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DE841974C - Process for the production of glow plugs for internal combustion engines - Google Patents

Process for the production of glow plugs for internal combustion engines

Info

Publication number
DE841974C
DE841974C DEB9171D DEB0009171D DE841974C DE 841974 C DE841974 C DE 841974C DE B9171 D DEB9171 D DE B9171D DE B0009171 D DEB0009171 D DE B0009171D DE 841974 C DE841974 C DE 841974C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
production
glow plugs
glass
internal combustion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB9171D
Other languages
German (de)
Inventor
Otto Buerger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DEB9171D priority Critical patent/DE841974C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE841974C publication Critical patent/DE841974C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T21/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
    • H01T21/02Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Glühkerzen mit konzentrisch ineinander angeordneten Elektroden. Bisher war es üblich, die Elektroden der Glühkerzen mittels Zwischenlagen aus Glimmer voneinander zu isolieren. Diese Art der Isolierung ist zeitraubend in der Herstellung und teuer hinsichtlich des Isolierstoffs.The invention relates to a method for manufacturing glow plugs with concentrically arranged electrodes. Previously it was common practice to use the electrodes to isolate the glow plugs from each other by means of intermediate layers of mica. These This type of insulation is time consuming to manufacture and expensive in terms of its Insulating material.

Die Erfindung bezweckt eine Verbilligung der Herstellung und erreicht das dadurch, daß die voneinander zu isolierenden Teile, Elektroden ,und Gehäuse, konzentrisch in einen Halter gestellt, die Zwischenräume zwischen den Teilen mit Glas 'in -pulveriger Form ausgefüllt und dann in einem Ofen, vorzugsweise Schutzgasofen, erwärmt werden bis zum Schmelzen des Glaspulvers.The invention aims to make production cheaper and achieves it the fact that the parts to be isolated from each other, electrodes, and housing, placed concentrically in a holder, with the spaces between the parts Glass' filled in powdery form and then placed in an oven, preferably a protective gas oven, are heated until the glass powder melts.

Nach einem älteren Vorschlag, der sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung von einer Isolation aus Glas für Glü'hk-erzen bezieht, werden die zu isolierenden Teile mit einer aus Glaspulver unter Zusatz eines Bindemittels mit einer Flüssigkeit angerührten Masse überzogen. Nach dem Trocknen des Überzugs werden die Teile zusammengefügt und dann bis zum Schmelzen des Glaspulvers erwärmt und dann his zum Erkalten in ihrer Lage gehalten.According to an older proposal that also referred to a method for Manufacture of an insulation made of glass for glow ores refers to that too insulating parts with one made of glass powder with the addition of a binder coated with a liquid mixed mass. After the coating has dried the parts are put together and then heated until the glass powder has melted and then held in their position until they cool.

Für die Isolierung von Zündkerzen ist schon vorgeschlagen worden, zwischen zwei keramische Isolierteile einerseits und zwischen die Mittelelektrode und das Kerzengehäuse andererseits Emaillepulver einzubringen und zu schmelzen. Die Isolierung von Hochspannungszündkerzen mittels Glas ist unbrauchbar, weil schon feine Risse oder Sprünge zu schädlichen Überschlägen der Kerze führen.For the insulation of spark plugs it has already been proposed that between two ceramic insulating parts on the one hand and between the center electrode and, on the other hand, to introduce and melt the candle housing enamel powder. The insulation of high-voltage spark plugs by means of glass is unusable because it is fine cracks or fissures lead to harmful flashovers in the candle.

Die Zeichnung zeigt eine Glühkerze in einem Halter im Schnitt. Die Glühkerze besteht aus einer Mittelelektrode a, einer rohrförmigen Außenelektrode b und einem Gehäuse c, in dem die beiden Elektroden in konzentrischer Anordnung sitzen. In dieser konzentrischen Lage zueinander werden die Teile durch einen topfartigen Halter d gehalten. Der Halter besitzt eine Öffnung oder Bohrung e, in die das Kerzengehäuse eingesetzt und darin gehalten werden kann. Am Boden dieser Bohrung befindet sich eine Vertiefung f, in welche die Außenelektrode paßt, während die Mittelelektrode auf einem Dorn g in der Bodenmitte des Halters sitzt. Zum Halten der Teile in -der konzentrischen Lage ist auf das über das Gehäuse vorstehende Ende der Mittelelektrode eine Zentrierplatte h aufgesteckt, die mit einem Zentrieransatz i für die Außenelektrode versehen ist. Am Rand der Zentrierplatte befinden sich drei um i 2o' gegeneinander versetzte Stifte k, die beire Aufstecken der Platte am Rand ,des"Kerzengehäuses entlang gleiten und so die ge-'naus_ konzentrische Lage der Elektroden zu dein Gehäuse bestimmen. Das Gehäuse und die Elektrodensind so ausgebildet, daß sich die beim Zhis4mmensetzen der Teile bildenden Spalte für das Glas am unteren Ende stark verengen, damit das Glas im geschmolzenen Zustand nicht wegläuft.The drawing shows a glow plug in a holder in section. the Glow plug consists of a center electrode a, a tubular outer electrode b and a housing c in which the two electrodes are arranged in a concentric arrangement sit. In this concentric position to each other, the parts are replaced by a pot-like Holder d held. The holder has an opening or hole e into which the plug housing can be used and held in it. At the bottom of this hole is a recess f into which the outer electrode fits, while the center electrode sits on a mandrel g in the bottom center of the holder. To keep the parts in the concentric position is on the end of the center electrode protruding beyond the housing a centering plate h attached, with a centering shoulder i for the outer electrode is provided. At the edge of the centering plate there are three against each other by i 2o ' offset pins k, the two when the plate is plugged onto the edge of the "candle housing slide along and thus the perfectly concentric position of the electrodes to your housing determine. The housing and the electrodes are designed so that the Tighten the gap between the parts forming the glass and narrow it sharply at the lower end, so that the glass does not run away when it is melted.

Nachdem die Teile in den Halter eingesetzt sind, werden die Zwischenräume zwischen den Teilen mit Glaspulver ausgefüllt und die Zentrierplatte aufgesetzt. Die so vorbereitete Glühkerze wird dann mitsamt dem Halter in einen Schutzgasofen gestellt und darin auf eine dem verwendeten Glas angemessene Temperatur erwärmt, bei Bleiglas z. B. auf 700 bis 75o° C, bei welcher Temperatur das Glas schmilzt und die Zwischenräume gleichmäßig ausfüllt. Nach dem Erkalten des Glasflusses kann in üblicher Weise ein Glühdraht an den Elektroden befestigt werden.After the parts have been inserted into the holder, the spaces between the parts are filled with glass powder and the centering plate is put on. The glow plug prepared in this way is then placed together with the holder in a protective gas furnace and heated to a temperature appropriate for the glass used. B. to 700 to 75o ° C, at which temperature the glass melts and fills the spaces evenly. After the glass flux has cooled down, a filament can be attached to the electrodes in the usual way.

Auf solche Weise hergestellte Glühkerzen sind vollkommen gasdicht. Die einzelnen Bauteile sind einfache glatte Drehteile, die auf einer Automatendrehbank leicht und billig hergestellt werden können. Das ganze Verfahren und die Herstellung der Teile ist für die Massenherstellung am Band in bevorzugter Weise geeignet.Glow plugs manufactured in this way are completely gas-tight. The individual components are simple smooth turned parts that are made on an automatic lathe can be manufactured easily and cheaply. The whole process and manufacture the part is preferably suitable for mass production on the line.

Claims (1)

P A Ti. : ; i'.. \ .`. ;' : , l: (: I-I
Verfahren zur Herstellung von Glühkerzen mit konzentrisch ineinander angeordneten Elektroden, dadurch gekennzeichnet, daß die voneinander zu isolierenden Teile, Elektroden und Gehäuse, in einen Halter gestellt, die Zwischenräume zwischen den Teilen mit Glas oder glasartigen Stoffen in pulveriger Form ausgefüllt und dann in einem Ofen, vorzugsweise einem Schutzgäsofen, erwärmt werden bis zum Schmelzen des Pulvers. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 558 103, 703926.
P A Ti.:; i '.. \ .`. ; ' :, l: (: II
Process for the production of glow plugs with electrodes arranged concentrically one inside the other, characterized in that the parts to be insulated from one another, electrodes and housing, are placed in a holder, the spaces between the parts are filled with glass or vitreous substances in powder form and then placed in an oven, preferably a protective gas furnace, are heated until the powder melts. Cited publications: German patent specifications No. 558 103, 703926.
DEB9171D 1942-04-17 1942-04-17 Process for the production of glow plugs for internal combustion engines Expired DE841974C (en)

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DE841974C true DE841974C (en) 1952-06-23

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DEB9171D Expired DE841974C (en) 1942-04-17 1942-04-17 Process for the production of glow plugs for internal combustion engines

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DE (1) DE841974C (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE558103C (en) * 1933-03-30 Gottlieb Soehngen Process for the manufacture of spark plugs
DE703926C (en) * 1938-11-27 1941-03-19 Siemens App Spark plug

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE558103C (en) * 1933-03-30 Gottlieb Soehngen Process for the manufacture of spark plugs
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