Flaumgarn sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Es
ist eine bekannte Tatsache, daß die Eigenschaften und das Aussehen eines gesponnenen
Fadens vor allem von dem für ihn verwendeten Fasermaterial abhängig sind, zumal
da Spinnfasern von geringerer Festigkeit und Länge zum Erlangen der für den besonderen
Verwendungszweck des Garnes jeweils erforderlichen Festigkeit einer stärkeren Drehung
bedürfen als langfaseriges oder festes Rohmaterial. Garne für Textilien, die genügend
wärmehaltig und saugfähig sind bzw. ein voluminöses Aussehen besitzen sollen, müssen
aber weich, d. h. schwach gedreht, sein. Verwendet man nun für solche Textilien
Garne aus minderem Fasergut, z. B. Baumwolle oder Zellwolle, so gewinnt man aus
dem eingangs ängegebenen Grund auch nur eine magere und harte Textilware.Fluff yarn and the process and apparatus for its manufacture Es
is a known fact that the properties and appearance of a woven
Fadens are mainly dependent on the fiber material used for it, especially since
because staple fibers of lesser strength and length to obtain the for the special
Intended use of the yarn in each case required strength of a stronger twist
required as long-fiber or solid raw material. Yarn for textiles that is sufficient
are warm and absorbent or should have a voluminous appearance
but soft, d. H. be weakly rotated. Now used for such textiles
Yarns made from inferior fiber material, e.g. B. cotton or rayon, so one wins from
For the reason given at the beginning, only a lean and hard textile product.
Zum Herstellen von sogenanntem Mischgarn wurde bereits mehrfach vorheschlageni
einem oder mehreren Vorgarnen vor Verlassen des Streckwerkes einer üblichen Feinspinnmaschine,
z. B. Waterspinn-, Ringspinn-, Muleinaschine oder dgl., unter Vermittlung eines
entsprechenden Fadenführers ein oder mehrere Feingarne beizugeben und sie miteinander
zu verspinnen. Als Ausgangsmaterialien für diese Mischgarne dienten also zwar verschiedene
Stadien des Spinnprozesses entnommene, jedenfalls aber schon, wenn auch in verschiedenem
Ausmaß, vorgedrehte und eine gewisse Festigkeit besitzende Garne. Beim Durchlaufen
durch das Streckwerk sollte das wegen seines weichen Drahtes immerhin eine gewisse
Reißfestigkeit aufweisende Vorgarn durch das Anspinnen an das Feingarn eine erhöhte
Festigkeit erlangen, was natürlicherweise zur Folge hatte, daß das erzeugte Mischgarn,
abgesehen von einer gewissen Effektwirkung, insbesondere beim Verspinnen verschiedenfarbiger
Garne.
einen zwirnähnlichen Charakter annahm und ziemlich glatt
und hart war: Abgesehen davon machten die für das Herstellen dieser Mischgarne vorgeschlagenen
üblichen Streckwerke finit paarweise zusammengeschlossenen Walzenstrecken und während
des Betriebes nicht aushebbaren Oberwalzen eine rationelle Erzeugung unmöglich,
da beim Abreißen eines Feingarnfadens die Maschine abgestellt werden mußte.Several proposals have already been made for the production of so-called mixed yarn
one or more rovings before leaving the drafting system of a conventional fine spinning machine,
z. B. Waterspinn-, ring spinning, Muleinmaschine or the like., With the mediation of a
appropriate thread guide to add one or more fine yarns and them together
to spin. Different raw materials were used for these mixed yarns
Stages of the spinning process taken, in any case, albeit in different ways
Size, pre-twisted and strong yarns. When going through
Due to the soft wire, the drafting system should at least have a certain amount
Roving exhibiting tensile strength is increased by being spun onto the fine yarn
Gain strength, which naturally had the consequence that the mixed yarn produced,
apart from a certain effect, especially when spinning different colors
Yarn.
assumed a thread-like character and fairly smooth
and was tough: apart from that, those suggested for making these blended yarns did
usual drafting systems finitely paired together roller paths and during
of the operation of non-liftable top rollers an efficient production impossible,
because the machine had to be turned off when a fine thread was torn off.
Es sind auch Versuche unternommen worden, mittels eines Streckwerkes
in zwei zusammenzuzwirnende Fäden eine offene Faserlunte einzuführen. Aus der Erkenntnis,
es würde nur ein verstärkter Zwirn entstehen, wenn die Zuführung der Faserlunte
mit derselben Geschwindigkeit wie die der Zwirne erfolgen würde, hat man die Geschwindigkeit
beim Heranbringen der Faserlunte gegenüber dem Zwirnprozeß erhöht. Bei diesen Versuchen
stellte man fest, daß in der Faserlunte Schleifen entstehen, die nur zum Teil eingezwirnt
werden. Man war daher gezwungen, den auf die vorhin erwähnte Weise hergestellten
Faden mit einem anderen Faden zu verspinnen, wodurch jedoch die Herstellung von
feineren Garnnummern nicht mehr möglich war.Attempts have also been made by means of a drafting device
insert an open fiber sliver into two threads to be twisted together. From the knowledge
there would only be a reinforced thread when the fiber sliver is fed in
at the same speed as that of the twisted thread, you have the speed
increased when the fiber sliver is brought up compared to the twisting process. In these attempts
it was found that loops are formed in the fiber roving, which are only partially twisted
will. One was therefore forced to manufacture the one previously mentioned
Spinning thread with another thread, which however results in the manufacture of
finer thread counts was no longer possible.
Den Gegenstand der Erfindung bildet nun ein Flaumgarn, das sehr locker
und voluminös, vollkommen weich und dabei von großer Festigkeit ist. Das neuartige
Garn setzt sich aus einem allein seine Reißfestigkeit bestimmenden Kernfaden (einem
harten Feingarn) und einer um ihn in ihrer losen Struktur mit wenigen Windungen
herumgelegten, aufgelösten Faserlunte zusammen. Trotzdem die Faserlunte aus minderem
Fasergut, z. B. Zellwolle, Baumwolle od. dgl., bestehen kann, unterscheiden sich
die aus dem Flaumgarn verfertigten Textilien, wie Tuche, Flanelle und Strickwaren,
nach Aussehen und Eigenschaften, was Weichheit, Fülligkeit und Saugfähigkeit anbetrifft,
in keiner Weise von solchen aus Schafwolle. Das Flaumgarn kann als solches unter
Beobachtung besonderer Maßnahmen, die ein Verschieben des losen Flaumes auf, dem
Kernfaden verhindern, gleich verarbeitet werden, oder es können auch, dem Spinnprozeß
nachfolgend, zwei oder mehrere Flaumgarne miteinander verzwirnt werden, wodurch
der Flaum festgelegt wird. Beim Herstellen des Flaumgarnes wird eine durch ein Streckwerk
aufgelöste Faserlunte gemeinsam mit dem festen Kernfaden zwischen das in Richtung
der durchlaufenden Faserlunte gesehene letzte Streckwerkwalzenpaar hindurchgeführt
und dem Kernfaden nach Verlassen des Streckwerkes, z. B. durch eine übliche Spindel,
in Richtung seiner ursprünglichen Drehung eine zusätzliche leichte Drehung erteilt,
wobei der aufgelöste Faserluntenflaum in wenigen Windungen um den Kernfaden gelegt
wird und ihn zu dem mit Flaum umschlossenen Flaumgarn umbildet. Falls gewünscht,
kann letzteres mit gleichartig hergestellten Flaumgarnen in der ihrer ursprünglichen
Richtung entgegengesetzten Richtung auf einer beliebigen Zwirnmaschine zusammengedreht
werden. Das Verfahren erfordert weiter eine gleichfalls den Gegenstand der Erfindung
bildende besondere Ausgestaltung des Streckwerkes, indem die Oberwalzen jeder Walzenstrecke
des zweckmäßig in eine gewöhnliche Zwirnmaschine eingebauten Streckwerkes gemeinsam,
aber unabhängig von denen der anderen Walzenstrecken während des Maschinenganges
von den Unterwalzen abhebbar und in vorteilhafter Weise auch einzeln aus ihren Lagern
entfernbar sind. Weitere Kennzeichen der erfindungsgemäß gestalteten Vorrichtung
liegen in besonderen baulichen Einzelheiten, die in der folgenden Beschreibung des
Ausführungsbeispieles näher erläutert sind.The subject of the invention now forms a fluff that is very loose
and is voluminous, completely soft and at the same time of great strength. The novel
Yarn is made up of a core thread that determines its tear strength (a
hard fine yarn) and one around it in its loose structure with a few turns
laid around, dissolved fiber sliver together. Still the fiber roving from inferior
Fiber material, e.g. B. rayon, cotton or the like. Can exist, differ
the textiles made from the fluff, such as cloth, flannels and knitwear,
by appearance and properties in terms of softness, body and absorbency,
in no way from those made of sheep's wool. The fluff yarn can be used as such
Observe special measures that prevent the loose fluff on, the
Prevent core thread from being processed immediately, or it can also, the spinning process
subsequently, two or more fluff yarns are twisted together, whereby
the fluff is set. When producing the fluff yarn, a drafting device
dissolved fiber sliver together with the solid core thread between the in the direction
the last pair of drafting rollers seen through the fiber sliver passing through
and the core thread after leaving the drafting system, e.g. B. by a common spindle,
given an additional slight turn in the direction of its original turn,
whereby the loosened fiber plank is laid around the core thread in a few turns
and transforms it into the fluffy yarn enclosed with fluff. If desired,
can the latter with similarly produced fluff yarns in their original
Direction opposite direction twisted together on any twisting machine
will. The method also requires the subject matter of the invention
forming special design of the drafting system by placing the top rollers of each roller section
of the drafting system, which is expediently built into an ordinary twisting machine,
but independent of those of the other roller lines during the machine cycle
can be lifted off the lower rollers and advantageously also individually from their bearings
are removable. Further characteristics of the device designed according to the invention
lie in special structural details, which are described in the following description of the
Embodiment are explained in more detail.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach
der Erfindung zum Herstellen des Flaumgarnes nach der Erfindung dargestellt. Es
zeigt Fig. i eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 den Grundriß, Fig. 3 die
Vorderansicht und Fig. 4 und 5 Seitenansicht und Grundriß des Tragteiles für die
oberen Druckwalzen des Streckwerkes. Die Maschine besteht im wesentlichen aus einem
z. B. mehrere Walzenstrecken nebeneinander besitzenden Streckwerk mit je drei angetriebenen
Zylinderwalzen i, 2 und 3 als Unterwalzen und drei auf diesen aufliegenden glatten
Druckwalzen 4, 5 und 6 (Oberwalzen), von denen immer diejenigen jeder Walzenstrecke
in einem ihnen gemeinsamen, an einem Ende aufschwenkbar gelagerten, gabelförmigen
Ausleger 7 a, 7 b nach oben einzeln herausnehmbar gelagert sind. Die Walzen
i und 3 sind geriffelt, während die Walze 2 glatt ist. Die Walzen 2 und 3 besitzen,
wie dies bei jedem Streckwerk üblich ist, gegen die Walze i zunehmende Umfangsgeschwindigkeiten,
durch welche die eingeführte Faserlunte einen bis zu 3ofachen Verzug erhält. Durch
den Luntenführer 8 hindurch wird die Faserlunte L zwischen dem Einzugswalzenpaar
3, 6 eingeführt. Ein weiterer Luntenführer 9 bringt die Faserlunte L zum mittleren
Walzenpaar 2,5. Oberhalb des Luntenführers 9 ist ein Fadenführer io vorgesehen,
der den Kernfaden F (Feingarn) genau der Einlaufstelle der Faserlunte L in das Lieferwalzenpaar
i, 4 zuführt. Der Fadenführer io liegt somit oberhalb und vor dem Lieferwalzenpaar
i, 4 in einer zur Ebene der beiden Fadenführer 8 und 9 lotrechten Ebene. Die Platte
ii hat den Zweck, beim Aufschwenken des Auslegers 7 °, 7 b, wodurch der Verzugsprozeß
für die Faserlunte L unterbrochen wird, die zum Teil aufgelöste Lunte aufzufangen
und auf diese `''eise zu verhindern, daß, namentlich wenn die Lunte aus langen Fasern
besteht und die Walzenpaare weit auseinanderstehen, die Lunte sich auf die mittlere
Walze z aufrollt. Um dies zu verhindern, ist auch die mittlere Unterwalze 2 glatt.
Der gabelförmige Druckwalzenausleger 7 a, 7 b jeder Walzenstrecke setzt sich aus
zwei verschieden langen Flacheisen 7 a und 7 b zusammen, die am hinteren Ende durch
eine auf der Achse 13 sitzende Hülse 12 starr miteinander verbunden sind.
Das freie Ende des längeren Flacheisens 7 a dient als Handhabe beim Aufschwenken
des Auslegers 7 a, 7 b. Der Abstand des Drehlagers 12, 13 für den Ausleger 7 a,
7 b vom pfannenartigen Auflager 14 für die Druckwalze 4 bleibt unverändert bzw.
konstant, während die pfannenartigen Auflager 15 und 16 für die Druckwalzen 5 und
6 gegeneinander in der Längsrichtung des Auslegers 7 verstellbar sind. Durch diese
Einstellbarkeit
der Lager 15 und 16 läßt sich das Streckwerk jeweils
an die Stapel- (Faser-) Länge derLunte anpassen. Zum Unterschied von den bisher
bekannten Streckwerken sind also die Druckwalzen 4, 5 und 6 jeder Walzenstrecke
nicht nur im Ausleger einzeln nach oben hin frei aushebbar gelagert, sondern die
Oberwalzen werden auch beim Aufschwenken ihres Tragauslegers 7 a, 7 b gemeinsam
mitgehoben. Die Haltevorrichtung 17 dient dazu, den Ausleger 7a, 7 b in der gehobenen
Stellung an einer vorgesehenen Stufe zu fixieren. Diese Haltevorrichtung eignet
sich auch für die Ausbildung und Anordnung einer automatischen Abstellv orrichtung.
Fällt beispielsweise ein Kernfaden aus, so setzt dann durch bloßes Heben des betreffenden
Druckwalzenauslegers 7 a, 7 b der Spinnprozeß für diese Walzenstrecke aus. Mit 18
ist ein zwischen dem letzten Walzenpaar i, 4 jeder Walzenstrecke und der zugeordneten
Spindel (nicht veranschaulicht) eingeschaltetes Schutzblech bezeichnet, das den
Zweck hat, ein Verstauben zu verhindern und die Bildung eines gleichmäßigen Flaumes
zu gewährleisten. Die Putzwalze i9 für die angetriebene Walze i ist zweckmäßig eine
Holzwalze mit Plüschüberzug. Je ein Streckwerk kann gemäß der Teilung der Maschine,
z. B. Zwirnmaschine, je für sechs bis acht Spindeln mit einer entsprechenden Anzahl
von Walzenstrecken eingebaut werden.In the drawing, an embodiment of the device according to the invention for producing the fluff yarn according to the invention is shown. 1 shows a side view of the device, FIG. 2 the plan view, FIG. 3 the front view and FIGS. 4 and 5 side view and plan view of the support part for the upper pressure rollers of the drafting device. The machine consists essentially of a z. B. several roller lines next to each other owning drafting system with three driven cylinder rollers i, 2 and 3 as bottom rollers and three resting on these smooth pressure rollers 4, 5 and 6 (top rollers), of which always those of each roller line in a common to them, can be swung open at one end mounted, fork-shaped boom 7 a, 7 b are mounted individually removable upwards. The rollers i and 3 are corrugated, while the roller 2 is smooth. The rollers 2 and 3 have, as is customary in any drafting system, circumferential speeds that increase compared to roller i, through which the inserted fiber sliver receives a delay of up to 3 times. The fiber sliver L is introduced through the sliver guide 8 between the pair of draw-in rollers 3, 6. Another sliver guide 9 brings the sliver L to the middle pair of rollers 2.5. Above the sliver guide 9, a thread guide io is provided, which feeds the core thread F (fine thread) precisely to the entry point of the fiber sliver L into the delivery roller pair i, 4. The thread guide io is thus above and in front of the delivery roller pair i, 4 in a plane perpendicular to the plane of the two thread guides 8 and 9. The purpose of plate ii is, when the boom 7 °, 7 b is pivoted open, whereby the warping process for the fiber sliver L is interrupted, to catch the partially dissolved sliver and to prevent this from happening, especially when the sliver goes out consists of long fibers and the roller pairs are far apart, the fuse is rolled up on the middle roller z. To prevent this, the middle lower roller 2 is also smooth. The fork-shaped pressure roller boom 7 a, 7 b of each roller section consists of two flat irons 7 a and 7 b of different lengths, which are rigidly connected to one another at the rear end by a sleeve 12 seated on the axis 13. The free end of the longer flat iron 7 a serves as a handle when pivoting the boom 7 a, 7 b. The distance between the pivot bearing 12, 13 for the boom 7 a, 7 b from the pan-like support 14 for the pressure roller 4 remains unchanged or constant, while the pan-like supports 15 and 16 for the pressure rollers 5 and 6 can be adjusted relative to one another in the longitudinal direction of the boom 7 are. This adjustability of the bearings 15 and 16 allows the drafting system to be adapted to the pile (fiber) length of the roving. In contrast to the previously known drafting systems, the pressure rollers 4, 5 and 6 of each roller section are not only stored individually in the boom so that they can be freely lifted upwards, but the top rollers are also lifted together when their supporting boom 7a, 7b is pivoted open. The holding device 17 is used to fix the boom 7a, 7b in the raised position at a provided step. This holding device is also suitable for the formation and arrangement of an automatic Abstellv device. If, for example, a core thread fails, the spinning process for this roller section is then suspended by simply lifting the relevant pressure roller boom 7 a, 7 b. 18 with a guard plate connected between the last pair of rollers i, 4 of each roller section and the associated spindle (not illustrated), which has the purpose of preventing dust formation and ensuring the formation of a uniform fluff. The cleaning roller i9 for the driven roller i is expediently a wooden roller with a plush cover. Depending on the division of the machine, e.g. B. twisting machine, each for six to eight spindles with a corresponding number of roller routes can be installed.
Die erforderliche Klemmwirkung der Druckwalzen 4, 5 und 6 im Streckwerk
wird durch das eigene Gewicht dieser Walzen erreicht. Da die Klemmwirkung der Druckwalzen
4 und 6 am größten sein muß, sind die zugeordneten Antriebswalzen geriffelt, und
diese Druckwalzen selbst besitzen ein größeres Eigengewicht. Sie haben vorzugsweise
ein Gewicht von i kg. Da dieses Gewicht für die erforderliche Klemmwirkung der Druckwalze
4 nicht ausreicht, wird diese Walze, die vorzugsweise mit Leder bezogen ist, durch
eine auf ihr aufliegende Walze 2o belastet, die mit Plüsch überzogen ist und gleichzeitig
als Putzwalze dient.The required clamping effect of the pressure rollers 4, 5 and 6 in the drafting system
is achieved by the own weight of these rollers. Because the clamping action of the pressure rollers
4 and 6 must be the largest, the associated drive rollers are corrugated, and
these pressure rollers themselves have a greater weight. You preferably have
a weight of i kg. As this weight for the required clamping effect of the pressure roller
4 is not sufficient, this roller, which is preferably covered with leather, is through
a roller lying on it loaded 2o, which is covered with plush and at the same time
serves as a cleaning roller.
Nachdem die Faserlunte L vorher im Streckwerk aufgelöst wurde, wird
sie gemeinsam mit dem Kernfaden F in das Lieferwalzenpaar i, 4 eingeführt. Nach
Verlassen dieses Walzenpaares wird dem Kernfaden durch die dem Streckwerk nachgeordnete
Spindel eine zusätzliche geringe Drehung erteilt. Diese Drehung überträgt sich zum
Teil auf die vom Kernfaden mitgenommene Faserlunte, und es entsteht dadurch ein
einfacher, mit losem Flaum umschlossener Faden, der hier mit Flaumgarn G bezeichnet
wird. Da dieser Flaum wegen seines geringen Drahtes aber nicht fest auf dem Kernfaden
F sitzt, kann das so gewonnene Flaumgarn G als solches nur unmittelbar weiterverarbeitet
werden, oder es können auch für bestimmte Zwecke vor ihrer Verwendung zwei oder
mehrere Flaumgarne G auf einer beliebigen Zwirnmaschine nach der ihrer Drehung entgegengesetzten
Richtung zusammengedreht werden, wodurch der Flaum festgelegt wird. Die Flaumigkeit
des einfachen oder verzwirnten Flaumgarnes G kann man mit mehr oder weniger Drehung
ändern. Die Flaumigkeit desselben läßt sich aber auch ändern, indem man den Flaumzusatz
vermindert oder erhöht. Praktischen Versuchen zufolge verträgt das Flaumgarn G einen
Flaumzusatz von 15o0; ° und mehr. Es bedarf zum Herstellen des Fertiggarnes nur
eines ganz geringen Drahtes seiner Faserlunte von einer bis höchstens sieben Drehungen
pro engl. Zoll (25,4 mm) je nach der Garnnummer. Durch die Lagerung der Druckwalzen
4, 5 und 6 in einem gemeinsamen aufschwenkbaren Ausleger 7 a, 7 b, in welchem überdies
die Druckwalzen 4, 5 und 6 einzeln nach oben abnehmbar sind, wird die Möglichkeit
geschaffen, den Verzugs- und Spinnprozeß jederzeit unterbrechen zu können. Diese
Möglichkeit ist deshalb erforderlich, da man bei dem Verfahren nach der Erfindung
den Kernfaden nicht wie bei einer Ringspinnmaschine andrehen kann, sondern knüpfen
muß. Während des Knüpfens muß der Verzugsvorgang unbedingt unterbrochen werden.
Das neue Streckwerk schafft die Voraussetzung, daß eine Massenerzeugung des Flaumgarnes
G erzielt und die Bedienungsweise der Maschine wesentlich erleichtert wird.After the fiber sliver L has previously been dissolved in the drafting system,
they are introduced into the pair of delivery rollers i, 4 together with the core thread F. To
Leaving this pair of rollers is the core thread through the downstream of the drafting system
Spindle is given an additional slight rotation. This rotation is carried over to the
Part of the fiber sliver carried along by the core thread, and a
simple thread enclosed with loose fluff, here designated as fluff G thread
will. Because this fluff is not firmly attached to the core thread because of its small amount of wire
F is seated, the fluff yarn G obtained in this way can only be further processed as such directly
be, or it can also be two or before using them for specific purposes
several fluff yarns G on any twisting machine after the opposite of their twist
Direction are twisted together, which sets the fluff. The fluffiness
of the simple or twisted fluff yarn G can be made with more or less twist
change. The fluffiness of the same can also be changed by adding the fluff
decreased or increased. According to practical tests, the fluff yarn G tolerates one
Fluff addition of 15o0; ° and more. It only takes to produce the finished yarn
a very small wire of his fiber sliver of one to seven twists at the most
per engl. Inches (25.4 mm) depending on the thread number. Due to the storage of the printing rollers
4, 5 and 6 in a common pivoting arm 7 a, 7 b, in which moreover
the pressure rollers 4, 5 and 6 can be individually removed upwards, becomes the possibility
created to be able to interrupt the drafting and spinning process at any time. These
Possibility is therefore necessary, since one in the method according to the invention
can not twist the core thread like with a ring spinning machine, but tie it
got to. The warping process must be interrupted during the knotting process.
The new drafting system creates the prerequisite for mass production of the fluff yarn
G achieved and the operation of the machine is made much easier.