DE837632C

DE837632C - Process for the production of corrugated cylinders for textile machines, in particular spinning machines

Info

Publication number: DE837632C
Application number: DES3004A
Authority: DE
Inventors: Hans Drueg
Original assignee: Spinnbau GmbH
Current assignee: Spinnbau GmbH
Priority date: 1950-04-29
Filing date: 1950-04-29
Publication date: 1952-04-28

Description

Die Herstellung von Riffelzylindern für Spinnereimaschinen, z. B. Ringspinnmaschinen, ist wegen der Präzision, die dabei zu beobachten ist, und wegen der an solche Zylinder zu stellenden Anforderungen nicht einfach, Die durch die Bedingungen der Praxis bestimmten Riffelprofile haben je nach Art, Dimension und Qualität der zu verarbeitenden Faserstoffe sehr unterschiedliche Gestalt, und .die Ausbildung der Profile an zylindrischen Rohwerkstücken .ist demzufolge an eine Unzahl von Werkzeugen, Arbeitsmaschinen und -vorgängen geknüpft, die das Enderzeugnis ziemlich kostspielig machen. Da die Profilgestaltung der Riffel den Wirkungsgrad der mit Riffelzylindern ausgestatteten Maschine erheblich beeinflussen kann (Fadenbrüche beim Spinnen sind häufig auf ungünstige Riffelverhältnisse zurückzuführen), bildet die Endbearbeitung der Riffelzylinder ein besonderes Problem.The manufacture of corrugated cylinders for spinning machines, e.g. B. Ring spinning machines, is because of the precision that can be observed and because of the requirements to be placed on such cylinders are not easy Depending on the type, dimension and conditions of practice, certain corrugated profiles have Quality of the fibers to be processed very different shape, and .the Formation of the profiles on cylindrical raw workpieces .is therefore an innumerable number of tools, machines and processes that make up the end product make it costly. Since the profile design of the corrugation increases the efficiency of the Machine equipped with corrugated cylinders (thread breaks when spinning are often due to unfavorable corrugation conditions), forms the finishing of the corrugated cylinders poses a particular problem.

Bisher werden die Riffel von Riffelzylindern durch Hobeln, Ziehen oder Räumen hergestellt, und die scharfen Profilkanten, die dabei entstehen, durch Schleifen und Polieren entfernt. So sorgfältig man dabei vorgeht, bleibt es doch nicht immer aus, daß die Riffelprofilkanten roch mikroskopisch feine Schärfen behalten, die genügten, um Fadenbrüche herbeizuführen, wenn die scharfen Kanten mit schweren Druckwalzen u. dgl. in der Maschine zusammenarbeiten. Meist schleifen sich die Riffelzylinder erst im Betriebe nach längerem Lauf ab.So far, the corrugation of corrugated cylinders by planing, drawing or spaces, and the sharp profile edges that result through Grinding and polishing removed. As carefully as you proceed, it remains it is not always the case that the corrugated profile edges have a smell of microscopic sharpness, which were enough to cause thread breaks, if the sharp edges with heavy ones Print rollers and the like work together in the machine. The corrugated cylinders usually grind only in the company after a long run.

Die Erfindung bezweckt die Beseitigung der geschilderten Nachteile und Mängel. Sie besteht darin, daß die mechanisch vorgearbeiteten Riffelprofile auf elektrochemischem Wege so weit abgetragen werden, daß ihre greifenden Kanten voll abgerundet sind. Eine derartige Profilrundung geschieht zweckmäßig in einem stromdurchflossenen Säurebad.The invention aims to eliminate the disadvantages outlined and defects. It consists in the mechanically pre-machined corrugated profiles so far removed electrochemically that their gripping edges are fully rounded. Such a profile rounding is expediently done in one current-carrying acid bath.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise verdeutlicht.The invention is illustrated, for example, in the drawing.

Fig. i zeigt .den stank vergrößerten Teilquerschnitt durch einen Räffelzylinder üblicher Herstellung; Fig. 2 ist ein Teilquerschnitt durch einen Riffelzylinder, der gemäß Erfindung behandelt ist. Der Riffelzylinder i gemäß Fig. i hat schmale Längsnuten 2, die mit breiteren Feldern 3 abwechseln, welche bei der mechanischen Bearbeitung des Zylinders durch Hobeln oder Ziehen stehenbleiben. Durch den Bearbeitungsvorgang entstehen an den Felderkanten 4 messerscharfe Grate, deren Beseitigung auf die verschiedenste Weise angestrebt worden ist. Das übliche Schleifen und Polieren entfernt zwar einen Teil der Grate, ohne indessen dieKanten abzurunden, was zurErzielung eines einwandfreien Laufs nötig wäre. Es wurde zwar schon versucht, durch galvanische Behandlung den Riffelprofilen Glätte zu verleihen, doch werden auf diese Weise auch nur die von der mechanischen Bearbeitung herrührenden Grate weggeätzt und demzufolge nicht viel mehr erreicht als durch mechanisches Schleifen und Polieren möglich ist.Fig. I shows .the stank enlarged partial cross-section through a Räffel cylinder usual manufacture; Fig. 2 is a partial cross-section through a corrugated cylinder, which is treated according to the invention. The corrugated cylinder i according to FIG. I has narrow Longitudinal grooves 2, which alternate with wider fields 3, which in the mechanical Stop machining the cylinder by planing or pulling. Through the editing process There are 4 razor-sharp ridges at the field edges, which can be eliminated in a wide variety of ways Way has been sought. The usual grinding and polishing will remove you Part of the ridges without rounding the edges, which leads to a flawless one Run would be necessary. Attempts have already been made to galvanic treatment To give corrugated profiles smoothness, but in this way only those of the burrs resulting from the machining are etched away and consequently not much achieves more than is possible through mechanical grinding and polishing.

Es zeigte sich nun, daß elektrochemische Einwirkung auf die Zylinderoberfläche dann zum Ziele führt, wenn die Profile selbst in ihrer Gestalt beeinflußt werden, indem der Profilwerkstoff so weit abgetragen wird, daß die greifenden Kanten 4 voll abgerundet werden, und somit ein vollkommen neues Profil entsteht, das weder Kanten noch wesentlich breite Felderflächen 3 aufwehst.It was now found that there was an electrochemical action on the cylinder surface then leads to the goal if the profiles themselves are influenced in their shape, by removing the profile material so far that the gripping edges 4 are full be rounded, and thus a completely new profile is created that has no edges still considerably wide field areas 3 widen.

Die Erkenntnis, daß die Profile im Ganzen umzuformen-sind, um die gewünschten Vorteile zu erzielen, kann auf einfache Weise in einem stromdurchflossenen Säurebad verwirklicht werden.The realization that the profiles as a whole have to be reshaped in order to achieve the To achieve the desired advantages, can be easily in a current-carrying manner Acid bath can be realized.

Riffelzylinder von der in Fig. i dargestellten Profilgebung werden z. B. in ein Schwefelphosphorsäurebad zwischen Elektroden gehängt, deren Anode sie bilden. Durch die Elektroden wird gin Strom von etwa i5o Amp. geschickt, der für -eine solche Dauer auf die Werkstücke einwirkt, daß eine Werkstoffabtragung von den Kanten 4 der Profile her erfolgt, bis die Werkstücke das in. Fig.2 dargestellte Profil erhalten haben; bei welchem nicht nur die Kanten verschwunden, sondern auch die Felder 3 ihre ursprüngliche schwache Krümmung zugunsten einer stärkeren Krümmung 5 verloren haben. Durch Versuch lassen bich für jedes Profil die geeigneten Behandlungsdaten, wie Säuregrad, Säurekonzentration, Stromdichte, Stromstärke und Behandlungsdauer, leicht ermitteln. Entgegen der Erwartung erhalten die Profile durch eine solche Substanzverminderung keine uneinheitliche Gestalt, sondern bleiben vollkommen reielmäßig in der Form. Sie bedürfen keiner weiteren mechanischen Nacharbeit mehr, und das umständliche Schleifen und Polieren sowie etwaige Profilberichtigungen fallen weg. Der Arbeitsgang vereinfacht und verbilligt sich, während der so hergestellte Riffelzylinder den an ihn in .der Maschine gestellten Anforderungen wesentlich besser genügt als ein solcher mit nur geglätteter Oberfläche.Corrugated cylinder of the profiling shown in Fig. I z. B. hung in a sulfur phosphoric acid bath between electrodes, the anode of which they form. A current of about 150 amps is sent through the electrodes, which is for -A such a duration acts on the workpieces that a material removal of the edges 4 of the profiles is carried out until the workpieces that shown in. Fig.2 Profile received; in which not only the edges disappeared, but also the fields 3 their original weak curvature in favor of a stronger curvature 5 lost. By trial and error, I can find the appropriate treatment data for each profile, such as acidity, acid concentration, current density, current strength and treatment duration, easily determine. Contrary to expectations, the profiles receive such a Substance reduction does not have a non-uniform shape, but remains completely regular in the shape. You don't need any further mechanical rework, and that Cumbersome grinding and polishing as well as any profile adjustments are no longer necessary. The process is simplified and cheaper, while the corrugated cylinder produced in this way meets the requirements placed on him in the machine much better than one with only a smooth surface.

Claims

CLAIMS: i. Process for the production of corrugated cylinders for textile machines, in particular spinning machines, characterized in that the mechanically pre-machined corrugated profiles electrochemically so far be removed so that their gripping edges are fully rounded.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the corrugated profiles in a current-carrying Acid bath to be rounded off.