DE834900C

DE834900C - Vorrichtung zur Herstellung von Pressmischungen aus haertbaren Kunststoffen

Info

Publication number: DE834900C
Application number: DED2855A
Authority: DE
Inventors: Fritz Heyne; Adolf Ristau; Heinrich Steinmann
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1943-05-22
Filing date: 1943-05-23
Publication date: 1952-03-24
Also published as: BE455864A; FR903086A

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Preßmisdiungen aus härtbaren Kunststoffen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Preßmischungen, insbesondere solchen, die härtbare Kunstharze, z. B. Phenol form aldehydkondensation- Produkte enthalten unter Verwendung von zwei oder mehr miteinander in gegenseitigem Eingriff stehenden, in einem Gehäuse drehbaren Schnecken.
Es ist loekamlt, derartige. Preßmischungen auf Schneckenpressen herzustellen. Hierbei bedient man sich im wesentlichen von Maschinen, in denen mittels einer in einem beheizten Gehäuse umlaufen-<len zylindrischen oder konischen Druckschnecke das Material unter Wärmezufuhr kontinuierlich vermischt, geknetet und verdichtet wird. Bei derartigen Vorrichtungen treten aber Schwierigkeiten auf, die darin bestehen, daß nur ganz bestimmte Harze verarbeitet werden können und daß bei den gewonnenen Produkten nicht die gewünschte hohe Dichte erreicht wird. Ein weiterer Nachteil besteht ferner darin, daß sich die Masse zwischen Schnek kengängen und Gehäuse mit der Schnecke drehen kann, so daß eine gründliche Durcharbeitung wegen der ungenügenden Reibung an den Wänden nicht in dem gewünschten Maße erzielt wird.
Zur Verarbeitung von thermoplastischen oder gummiartigen Stoffen hat man auch schon vorgeschalgen, zwei in einem Gehäuse nebeneinanderliegende und ineinandergreifende Schnecken zu verwenden, die sich im entgegengesetzten Sinne drehen.
Da aber diese Schnecken dicht miteinander kämmen bzw. nur wenig Spiel zwischen Gewindeflanken und Gehäusewand frei lassen, ist auch hier die Durcharbeitung des Materials unzureichend, weil sich die ses fast ausschließlich seitlich in dem Raum zwischen den Schneckengängen und der Gehäusewand befindet, während in der Mitte zwischen den Flanken der Schnecken, die zudem an der Eingriffsstelle gleiche Bewegungsrichtung haben, fast kein Material verarbeitet wird.
Zur Mischung von plastischen Massen aus Eiweiß, Ton, Gummi od. dgl. ist es ferner bekannt, bei einer Knetschraube die eigentlichen Gewindegänge selbst durch Zwischenräume zu unterbrechen. Bei der Verarbeitung von härtbaren Massen reichen aber diese Maßnahmen nicht aus; außerdem würden sich diese Unterbrechungen bald zusetzen. Schließlich hat man auch schon zum Zweck der Zerkleinerung am Austrittsende von Kaseinstrangpressen gezahnte Scheiben vorgesehen. zwischen denen die Masse zerrieben wird.
Die Nachteile werden gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung zur Herstellung voll Preßmischungen, insbesondere solchen, die härtbare Harze enthalten, unter Verwendung von zwei oder mehr miteinander im gegenseitigen Eingriff stehenden, in einem Gehäuse drehbaren Schnecken dadurch vermieden, daß die Gewindegänge zwischen benachbarte Flanken der sich gleichsinnig drehenden Schnecken gegeneinander und/oder gegenüber der Gehäusewand einen größeren Spalt frei lassen. Die Anwendung sich gleichsinnig drehender Schnecken, die notwendigerweise auch gleichsinnig verlaufendes Gewinde besitzen, hat zunächst zur Folge, daß die Schneckenflanken in der Mitte des Gehäuses bzw. im Bereich des gegenseitigen Eingriffs eine entgegengesetzte Bewegungsrichtung haben, so daß das Material an dieser Stelle fortlaufend gegenr einander bewegt und dabei itl Folge der stärkeren Anpressung an die Wände des Gehäuses und der damit verbundenen größerer Reibung auch durcheinandergepreßt bzw. geknetet und somit sehr intensiv verarbeitet wird. Diese vorteilhafte Wirkung wird noch dadurch verstärkt, daß sowohl zwischen den Schneckengängen als auch zwischen Schnecke und Gehäusewand ein größerer Spalt frei l)leibt, in welchem sich eine gewisse Menge des Materials ansammeln kann, welches dann in der angegebenen Weise sehr wirksam gemischt wird.
Besonders zur Verarbeitung von härtbaren Kunstharze enthaltenden Preßmischungen hat sich die neue Vorrichtung als sehr zweckmäßig erwiesen.
In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist an der Materialeintrittsseite der Schnecke die Steigung der Gewindegänge größer als an der Austrittsseite. Das durch diese Maßnahme in Verbindung mit dem größeren Spalt entstehende größere Volumen erlaubt nicht nur eine leichtere Einfüllung des Materials, sondern auch das Einbringen größerer Stoffmengen, die später in den Gewindegängen die erforderliche Verdichtung erfah ren. diese Wirkung wird weiterhin gemäß der Erfindung noch dadurch verbessert, daß auf der Materialeintrittsseite der Kerndurchmesser der Schnecken geringer ist und nach der Materialaustrittsseite hin allmählich zunimmt. Hierdurch wird ebenfalls eine stetige Querschnittsverengung der Zwinschenräume zwischen Schneckenflanke und Gehäusewand zwischen Eintritts- und Austrittsseite erzielt.
Ferner wird gemäß der Erfindung am Ende der Schneckengänge, also an der Austrittsseite des Werkstoffes ein Staurand vorgesehen, mit dessen Hilfe der Kanalquerschnitt für die aus den Schnekkengängen austretenden Massen in der gewünschten Weise geregelt werden kann. Das an dem Staurand vorbeitretende Material fällt in unregelmäßigen Stücken an und besitzt die gewünschte Dichte. Die auf solche Weise gewonnenen Preßmischungen werden in der üblichen Weise weiterverarbeitet und als Pulver in die Formen eingefüllt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung, Abb. 2 einen Horizontalschnitt durch eine Vorrichtung, die aus zwei nebeneinanderliegenden Schnecken besteht.
Hierbei bedeuten 1 die nebeneinanderliegenden Schnecken mit Gewindegängen 2, 3, 4, die sich von der Eintrittsseite nach der Austrittsseite hin in der dargestellten Weise verändern. I)ie Schnecken sind im Gehäuse 5 angeordnet, welches durch Heizelemente 6 auf die gewünschte Temperatur gebracht werden kann. Durch die Einfüllöffnung 7 wird der Werkstoff in den Raum zwischen den Schneckengängen eingebracht, untl zwar an der Stelle, an der der Kerndurchmesser der Schnecken geringer und die Steigung die größte ist. Das Material durchwandert dann den Raum zwischen Gehäuse und Schneckengängen und tritt an dem Staurand 8 vorbei in den Ausfallschacht 9. Der Antrieb der Schnecken erfolgt durch Vorgelege I0, welches den Schnecken einen Antrieb im gleichen Drehsinn erteilt. Bei Bedarf kann das Schneckengehäuse auch durch Rippen 11 zusätzlich gekühlt und die Schnecken selbst durch Leitung eines Heiz- oder Kühlmediums durch die Welle 12 beheizt oder gekühlt werden. Anstatt die Schnecken in einer Ebene nebeneinander anzuordnen, können diese auch zu drei oder mehr nebeneinander oder übereinander angeordnet werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: I. Vorrichtung zur Herstellung von Preßmischungen, insbesondere solchen, die härtbare Kunstharze enthalten, bei der zwei oder mehr miteinander im gegenseitigen Eingriff stehende in einem Gehäuse drehbare Schnecken Verwendung finden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindegänge zwischen benachbarten Flanken der sich gleichsinnig drehenden Schnecken gegeneinander und/oder gegenüber der Gehäusewand einen größeren Spalt frei lassen 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Materialeintrittsseite der Schnecke die Steigung der Gewindegänge größer ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Materialeintrittsseite der Kerndurchmesser der Schnecken geringer ist und nach der Materialaustrittsseite hin allmihlich zunimmt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Materialaustrittsseite ein Staurand angeordnet ist.

Angezogene Druckschriften: Nutsche Patentschriften Nr. 402 879, 496 82I.