fastened in slots or recesses in the drill bit in such a way that one broad side of the cutting edge faces the central axis of the drill bit and is completely or partially open or free lies. z. Drill bit according to claim i, characterized in that the broad sides of the drill bit facing towards the central axis of the drill bit form an acute angle with planes running through this central axis. 3. Drill bit according to claim i 'or z, characterized in that the cutting edge of the cutting edge is formed between the broad side and the adjacent longitudinal side of the cutting edge. q .. drill bit according to claim 2 or 3, characterized in that cie angles between 30 and 75 °, expediently at about q.5 °, and that the angles are possibly unequal - are. 5. Drill bit according to one of claims i to q., Characterized in that the deepest parts of the slots or recesses are rounded or form obtuse angles in order to avoid breakage of the drill bit. 6. Drill bit according to one of claims i to 5, characterized in that the cross section of the cutting edges is substantially rectangular or trapezoidal and that their width is considerably greater than their height. 7. Drill bit according to one of claims i to 6, characterized in that the narrow sides of the edges of the cutting edges are completely open and further away from the central axis of the drill bit than the broad sides, so that the narrow sides are easily accessible for regrinding. B. drill bit according to claim 7, characterized in that the open narrow sides are curved so that the edge lines of the cutting edges are convex. G. Drill bit according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the cutting edges are arranged in parallel slots in the drill bit. ok Drill bit according to one of claims i to g, characterized in that the edge angle of each cutting edge is greater on the periphery of the drill bit than on its central axis. i i. Drill bit according to one of Claims i to io, characterized in that the end faces of the cutting edges which run along the periphery of the drill bit merge with a soft rounding into the broad sides directed towards the central axis of the drill bit. 12. Drill bit according to one of claims i to ii, characterized in that recesses are cut in the periphery of the drill bit in the axial direction between the cutting edges for removal of drill dust accumulated between them. 13. Drill bit according to one of claims i to 12, characterized in that one or more channels for the supply of a flushing agent open out between the cutting edges or on the side or sides of the drill bit.