DE832465C

DE832465C - Machine for resistance welding of the longitudinal seams of pipes

Info

Publication number: DE832465C
Application number: DES3110A
Authority: DE
Inventors: Francis Soennichsen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1939-10-10
Filing date: 1950-05-04
Publication date: 1952-02-25

Description

Maschine zum Widerstandsschweißen der Längsnähte von Rohren Die Erfindung betrifft eine Maschine, die zum elektrischen Widerstandsschweißen der längs verlaufenden Naht von Rohren dient.Machine for resistance welding of the longitudinal seams of pipes The invention relates to a machine used for electrical resistance welding of the longitudinal Seam of pipes is used.

Gemäß der Erfindung sind zwei oder mehr gesonderte Schweißeinheiten in einem gewissen Abstand voneinander und zueinander einstellbar so angeordnet, daß sie während der Schweißarbeit nacheinander auf das herzustellende Rohr einwirken, wobei ein Schweißstromkreis über ein Paar der Schweißeinheiten geschlossen ist. Der Abstand zwischen diesen Schweißeinheiten hat somit einen großen Einfluß auf die zur Anwendung gelangende Stromstärke und folglich auch auf die Temperatur, der die Schweißnaht ausgesetzt wird. Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Schweißvorrichtung zu schaffen, bei der Elektroden verschiedener Ausmaße je nach Bedarf ausgewechselt werden können, wobei zusätzliche Vorrichtungen zur Regelung des Druckes zwischen den stromführenden Elektroden und der Naht an dem Rohre und zur zweckgemäßen Verschiebung bzw. Einstellung dieser Elektroden im Verhältnis zur Naht vorgesehen sein können.According to the invention there are two or more separate welding units arranged at a certain distance from each other and adjustable so that that they act one after the other on the pipe to be produced during the welding work, wherein a welding circuit is closed across a pair of the welding units. The distance between these welding units thus has a great influence on the current strength used and consequently also the temperature, the the weld is exposed. Another purpose of the invention is to To create a welding device in which electrodes of different dimensions each can be exchanged as required, with additional devices for regulation the pressure between the current-carrying electrodes and the seam on the tube and for the appropriate displacement or adjustment of these electrodes in relation to Seam can be provided.

Die Erfindung betrifft ferner Vorrichtungen, die eine Änderung des Druckes gegen die beiden Seiten des Rohres während des Schweißvorganges ermöglichen, ohne dabei irgendwelche Änderung in der Stellung des Rohres selbst zu bewirken.The invention also relates to devices that change the Allow pressure against both sides of the pipe during the welding process, without causing any change in the position of the pipe itself.

Gemäß der Erfindung sind in waagerechter Richtung einstellbare Druckrollen vorgesehen, zwischen denen das zu schweißende Rohr geführt und die Längsnähte des Rohres zusammengepreßt werden, wobei die Schweißelektroden in senkrechter Richtung einstellbar zwischen diesen Druckrollen angeordnet werden. Die Schweißelektrode, welche in üblicher Weise die Form einer umlaufenden Scheibe erhält, wird erfindungsgemäß so gelagert, daß sie unter Druck gegen die Naht an dem zu schweißenden Rohr gepreßt wird, zweckmäßig dadurch, daß sie an einem Hebel-aufgehängt-wird, .der unter einem regelbaren pneumatischen Druck steht. Der Hebel kann gemäß der Erfindung auch mit einem Gegengewicht versehen sein, das ungefähr dem Gewicht der Elektrode nebst zugehöriger Teile entspricht, so daß die Elektrode auf das Arbeitsstück keinen Druck ausübt, wenn die Preßluft abgestellt wird.According to the invention, pressure rollers are adjustable in the horizontal direction provided, between which the pipe to be welded and the longitudinal seams of the Pipe are pressed together, with the welding electrodes in a vertical direction adjustable between these pressure rollers. The welding electrode, which in the usual way takes the form of a circumferential Disc received, is stored according to the invention so that it is under pressure against the seam on the to be welded Pipe is pressed, expediently by the fact that it is suspended from a lever, .der is under an adjustable pneumatic pressure. The lever can according to the invention also be provided with a counterweight approximately equal to the weight of the electrode and associated parts, so that the electrode does not touch the workpiece Exerts pressure when the compressed air is turned off.

Die Elektrode der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung wird in einem Rahmen mit genauer Seitenführung so aufgehängt, ,daß sie eine geradlinige Bewegung in senkrechter Richtung ausführen kann; zugleich werden aber diese Führungen so ausgebildet, daß sie mittels entsprechender .Einrichtungen, z. B. einer Schraube, in Querrichtung etwas verschoben werden können, um dadurch eine Einstellung des Angriffspunktes der Elektrode auf das zu schweißende Rohr zu ermöglichen.The electrode of the welding device according to the invention is in one Frame with precise side guides hung so that they move in a straight line can run in the vertical direction; at the same time, however, these tours are like that trained that they by means of .Einrichtungen, z. B. a screw, can be shifted slightly in the transverse direction, thereby making it possible to adjust the To enable point of application of the electrode on the pipe to be welded.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. i schematisch ein aus zwei Schweißeinheiten bestehendes Aggregat von vorn, Fig. 2, ebenfalls schematisch von der Seite, teilweise im Schnitt, eine der in Fig. i gezeigten Schweißeinheiten.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing shown. It shows Fig. I schematically a consisting of two welding units Unit from the front, Fig. 2, also schematically from the side, partly in section, one of the welding units shown in FIG.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist beim Ausführungsbeispiel zwei oder mehrere einander gleichartige Schweißeinheiten A und B auf, die auf einer Schiene C in Längsrichtung des zu schweißenden Rohres gegeneinander verschiebbar gelagert sind. Jede Einheit besitzt eine Bodenplatte i, die unmittelbar auf der Schiene C aufliegt, und einen Sockel 2, der mit der Bodenplatte fest verschraubt, von ihr aber elektrisch isoliert ist. Der Sockel 2 ist an seiner Oberseite mit einer Nut 4 versehen, die sich in waagerechter Richtung quer zu der Längsrichtung der Schiene erstreckt. In der Führungsnut 4 sind zwei in der Querrichtung der Schiene einstellbare Klötze 5 gelagert, deren jeder einen aufwärts gerichteten Lagerzapfen 6 trägt, der zur Aufnahme von je einer Druckrolle 7 dient, deren Profil den Ausmaßen und der Form des herzustellenden lZohres angepaßt ist.In the exemplary embodiment, the device according to the invention has two or more welding units A and B of the same type, which are mounted on a rail C such that they can be displaced relative to one another in the longitudinal direction of the pipe to be welded. Each unit has a base plate i, which rests directly on the rail C, and a base 2, which is firmly screwed to the base plate, but is electrically isolated from it. The base 2 is provided on its upper side with a groove 4 which extends in the horizontal direction transversely to the longitudinal direction of the rail. In the guide groove 4 two adjustable blocks 5 in the transverse direction of the rail are mounted, each of which carries an upwardly directed bearing pin 6, which is used to hold a pressure roller 7, the profile of which is adapted to the dimensions and shape of the pipe to be produced.

Die Klötze 5 können gegeneinander mit Hilfe einer rechts- und linksgängigen Schraubenspindel 8 eingestellt werden. Die Schraubenspindel 8 kann mit einem Handrad io versehen sein, durch das die Einstellung des Abstandes zwischen den Klötzen 5 und dadurch des Abstandes der Rollen 7 und ihres Druckes auf das Arbeitsstück, nämlich das Rohr i i, erfolgt.The blocks 5 can be turned against each other with the help of a right-handed and left-handed Screw spindle 8 can be adjusted. The screw spindle 8 can with a handwheel io, through which the adjustment of the distance between the blocks 5 and thereby the distance between the rollers 7 and their pressure on the workpiece, namely the tube i i takes place.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, wird von den Rollen 7 das Rohr i i bis auf die Nahtbildungsstelle praktisch vollständig umschlossen. Um die Herstellung von Rohren verschiedenen Durchmessers zu ermöglichen, kann man die Rollen 7,der Klötze oder auch diese selbst einschließlich der Rollen auswechseln. .As can be seen from the drawing, the tube i i practically completely enclosed except for the seam. About the manufacture To enable pipes of different diameters, one can use the rollers 7, the Replace blocks or even these themselves, including the rollers. .

Mit Hilfe einer Kontaktscheibe oder Elektrode 13 wird elektrischer Strom der Naht 12 zugeführt und bei einer folgenden Schweißeinheit wieder abgeführt. Die Elektrode 13 wird von einer in einem Halter 15 gelagerten, waagerecht drehbaren Welle 14 getragen. Die Welle 14,. die vorzugsweise aus Kupfer oder einem anderen Werkstoff von geringem elektrischem Widerstand hergestellt sein kann, ist an ihrem äußeren Ende mit Kontaktscheiben 16 versehen, die durch eine Kontaktvorrichtung 17 mit Strom aus den Leitungen 18 gespeist werden. Der Halter 15 hat eine aufwärts gerichtete Verlängerung, die mittels eines Gelenks i9 an einem Hebel 2o angreift. Dieser ist bei 21 an einem Lagerstück des Rahmenteils 25 drehbar gelagert. Im Rahmenteil 25 ist ferner ein waagerecht vorstehendes Tragstück 4o vorgesehen, das schwalbenschwanzförmig in einen mit Leitvorrichtungen 24, z. B. Kugellagern, versehenen Rahmenteil 22 eingreift. Diese Leitvorrichtungen dienen zur senkrechten Führung des Trägers 15 und hindern jede unbeabsichtigte Seitenbewegung dieses Teils und der von ihm getragenen Elektrode 27. Zwischen dem Rahmenteil 22 und dein vorstehenden Tragstück4o ist eineSchraubenspinde138 vorgesehen, die eine Seitenverschiebung des Rahmenteils 22 und dadurch auch des Trägers 15 und der Elektroden 2; ermöglicht. Diese Seitenverschiebung muß selbstverständlich ganz gering sein, ist aber trotzdem zweckmäßig, um den genauen Kontakt der Elektrode 27 mit der Naht 12 an dem Rohr einstellest zu können.With the aid of a contact disk or electrode 13, electrical current is fed to the seam 12 and is discharged again in a subsequent welding unit. The electrode 13 is carried by a horizontally rotatable shaft 14 mounted in a holder 15. The wave 14 ,. which can preferably be made of copper or another material of low electrical resistance, is provided at its outer end with contact disks 16, which are fed with current from the lines 18 by a contact device 17. The holder 15 has an upward extension which engages a lever 2o by means of a hinge i9. This is rotatably mounted at 21 on a bearing piece of the frame part 25. In the frame part 25 , a horizontally protruding support piece 4o is also provided, which is dovetail-shaped in a with guide devices 24, for. B. ball bearings, provided frame part 22 engages. These guide devices serve to guide the support 15 vertically and prevent any unintentional lateral movement of this part and the electrode 27 carried by it Electrodes 2; enables. This lateral shift must of course be very small, but is nevertheless expedient in order to be able to set the exact contact of the electrode 27 with the seam 12 on the pipe.

Der Hebel 2o ist über die Angriffsstelle des Gelenks i9 hinaus verlängert und trägt auf seinem äußeren Ende ein Gewicht 39, das vorzugsweise so berechnet ist, daß es dein Eigengewicht der Elektrode 27 mit zugehörigen Teilen ungefähr entspricht, so daß kein oder jedenfalls nur ein unwesentlicher Druck auf die Naht 12 ausgeübt würde.The lever 2o is extended beyond the point of application of the joint i9 and carries a weight 39 on its outer end, which is preferably calculated in this way is that it corresponds approximately to your own weight of the electrode 27 with associated parts, so that no or at least only a negligible pressure is exerted on the seam 12 would.

Auf einer Plattform 43 des Rahmenteils 25 ist ein Zylinder 34 vorgesehen, der durch die Leitung 44 und das Ventil 35 mit pneumatischem Druck gespeist werden kann. Ein Manometer 36 dient zum jeweiligen Ablesen dieses Druckes. Im Zylinder 34 läuft ein Kolben, der mit Hilfe eines Gelenkstücks 45 an den Hebel 2o angelenkt ist, dem Gewicht 39 entgegenwirken und dadurch im Bedarfsfall einen Druck,der Elektrode 27 gegen die Naht 12 hervorrufen kann.A cylinder 34 is provided on a platform 43 of the frame part 25 and can be fed with pneumatic pressure through the line 44 and the valve 35. A manometer 36 is used to read off this pressure. A piston runs in the cylinder 34 and is articulated to the lever 2o with the aid of an articulated piece 45, counteracting the weight 39 and thereby, if necessary, producing a pressure which the electrode 27 can generate against the seam 12.

Es ist einleuchtend, .daß die Elektrode 27 so angeordnet ist, daß sie sich auf der Nahtlinie des Rohres abrollt, die zwischen den Rollen 7 mittels der Leitvorrichtungen gehalten wird, die den Träger 15, die Kugellager 24 und die Einstellspindel 38 umfassen; hierdurch wird der genaue Kontakt ,der Elektrode mit der Naht auf dem Rohr gesichert und jedes unbeabsichtigte Verschieben verhindert. Ferner ist es möglich, einen einstellbaren Druck der Elektrode gegen die Schweißnaht mittel des Einstellzylinders 34 auszuüben.It is evident that the electrode 27 is arranged so that it unrolls on the seam line of the pipe between the rollers 7 by means of the guide devices is held, the carrier 15, the ball bearings 24 and the Adjusting spindle 38 include; This ensures the exact contact that the electrode has with the seam is secured on the pipe and prevents any unintentional displacement. It is also possible to have an adjustable pressure of the electrode against the weld seam means of the adjusting cylinder 34 to exercise.

Diese pneumatische Druckvorrichtung kann natürlich durch eine an- und einstellbare Feder oder eine Gewichtsbelastung ersetzt werden.This pneumatic pressure device can of course be replaced by another and adjustable spring or weight load can be replaced.

Um die Anwendung von Kontaktrollen verschiedener Größe zu ermöglichen, ist der obere Teil des Rahmens, der in der Hauptsache die mit dem Rahmenteil 25 fest verbundenen Teile umfaßt, einstellbar in senkrechter Richtung zu dem unteren Teil e des Rahmens angeordnet. Zu diesem Zweck sind in dem Rahmenteil 25 Gewindebohrungen 28 vorgesehen, in welche Schraubenspindeln 29 der Bodenplatte i eingreifen, die von der Bodenplatte elektrisch isoliert sind. An ,ihrem unteren Ende sind die Spindeln mit Schneckenrädern 30 versehen, die mit einer Schnecke bei 31 in Eingriff sind, die mittels eines auf ihrer Welle 32 befestigten Handrades 33 gedreht werden kann.In order to enable the use of contact rollers of various sizes, the upper part of the frame, which mainly comprises the parts firmly connected to the frame part 25 , is arranged adjustable in the perpendicular direction to the lower part e of the frame. For this purpose, threaded bores 28 are provided in the frame part 25, into which screw spindles 29 of the base plate i engage, which are electrically isolated from the base plate. At their lower end, the spindles are provided with worm wheels 30 which are in engagement with a worm at 31 which can be rotated by means of a hand wheel 33 mounted on their shaft 32.

Es werden ein oder mehrere Aggregate AB benutzt, die auf einer gemeinsamen Schiene montiert sind, und der Werkstoff für ein zu schweißendes Rohr wird durch die Rollen 7 der beiden Einheiten geführt. Der Abstand zwischen den beiden Vorrichtungen wird derart gewählt, daß die Wärmemenge, die durch den Stromdurchgang entwickelt wird, derjenigen entspricht, die zur Bewirkung eines vollkommenen Schweißens erwünscht ist. Die Rollen 7 werden in Übereinstimmung mit dem Durchmesser gewählt, den das Rohr haben soll, und das Rohr wird derart zusammengepreßt, daß es in der Nahtlinie gut in Kontakt !bleibt. Beider Schweißarbeit wird das Rohr je nach Bedarf mit konstanter oder wechselnder Geschwindigkeit durch die Maschine geführt.One or more units AB are used, which are mounted on a common rail, and the material for a pipe to be welded is passed through the rollers 7 of the two units. The distance between the two devices is chosen so that the amount of heat developed by the passage of current is that which is desired to effect a perfect weld. The rollers 7 are chosen in accordance with the diameter which the pipe is to have, and the pipe is compressed so that it remains well in contact in the seam line. During welding work, the pipe is fed through the machine at constant or changing speed, as required.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Electric resistance welding machine for manufacturing of pipes with pressure rollers and electrodes that are in contact with the longitudinal weld unroll, characterized in that they are one of two or more cooperating, comprises mutually adjustable welding units existing unit, such that the pipe to be welded is passed through the successive units and the welding circuit is closed by two welding units each.

2. welding machine according to claim i, characterized in that the electrode roller is thus in a guide device is suspended so that it can move linearly perpendicular to the weld seam.

3. Welding machine according to claim i, characterized in that the electrode roller is suspended on a lever which, under the action of an adjustable pressure, for Regulation of the pressure of the roll on the seam.

Welding machine according to claim i, 2 and 3, characterized in that the electrode roller on a guide device is suspended, for the purpose of adjustment transversely to the weld in the frame of the Welding unit is adjustable.

5. Welding machine according to claim i and 2, characterized by the arrangement of a counterweight that supports the weight of the Welding roller balances with associated parts when the lever is relieved of contact pressure is.

6. Welding device according to one of the preceding claims, characterized by arranging a right and left hand spindle for the opposite one Adjustment of the pressure rollers.