DE842600C

DE842600C - Screw press

Info

Publication number: DE842600C
Application number: DEH182A
Authority: DE
Inventors: Eugen Lutz
Original assignee: Hiller and Lutz GmbH and Co KG
Current assignee: Hiller and Lutz GmbH and Co KG
Priority date: 1949-10-25
Filing date: 1949-10-25
Publication date: 1952-06-30

Description

Spindelpresse Die Erfindung bezieht sieh auf eine Spindelpresse mit axial feststehendem und vorzugsweise kugelgelagertem Schwungrad für Hand- oder Motorantrieb.Screw press The invention relates to a screw press axially fixed and preferably ball-bearing flywheel for manual or motor drive.

Es sind Spindelpressen bekannt, die als Werkzeugmaschinen mit auswechselbarem Stempel und :Matrize zur Herstellung von Pressungen und Prägungen dienen und bei denen das Schwungrad mitsamt dem auf besonderen prismatischen Führungsschienen laufenden, den Stempel tragenden Presseschlitten die Hubbewegungen mitmacht.There are screw presses known as machine tools with interchangeable Punches and dies are used to produce pressings and embossings and at where the flywheel and the flywheel run on special prismatic guide rails, the press carriage carrying the stamp joins the lifting movements.

Der Presseschlitten ist bei diesen Spindelpressen infolge der Belastung durch die gesamten Schwungmassen und die durch ihre hohe Steigung nicht selbsthemmende Spindel immer bestrebt, die tiefste Lage einzunehmen. Dieses unerwünschte Absinken des Pressesciilittrti; wirkt sich beim Arbeiten mit diesen Spindelpressen, insbesondere beim Einbau treuer Werkzeuge, sehr störend aus. Ferner müssen beim Arbeiten mit diesen Spindelpressen beim Abheben des Stempels vom fertigen Werkstück außer dem Stempel mit dem ihn tragenden Schlitten auch die gesamten Schwungmassen, d. h.. auch das Schwungrad mit der Spindel gehoben werden. Dieser zusätzliche Arbeitsaufwand ist insofern unnütz, als nicht durch das A@bsiniken der Schwungmasse der hohe Pressedruek erreicht wird, sondern durch die beim plötzlichen Aufhören der Drehung der gesamten Schwungmasse freiwerdende Energie.In these screw presses, the press slide is due to the load due to the entire centrifugal mass and the non-self-locking due to its high incline Spindle always strives to occupy the lowest position. This undesirable drop des pressesciilittrti; affects when working with these screw presses, in particular when installing loyal tools, very annoying. Also, when working with these screw presses when lifting the punch from the finished workpiece except for the Stamp with the carriage carrying it also the entire centrifugal mass, d. H.. also the flywheel can be lifted with the spindle. This additional workload is useless insofar as the high press pressure is not caused by the a @ bsiniken of the flywheel is achieved, but by the sudden cessation of rotation of the whole Flywheel energy released.

Diese Nachteile wurden nun bei der Weiterentwicklung der bekannten Spindelpressen zum Teil dadurch behoben, daß man das Schwungrad axial feststehend, zweckmäßigerweise auf dem Pressegestell mittels Kugellager drehbar abgestützt hat. Bei diesen .'Ausführungen ist der in Schienen geführte Presseschlitten, in welchen der Stempel eingesetzt ist, mit einem Muttergewinde versehen, x> (laß er bei der Drehung des Schwungrades bzw. der in das :Muttergewinde eingeschraubten Spindel je nach der Drehrichtung derselben seine Hubl)e w-egungen ausführt.These disadvantages were now known in the further development of the Screw presses partially remedied by making the flywheel axially fixed, has expediently supported rotatably on the press frame by means of ball bearings. at These. 'versions is the press slide guided in rails in which the Stamp is inserted, provided with a nut thread, x> (leave it with the rotation of the flywheel or the spindle screwed into the: nut thread depending on the direction of rotation of the same executes its stroke movements.

Bei dieser Art von Spindelpressen ist es jedoch mit großen Schwierigkeiten verbunden, die Führungen für den Presseschlitten unter sich und mit@der Spindeldrehachse genau gleichlaufend zu machen. Die Führungen des Presseschlittens, der den Stempel trägt, werden dabei durch prismatische Schienen gebildet, die aus dem gußeisernen Pressegestell durch teuere Bearbeitung gewonnen werden müssen, während für den Verlauf der Spindeldrehachse die im Pressenoberteil vorgesehene Bohrung richtunggebend ist. Derartige ohne jeden Zusammenhang 'herge.stellte Führungsmittel können nur in zeitraubender und kostspieliger Herstellungsweise miteinander in Einklang gebracht werden.In this type of screw press, however, it is with great difficulty connected, the guides for the press carriage below and with @ the spindle axis of rotation to make exactly the same. The guides of the press slide that holds the stamp carries, are formed by prismatic rails that are made of the cast iron Press frame must be obtained through expensive machining, while for the course of the spindle axis of rotation, the bore provided in the upper part of the press determines the direction. Such guide means produced without any connection can only be more time-consuming and costly manufacturing processes can be reconciled.

Diese Nachteile werden nun gemäß der Erfindung dadurch behoben, daß das beispielsweise auf eingegossenen Stahlsäulen ruhende Oberteil der Presse einen zwischen diesen angeordneten ausgedrehten Stutzen mit einer Längsöffnung aufweist und diese Längsöffnung durch eine Deckelplatte oder durch angeschraubte Leisten ganz oder teilweise geschlossen ist, wobei `die Deckelplatte bzw. die Leisten zur Führung des mit einer Abflachung versehenen Pressenstößels dienen und dadurch denscll>en gegen Verdrehen sichern.These disadvantages are now eliminated according to the invention in that the upper part of the press, for example, resting on cast steel columns having twisted stubs with a longitudinal opening arranged between these and this longitudinal opening through a cover plate or screwed-on strips is completely or partially closed, with `the cover plate or the strips to Serve the guide of the press ram, which is provided with a flat, and thereby close Secure against twisting.

Durch diese Ausbildung des Pressenoberteils ist es möglich, das Drehlager der Gewindespindel und die Führung des Stößels miteinander zentrisch, z. B. niit ein und derselben Bohrstange, auszudrehen.This design of the upper part of the press makes it possible to use the rotary bearing the threaded spindle and the guide of the plunger centered with each other, for. B. niit one and the same boring bar to turn out.

Des weiteren können im Stutzen zwecks spielfreier Führung des Pressestößels Federschlitze vorgesehen sein, durch welche vorzugsweise die gleichzeitig der Befestigung für die, Deckelplatten bzw. Leisten dienenden Sehrauben quer hindurchgreifen und somit die Federschlitze verstellbar sein.Furthermore, in the connection piece for the purpose of play-free guidance of the press ram Spring slots can be provided, through which preferably the same time the attachment for the cover plates or strips serving visual hoods reach across and thus the spring slots can be adjusted.

Ferner können die entlang der Längsöffnung angeordneten, vorzugsweise mit Abwinklungen hinter seitlichen Randkanten des Stutzens greifenden 1-eisten in. je einer Querbohrung einen gemeinsamen Schraubenbolzen aufnehmen, dessen Mutter zweck spielfreier Führung des Pressenstößels festziehbar ist.Furthermore, the arranged along the longitudinal opening, preferably with bends behind the side edges of the connecting piece engaging 1-strips in. each take a cross hole a common screw bolt, its nut purpose of play-free guidance of the press ram can be tightened.

Zweckmäßigerweise kann auch auf der Abflachung des Pressenstößels eine Strichmarke angebracht sein, deren Austreten aus dem Stutzen die l3eend,igung des Abwärtshubes vom Stößel anzeigt.Appropriately, can also be on the flattened area of the press ram a line mark must be attached, the exit of which from the nozzle marks the end of the line of the downstroke of the ram.

Drei Ausführungen der Spindelpresse gemäß der Erfindung sind in der Zeichnung beispielsweise schematisch und teilweise im Schnitt dargestellt, und zwar zeigt Fig. i die Ansieht mit Mittelschnitt des Oberteils einer kleineren Handspindelpresse, Fig. 2 die Draufsicht im Schnitt nach Linie 11-II der Fig. i, F i2. 3 die Seitenansicht der Stößelführung mit ;tüßel, Fig.4 .den Mittelläiigssc'hnitt einer größeren Handspindelpresse, Fig. 5 und 6 Querschnitte nach den Linien V-V und VI-VI der Fig. 4, Fig. 7 die teilweise Seitenansicht der Presse, Fig.8 die Rückansicht einer Spindelpresse mit Motorantrieb, Fig. 9 die Draufsicht im Schnitt nach Linie IX der Fig. io, Fig. io die Seitenansicht mit Mittelschnitt des Pressenoberteils, Fig. i i und 12 die Seitenansicht *[in Schnitt nach Linie XI-XI der Fig. 12 und die Draufsicht der Schaltungsmittel für den Elektromotor.Three embodiments of the screw press according to the invention are shown in FIG Drawing for example shown schematically and partially in section, namely Fig. i shows the view with center section of the upper part of a smaller hand screw press, 2 shows the plan view in section along line 11-II of FIGS. I, F i2. 3 the side view the ram guide with; tüßel, Fig. 4. the central section of a larger manual screw press, 5 and 6 are cross-sections along the lines V-V and VI-VI of FIG. 4, FIG. 7 the partial Side view of the press, Fig. 8 the rear view of a screw press with motor drive, 9 shows the plan view in section along line IX of FIG. 10, FIG. 10 shows the side view with central section of the upper part of the press, FIGS. i i and 12 the side view * [in section along line XI-XI of FIG. 12 and the plan view of the circuit means for the electric motor.

Die Handspindelpresse gemäß Fig. i bis 3 besteht aus einem Ober- und Unterteil i und 2, die beide durch zwei eingegossene Stahlsäulen 3, 3 untrennbar miteinander verbunden sind. Anden Enden weisen die Säulen 3, 3 innerhalb der Gußteile i und 2 Absetzungen 4, 4 auf, die zur guten Verankerung der Säulen 3, 3 dienen. Im Oberteil i ist die mit einem Bund 5 versehene Gewindespindel 6 drehbar, aber nicht längs verschiebbar gelagert. Sie reicht mit ihrem vorderen Ende in den mit dein Oberteil i aus einem einzigen Stück bestehenden, eine Rundführung 7 für den Stößel 8 bildenden Stutze n.9 und greift mit ihren Gewindegängen in diejenigen des Muttergewindes io des Stößels B. Auf das hintere Ende der Spindel 6 ist das Schwungrad i i mit Handgriff 12 aufgekeilt, für welches ein Kugelspurlager 13 auf dem Oberteil i angedreht ist. Die Bohrung 14 am vorderen Ende des Stößels 8 dient in Verbindung mit der Schraube 15 zum Befestigen des nicht gezeichneten Werkzeugs (Stempel). Der hohle Stutzen 9 erhält zunächst heim Gießen mit Ausnahme der beiden diametralen, in Längsriclhtung des Stutzens 9 verlaufenden Federschlitze 16 einen mindestens voll ringförmigen Querschnitt. In dieser Form wird er innen vollkommen zentrisch mit dem ebenfalls vom Oberteil i gebildeten Drehlager der Spindel 6 als Rundführung 7 passend zum Außendurchmesser des Stößels 8 ausgedreht und geschliffen. Da jedoch der letztere eine gute Längsführung erhalten und gegen jede Drehbewegung gesichert sein soll, wird der Stutzen 9 seitlich mit einer Absetzung 17 (Fig. 3) versehen, derart, daß er eine Art Dreiviertelrohr (Fig. 2) bildet, also-lätigs geöffnet ist. In dieser Form weist der Stutzen 9 zwei Auflagerfläohen 18 für die Deckelplatte i9 auf, die mittels der Sehrauben 2o auf dem Stutzen 9 befestigt wird und so die Längsöffnung des letzteren wieder abschließt. Mit ihrer Innenseite bildet die Deckelplatte i9 eine ebene Gleitfläche für den entsprechend der lichten Querschnittsform des Stutzens 9 abgeflachten Stößel 8, der auf diese Weise gegen jede Drehbewegung gesichert ist. Die völlig spielfreie präzise Führung bleibt durch jederzeit mögliches Nachziehen der mit ihren Bolzen quer durch die Federschlitze 16 greifenden Schrauben 20 erhalten. Die auf dem flachen Teil 21 des Stößels 8 angebrachte Strichmarke 22 deutet durch ihr Austreten aus dem Stutzen 9 das einzuhaltende Ende des AbwärtsweL-es für den Stößel 8 an. Das Unterteil 2 besitzt z«ei lielwit der Atnboßlilatte 23 liegende T-Nutell 24 für 1laltepratzen.The hand screw press according to FIGS. I to 3 consists of an upper and lower part i and 2, both of which are inseparably connected to one another by two cast steel columns 3, 3. At the ends, the columns 3, 3 within the cast parts i and 2 have offsets 4, 4, which serve for good anchoring of the columns 3, 3. In the upper part i, the threaded spindle 6, which is provided with a collar 5, is rotatably mounted but not longitudinally displaceable. It extends with its front end into the existing with your upper part i from a single piece, a round guide 7 for the plunger 8 forming support n.9 and engages with its threads in those of the nut thread io of the plunger B. On the rear end of the spindle 6, the flywheel ii is keyed with the handle 12, for which a ball bearing 13 is turned on the upper part i. The bore 14 at the front end of the plunger 8 is used in conjunction with the screw 15 to attach the tool (punch), not shown. The hollow connecting piece 9 is initially given an at least fully annular cross-section after casting, with the exception of the two diametrical spring slots 16 running in the longitudinal direction of the connecting piece 9. In this form, it is completely centered on the inside with the rotary bearing of the spindle 6, which is also formed by the upper part i, as a round guide 7 to match the outer diameter of the plunger 8 and ground. However, since the latter should have good longitudinal guidance and should be secured against any rotational movement, the connector 9 is laterally provided with a step 17 (Fig. 3) so that it forms a kind of three-quarter tube (Fig. 2), i.e. it is open is. In this form, the connecting piece 9 has two support surfaces 18 for the cover plate 19, which is fastened to the connecting piece 9 by means of the viewing screws 2o and thus again closes the longitudinal opening of the latter. With its inside, the cover plate 19 forms a flat sliding surface for the tappet 8, which is flattened according to the clear cross-sectional shape of the connecting piece 9 and which is secured in this way against any rotational movement. The completely backlash-free, precise guidance is maintained by retightening the bolts 20, which engage across the spring slots 16 with their bolts, at any time. The line mark 22 affixed to the flat part 21 of the plunger 8 indicates the end of the downward movement to be observed for the plunger 8 as it emerges from the connecting piece 9. The lower part 2 has a T-nut 24 for 1laltepratzen lying around the bruise lath 23.

Die beschriebene Heuartige Bauweise hat den auch beim zweiten und dritten Ausführungsbeispiel vorhandenen großen Vorteil, daß außer der genattesten, zentrischen Übereinstimmung des Drehlagers der Spindel 6 und der Fiihrung 7 des Stößels 8 infolge der gemeinsamen Drehbearbeitung dieser Stellen des Oberteils i auch eine genaue zu dieser I)relillearl@eitungsaclise rechtwinklige Amboßplatte 23 angedreht werden kann. ' Ferner wird wie auch beim zweiten und dritten Beispiel (las Gewicht der Schwungmassen, cl. h. des Schwungrades i r, nicht von einer hoch- und niedergeltenden Spindel sondern unmittelbar vom Oberteil i aufgenommen. Die Spindel 6 hat daher auch nicht (las Bestreben, unerwünscht niederzugehen ()der sich überhaupt zu drehen, so (laß der Stößel 8 in der llölie verfiarrt, in welche er hochgeschraubt wird. :lridererseits wird bei diesen Vorteilen doch die zum Pressen oder Prägen erforderliche Wucht der angetriebenen Sch«@itngmasse beinahe verlustfrei auf den Stößel 8 und somit auch auf den Stempel übertragen.The hay-like construction described has the same with the second and third embodiment existing great advantage that besides the most genattest, centric correspondence of the pivot bearing of the spindle 6 and the guide 7 of the Plunger 8 as a result of the common turning of these points of the upper part i also an exact right-angled anvil plate for this I) relillearl @ eitungsaclise 23 can be turned on. 'Furthermore, as in the second and third examples (read the weight of the flywheels, cl. h. of the flywheel i r, not from a high- and lowering spindle but taken directly from the upper part i. the Spindle 6 therefore does not (read the effort to go down undesirably () that itself to turn at all, so (leave the plunger 8 in the llölie in which it is screwed up. : On the other hand, with these advantages, the one for pressing or embossing, the required force of the driven shear mass is almost loss-free transferred to the plunger 8 and thus also to the stamp.

I)ie Säulen 3, 3 nehmen den denkbar geringsten (Zaum in _\nspruch, so claß die Arbeitsstelle nahezu unbegrenzt zugänglich und übersichtlich ist, was auch für (las zweite und dritte Ausfithrungsbeispiel zutrifft, wenngleich bei diesen letzteren insgesamt vier Sä: tlleri 23 bzw. 26 mir Verbindung der Oberteile 27 28 mit den Unterteilen 29 bzw. 30 ein-, ge- 1', 0 sseii sind. 1 So lassen sich z. B. für Stanzarbeiten frei den Beiden letzteren Ausführungsbeispielen voll den Seiten her zwischen den Säulenpaaren 25, 2j bzw. 26, 26 hindurch Blechstreifen führen, deren Schaltbahn auch durch Haltepratzen nicht versperrt ist, da die T-Nuten 31 bzw. 32 zum Festlegen der ['ratzen seitlich versetzt im Unterteil 29 bzw. 30 angebracht sind (Fig. 6 und io).I) ie columns 3, 3 take the least possible (bridle in _ \ nspruch, the job class almost unlimited access and is arranged, which also applies to second to (las and third Ausfithrungsbeispiel, although in these latter total ä four S: tlleri 27 28 with the base portions 29 and 30, one 23 and 26 to me compound of the tops, Ge 1 ', 0 are SSEII. 1 Thus, for example, as for punching work free the latter two embodiments of fully the sides between the Pairs of columns 25, 2j or 26, 26 lead through sheet metal strips, the switching path of which is not blocked by retaining claws, since the T-slots 31 and 32 for fixing the claws are laterally offset in the lower part 29 and 30 (Fig. 6 and io).

Die Verwendung von Schwungrädern 11, 33, 34 als Schwungmassen, die gemäß der Erfindung immer in gleicher 1lii'lie bleiben, ltat den Vorzug, daß Unglücksfälle auch ohne AnordnungbesondererSchutzverkleidutigen vermieden werden.The use of flywheels 11, 33, 34 as flywheels, the always remain in the same direction according to the invention, it has the advantage that accidents can also be avoided without arranging special protective cladding.

.lußer durch die Zahl der das Oberteil mit dem Unterteil \erlündenden Säulen unterscheidet sich (las zweite Ausführungsbeispiel vom ersten dadurch, (laß die Längsöffnung des die Stößelführung 35 bil-(iellderl Stutzens 36 des Oberteils 27 nicht durch eine Deckelplatte geschlossen ist: der Stöße137 wird vielmehr (furch zwei auf den Stutzen 36 aufgescliraubte Leisten 38 am Drehen in seiner Führung 35 verhindert. Diese Leisten 38 greifen mit Abwililkehlugen39 hinter die seitlichen Randkanten des Stutzetls 36 und nehmen in Querbohrungen einen geineisainen Schraubenbolzen 4o auf, der durch Anziehen seiner Mutter eine Beseitigung von unnötigetn Sliiel des Stößels 37 in seiner Führung 35 gestattet..except by the number of the upper part with the lower part \ Columns differs (read the second embodiment from the first in that (let the longitudinal opening of the plunger guide 35 bil- (iellderl nozzle 36 of the upper part 27 is not closed by a cover plate: the joint137 is rather (furch two strips 38 clipped onto the connecting piece 36 to rotate in its guide 35 prevented. These strips 38 grip behind the lateral ones with Abwililkehlugen39 Edge edges of the Stutzetls 36 and take a common screw bolt in transverse bores 4o who, by tightening his mother, eliminates unnecessary slips of the plunger 37 in its guide 35 is permitted.

In der Zeichnung ist beim ersten und zweiten Ausfivhrungsbeispiel (las Traggestell der Presse mit den l üli<#n weggelassen. Lediglich beim dritten Beispiel ist es unter der Bezeichnung 41 dargestellt. Außer den neuen schon bei den beiden ersten Beispielen beschriebenen Merkmalen zeigt die Presse gemäß Fig. 8 bis 12 einen völlig neuartigen Antrieb der Schraubenspindel 42, Das auf das obere Ende der letzteren aufgekeilte Schwungrad 34 besitzt auf der Unterseite eine Rundnut 43, in welche eine von einem Elektromotor 44 angetriebene Reibrolle 45 greift, die zur Erreichung eines möglichst geräuschlosen Ganges, z. B. aus aufei!nandergeschichteten Hartgummise'heiben, zusammengesetzt sein kann. Der sonst bei großen Spindelpressen für die Drehungen des Schwungrades gebräuchliche Antrieb mittels zweier Friktionsseheiben mit seinen bekannten Nachteilen fällt weg bzw. wird durch wesentlich billigere, einfachere und erheblich weniger Raum beanspruchende Antriebsmittel ersetzt. Zum Wechsel der Drehrichtung des Schwungrades 34 ist es bei der neuen Presse lediglich erforderlich, die Rolle 45 von der ehren Wand der Rundnut 43 weg- und an eher anderen anzusetzen. Dies geschieht in sehr zuverlässiger Weise durch einfaches Verschieben des Elektromotors 44, der zu diesem Zweck auf einer Tragplatte 46 (Fig. 9) befestigt ist, die auf ihrer Rückseite zwei kurze Rohrstutzen 47 trägt, welche auf am Oberteil 28 angebrachten Gleitbolzen 48 in radialer Richtung zur Schwungachse verschoben werden können:. Diese radialen Verschiebungen des, 'Elektrömotors 44' geschehen einschließlich der Reibrolle 45 teils absichtlich teils selbsttätig, und zwar mit Hilfe einer Schablone 49, in deren schräg zur Senkrechten verlaufendem Schlitz 5o eine in einer Gabel 51 gelagerte Gleitrolle 52 läuft. Die Gabel 51 ist ebenfalls auf der Rückseite der Tragplatte 46 befestigt, und so ist es für die waagerechten Schiebebewegungen des Elektromotors 44 nur erforderlich, die Schablone 50 zu heben oder zu senken, um die Reibrolle 45 mit der äußeren oder inneren Wand der Rundnut 43 des Schwungrades 34 in Berührung oder in die neutrale Lage zwischen die beiden Rundnutwände zu bringen, in der sie keine der letzteren berührt. Die Heb- und Senkbewegungen der Schablonen werden mit Hilfe eines Gestänges 53, 54, 55, 56. 57 und 58 durchgeführt. Der auf der Vorderseite der Presse liegende und vom Pressec leicht zu bedienende, zweiarmige Hebel 58 trägt einerseits einen Griff 59 und andererseits ein Gegengewicht 6o.In the drawing, the first and second exemplary embodiments (read the support frame of the press with the l üli <#n omitted. Only the third example is shown under the designation 41. In addition to the new features already described in the first two examples, the press according to 8 to 12 a completely new type of drive for the screw spindle 42, the flywheel 34 wedged onto the upper end of the latter has a circular groove 43 on the underside into which a friction roller 45 driven by an electric motor 44 engages, which is used to achieve the most silent possible gear The drive by means of two friction disks, which is otherwise common in large screw presses for the rotation of the flywheel, with its known disadvantages, is eliminated or becomes much cheaper, simpler and considerably less space Replacing demanding drive means In the direction of the flywheel 34, it is only necessary in the new press to move the roller 45 away from the honorable wall of the circular groove 43 and to attach it to something else. This is done in a very reliable manner by simply moving the electric motor 44, which for this purpose is fastened to a support plate 46 (FIG. 9), which has two short pipe sockets 47 on its rear side, which on slide bolts 48 attached to the upper part 28 in the radial direction can be moved to the swing axis: These radial displacements of the 'electric motor 44' occur, including the friction roller 45, partly intentionally partly automatically, with the aid of a template 49, in the oblique to the vertical slot a roller 52 mounted in a fork 51 runs. The fork 51 is also attached to the back of the support plate 46, and so it is only necessary for the horizontal sliding movements of the electric motor 44 to raise or lower the template 50 to the friction roller 45 with the outer or inner wall of the circular groove 43 of the To bring the flywheel 34 into contact or in the neutral position between the two Rundnutwand in which it does not touch either of the latter. The lifting and lowering movements of the templates are carried out with the aid of a rod 53, 54, 55, 56, 57 and 58. The two-armed lever 58 located on the front of the press and easy to use by the Pressec carries on the one hand a handle 59 and on the other hand a counterweight 6o.

Verfolgt man an Hand der Zeichnung die Bewegungen des Gestänges 53 bis 58, so läßt sich leicht feststellen, daß beim Abwärtsdrücken des Griffes j9 die Schablone 49 gehoben und die Reibrolle 45 dadurch an der äußeren Wand der Rundnut 43 zum Anliegen kommt. Dies bedeutet für den Stößel 61 einen Abwärts- oder Arbeitsgang. ' Umgekehrt erfolgt beim Anheben des Griffes 59 ein Senken der Schablone 49 und somit eine Innenberührung der Rundnut 43 durch die Reibrolle 45, so daß der Stößel 61 steigt. Hierbei nimmt er seinen durch den Längsschlitz 62 des Oberteils 28 hervorsehenden und die längs geführte Stange 53 umgreifenden Finger 63 mit, der gegen eine auf der Stange 53 in der Höhe verstellbare Mutter 64 anschlägt, wodurch die Schablone 49 in bezug auf die Gleitrolle 52 in die in Fig. i i bezeichnete mittlere Lage gehoben wird, bei der sich die Reibrolle 45 in der Mitte zwischen den Wänden der Rundnut 43 befindet und jedes Antreiben des Schwungrades 34 aufhört. In diesem Zusammenhang kann das Gegengewicht 6o selbsttätig abstellend auf den Antrieb der Spindel 53 einwirken.If one follows the movements of the linkage 53 on the basis of the drawing to 58, it is easy to see that when you push the handle down, j9 the template 49 lifted and the friction roller 45 thereby on the outer wall of the circular groove 43 comes to the point. This means a downward or working step for the plunger 61. Conversely, when the handle 59 is raised, the template 49 and 49 are lowered thus an internal contact of the circular groove 43 by the friction roller 45, so that the plunger 61 rises. Here he takes his protruding through the longitudinal slot 62 of the upper part 28 and the longitudinally guided rod 53 encompassing fingers 63 with which against a the rod 53 in height adjustable nut 64 strikes, whereby the template 49 in relation to the sliding roller 52 in the designated in Fig. i i middle position is raised, in which the friction roller 45 is in the middle between the walls of the circular groove 43 is located and any driving of the flywheel 34 ceases. In this context, the counterweight 6o can automatically turn off on the drive the spindle 53 act.

Der Hauptteil des Gestänges sowie die Schablone 49 und die Spindelantriebsmittel sind derart auf der Pressenrückseite untergebracht, daß sie die @1>ersicht und Zugänglichkeit der Arbeitsstelle sowie die sonstige Wartung der Maschine in keiner Weise stören. So ist z. B. die lange Zugstange 55 unmittelbar hinter einer Säule 26 entlang geführt und der Motor 44 in übermannshöhe in unmittelharer Nähe der Schwungradantriebsstelle am Pressenol>erteil 28 aufgehängt.The main part of the linkage as well as the template 49 and the spindle drive means are housed on the back of the press in such a way that they can see the @ 1> and accessibility do not interfere in any way with the workplace or other maintenance of the machine. So is z. B. the long tie rod 55 is guided immediately behind a column 26 along and the motor 44 at overhead height in close proximity to the flywheel drive point hung on the Pressenol> part 28.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Screw press with an axially fixed and suitably ball-bearing flywheel for hand or motor drive, characterized in that the upper part of the press, for example resting on cast-in steel columns, has a twisted-out nozzle with a longitudinal opening arranged between these and this longitudinal opening through a cover plate or screwed-on strips is partially closed, the cover plate or the strips serving to guide the press ram provided with a flattening and thereby secure the same against rotation.

2. Screw press according to claim i, characterized in that that spring slots are provided in the connection piece for the purpose of play-free guidance of the press ram are, by means of which preferably the same time the fastening for the cover plate or for the screws serving for the strips reach through transversely and thus the spring slots are adjustable.

3. Screw press according to one of the preceding claims, characterized characterized in that those arranged along the longitudinal opening, preferably with bends behind the side edges of the socket, each gripping strip in a cross hole take a common screw bolt, the nut for the purpose of play-free guidance of the press ram can be tightened.

4. Screw press after one of the. previous Claims, characterized in that a Line mark is attached, the emergence of which from the nozzle terminates the downward stroke from the tappet. Referred publications: German Patent Specifications No. 7 i4 673 and 73i 644.