DE844896C - Process for the production of organic isocyanates - Google Patents
Process for the production of organic isocyanatesInfo
- Publication number
- DE844896C DE844896C DEF2963D DEF0002963D DE844896C DE 844896 C DE844896 C DE 844896C DE F2963 D DEF2963 D DE F2963D DE F0002963 D DEF0002963 D DE F0002963D DE 844896 C DE844896 C DE 844896C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vessel
- phosgene
- production
- organic isocyanates
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 title claims description 8
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 4
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N tiracizine Chemical compound C1CC2=CC=CC=C2N(C(=O)CN(C)C)C2=CC(NC(=O)OCC)=CC=C21 KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 2,4-diaminotoluene Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKDWPUIZGOQOOM-UHFFFAOYSA-N Carbamyl chloride Chemical group NC(Cl)=O CKDWPUIZGOQOOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 208000006379 syphilis Diseases 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Substances CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/10—Preparation of derivatives of isocyanic acid by reaction of amines with carbonyl halides, e.g. with phosgene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von organischen Isocyanaten Organische Isocyanate werden im allgemeinen durch Phosgenieren von organischen primären Aminen hergestellt. An Stelle des primären Amins kann auch sein Chlorhydrat oder ein Abkömmling hiervon, beispielsweise eine Carb.aminsäure, verwendet werden. Schließlich kann man bei der Herstellung von Di- oder Polyisocyanaten von Zwischenprodukten der Phosgenierung ausgehen, z. B. solchen, die neben freien Amingruppen bereits Carbaminsäurechloridgruppen enthalten.Process for the production of organic isocyanates Organic isocyanates are generally made by phosgenating organic primary amines. Instead of the primary amine, its hydrochloride or a derivative thereof can also be used, for example a carbamic acid can be used. After all, with the Production of di- or polyisocyanates from phosgenation intermediates go out, z. B. those that already have carbamic acid chloride groups in addition to free amine groups contain.
Organische Isocyanate wurden bisher diskontinuierlich hergestellt. Hierbei werden Temperaturstufen von etwa - h- bis -' r6öJ C durchschritten. Dabei «erden gewisse Uinperaturbereiche in verschieden langen Zeitintervallen eingehalten. Diese Notwendigkeit stellt an die technische Ausführung der Apparatur, die bekanntlich gegen Temperaturschwankungen sehr empfindlich ist, sehr hohe Ansprüche, da bei Temperaturschwankungen infolge von Wärmeausdehnungserscheinun.gen leicht Störungen auftreten, die gerade bei diesem Prozeß im Hinblick auf die Eigenschaften des Phosgens sehr nachteilig sind.Organic isocyanates have hitherto been produced batchwise. Here, temperature levels from about -h- to -'r6öJ C are passed through. Included «Ground certain uinperature ranges in different long time intervals. This necessity places on the technical design of the apparatus, which is known is very sensitive to temperature fluctuations, very high demands because of temperature fluctuations as a result of thermal expansion phenomena, disturbances easily occur that are currently very disadvantageous in this process with regard to the properties of phosgene are.
Es wurde gefunden, daß man zur Vermeidung dieser Wärmeausdehnungserscheinungen und ihrer Folgen die Apparatur in eine Mehrzahl von Einzelaggregaten gliedern muB, so 'daß für jedes Temperaturgebiet ein besonderer Apparat entsprechender Größe eingerichtet wird und der einzelne Apparat nur innerhalb eines geringen Temperaturintervalls beansprucht wird. Gemäß der Erfindung werden organische Isocyanate durch P'hosgenieren von organischen primären Aminen oder von durch Phosgenieren in ein Isocyanat umwandelbarenAbkömmlingen hiervon dadurch hergestellt, daß das Reaktionsgemisch kontinuierlich verschiedene Gefäße durchfließt, in denen es bei steigender Temperatur mit Phosgen behandelt wird.It has been found that to avoid these thermal expansion phenomena and its consequences must subdivide the apparatus into a plurality of individual units, so 'that a special apparatus of the appropriate size is set up for each temperature range and the individual apparatus only within a small temperature range claimed will. According to the invention, organic isocyanates are produced by P'hosgenation of organic primary amines or derivatives convertible to isocyanate by phosgenation prepared by the fact that the reaction mixture continuously different Flows through vessels in which it is treated with phosgene as the temperature rises will.
Das Verfahren ist im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert: Aus einem Gefäß i fließt ein Gemisch, welches durch Eintragen eines organischen Amins oder seiner Abkömmlinge in eine kalte Lösung von Phos.gen in einem inertenLösungsmittel erhalten wird, durch den Hahn 2 in das Gefäß 3. Dort mischt es sich mit bereits vorhandenem Reaktionsgemisch und wird auf eine Temperatur von z. B. - 6 bis + 2o° oder von 2o bis 6o° oder von 6o bis 8o° aufgeheizt. In das Gefäß wird bei ,4 Phosgen zugeführt. Das Phosgen wird von der Flüssigkeit aufgenommen. Nach einer bestimmten Verweilzeit im Gefäß 3 verläßt das Reaktionsgemisch dieses durch den Überlauf 5. Es fließt nunmehr in. das Gefäß 6, Nvelches z. B. auf etwa 1.40° geheizt wird. Auch hier wird, und zwar bei 7, Phosgen zugeführt. Das Reaktionsgemisch fließt durch den Überlauf 8 nunmehr in das Gefäß 9. Dort wird es z. B. auf 16ö° geheizt. In diesem Gefäß geht die Schlußphosgenierung durch Einleiten von Phosgen hei to vor sich. Das fertig ausreagierte Gemisch wird nunmehr über den C berlauf i i in ein Vorratsgefäß 12 abgezogen. Die Reaktionsgefäße 3, 6 und 9 sind mit Rührern 13, 1.4 und 15, mit Thermometern 16, 17 und i8 sowie mit einer Entlüftung über die Kühler i9, 2o und 21 versehen. Durch die Entlüfter wird unverbrauchtes Phosgen mit gebildetem Chlorwasserstoff abgezogen. Die Phosgenzuführung kann im Gleichstrom oller ini Gegenstrom erfolgen.The method is explained below with reference to the drawing: Off a vessel i flows a mixture, which by introducing an organic amine or its derivatives in a cold solution of phosgene in an inert solvent is obtained, through the tap 2 into the vessel 3. There it mixes with already existing reaction mixture and is heated to a temperature of e.g. B. - 6 to + 2o ° or heated from 2o to 6o ° or from 6o to 8o °. 4 phosgene is added to the vessel fed. The phosgene is absorbed by the liquid. After a certain Residence time in vessel 3, the reaction mixture leaves this through overflow 5. It now flows into. The vessel 6, Nvelches z. B. is heated to about 1.40 °. Even here, at 7, phosgene is added. The reaction mixture flows through the overflow 8 now into the vessel 9. There it is z. B. heated to 16ö °. In this The final phosgenation takes place in the vessel by introducing phosgene hot. The completely reacted mixture is now via the C overflow i i into a storage vessel 12 deducted. The reaction vessels 3, 6 and 9 are equipped with stirrers 13, 1.4 and 15 Thermometers 16, 17 and i8 as well as ventilation via the cooler i9, 2o and 21 provided. The deaerator releases unused phosgene with hydrogen chloride formed deducted. The phosgene can be fed in cocurrent or in countercurrent.
Die Ausbeute ist bei dem kontinuierlichen Verfahren nach der Erfindung etwa gleich groß wie hei den bisherigen diskontinuierlichen Verfahren. Da die Störungen vermieden werden, die durch Temperaturschwankungen und ihrer Folgen hervorgerufen \verden, wird viel Arbeitszeit eingespart und das Produktionsvermögen der Apparatur wesentlich gesteigert. Es beträgt bei gleicher Dimensionierung d-er Reaktionsgefäße etwa das Zwei- bis Dreifache des mit der bisherigen diskontinuierlichen Arbeitsweise Möglichen. Beispiel i Eine Lösung von 5oo kg 1, 2, 4-Toluylendiamin in ioookgo-Dichlorbenzol läßt man zu einer Lösung von .4oo kg Phosgen in 8oo kg o-Dichlorhenzol laufen bei einer Temperatur von etwa o°. Das so hergestellteZwischenprodukt, vermutlich dasChlorhydrat des Motiocarbaininsäurechlorids von 1, 2, .4-Toluylen(liamin, suspendiert in o-Dichlorbenzol, kommt in das Gefäß i. 'Von hier aus läßt man es in Mengen von etwa i.Io I!St(l. kontinuierlich in das Gefäß 3 laufen bei gleichzeitigem Einleiten von etwa 30 kg Phosgen pro Stunde. Gefäß 3 faßt etwa 300 1 und wird auf 6o bis 8o° gehalten. Entsprechend dem Zulauf aus Gefäß i fließt der Überschuß in Gefäß 6, dessen Inhalt ebenfalls etwa 3001 beträgt. Hier wird unter Einleiten von etwa 30 kg Phosgen pro Stunde eine Temperatur von etwa 1.I0° gehalten. Aus Gefäß 6 fließt der Überschuß nach Gefäß 9 mit 300 1 Inhalt. Die Temperatur beträgt dort etwa 16o°. Hier wird durch Einleiten von etwa 3o kg Phosgen pro Stunde die Phosgenierung vollendet. Die fast klare Lösung, die etwa 35 kg 1, 2, 4-Toltii lendiisocvanat in i.Io 1 enthält, läuft in das Vorratsgefäß 12 und von da zur kontinuierlichen Destillation. Leistung pro Stunde etwa 35 kg Diisocyanat.The yield in the continuous process according to the invention is about the same as in the previous batch processes. Since the disturbances caused by temperature fluctuations and their consequences are avoided, a lot of working time is saved and the production capacity of the apparatus is significantly increased. With the same dimensions of the reaction vessels, it is approximately two to three times what is possible with the previous discontinuous procedure. Example i A solution of 500 kg of 1,2,4-toluenediamine in ioookgo-dichlorobenzene is allowed to run into a solution of 400 kg of phosgene in 8oo kg of o-dichlorohenzene at a temperature of about 0 °. The intermediate product prepared in this way, presumably the chlorohydrate of motiocarbainic acid chloride of 1,2,4-toluene (liamin, suspended in o-dichlorobenzene, comes into the vessel i. 1. Run continuously into vessel 3 while simultaneously introducing about 30 kg of phosgene per hour. Vessel 3 holds about 300 liters and is maintained at 60 to 80 °. Corresponding to the inflow from vessel i, the excess flows into vessel 6, along with its contents is about 3001. Here, while passing in about 30 kg of phosgene per hour, a temperature of about 10 ° is maintained The phosgenation is completed by introducing about 30 kg of phosgene per hour. The almost clear solution, which contains about 35 kg of 1,2,4-Toltii lendiisocvanat in I.Io 1, runs into the storage vessel 12 and from there to the continuous distillation Hour about 35 kg Diisocy anat.
Nach dem bisherigen diskontinuierlichen Verfahren lassen sich in den drei Gefäßen zu je 3001 nur 12 bis 1.I kg 1)iisoc@aiiat pro Stunde herstellen. Beispiel 2 In eine Lösung von 5oo kg I lexamethylendiamin in 3500 kg o-Dichlorbenzol NVird bei 80 bis 9ö° so lange CO2 eingeleitet, lüs kein C02 mehr aufgenommen wird. I?s bildet sich eine Suspension der Carbaminsäure des Hexaniethylendiarnins. Diese Suspension kommt in Gefäß i und läuft von liier mit einer Gescliwin(ligkeit \on ebenfalls etwa ido 1 pro Stunde in (las Gefäß 3. Hier wird die Carbaminsäure durch Einleiten von Phosgen bei einer Temperatur von etwa o° unter C 02-Entwickhtng in das Carl)aininsätireclilori(1 ül)crgefiilirt. Das Gefäß 3 faßt 6oo 1. Der Cberschtiß von 3 fließt nach Gefäß 6 mit 300 1 Inhalt. Die Temperatur wird auf etwa i.Io= gehalten. Von 6 fließt der Üherschuß nach Gefäß 9 mit 3001 Inhalt. Hier wird hei 16ö°' zu Ende phosgeniert. In 3 werden etwa 2o kg Phosgen, in b arid 9 je etwa 301,'," Phosgen pro Stunde eingeleitet. Aus 9 fließen stündlich etwa 1401 klare l.<isuiig ab, die etwa 2o kg Hexamethylendiis(xyanat enthalten.With the previous discontinuous process, only 12 to 1.1 kg 1) iisoc @ aiiat per hour can be produced in the three vessels of 3001 each. Example 2 In a solution of 5oo kg I lexamethylendiamin 3500 kg o-dichlorobenzene NVird as long as CO2 introduced at 80 to 9ö °, syphilis no C02 is added. A suspension of the carbamic acid of hexaniethylenediarnine is formed. This suspension comes into vessel 1 and flows from here at a speed of about 1 per hour into (read vessel 3. Here, the carbamic acid is evolved by introducing phosgene at a temperature of around 0 ° below C 02 development in the Carl) aininsätireclilori (1 µl) crfilled. Vessel 3 holds 600 1. The excess of 3 flows into vessel 6 with a content of 300 liters. The temperature is kept at about io. The excess of 6 flows into vessel 9 with it 3001 content. Here phosgenation is completed at a hot 16 ° '. In 3, about 20 kg of phosgene are introduced per hour, in b arid 9 about 301', "phosgene per hour. which contain about 20 kg of hexamethylene diisocyanate.
Bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise leistet die Apparatur nur etwa io lcg Ilexamethylen(liisocyanat pro Stunde.In the discontinuous mode of operation, the apparatus only performs about 10 lcg ilexamethylene (liisocyanate per hour.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF2963D DE844896C (en) | 1944-04-04 | 1944-04-04 | Process for the production of organic isocyanates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF2963D DE844896C (en) | 1944-04-04 | 1944-04-04 | Process for the production of organic isocyanates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE844896C true DE844896C (en) | 1952-09-15 |
Family
ID=7083608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF2963D Expired DE844896C (en) | 1944-04-04 | 1944-04-04 | Process for the production of organic isocyanates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE844896C (en) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1022583B (en) * | 1956-10-13 | 1958-01-16 | Basf Ag | Process for the production of deoxyvitamin A. |
| DE2323299A1 (en) * | 1973-05-09 | 1974-11-21 | Veba Chemie Ag | PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF 1-ISOCYANATO-3- (ISOCYANATOMETHYL) -3,5,5-TRIMETHYLCYCLOHEXANE |
| EP0314985A1 (en) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Bayer Ag | Process for the preparation of mono- and polyisocyanates |
| US7312362B2 (en) | 2006-01-28 | 2007-12-25 | Bayer Materialscience Ag | Process for the production of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
| US7547801B2 (en) | 2006-06-26 | 2009-06-16 | Bayer Materialscience Llc | Process for the continuous preparation of isocyanates |
| US7851648B2 (en) | 2002-12-19 | 2010-12-14 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the continuous production of isocyanates |
| US9309184B2 (en) | 2013-04-11 | 2016-04-12 | Covestro Deutschland Ag | Method for producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series |
| US9416094B2 (en) | 2013-04-11 | 2016-08-16 | Covestro Deutschland Ag | Process for the preparation of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
| WO2017001320A1 (en) | 2015-06-29 | 2017-01-05 | Covestro Deutschland Ag | Process for providing hydrogen chloride for chemical reactions |
| WO2017001322A1 (en) | 2015-06-29 | 2017-01-05 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparing polyisocyanates |
| US9815769B2 (en) | 2013-04-24 | 2017-11-14 | Covestro Deutschland Ag | Process for the preparation of di- and polyamines from the diphenylmethane series |
| WO2018114771A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series |
| WO2018114767A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series at different production capacities |
| WO2018114763A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series |
| WO2018114765A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series at different production capacities |
| US10093615B2 (en) | 2014-04-23 | 2018-10-09 | Basf Se | Process for preparing isocyanates in dialkyl carbonates as solvent |
| US10125091B2 (en) | 2014-06-24 | 2018-11-13 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparation of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
| US10125090B2 (en) | 2014-06-24 | 2018-11-13 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparation of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
| US10689322B2 (en) | 2014-06-24 | 2020-06-23 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparation of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
-
1944
- 1944-04-04 DE DEF2963D patent/DE844896C/en not_active Expired
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1022583B (en) * | 1956-10-13 | 1958-01-16 | Basf Ag | Process for the production of deoxyvitamin A. |
| DE2323299A1 (en) * | 1973-05-09 | 1974-11-21 | Veba Chemie Ag | PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF 1-ISOCYANATO-3- (ISOCYANATOMETHYL) -3,5,5-TRIMETHYLCYCLOHEXANE |
| EP0314985A1 (en) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Bayer Ag | Process for the preparation of mono- and polyisocyanates |
| US4851570A (en) * | 1987-10-31 | 1989-07-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the continuous production of mono- and polyisocyanates |
| US7851648B2 (en) | 2002-12-19 | 2010-12-14 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the continuous production of isocyanates |
| US7312362B2 (en) | 2006-01-28 | 2007-12-25 | Bayer Materialscience Ag | Process for the production of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
| US7547801B2 (en) | 2006-06-26 | 2009-06-16 | Bayer Materialscience Llc | Process for the continuous preparation of isocyanates |
| US9309184B2 (en) | 2013-04-11 | 2016-04-12 | Covestro Deutschland Ag | Method for producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series |
| US9416094B2 (en) | 2013-04-11 | 2016-08-16 | Covestro Deutschland Ag | Process for the preparation of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
| US9815769B2 (en) | 2013-04-24 | 2017-11-14 | Covestro Deutschland Ag | Process for the preparation of di- and polyamines from the diphenylmethane series |
| US10093615B2 (en) | 2014-04-23 | 2018-10-09 | Basf Se | Process for preparing isocyanates in dialkyl carbonates as solvent |
| US10435354B2 (en) | 2014-04-23 | 2019-10-08 | Basf Se | Process for preparing isocyanates in dialkyl carbonates as solvent |
| US10689322B2 (en) | 2014-06-24 | 2020-06-23 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparation of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
| US10689323B2 (en) | 2014-06-24 | 2020-06-23 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Process for preparation of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
| US10125091B2 (en) | 2014-06-24 | 2018-11-13 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparation of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
| US10125090B2 (en) | 2014-06-24 | 2018-11-13 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparation of di- and polyamines of the diphenylmethane series |
| US10815193B2 (en) | 2015-06-29 | 2020-10-27 | Covestro Deutschland Ag | Process for providing hydrogen chloride for chemical reactions |
| WO2017001322A1 (en) | 2015-06-29 | 2017-01-05 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparing polyisocyanates |
| WO2017001320A1 (en) | 2015-06-29 | 2017-01-05 | Covestro Deutschland Ag | Process for providing hydrogen chloride for chemical reactions |
| US10112892B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-10-30 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparing polyisocyanates |
| WO2018114763A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series |
| US10626078B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-04-21 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series at different production capacities |
| US10633327B1 (en) | 2016-12-22 | 2020-04-28 | Covestro Duetschland AG | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series at different production capacities |
| US10640455B1 (en) | 2016-12-22 | 2020-05-05 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series |
| US10640453B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-05-05 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series |
| WO2018114765A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series at different production capacities |
| WO2018114767A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series at different production capacities |
| WO2018114771A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Covestro Deutschland Ag | Method of producing diamines and polyamines of the diphenylmethane series |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE844896C (en) | Process for the production of organic isocyanates | |
| DE1793785A1 (en) | 4,4'-METHYLENE-BIS (CYCLOHEXYLISOCYANATE) -ISOMER MIXTURE | |
| WO2001000569A1 (en) | Light isocyanates, method for producing them and use thereof | |
| DE2847243C2 (en) | Process for reducing the content of acidic compounds and compounds with hydrolyzable chlorine in an organic isocyanate | |
| DE69202945T2 (en) | Process for preventing discoloration in aromatic isocyanates. | |
| EP0106138B1 (en) | Continuous process for the hot phosgenation of amines | |
| EP0508216B1 (en) | Method for the conditioning and/or purification of organic isocyanates | |
| DE1192641B (en) | Process for the production of isocyanates | |
| DE2249459A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ISOCYANATES | |
| DE926845C (en) | Process for the preparation of p-phenylene diisocyanate | |
| DE958558C (en) | Process for the production of isocyanates | |
| DE896717C (en) | Process for making rubber-like materials | |
| DD288598A5 (en) | PROCESS FOR CLEANING ORGANIC ISOCYANATES FROM CHLORINE-CONTAINING COMPOUNDS | |
| DE896640C (en) | Process for the production of mono- or symmetrical dimethyl urea | |
| DE950909C (en) | Process for the preparation of isocyanates bearing sulfochloride groups | |
| DE876238C (en) | Process for the preparation of aliphatic dicarbamic acid chlorides or diisocyanates | |
| DE2830243C2 (en) | ||
| DD285593A5 (en) | PROCESS FOR CLEANING ORGANIC ISOCYANATES | |
| DD288597A5 (en) | CLEANING PROCEDURE OF ORGANIC ISOCYANATES OF CHLORINE COMPOUNDS | |
| DD288595A5 (en) | CLEANING PROCEDURES OF ORGANIC ISOCYANATES OF HYDROLYZABLE CHLORINE COMPOUNDS | |
| DE972273C (en) | Process for the preparation of nitration products of toluene | |
| DD288596A5 (en) | PROCESS FOR CLEANING ORGANIC ISOCYANATES OF CHLORINE COMPOUNDS | |
| DE815486C (en) | Process for the preparation of monocyclic aromatic tricarbimides | |
| DE2323299B2 (en) | Process for the continuous production of l-isocyanato-3- (isocyanatomethyl) -33f5-trimethylcyclohexane | |
| DE1010731B (en) | Additive in the production of foams from polyesters and diisocyanates |