DE813464C

DE813464C - Blade joint, especially for scales

Info

Publication number: DE813464C
Application number: DEP35648A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Ing Joksch; Franz Dipl-Ing Peuker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-12-22
Filing date: 1949-03-03
Publication date: 1951-09-13

Description

Sdlneidengelenk, insbesondere für Waagen Bei Waagen werden zur Erzielung unveränderlicher Hehelverhältnisse für die Schneiden allgemein kerbenförmige Pfannen, sogenannte Dachpfannen, verwendet, die zwar eine Verlagerung der Gelenkachse verhindern, jedoch gegenüber ebenen Pfannen erhebliche Nachteile aufweisen. Vor allem ist l)ei einer Dachpfanne die Reibung wesentlich größer als bei einer ebenen Pfanne, da bei der Dachpfanne eine gleitende, bei der ebenen Pfanne hingegen eine rollende Reibung stattfindet. Die gleitende Reibung bei der Dachpfanne rührt daher, daß die Schneidenkante auch bei genauester Herstellung praktisch nie eine geometrische Kante darstellt, sondern durch eine Zylinderfläche mit allerdings sehr kleinem Zylinderdurchmesser gebildet wird, und die Schneide beim Ausschwingen nicht auf die geneigten Flanken der Pfanne aufsteigen kann, sondern durch diese Flanken in ihrer tiefsten Stellung gehalten wird, so daß die genannte Zylinderfläche gegenüber der Pfanne eine wenn auch geringfügige Gleitbewegung ausführt.Edge joint, especially for scales When scales are used to achieve unchangeable balance for the cutting edges, generally notch-shaped pans, so-called roof tiles, which prevent the joint axis from shifting, however, have considerable disadvantages compared to flat pans. Above all is l) egg a roof tile the friction is much greater than that of a flat tile, because with the roof tile has sliding friction, whereas the flat tile has rolling friction takes place. The sliding friction in the roof tile is due to the fact that the cutting edge even with the most precise production practically never represents a geometric edge, but by a cylinder surface with a very small cylinder diameter is formed, and the cutting edge when swinging out not on the inclined flanks the pan can rise, but through these flanks in their lowest position is held, so that said cylinder surface opposite the pan a if also performs a slight sliding movement.

Ein weiterer Nachteil der Dachpfannen besteht darin, daß ihre die Schneide tragende Innenkante zwischen den geneigten Flanken nur mit erheblicher Schwierigkeit einwandfrei bearbeitet (geschliffen, poliert) werden kann. Ebenso ist die Kontrolle der Berührungsstelle zwischen Schneide und Pfanne ziemlich erschwert. Schließlich ist der Ausschlag der Schneide wegen der Kerbenform der Dachpfanne sehr begrenzt. Another disadvantage of the roof tiles is that their Cut the load-bearing inner edge between the inclined flanks only with a considerable amount Difficulty can be properly processed (sanded, polished). as well the control of the point of contact between the edge and the pan is rather difficult. Finally, because of the notch shape of the roof tile, the deflection of the cutting edge is very great limited.

Die Erfindung vereinigt die Vorteile der ebenen Pfanne, nämlich Rollreibung und leichte Herstellung, mit jenen der Dachpfanne, nämlich Festhalten der Schneide bzw. Gelenkachse in bestimmter Lage, unter gleichzeitiger Ausschaltung der Mängel beider Pfannengattungen. Gemäß der Erfindung ruht die Schneide auf entgegengesetzt geneigten 'Flächen von zumindest zwei in Richtung der Gelenkachse versetzten, voneinander unabhängigen Pfannenteilen auf, die je um eine zu dieser Achse parallele Kante schwenkbar sind. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Pfannen gestattet die Anwendung von sehr widerstandsfähigen Schneiden, die aus zwei miteinander verbundenen Platten zusammengesetzt sind und deren Schneidenwinkel bis go0 beträgt, ohne daß ein Klemmen zwischen den Schneidenteilen und den Pfannen stattfinden kann, da beim Schwingen der Waage die Schneiden auf den Pfannen nicht gleiten, sondern die Pfannen zu geringfügigen Schwenkbewegungen mitnehmen, so daß zwischen Schneide und Pfanne ausschließlich Rollreibung auftritt und somit die Beweglichkeit und Empfindli'chkeit der Waage erheblich gesteigert wird. Die einwandfreie, genaueste Herstellung der zweckmäßig als dreiseitige Prismen ausgebildeten Pfannenteile erfolgt ohne jede Schwierigkeit. The invention combines the advantages of the flat pan, namely rolling friction and easy production, with those of the roof tile, namely holding the cutting edge or joint axis in a certain position, with simultaneous deactivation the shortcomings of both types of pan. According to the invention, the cutting edge rests on the opposite side inclined 'surfaces of at least two offset in the direction of the joint axis, from each other independent pan parts, each pivotable about an edge parallel to this axis are. The inventive design of the pans allows the use of very resistant cutting edge, which is composed of two interconnected plates and their cutting edge angle is up to go0 without jamming between the Cutting edge parts and the pans can take place because when the balance is swinging the Cutting on the pans does not slide, but rather the pans to slight pivoting movements so that only rolling friction occurs between the cutting edge and the pan and thus the mobility and sensitivity of the scales significantly increased will. The flawless, most accurate manufacture of the functional as three-sided prisms formed pan parts takes place without any difficulty.

Das erfindungsgemäße Schneidengelenk ist vor allem für Waagen, auch analytische Waagen bestimmt, kann jedoch auch für andere Zwecke vorteilhafte Verwendung finden, z. B. zur gelenkigen Lagerung von Lenkern, die abwechselnd auf Zug und Druck beansprucht werden. The knife edge joint of the invention is primarily for scales, too intended for analytical balances, but can also be used advantageously for other purposes find e.g. B. for the articulated mounting of handlebars, which alternate on train and pressure are claimed.

Im einfachsten Falle sind die die Schneide abstützenden, geneigten Flächen der Pfannenteile eben. Diese Flächen können jedoch auch gekrümmt sein. In the simplest case, those supporting the cutting edge are inclined The surfaces of the pan parts are flat. However, these surfaces can also be curved.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example.

Fig. I zeigt das Schneidengelenk in Vorderansicht; Fig. 2 ist eine Seitenansicht, bzw. teilweiser Schnitt zu Fig. I; Fig. 3 ist eine Draufsicht zu Fig. I; Fig. 4 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform in Vorderansicht; Fig. 5 ist eine Seitenansicht zu Fig. 4, und Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 5. Fig. I shows the cutting joint in a front view; Fig. 2 is a Side view or partial section to FIG. I; 3 is a plan view of FIG Fig. I; Fig. 4 shows a modified embodiment in front view; Fig. 5 is 4 is a side view of FIG. 4, and FIG. 6 is a section along line A-B of FIG Fig. 5.

Nach den Fig. I bis 3 besteht ein im wesentlichen trogförmiger Pfannenträger I aus einem waagerechten Steg und zwei mit diesem stumpfe Winkel einschließenden Schenkeln. Zwei Pfannenteile 2, 3 in Form von dreiseitigen Prismen, deren Querschnitt vorzugsweise aus einem gleichseitigen Dreieck gebildet ist, sind nebeneinander im Pfannenträger I lose eingelegt und stützen sich mit ihren Kanten K in den Ecken desTrägers I ab, die als Hohlkehlen mit sehr kleinem Krümmungshalbmesser ausgebildet sind. Diese Kanten bilden die zur Gelenkachse y parallelen Schwenkachsen x der Pfannenteile 2, 3. According to FIGS. I to 3 there is a substantially trough-shaped pan support I consist of a horizontal bar and two enclosing an obtuse angle Thighs. Two pan parts 2, 3 in the form of three-sided prisms, the cross-section of which is preferably formed from an equilateral triangle, are side by side in Pan support I loosely inserted and supported with their edges K in the corners desTrägers I from, which are designed as fillets with a very small radius of curvature are. These edges form the pivot axes x of the socket parts, which are parallel to the joint axis y 2, 3.

Die Schneide besteht aus zwei miteinander z. B. durch Nieten vereinigten Stahlplatten 4, 5, die aneinander entlang einer durch die Gelenkachse y gehenden Ebene anliegen. Jede dieser Platten 4, 5 besitzt, wie Fig. 2 zeigt, einen unteren Fortsatz, der über etwas weniger als die halbe Länge der Platten bzw. der Schneide verläuft und an seinem unteren Ende die Schneidkante 7 bzw. 8 bildet. Die Kante 7 der Platte 5 und die Kante 8 der Platte 4 sind gleichachsig und ruhen auf den Flächen 6 der Prismen 2, 3 auf. Letztere stellen sich durch den von der Schneide 4, 5 auf sie ausgeübten Druck selbsttätig in die Stellung nach Fig. I ein, in der der Abstand h zwischen den Schwenkachsenx und der Gelenkachse y ein Mindestmaß beträgt. Beim Schwingen tritt zwischen Schneide 4, 5 und Pfanne 2, 3 ein reines Abrollen auf, da die Pfannenteile 2, 3 von den Schneidenteilen 4, 5 zu geringen Schwenkbewegungen um die Achsen x mitgenommen werden. Zur Erzielung dieser Wirkung ist es notwendig, daß e < 2 h cos a ist, wobei e den Abstand beider Schwenkachsen x und a den Prismenwinkel an den Kanten K bezeichnet. The cutting edge consists of two z. B. united by rivets Steel plates 4, 5, which are attached to each other along a passing through the hinge axis y Level. Each of these plates 4, 5, as shown in FIG. 2, has a lower one Extension over slightly less than half the length of the plates or the cutting edge runs and forms the cutting edge 7 and 8 at its lower end. The edge 7 of the plate 5 and the edge 8 of the plate 4 are coaxial and rest on the Areas 6 of the prisms 2, 3. The latter are represented by the cutting edge 4, 5 pressure exerted on them automatically in the position according to FIG the distance h between the pivot axes x and the joint axis y is a minimum. When swinging, there is pure rolling between the cutting edge 4, 5 and the pan 2, 3 on, since the socket parts 2, 3 of the cutting parts 4, 5 to little pivoting movements be taken along the axes x. To achieve this effect it is necessary that e <2 h cos a, where e is the distance between the two pivot axes x and a is the prism angle marked on the edges K.

Es ist ersichtlich,-daß sich die Herstellung der Schneide und die genaue Deckung beider Schneidenkanten 7,8 durch die Zusammensetzung der Schneide aus zwei Platten in besonders einfacher Weise gestaltet. Nach Fig. I beträgt der Schneidenwinkel go0, die Schneide ist somit besonders kräftig und widerstandsfähig ausgebildet. Dieser Winkel kann aber natürlich auch kleiner als go0 sein, indem die unteren Stirnflächen der Platten 4, 5 mit deren gemeinsamer Anlagefläche einen spitzen Winkel einschließen. In Verbindung mit den Pfannenteilen 2, 3 kann auch eine übliche Schneide verwendet werden, d. h. eine Schneide mit einer durchlaufenden Schneidenkante, wobei der Schneidenwinkel entsprechend kleiner sein muß als der Winkel zwischen den einander gegenüberliegenden Prismenfiächen 6. It can be seen that the production of the cutting edge and the exact coverage of both cutting edges 7,8 due to the composition of the cutting edge designed from two plates in a particularly simple way. According to Fig. I is the Cutting angle go0, the cutting edge is therefore particularly strong and resistant educated. Of course, this angle can also be smaller than go0 by the lower end faces of the plates 4, 5 with their common contact surface Include acute angles. In connection with the pan parts 2, 3 can also a common cutting edge can be used, d. H. one cutting edge with one continuous Cutting edge, whereby the cutting angle must be correspondingly smaller than the Angle between the opposing prismatic surfaces 6.

Naturgemäß wäre jedoch bei einer solchen Ausbildung der größtmögliche Schneidenanschlag geringer als bei der Ausführung nach Fig. I. Bei dieser sind die Schneidenwinkel der Schneidenteile 4 und 5 gegeneinander um go0 versetzt, jedoch kann diese Versetzung auch geringer als go0 sein.Naturally, however, such a training would be the greatest possible Cutting edge stop less than in the version according to Fig. I. In this case, the Cutting angle of cutting edge parts 4 and 5 offset from one another by go0, however this offset can also be less than go0.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen die Anwendung der Erfindung an einem Endschneidengelenk einer Waage. FIGS. 4 to 6 show the application of the invention to a cutting edge joint a scale.

Die in diesem Falle nach oben ragenden, nach den Fig. I bis 3 ausgebildeten Schneidenteile 4a, 5a sind an einem Schneidenhalter II befestigt, der durch eine eine Bohrung 12 des Halters mit Spiel durchsetzende Schraube 13 am Waagebalken g festgeschraubt ist. Auf diese Weise kann der Abstand der Endschneiden4a, 5a von den nicht dargestellten Mittelschneiden bequem eingestellt werden.In this case, they protrude upwards and are designed according to FIGS Cutting parts 4a, 5a are attached to a cutting holder II, which is by a a hole 12 of the holder with clearance penetrating screw 13 on the balance beam g is screwed tight. In this way, the distance between the end cutting edges 4a, 5a from the center cutting, not shown, can be easily adjusted.

Die nach abwärts ragenden Pfannenteile 2, 3 sind in entsprechenden öffnungen eines sie umschließenden Käfigs IO gelagert, der am Pfannenträger I angeschraubt ist. Hierdurch werden die Pfannenteile 2, 3 beim Montieren, d. h. bevor sie in Eingriff mit den Schneidenteilen 4a, 5a gelangen, gegen Herausfallen aus dem Pfannenträger I gesichert. Die an Hand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen Schwenkbewegungen der Pfannenteile 2, 3 werden selbstverständlich durch den Käfig IO nicht behindert.The downwardly protruding pan parts 2, 3 are in corresponding Openings of a cage IO enclosing them, which is screwed to the socket carrier I is. As a result, the pan parts 2, 3 are during assembly, d. H. before engaging get with the cutting parts 4a, 5a against falling out of the pan support I secured. The pivoting movements of the pan parts described with reference to FIGS. 1 to 3 2, 3 are of course not hindered by the cage IO.

Bei Waagen mit großen, daher leicht kippenden Lastschalen ist es zweckmäßig, neben dem beschriebenen Endschneidengelenk ein Hilfsgelenk anzuordllell das im dargestellten Beispiel aus einer aSwhirts ragenden, am Schneidenhalter 1 1 befestigten Hilfsschneide 14 und einer diese untergreifenden, am Schalenträger 15 befestigten Hilfspfanne I6 gestellt. Dieses llilfsgelenk verhindert bei einseitiger Belastung der Waagschale ein Herausheben der Endschneiden 4a, 5a aus ihren Pfannenteilen 2, 3. For scales with large, therefore easily tilting load trays, it is expedient, in addition to the end cutting joint described, an auxiliary joint to be ordered that in the example shown protruding from an aSwhirts on the cutter holder 1 1 attached auxiliary cutting edge 14 and one of them reaching under, on the shell carrier 15 attached auxiliary socket I6. This auxiliary joint prevents unilateral Loading of the weighing pan causes the end cutting edges 4a, 5a to be lifted out of their pan parts 2, 3.

\N'iillren(l in den beschriebenen Ausführungsformen zwei Schneidenteile 4,5 bzw. 4a, 5a vorgesehen sind, die mit je einem Pfannenteil 2 bzw. 3 zusammenarbeiten, können auch drei oder mehr, abwechselnd gegenüberliegende Pfannenteile angeordnet sein. \ N'iillren (l in the embodiments described two cutting parts 4, 5 or 4a, 5a are provided, each of which works with a socket part 2 or 3, three or more pan parts can be arranged alternately opposite one another be.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Cutting joint, in particular for scales in which the position of the cutting edge on the pan is set at an angle Cutting edge support surfaces of two or more pan parts is secured, datlurch characterized in that the cutting edge (7, X) on oppositely inclined surfaces (6) \ on at least two independent of each other, offset in the direction of the joint axis Pan parts (2, 3) rests, each around an edge (K) parallel to this axis l) are pivotable.

2. Blade joint according to claim I, characterized in that the Socket parts made from three-sided prisms (2, 3), preferably with a cross-section in the shape of an equilateral triangle.

3. Cutting edge joint according to claim I, characterized by the combination of swiveling pan parts (2, 3) and a cutting edge, which consists of two equiaxed Cutting edges (7, 8) provided cutting parts (4, 5) l> there is, their cutting angle are offset from one another and each movable with one with the cutting edge (7, 8) and when the balance is swinging, the pan part carried along by this cutting edge (2, 3) work together, creating a jamming between the cutting edges and the Pan parts (2,3) prevented and a sufficiently large deflection angle one with the inclination lever connected to the cutting parts (4, 5) even when they are steep to one another standing cutting support surfaces (6) of the pan parts (2, 3) is made possible.

Cutting joint according to claims I and 2, characterized in that the distance (e) of the pivot axes (x) of the socket parts (2, 3) is smaller than 2 h cos a, where h is the distance between the pivot axis (x) and the joint axis (y) and a denotes the angle between the prism surfaces on the pivot axis (x).

5. Cutting joint according to claim I, characterized in that the Pan parts (2, 3) are supported on trough-shaped pan supports.

6. Cutting joint according to claim 1, characterized in that the upwardly directed cutting parts (4a 5a) of the end cutting joint (2, 3, 4aJ 5a) are mounted on a cutter holder (II) which is easily adjustable on the balance beam (9) is attached.

7. cutting edge joint according to claim 6, characterized in that the downwardly protruding pan parts (2, 3) by a cage (io) encompassing them Falling out of the pan support (i) are secured.

8. cutting edge joint according to claim 6, characterized in that on Blade holder (ii) attached to at least one downwardly projecting auxiliary blade (14) with an auxiliary socket (I6), which is preferably located on the shell support (I5) cooperates.