DE820237C

DE820237C - Installation for tube mills, drum mills or the like.

Info

Publication number: DE820237C
Application number: DES4197A
Authority: DE
Inventors: Georg Dipl-Ing Sonnabend
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-05-23
Filing date: 1950-05-23
Publication date: 1951-11-08

Description

Einbau für Rohrmühlen, Trommelmühlen o. dgl. Rohrmühlen und Trommelmühlen bestehen aus einem längeren oder kürzeren umlaufenden Hohlzylinder, der zum Teil mit Mahlgut, Mahlkugeln oder anders geformten Mahlkörpern gefüllt ist und dem entweder satzweise oder kontinuierlich das Mahlgut entnommen und neues Mahlgut zugeführt wird.Installation for tube mills, drum mills or the like. Tube mills and drum mills consist of a longer or shorter circumferential hollow cylinder, some of which is filled with grist, grinding balls or other shaped grinding media and either The regrind is removed intermittently or continuously and new regrind is added will.

Sie dienen bevorzugt zur Vermahlung meist härteren oder harten Mahlgutes, entweder trocken oder unter Zusatz von Flüssigkeiten. Dabei kann der Mahlraum selbst der Länge nach unterteilt oder ungeteilt sein.They are preferably used to grind mostly harder or harder grist. either dry or with the addition of liquids. The grinding chamber itself can do this be divided or undivided lengthwise.

Bei der Umdrehung dieses Hohlzylinders wird der Inhalt, also Mahlkörper und Mahlgut, mitgenommen, rollt teilweise zurück oder löst sich vom Umfang, um in einer Wurfparabel nach unten zu fallen und dann wieder mitgenommen zu werden. Hierbei erfolgt durch Reibung und Schlag die Zerkleinerung, also Vermahlung des Mahlgutes. Dieser Vorgang selbst ist jedoch nicht als zwangsläufig zu bezeichnen, denn je nach Mahlkörperform und Größe, Mahlkörpermenge und Umlaufzahl sowie Art und Zustand des Mahlgutes wird der Inhalt mehr oder weniger mitgenommen und dadurch der Mahleffekt geändert.As this hollow cylinder rotates, the contents, i.e. grinding media and grist, taken away, partially rolls back or loosens from the scope to in falling down a trajectory parabola and then being taken back with you. Here comminution, i.e. grinding of the material to be ground, takes place through friction and impact. However, this process itself is not to be called inevitable, because depending on Grinding media shape and size, grinding media quantity and number of revolutions as well as type and condition of the Grist, the content is more or less taken away and thus the grinding effect changed.

Diesen Fehler hat man erkannt und auf verschiedene- Weise zu beheben versucht.This error has been recognized and can be remedied in various ways tries.

Der Mühlenraum selbst ist meist gepanzert oder mit einer Ausmauerung von harten Baustoffen (Mineralien) versehen. Um die Hubwirkung zu erhöhen und zwangsläufiger zu gestalten, hat man z. B. Hubleisten oder Wulstplatten verwendet und damit auch eine Verbesserung erreicht. Man hat weiter den Mahlraum in seiner Längsrichtung in einzelne, besonders geformte Kammern unterteilt, die bei der Mühlenbewegung um die Längsachse der Mühle kreisen. Dadurch erzielt man wohl einen Zwangsumlauf von Mahlgut und Mahlkörpern, jedoch es entstehen auch große Nachteile, da die Fall- und Schlagwirkung der Mahlkörper auf das Mahlgut vermindert wird. Der Umfang jeder dieser Kammern ist wesentlich geringer als der eigentliche Mühlentrommelumfang und dementsprechend auch der Weg jeder Teilfüllung bei einer Mühlenumdrehung. Daher eignen sich derartige Mühleneinbauten auch nur für Mühlen großen und größten Durchmessers.The mill room itself is usually armored or with a brick lining provided with hard building materials (minerals). To increase the lifting effect and more inevitably to design, you have z. B. lifting strips or bead plates used and thus also achieved an improvement. You also have the grinding chamber in its longitudinal direction divided into individual, specially shaped chambers that move around during the mill movement the longitudinal axis of the mill circle. That’s how you get one Forced circulation of grist and grinding media, but there are also major disadvantages, because the impact of the grinding media on the ground material is reduced. Of the The circumference of each of these chambers is much smaller than the actual mill drum circumference and accordingly also the path of each partial filling with one mill revolution. Therefore Such built-in mills are only suitable for mills with large and large diameters.

Zweck der Erfindung ist es, die bisherigen Mängel weitgehend zu beseitigen und den Mahleffekt und Wirkungsgrad der Mühle sowohl in bezug auf die Leistung als auch auf die Mahlfeinheit wesentlich zu erhöhen.The purpose of the invention is to largely eliminate the previous deficiencies and the grinding effect and efficiency of the mill in terms of both power and also to increase the grinding fineness significantly.

Grundsätzlich wurde von dem Gedanken ausgegangen, daß der Mahlraum der ganzen Mühle oder ihrer einzelnen Kammern nicht in längs liegende, voneinander getrennte Räume unterteilt werden darf, denn nur im ungeteilten Mahlraum kann die größtmögliche Mahlkörperbewegung und damit größtmögliche Mahlwirkung erreicht werden. Es muß der ganze Mahlraum als eine Einheit bestehen bleiben.Basically it was assumed that the grinding chamber the whole mill or its individual chambers not in lengthways lying apart separate rooms may be subdivided, because the greatest possible grinding body movement and thus greatest possible grinding effect can be achieved. The whole grinding chamber must remain as one unit.

Nach der Erfindung werden in den Mahlraum, der Länge nach getrennt, einzelne meist im Durchmesser (diagonal) liegende Zwischenwände eingebaut, die gegeneinander um frei wählbare Winkel versetzt sind. Zweckmäßig wird man diese Wände paarweise anordnen, z. B. bei einem Versatzwinkel von 9o° entweder zwei, vier oder sechs Wände usf. ; bei einem Versatzwinkel von nur 6o° entweder drei, sechs oder neun Wände usf. Dabei können die Zwischenwände entweder eben oder beliebig gewölbt sein und ohne oder mit Seitenwangen ausgeführt werden.According to the invention, the grinding chamber is separated lengthwise individual partitions, usually with a diameter (diagonal), installed against each other are offset by freely selectable angles. Appropriately, these walls are paired arrange, e.g. B. with an offset angle of 9o ° either two, four or six walls etc .; with an offset angle of only 60 ° either three, six or nine walls etc. The partition walls can either be flat or curved as desired and can be carried out with or without side walls.

Wenn eine Mühle mit solchen Zwischenwänden in Umdrehung gesetzt wird, so wird, je nach der augenblicklichen Stellung der Zwischenwand in ihrem Bereich, z. B. die Füllung, d. h. Mahlgut und Mahlkörper, zuerst die Bewegung wie in einer Mühle ohne Längszwischenwände annehmen, bis sie von der Wand gehoben wird und dann bei Erreichung der erforderlichen Neigung von selbst über den ganzen Mühlendurchmesser abrollt. Dabei entsteht eine große Mahlwirkung sowohl durch Reibung als auch durch Schlag, der noch dadurch erhöht wird, daß ein großer Teil dieser Teilfüllung jeweils in den Nachbarabschnitt abstürzt.When a mill with such partitions is set in rotation, so, depending on the current position of the partition in its area, z. B. the filling, d. H. Grist and grinding media, first the movement as if in one Assume the mill with no longitudinal partitions until it is lifted off the wall and then when the required inclination is reached, by itself over the entire mill diameter unrolls. This creates a great grinding effect both through friction and through Shock, which is increased by the fact that a large part of this partial filling in each case crashes into the neighboring section.

Dadurch, daß die Teilzwischenwände gegeneinander versetzt sind, wird eine dauernde Wechselwirkung der einzelnen Teilkammern erreicht. Der Verschleiß der Zwischenwände selbst, die ja kaum ein Schlag trifft, ist verhältnismäßig gering.The fact that the partial partition walls are offset from one another is a permanent interaction of the individual sub-chambers is achieved. The wear the partition walls themselves, which are hardly hit by a blow, are relatively small.

In der Zeichnung ist, zur Erläuterung der Beschreibung in Fig. i und 2, je ein Längsschnitt durch den Mühlenkörper dargestellt, während die Fig. i a und 2a die entsprechenden Querschnitte zeigen. Dabei bezeichnet a den Mühlenmantel und b1, b2 und b3 die Zwischenwände. Bei den Fig. i und i a sind die Zwischenwände jeweils um 9o° und bei den Fig. 2 und 2a jeweils um 6o° versetzt. Daher sind in den Zeichnungen auch entsprechend der Beschreibung 2 X 2 = ¢ und 2 X 3 = 6 Zwischenwände dargestellt.In the drawing is to explain the description in Fig. I and 2, each shown a longitudinal section through the mill body, while Fig. I a and 2a show the corresponding cross-sections. A denotes the mill jacket and b1, b2 and b3 the partition walls. In Figs. I and i a are the partitions each offset by 90 ° and in FIGS. 2 and 2a each offset by 60 °. Therefore, in the drawings also according to the description 2 X 2 = ¢ and 2 X 3 = 6 partition walls shown.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Installation for tube mills, drum mills or the like, characterized in that it consists of various intermediate walls which extend approximately in the direction of the mill diameter, are separated from one another along the mill length and offset from one another by any angle.

2. Installation for tube mills, Drum mills or the like according to Claim i, characterized in that the partition walls are provided with side walls.

3. Installation for tube mills, drum mills or the like. according to claims i and 2, characterized in that the partition walls outside of the mill diameter.

4. Installation for tube mills, drum mills or the like the claims i to 3, characterized in that the partition walls other than have a flat shape.