DE8521068U1

DE8521068U1 - Dichtungsprofil für Betonsegmente von Tunnelröhren

Info

Publication number: DE8521068U1
Application number: DE19858521068
Authority: DE
Original assignee: Phoenix AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1985-07-20
Filing date: 1985-07-20
Publication date: 1985-09-19

Description

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Dichtungsprofil für Betonsegmente von Tunnelföhren

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dichtungsprofil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiges Dichtungsprofil ist aus der DE-OS 28 33 3^5 bekannt. Dieses Profil hat sich für den Tunnelbau und für Schachtanlagen bei der Verwendung von Tübbings bewährt. Die Weiterentwicklung bei der Bauart von Tunnelröhren und dergleichen hat jedoch weitere zusätzliche Anforderungen an derartige Dichtungsprofile aus Gummi oder gummiähnlichem Werkstoff gestellt. Es ist erwünscht, daß die Dichttingsprof ile im Verhältnis zur Wandstärke der Betonsegmente schmaler gehalten werden, ohne aber die Berührungsflächen der Dichtungsprofile zu reduzieren. Eine große Stützfläche für die Betonsegmente soll erhalten bleiben, um eine erhöhte Beanspruchung der Betonsegmente möglichst zu vermeiden. Weiterhin sollen Profile für diesen Zweck auch Beanspruchungen durch Lösungsmittel, Öle und Fette gewachsen sein, so daß die vorgesehene Verklebung des Profils in der Nut des Betonsegmentes hinreichend sicher ist. Ferner ist die Wandstärke innerhalb des Profils unterschiedlich groß, so dafl hieraus ein ungünstiges Kraft-Weg-Verhalten resultiert. Darüber hinaus sollte das in der Betonsegmentnut liegende Profil nur ein solches Positivvolumen aufweisen, daß es beim Zusammenpressen der Betonsegmente voll in der Nut Platz findet.

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Aufgabe der Erfindung ist es daher« ein Dichtungsprofil der eingangs beschriebenen Gestaltung zu schaffen, das bei sicherer Verklebung und relativ schmaler Breite bzw. bei einem Minimalvolumen eine gleichmaßige Verformung aller Raumelemente des Profils ermöglicht»

Diese Aufgabe wird erfindüngsgemäß dadurch gelöst, daß die vier Rillennuten gleichförmig und in gleichem Abstand Kiininander angeordnet sind, daß die darüber liegenden drei Kanäle untereinander ebenfalls den gleichen Abstand besitzsn, daß die Wandstarke des Profils nahezu überall gleich groß ist und daß die seitlichen Flanken des Profils in einem Winkel von 10 bis 20° zurückspringen.

Durch diese wesentlichen technischen Bedingungen werden die Anforderungen der Aufgabe erfüllt. Werden bei derartigen ringförmigen Profilen, die in den Nuten Rücken an Rücken liegen, zusammengepreßt, so wird durch die Winkeleinstellung an den Flanken zunächst die Gummimasse in geringem Umfang zur Profilmitte hin verschoben. Dabei hebt jedoch das Profil nicht von der Randfläche der Nut ab, so daß eine sichere Verklebung erhalten bleibt. Durch die neue Profilanordnung mit h Rillenfugen und 3 Kanälen und der damit verbundenen nahezu gleich großen Wandstärke wird ein degressives Kraft-Weg-Verhalt en erreicht. Eine sichere Verklebung der Profile am Nutenboden und an den Nutenflanken ist wichtig, da die rauhe Oberfläche der Betonsegmente in der. Nut zu 'Undi ent i gkei t en führ en kann.

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Dieses Profil* das auch als kleines Tübbing-Dichtungsprc^il bezeichnet wird, wiegt nur etwa 203 g/m und ist wesentlich leichter als die bisher bekannten Profile, was u. a. auf das größere Hohlraumvölumen zurückzuführen ist.

Ein anderer wichtiger Vorteil liegt darin, daß durch die Aufgliederung und Randgestaltung des Profils eine weitgehend gleichmäßige Verformung aller Raumelemente im Profil beim Zusammenpressen entsteht. Da derartige Gummiprofile über Jahrzehnte im verformten Zustand verharren müssen, ist es wichtig, daß dies nicht zu Schaden führt. Bei der weitgehend gleichmäßigen Verformung aller Raumelemente wird auf diese Weise eine bessere Variationsbreite bei der Herstellung der Kautschukmischung ermöglicht, Es können solche Kautschukmischungen zur Anwendung kommen, die den sonstigen Anforderungen weitgehend entsprechen. Beispielsweise kann eine Kautschukmischung auf PoIychloroprenbasis oder Nitrilkautschukbasis bevorzugt verwendet werden, wenn mit aggressiven Gasen oder Flüssigkeiten zu rechnen ist. Eine hohe Alterungsbeständigkeit ist dabei auch unter dem Verformungszustand ein wichtiger Nebeneffekt. Eine hohe Alterungsbeständigkeit kann allerdings auch durch die Verwendung einer Mischung auf Basis EPDM (Äthylenpropyleridienkautschuk) erreicht werden.

Weitere Ausgestaltungsmerkmale sind in den Unteransprüchen genannt.

Die Erfindung wird in Verbindung mit einer Abbildung beispielsweise beschrieben. Die Abb. stellt einen Querschnitt durch zwei Betonsegmente dar, in denen Nuten erfindungsgemäße ringförmige Dichtungsprofile im noch nicht verpreßten Zustand angeordnet sind.

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Die beiden Betonsegmente 1 und 2 besitzen je» eine Kielt 3 bzw* 4, In diesen Nuten sind Rücken an Rückeri zwei Dich'tungsprofile 5 und 6 eingeklebt. Jedes dieser Dichtungsprofile weist an der Basisseite vier Rillennuten 7i 8, 9 und 10 auf. Weiterhin besitzt das Profil drei Kanäle 11* 12 und 13. Die Rillennuten wie auch die Kanäle haben untereinander den gleichen Abstand. Werden die beiden Profile 5 und 6 durch eine Verschraubung der Betonsegmenie 1 und 2 Lm Berexcii 14 zUsämiSeugepjreßt, so Verlagert sich die Gummimasse in die Nuten 3 und 4 hinein. Im Endzustand liegen die Ränder 15 und l6 der Betonsegmente 1 und 2 fest aneinander. Die oberhalb der Nut 3 bzw. k liegende Gummimasse wird nun weitgehend gleichmäßig so verformt, daß keine Spitzenbelastungen in der Gummimasse eintreten. Auch der Anpreßdruck zwischen den Rücken der beiden Profile 5 und 6 ist weitgehend gleichmäßig. Die seitlichen Flanken 17 und l8 weisen einen Winkel von 15 auf.

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Claims

Anspruch

1) Dichtungsprofil aus Gummi oder gummiähnlichem Werkstoff für mit einer umlaufenden Aussparung versehene Betonsegmente, die zu einem rohrfönnig.en Tunnel üusammengesetzt sind, wobei das Profil an der Basisseite in Längsrichtung parallel verlaufende bogenförmige Eillenmuster aufweist, darüber zu den Nuten seitlich versetzte ebenfalls in Längsrichtung parallel verlaufende Kanäle liegen und der Profilrücken ebenflächig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Rillennuten (7, 8, 9, 10) gleichförmig und in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind, daß die darüber liegenden drei Kanäle (11, 12, 13) untereinander ebenfalls den gleichen Abstand besitzen, daß die Wandstärke des Profils nahezu überall gleich groß ist und daß die seitlichen Flanken (l6, 17) des Profils in einem Winkel von 10 bis 20 zurückspringen.

2) Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Flanken (l6, 17) in einem Winkel

von 15° zurückspringen=

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3) Dichtungsprofil nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene der Maximalbreite des Profils auch die Trennebene für die Kanäle (11, 12, 13) und Nuten (7, 8, 9, 10) darstallt.

4) Dichtungsprofil nach den Ansprüchen 1 bis 3j dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der ebenen Rückenfläche des Profils 70 bis 80 % seiner maximalen Profilbreite beträgt.

.5) Dichtungsprofil Tnach. den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (5 > 6) aus einer Kautschukmischung auf Basis Polychloropren, EPDM oder Nitrilkautschuk besteht,

6) Dichtungsprofil nach den Ansprüchen 1 bis 5i dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (5, 6) eine Härte in Shore A von 40 bis 70° aufweist.

7) Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Segment einen passenden Rahmen aus vier zusammengefügten Dichtungsprofilen erhält, wobei die vier Rahmenecken der Dichtung im Injection-Molding-Verfahren hergestellt werden.

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