DE829156C

DE829156C - Cable jacket press

Info

Publication number: DE829156C
Application number: DEP3797A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Hanff
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Priority date: 1949-08-12
Filing date: 1949-08-12
Publication date: 1952-01-24

Description

Kabelmantelpresse Bei Kolbenpressen zur Herstellung von Rohren, Profilstangen @u. dgl. aus Metall, insbesondere bei Kabelmantelpressen, wird als großer Cbelstand empfunden, @daß das hocherhitzte Preßgut sich leicht an den mit ihnen beim Preßvorgang in Berührung kommenden Pressenteilen, wie Preßstempel und Aufnehmer, festsetzt. Diese Preßgutschalen enthalten häufig Verunreinigungen, insbesondere Oxydteilchen, und es besteht die Gefahr, daß sich, wenn diese Schalen nicht regelmäßig entfernt werden, Teile derselben ablösen und in den Preßling geraten, wo sich dann Fehlerstellen bilden. Das Entfernen .dieser Preßgutschalen von dem Preßstempel ist aber nicht -einfach, und zwar insbesondere bei der Verarbeitung höher schmelzender Metalle, wie z. B. Aluminium und Aluminiumlegierungen, da diese sich im heißen Zustande infolge der hohen Affinität ziu Stahl leicht an den Stahlteilen der Presse anlegieren. Mit einem einfachen Abschaben ist es daher nicht immer getan; es müssen vielmehr spanabhebende Werkzeuge, wie. Meißel, Stoßmesser, Feilen o. dgl., angewendet werden, um die manchmal ziemlich starken Preßgutschalen zu beseitigen. Das erfordert aber Mühe und vor allem Zeit, was dem Bestreben, die Halte- bzw. Nachfüllzeiten der Presse so kurz wie möglich zu gestalten, zuwiderläuft. Besonders ungünstig sind die Verhältnisse bei sog. Geradeauskabelmantelpressen, bei denen die zu ummantelnde Kabelseele durch den hohlen Preßstempel hindurch der Preßkammer zugeleitet wird, weil das Innere des Preßstempels mit gewöhnlichen Werkzeugen kaum zugänglich ist. Obwohl dahin gestrebt wird, den Preßstempelkopf saugend in den Aufnehmerrau:m einzupassen, um die Entstehung einer Preßschale nach Möglichkeit zu vermeiden, so kann doch nicht verhindert werden, das nach einer gewissen Gebrauchsdauer sdwohl der Stempelkopf als auch die Innenwandung des Aufnehmers, die denn Verschleiß unterliegen, eine Abnutzung erfahren. Mit ,der Zeit ist daher die Bildung einer Presschale unvermeidlich. Aus wirtschaftlichen Gründen können aber der Presstempel und die hochwertigen Stahleinsatzzyl,inder des Aufnehmers nicht so oft erneuert werden, weil das zu hohe Kosten verursachen würde. Man arbeitet demnach mit den mehr und mehr verschleißenden Stahlbauteilen, bis die sich allmählich verstärkende Presschale zu einer Auswechselung zwingt. Die sich an diesen Teilei absetzenden Preßgutschalen müssen dabei in regelmäßigen Abständen entfernt werden.Cable jacket press For piston presses for the production of pipes, profile bars @u. Like. Made of metal, especially in cable jacketing presses, is called a large Cbelstand felt that the highly heated material to be pressed easily touches the with them during the pressing process Press parts that come into contact, such as the ram and pick-up, set. These pressed material trays often contain impurities, in particular oxide particles, and there is a risk that if these shells are not removed regularly be, peel off parts of the same and get into the compact, where there are defects form. The removal of these Preßgutschalen from the ram is not -simple, especially when processing metals with a higher melting point, such as B. aluminum and aluminum alloys, as these result in a hot state Due to the high affinity, steel can easily be alloyed to the steel parts of the press. With a simple scraping is therefore not always enough; Rather, it must be machining Tools like. Chisels, straight knives, files o. The like., Are used to the sometimes to eliminate fairly strong pellet trays. But that requires effort and above all Time, which is the endeavor, the holding or refilling times of the press as short as possible to design, runs counter to. The conditions in so-called straight cable jacking presses are particularly unfavorable, in which the cable core to be sheathed through the hollow ram through the Press chamber is fed because the inside of the ram with ordinary tools is hardly accessible. Although the aim is to suck the ram head in the Aufnehmerraum: m to fit in order to create a press shell if possible to avoid, it can't prevent this after a certain service life including the punch head as well as the inner wall of the transducer, which are subject to wear and tear. With, the time is therefore the formation of a press shell is inevitable. For economic reasons, you can but the press die and the high-quality steel insert cylinder of the transducer are not be renewed so often because that would be too costly. One works accordingly with the more and more wearing steel components, until the gradually reinforcing press shell forcing a substitution. Who is involved in this Teilei Deposited pressed material trays must be removed at regular intervals.

Gemäß der Erfindung soll nun zur Entfernung der Preßgutschalen an dem Presstempel eine Vorrichtung vorgesehen werden, die das Entfernen selbsttätig während des Arbeitsspieles der Presse vornimmt. Dadurch wird eine Verlängerung der zum Nachfüllen des Preßg.utes erforderlichen Haltezeiten vermieden.According to the invention is now to remove the pressed material trays the press ram a device can be provided that the removal automatically performs during the working cycle of the press. This will extend the The holding times required to refill the pressed material are avoided.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus einem oder mehreren am Presstempel angreifenden ringförmigen Rundmessern, die beim Rückzug des Presstempels die an diesem haftenden Preßgutschalen abstreifen.The device according to the invention consists of one or more Ring-shaped circular knives attacking the press ram, which when the press ram retracts strip off the pressed material trays adhering to this.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, die ,in Fig. i ihre Anwendung ,bei einer Strangpresse mit massivem Stempel, z. B. einer üblichen stehenden Kabelmantelpresse reit Winkelpressenkopf, und in Fig.2 bis 4 bei einer Strangpresse mit Hohlstempel, insbesondere einer liegenden Geradeauskabelmantelpresse, darstellt.The invention is explained in more detail with reference to the drawing, which, in Fig. I their application in an extrusion press with a solid punch, z. B. one usual standing cable jacketing press riding angle press head, and in Fig. 2 to 4 in the case of an extrusion press with a hollow punch, in particular a horizontal straight cable jacketing press, represents.

In Fig. i äst :mit i der Aufnehmer für das Preßgut ,und mit 2 der Presstempel ;bezeichnet. Sowohl der Aufnehmer als auch der Presstempel sind in der Presse auf und ab beweglich angeordnet. Der Stempel erhält seine Bewegung durch den in der Zeichnung angedeuteten Wasserdruckkolben 3, während der Aufnehmer durch zwei außen angreifende, nicht gezeichnete hydraulische Kolben auf und ab bewegt wird.In Fig. I ast: with i the pick-up for the pressed material, and with 2 the Press die; inscribed. Both the transducer and the ram are in the Press arranged to be movable up and down. The stamp keeps moving the indicated in the drawing water pressure piston 3, while the transducer through two hydraulic pistons, not shown, attacking the outside and moving up and down will.

In die Bohrung des mit Preßgut 4 gefüllten Aufnehmers ist eine Preß.scheibe 5 eingebracht, deren Außendurchmesser ein wenig kleiner ist als die Aufnehmerbohrung, so das sich :beim Pressen eine dünne Presschale an den Wandungen der Bohrung bildet. Diese Schale wird nach jedem Preßvorgang durch Verwendung einer größeren Preßschei@be, deren Durchanesser die Auf nehmerbohrung voll ausfüllt, mittels Stempeldrucks ausgestoßen.In the bore of the sensor filled with material 4 is a Preß.scheibe 5 introduced, the outer diameter of which is a little smaller than the transducer bore, so that: when pressing, a thin pressing shell forms on the walls of the bore. This shell is after each pressing process by using a larger press disk, whose diameter completely fills the receiver bore, ejected by means of stamp pressure.

Die beim Eindringen ,in den Aufnehmer sich am Presstempel ansetzende Preßgutschale wird erfindungsgemäß durch ein mit 6 ;bezeichnetes Rundmesser abgestreift. Das Rundmesser besitzt an seinen beiden Stirnseiten Schneidkanten 7 und 8 und außerdem einen äußeren Bund 9, mit dem es in der Halteschelle io verankert ist. Die Halteschelle ist an ihren Teilungsfugen mit Lappen i i versehen, die :miteinander verschraubt sind. Die Halteschelle ist mit ihren Füßen 12 auf der Oberfläche :des Aufnehmers festgeschraubt.The one that attaches itself to the press die when it penetrates the transducer According to the invention, the pressed material tray is stripped off by a circular knife denoted by 6; The circular knife has cutting edges 7 and 8 and also on its two end faces an outer collar 9 with which it is anchored in the retaining clip io. The holding clamp is provided with tabs i i at their dividing joints, which: screwed together are. The retaining clip is with its feet 12 on the surface: of the transducer screwed tight.

Das Entfernen der am Presstempel anhaftenden Preßgutschale kann sowohl bei feststehendem Aufnehmer und auf und ab bewegtem Stempel als auch bei feststehendem Stempel :und auf und ab bewegtem Aufnehmer erfolgen.The removal of the pressed material tray adhering to the press ram can be done both with a stationary pick-up and up and down moving punch as well as with a stationary one Stamp: and the pickup moved up and down.

In Fig.2 der Zeichnung ist ein Ausschnitt aus einem Längsschnitt durch eine Geradeauskabelmantelpresse dargestellt. Sie zeigt den Aufnehmer 2i, in dem der hohle Dornschalter 22 eingesetzt ist, und den hohlen Presstempel 23, der an dem hydraulischen Druckkolben 24 befestigt ist. In den Dornhalter 22 äst ein Verlängerungsrohr 25 eingesetzt, das zum Schutz der Kabelseele bei der Hindurchführung durch :den Druckzylinder und den Presstempel dient. An diesem Schutzrohr ist nun gemäß der Erfindung das ringförmige Rundmesser 26 befestigt, das zum Abstreifen der an der Innenwand ,des Hohlstempels anhaftenden Preßgutschale vorgesehen ist. Dieses Rundmesser 26 ist in Fig. 3 und 4 der Zeichnung in etwas größerem Maßstab nochmals wiedergegeben. Es :besitzt eine Schneidkante 27 und stützt sich einerseits gegen einen Kragenvorsprung 28 :des Kabelschutzrohres 25, gegen den es von der Gewindemutter 29 gepreßt wird. Zwischen der Außenwandung des Kabelschutzrohres 25 und der Innenwandung des Hohlstempels 23 ist ein genügend großer Zwischenraum belassen, indem sich die abgestreifte Preßgutschale zusammenschieben kann.In Figure 2 of the drawing is a detail from a longitudinal section through a straight cable jacketing press is shown. It shows the transducer 2i in which the hollow mandrel switch 22 is inserted, and the hollow press punch 23, which is on the hydraulic pressure piston 24 is attached. An extension tube branches into the mandrel holder 22 25 used, which is used to protect the cable core when passing through: the The printing cylinder and the press ram are used. On this protective tube is now according to Invention, the annular circular knife 26 attached, which is used for stripping the on the Inner wall, the hollow punch adhering Preßgutschale is provided. This circular knife 26 is shown again in FIGS. 3 and 4 of the drawing on a somewhat larger scale. It: has a cutting edge 27 and is supported on the one hand against a collar projection 28: of the cable protection tube 25, against which it is pressed by the threaded nut 29. Between the outer wall of the cable protection tube 25 and the inner wall of the hollow punch 23 a sufficiently large gap is left in which the stripped pellet tray can push together.

In ähnlicher Weise wie bei dem Presstempel nach Fig. i kann auch bei :der @in Fig. 2 und 3 gezeigten Presse ein weiteres Rundmesser für die Außenfläche des Hohlstempels vorgesehen werden, das zweckmäßig auf dem Aufnehmermantel befestigt wird.In a manner similar to that of the press ram according to FIG : the press shown in Fig. 2 and 3 another circular knife for the outer surface of the hollow punch are provided, which is expediently attached to the transducer jacket will.

Die Rundmesser können gegebenenfalls mehrteilig ausgeführt werden, und es können unter Umständen auch mehrere Rundmesser hinter- bzw. übereinander angeordnet werden. Weiter kann es zweckmäßig sein, wie :bei :der Anordnung in Fig. 2 bis 4 gezeigt, das Rundmesser mit einigen über seine Schneidkante hinausragenden Schlitzmessern 30 zu versehen, die die Aufgabe haben, die .in sich geschlossene Preßgutschale zunächst der Länge nach iin einzelne leicht entfernbare Teile aufzuspalten, bevor sie von der Schneidkante des Rundmessers erfaßt und vom Stempel abgetrennt werden.The circular knives can optionally be designed in several parts and, under certain circumstances, several circular knives can also be arranged one behind the other or one above the other. Furthermore, it can be useful, as shown in: the arrangement in Fig. 2 to 4, to provide the circular knife with some protruding beyond its cutting edge slitting knives 30 , which have the task of first of all lengthwise iin individual Split easily removable parts before they are caught by the cutting edge of the circular knife and separated from the punch.

Die Erfindung ist nicht an die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele gebunden. Form und Anordnung der Rundmesser kann hiervon je nach Bedarf abweichen. Obzwar die Zeichnungen die Anordnung bei Kabelmantelpressen zeigen, ist die Anwendung der Erfindung für jede andere Metallstrangpresse von Vorteil.The invention is not based on the illustrated and described exemplary embodiments bound. The shape and arrangement of the circular knives can vary as required. Although the drawings show the arrangement in cable jacketing presses, the application is of the invention for any other metal extrusion press of advantage.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Metal extrusion press, in particular cable jacketing press, characterized by one or more ring-shaped, optionally subdivided circular knives that engage the press ram and that strip off the pressed material shells adhering to it when the ram is withdrawn.

2. Extruder according to claim: i with a hollow Press ram, characterized in that for the inner wall of the ram one or several circular knives are provided.

3. Cable jacketing press according to claim 2, characterized characterized that the circular knife or knives on that of the cable core passing through Extension tube inserted in the mandrel holder, serving as a guide and protection are attached.

4. Extruder according to claim i, characterized in that the or the circular knives on the transducer that attack the outer surface of the punch attached to the press.

5. Extruder according to claim i, characterized in that that the circular knife or knives with several slotted knives protruding beyond their cutting edge are provided that first split the length of the Preßgutschale before they is caught by the cutting edge of the circular knife.