DE847848C

DE847848C - Screw press

Info

Publication number: DE847848C
Application number: DEH2226A
Authority: DE
Inventors: Eugen Lutz
Original assignee: Hiller and Lutz GmbH and Co KG
Current assignee: Hiller and Lutz GmbH and Co KG
Priority date: 1950-04-04
Filing date: 1950-04-04
Publication date: 1952-08-28

Description

Spindelpresse Die Erfindung bezieht :ich auf eine weitere und verbesserte Aris1iildung der Spindelpresse nach Patent `426()o.Screw press The invention relates to a further and improved one Creation of the screw press according to patent `426 () o.

Die Gewindespindel der fresse nach dem Patent S+z6oo ist im Oberteil dreh- aber nicht längs verschiebbar gelagert und in ein .Muttergewinde des Pressenstössels eingeschraubt, der in einer im Oberteil vorgesehenen Führung längs verschoben, aber nicht gedreht werden kann. Die Längsverschiebbarkeit der Ge«@indespindel ist dadurch verhindert, daß sie auf der Unterseite ihre: Drehlagers im Oberteil einen Bund trägt, während auf der Oberseite das Schwungrad auf ihr aufgekeilt ist, das sich unmittelbar oder durch Vermittlung eines Kugellager; auf dem Oberteil abstützt. Auf diese \\-ei;e können Spindel und Schwungrad ;ich zwar drehen, aber ihre Höhenlage nicht verändern. Im Zusammenhang mit dieser Allordnung der Spindel und des Schwungrades ist gemäß Piitent @.lz 600 ein Kraftantrieb entwickelt worden, der dadurch gekennzeichnet ist, daß das Schwungrad eine Rundnut besitzt, in die eine Reibrolle greift, die zwecks Wechsels der Drehrichtung der Spindel bzw. zwecks Einstehens des Antriebes der letzteren entweder mit der einen oder mit der anderen Seitenwand der Rundnot in Berührung oder in eine Mittelstellung zwischen den Wänden gebracht werden kann, in der sie keine Wand der Rundnut berührt. Zu diesem Zweck sitzt die Reibrolle auf der Welle eines Elektromotors, der derart verschiebbar angeordnet ist, daB die Reibrolle wahlweise die angegebenen Stellungen einnimmt. Die Verschiebungen des Elektromotors werden mittels einer heb- und senkbaren Schablone bewirkt, die einen schrägen Schlitz besitzt, in dem ein am Motor befestigtes Gleitorgan läuft. Da der Elektromotor und die ihn verschiebende Schablone auf der Rückseite der Presse unmittelbar unter dem Schwungrad am Oberteil angebracht sind, ist ein Gestänge vorgesehen, mit dessen Hilfe die Schablonenbewegungen von der Vorderseite der Presse ausgeführt werden können. Dieses umfangreiche Gestänge besteht aus zwei Zugstangen, drei Schwenkhebeln und einer Schwenkachse, wozu sich noch die entsprechenden Führungen, Schwenklager und ein Gegengewicht gesellen. Außerdem ist eine besondere Steuerungsvorrichtung vorgesehen, die aus einem höhenverstellbaren Arischlag des Gestänges und einem am Stössel befestigten Finger besteht, der aus einem besonderen Längsschlitz des Oberteils hervorsieht und beim Aufwärtshub des Stössels den Anschlag und das Gestänge samt Schablone mitnimmt und dadurch die Reibrolle in die antriebslose Mittelstellung schiebt. Die Anordnung dieser Steuerungsmittel ergibt sich daraus, daß der Elektromotor außer beim Abwärtshub des Stössels auch beim Aufwärtshub desselben antreibend auf das Schwungrad einwirken muß.The threaded spindle of the fresse according to the S + z6oo patent is rotatably but not longitudinally displaceable in the upper part and is screwed into a nut thread of the press ram, which can be longitudinally displaced but not rotated in a guide provided in the upper part. The longitudinal displacement of the Ge «@indespindel is prevented by the fact that it carries a collar on the underside of its: pivot bearing in the upper part, while the flywheel is wedged on it on the upper side, which is located directly or through the intermediary of a ball bearing; supported on the upper part. The spindle and the flywheel can turn on this, but not change their altitude. In connection with this universal arrangement of the spindle and the flywheel, a power drive has been developed according to Piitent @ .lz 600 , which is characterized in that the flywheel has a circular groove in which a friction roller engages, which is used to change the direction of rotation of the spindle or for the purpose of When the drive of the latter comes into contact with either one or the other side wall of the circular notch or can be brought into a central position between the walls in which it does not touch any wall of the circular groove. For this purpose, the friction roller sits on the shaft of an electric motor, which is arranged to be displaceable in such a way that the friction roller optionally assumes the specified positions. The movements of the electric motor are effected by means of a template that can be raised and lowered and which has an inclined slot in which a sliding element attached to the motor runs. Since the electric motor and the template moving it are mounted on the back of the press directly below the flywheel on the upper part, a linkage is provided with the help of which the template movements can be carried out from the front of the press. This extensive linkage consists of two tie rods, three swivel levers and a swivel axis, plus the corresponding guides, swivel bearings and a counterweight. In addition, a special control device is provided, which consists of a height-adjustable Arischlag of the linkage and a finger attached to the plunger, which protrudes from a special longitudinal slot in the upper part and when the plunger is lifted, it takes the stop and the linkage including the template with it, thereby moving the friction roller into the non-driven one Middle position pushes. The arrangement of these control means results from the fact that the electric motor has to act as a driving force on the flywheel not only during the downward stroke of the plunger but also during the upward stroke of the same.

Demgegenüber zeigt der Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine Vereinfachung der Bauart und dadurch auch eine Verbilligung, abgesehen von der leichteren Bedienung und dem rascheren Arbeiten der Presse.In contrast, the subject matter of the present invention shows a Simplification of the design and thereby also a reduction in price, apart from the lighter one Operation and the faster work of the press.

Das Neue besteht darin, daß die das Schwungrad beim Abwärtshub des Stössels antreibende Kraftquelle, z. B. Elektromotor, während dieses Antriebes in einer das Schwungrad beim folgenden Aufwärtshub des Stössels antreibenden Kraftquelle, z. B. Spiralfeder, die hierfür erforderliche Energie aufspeichert.The new thing is that the flywheel on the downstroke of the Stössel's driving power source, e.g. B. electric motor, during this drive in a power source driving the flywheel on the following upward stroke of the tappet, z. B. coil spring, which stores the energy required for this.

Im einzelnen kann um die Nabe des Schwungrades eine Spiralfeder gelegt sein, deren inneres Ende an der Nabe und deren äußeres Ende am Pressenoberteil befestigt ist, derart, daß die Spiralfeder beim Abwärtshub des Stössels aufgezogen wird und das danach freigegebene Schwungrad zum Zweck des Aufwärtshubes des Stössels antreibt.In detail, a spiral spring can be placed around the hub of the flywheel be, whose inner end is attached to the hub and whose outer end is attached to the upper part of the press is such that the spiral spring is wound on the downward stroke of the plunger and the then released flywheel drives for the purpose of the upward stroke of the tappet.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i die Ansicht der Spindelpresse, Fig. 2 den Schnitt nach Linie II-II der Fig. i, Fig. 3 die Seitenansicht im Mittellängsschnitt, Fig. 4 den Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 und 6 Schnitte nach der Linie V-V der Fig. 3 mit entspannter und gespannter Spiralfeder.An embodiment is shown in the drawing, namely Fig. i shows the view of the screw press, Fig. 2 shows the section along line II-II 1, FIG. 3 shows the side view in central longitudinal section, FIG. 4 shows the section according to Line IV-IV of Fig. 3, Fig. 5 and 6 sections along the line V-V of Fig. 3 with relaxed and tensioned spiral spring.

Die Spindelpresse besteht aus einem Ober- und Unterteil i und 2, die durch Säulen 3 miteinander verbunden sind. Im Oberteil i ist die mit einem Bund 4 versehene Gewindespindel 5 dreh- aber nicht längs verschiebbar gelägert. Mit ihrem vorderen Ende reicht die Spindel 5 in den eine Führung 6 für den Stössel 7 bildenden Stutzen 8 des Oberteils i und ist in das Muttergewinde des Stössels 7 eingeschraubt. Auf das hintere Ende der Spindel 5 ist das Schwungrad 9 aufgekeilt, welches durch ein Rillenlager io auf <lern Oberteil i abgestützt ist und einen abwärts gerichteten Rand ii aufweist, dessen Innenseite zentrisch zur Drehachse des Schwungrades 9 verlärift. Hinter diesem Rand ii befindet sich die Reibrolle 12 des Elektromotors 13, der mittels eines angeflanschten Tragzapfens 14 verschiebbar in einem ausgedrehten, rückseitigen Arm 1,9 des Oberteils i steckt, so daß die Reibrolle 12 in und außer Berührung mit der Innenseite des Randes ii gebracht werden kann. Auf der Unterseite der Nabe des Schwungrades 9 ist eine ringförmige Ausdrehung 16, die das Gehäuse für eine kräftige Spiralbandfeder 17 bildet, welche mit dem inneren Ende an der Innenwand der Ausdrehung 16, also am Schwungrad <9, und mit dem äußeren Ende an einem ins Oberteil i eingeschraubten Bolzen 18 befestigt ist. Die Anordnung der Spiralfeder 17 ist so getroffen, daß letztere beim Abw<irtsliub des Stössels 7 aus dem in Fig. $ dargestellten offenen in den in Fig. 6 gezeigten geschlossenen Zustand aufgezogen wird. Dem Elektromotor 13 fällt die Aufgabe zu, beim Ansetzen der Reibrolle 12 an den Rand ii den Stössel 7 abwärts zu treiben, also den Arbeitshub zu verrichten und dabei die Feder 17 zu spannen (Fig. 6), die alsdann das Schwungrad 9 für den Aufwärtshub des Stössels 7 antreibt.The screw press consists of an upper and lower part i and 2, the are interconnected by pillars 3. In the upper part i is the one with a waistband 4 provided threaded spindle 5 rotatably supported but not longitudinally displaceable. With your At the front end, the spindle 5 extends into the guide 6 for the plunger 7 forming Connector 8 of the upper part i and is screwed into the nut thread of the plunger 7. On the rear end of the spindle 5, the flywheel 9 is keyed, which through a grooved bearing io is supported on the upper part i and a downward one Has edge ii, the inside of which is centrically to the axis of rotation of the flywheel 9 Verlärift. Behind this edge ii is the friction roller 12 of the electric motor 13, which means a flanged support pin 14 slidable in a turned, rear Arm 1.9 of the upper part i is stuck so that the friction roller 12 in and out of contact with the inside of the edge ii can be brought. On the underside of the hub of the Flywheel 9 is an annular recess 16 that the housing for a powerful Spiral ribbon spring 17 forms, which with the inner end on the inner wall of the recess 16, i.e. on the flywheel <9, and with the outer end on one screwed into the upper part i Bolt 18 is attached. The arrangement of the spiral spring 17 is such that the latter when the plunger 7 is turned down from the open position shown in FIG is pulled up into the closed state shown in FIG. 6. The electric motor 13 falls to the task of attaching the friction roller 12 to the edge ii the plunger 7 to drive downward, so to perform the working stroke and thereby the spring 17 to tension (Fig. 6), which then the flywheel 9 for the upward stroke of the plunger 7 drives.

Das Verschieben des Elektromotors 1,3 zwecks Ansetzens der Reibrolle 12 an den Rand ii des Schwungrades 9 geschieht vom Arbeitsplatz des die Presse bedienenden Arbeiters aus. Hier sieht eine Wippe i9 unter dem Schutzblech 2o mit zwei Handgriffen 21 hervor. Sie ist an dem einen Ende einer Stange 22 schwenkbar angebracht, die mit ihrem anderen Ende an der Zugstange 23 befestigt ist. Die letztere ist senkrecht geführt und mit einem Bund 24 auf einer am Unterteil 2 anstehenden Druckfeder 25 abgestützt. Mit dem oberen Ende steckt sie in einem schrägen Querloch 26 des Tragzapfens 14 und berührt die Querlochwand unter Vermittlung einer im Stangenschlitz 27 drehbar gelagerten Gleitrolle 28. Durch Senken der Zugstange 23 in Richtung .-1 führt der Zapfen 14 und mit diesem der Motor 13 und die Reibrolle 12 eine waagrechte Bewegung aus, so daß die letztere mit dem Schwungradrand il in Berührung kommt und das Schwungrad 9 antreibt. Will der Arbeiter den Stössel einen Arbeitshub ausführen lassen, so muß er beide Hände vom Arbeitsstück und von den Werkzeugen wegnehmen, jeweils an einem Griff 21 anfassen und beide Griffe gemeinsam abwärts drücken. Hierdurch bewegt sich die Zugstange 23 in Richtung A. Will der Arbeiter nur mit der einen Hand die Presse unter Anfassen eines Griffes 21 bedienen, so dreht sich die Wippe i9, ohne daß die Zugstange 23 eine Einschaltbewegung ausführt. Es ist also erforderlich, beide Hände an den Griffen 21 anzusetzen, wodurch sie beim Herabfahren des Stössels 7 aus dem Bereich der Werkzeuge und auf diese Meise vor Verletzungen bewahrt sind. Sind andere an sich bekannte Vorrichtungen zum Schutz der Hände vorhanden, so kann die Presse auch mit einem Fuß bedient werden, der in den Bügel 29 greift und die Zugstange 23 entgegen der Wirkung der Druckfeder 25 in Richtung A herunterzieht. Die Reibrolle 12 bleibt so hinge in Berührung mit dem Schwungradrand i i, bis der Zug in Richtung A aufhört. Lassen die Hände die Wippe ich oder der Fuß den Bügel 29 los, so ist das Schwungrau. <3 (lern Einfluß der aufgezogenen Spiralfeder 17 au sgesetzt. Es dreht sich jetzt selbsttätig so, daß der Stössel 7 in seine Ruhelage zurückkehrt. Die hierdurch mögliche, rasche Aufeinanderfolge der Stösselhübe läßt ein schnelleres Arbeiten zii, als die> bei den bekannten Spindelpressen der Fall ist.The displacement of the electric motor 1,3 for the purpose of attaching the friction roller 12 to the edge ii of the flywheel 9 takes place from the workplace of the worker operating the press. Here a rocker i9 protrudes from under the mudguard 2o with two handles 21. It is pivotally attached to one end of a rod 22 which is attached to the pull rod 23 at its other end. The latter is guided vertically and is supported with a collar 24 on a compression spring 25 on the lower part 2. With the upper end it is in an inclined transverse hole 26 of the support pin 14 and touches the wall of the transverse hole by means of a roller 28 rotatably mounted in the rod slot 27. By lowering the pull rod 23 in the direction the friction roller 12 moves horizontally so that the latter comes into contact with the flywheel rim il and drives the flywheel 9. If the worker wants the ram to perform a working stroke, he must take both hands away from the work piece and from the tools, take hold of a handle 21 and press both handles downwards together. As a result, the pull rod 23 moves in direction A. If the worker only wants to operate the press with one hand while gripping a handle 21, the rocker 19 rotates without the pull rod 23 executing a switch-on movement. It is therefore necessary to place both hands on the handles 21, so that they are protected from injuries when the ram 7 is moved down from the area of the tools and onto this tit. If there are other devices known per se for protecting the hands, the press can also be operated with a foot which grips into the bracket 29 and pulls the pull rod 23 down in the direction A against the action of the compression spring 25. The friction roller 12 remains in contact with the flywheel edge ii until the pull in direction A stops. If your hands let go of the rocker or the foot of the bracket 29, it is swinging gray. <3 (learning of the influence of the wound coil spring 17. It now rotates automatically so that the ram 7 returns to its rest position. The rapid succession of ram strokes made possible by this means that work can be carried out more quickly than with the known screw presses Case is.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Screw press according to patent 8426oo, characterized in, that the power source driving the flywheel (9) during the downward stroke of the plunger (7) (Electric motor 13) during this drive in one (read flywheel (o) during the following Upward stroke of the ram (7) driving power source (spiral spring 17) for this stores required energy.

2. Screw press according to claim i, characterized in that that a spiral spring (17) is placed around the hub of the flywheel (9), the interior of which The end of which is attached to the hub and the outer end of which is attached to the upper part of the press (i) in such a way that that the spiral spring (17) is pulled up on the downward stroke of the plunger (7) and (his then released flywheel (d) for the purpose of the upstroke de, Stiisscls (7) ; drives.

3. Screw press according to claim i and 2, characterized in that the Spiral spring (17) into one provided on the underside of the hub of the flywheel (9), annular recess (16) inserted and the outer end of the spiral spring (17) on one screwed into the upper part of the press (i) and into the recess (16) the hub protruding bolt (18) is attached. d. Screw press according to claim i, characterized in that the flywheel (9) on the downward stroke of the plunger (7) driving electric motor (13) by means of a support pin (r.1) displaceable in a horizontal, twisted arm (15) of the press upper part (i) is mounted and the arm (15) has an oblique transverse hole (-26) in which one in the vertical x-slidably guided pull rod (23) is inserted, which is mediated by a sliding roller (28) touches the wall of the transverse hole (26) in such a way that when counteracting spring action (25) the lowering which can be operated by means of the handle (19, 21, 22) from the workplace Pull rod (23) of the electromotor (13) moved towards the circumference of the flywheel (9) and the friction roller (12) sitting on the motor shaft for the purpose of driving it to the flywheel (9) is applied.