DE8120264U1

DE8120264U1 - "vorrichtung zum verdichten von abfall"

Info

Publication number: DE8120264U1
Application number: DE19818120264U
Authority: DE
Original assignee: Hydropress Wallander and Co AB
Current assignee: Hydropress Wallander and Co AB
Priority date: 1980-07-11
Filing date: 1981-07-10
Publication date: 1981-11-12
Also published as: US4413554A; SE449085B; SE8005106L

Description

Es gibt verschiedene Arten von Verdichtungsvorrichtungen zur Behandlung von feuchtem Abfall. Dem Grundsatz nach weist eine derartige Vorrichtung ein Längsrohr auf, in dessen einem Ende ein Kolben nahe einem Einlaß hin und her bewegbar ist. Der Abfall wird zum anderen Ende des Rohrs gefördert und wird simultan kompaktiert bzw. verdichtet und entwässert.

Schwankungen im Dichtegrad und dem Feuchterückhaitvermögen-dres· Abfalls verursachen häufig Schwierigkeiten, wenn die Funktion der Vorrichtung auf Reibung des Abfalls gegen die Wand des Rohrs beruht, die einen bestimmten Widerstand ausübt. Wenn der Abfall weich und fettig ist, kann er durch das Rohr ohne Entwässerung in befriedigendem Umfang gleiten. Wenn andererseits der Abfall zu grob und splittrig ist, kann er das Rohr verstopfen.

Bankverbindung s Boyer. Veroinibank M'onchon,JKonto.&&404J[BLZtfOOCOifO) ■ < -POiIsChBCkI(OnIOt MOnchon 27044-602 (BLZ 70010080)

'··' «'· ·'■< '·< ·· (nur PA Dipl.-lng.S. Staegor)

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die den Strömungswiderstand automatisch einstellt, der seinerseits die Kraft bestimmt, die zum Zwangsbewegen des Kolbens in das Rohr erforderlich ist. Es gibt zwar verschiedene Arten von Widerstandsgliedern, zur Überwindung dieses Problems, die jedoch nicht zufriedenstellend arbeiten können.

Eine Verdichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung weist eine doppelt wirkende Hydropresse zum Betätigen des Kolbens auf, sowie eine zweite Hydropresse zum Betreiben des den Widerstand ändernden Gliedes. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Drosselglied mindestens eine Platte aufweist, die um eine senkrecht zum Rohr angeordnete Achse schwenkbar ist und die so ausgebildet ist, daß sie hochkant in das Rohr einführbar ist, bei Bewegbarkeit zwischen zwei .Lagen, deren eine den Querschnitt des Rohrs im wesentlichen unbeeinflußt läßt und deren andere eine wesentliche Einschnürung der Querschnittsfläche erreicht, wobei ein Ende der zweiten Hydropresse mit der Kraft- oder Wirkungsseite der ersten Hydropresse verbunden ist, während dessen andere Seite mit der Rückhubseite der ersten Hydropresse über zwei entgegengesetzt gerichtete Rückschlagventile verbunden ist.

Das Rückschlagventil, das sich von der zweiten Hydropresse weg öffnet, ist vorzugsweise durch eine Last vorgespannt

j auf unmittelbar unter den Umschaltdruck am Ende des Arbeitshubes der ersten Hydropresse.

Das Drosselglied weist vorzugsweise eine Anzahl paralleler Platten auf, die zwischen festen Stäben arbeiten und um eine Achse an dem Ende bzw. Rand der Platten schwenkbar sind, die dem Einlaßende des Rohrs benachbart ist.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

1 ] 3 3 I j

Es zeigen

Fig. 1 schematisch eine Verdichtungsvorrichtung

mit einem Drosselglied gemäß der Erfindung,

Fig. 2 in größerem Maßstab einen Teil des Rohrs, in dem das Drosselglied angeordnet ist,-

Fig. 3 in Endansicht und im Teilschnitt den in Fig. 2 dargestellten Abschnitt,

Fig. 4, 5 Schnittansichten des Abschnittes gemäß

Fig. 2 mit einer Drossel-Platte in Ruhelage bzw. der vollständig einschnürenden Lage.

Es gibt eine Anzahl von Abfallverdichtern, wobei in Fig. 1 lediglich die Hauptkomponenten, die für die Betriebsweise wesentlich sind, dargestellt sind.

Der Abfall wird kontinuierlich oder intermittierend in einen Trichter 10 eingeführt und wird mittels eines Kolbens 12 durch ein Rohr 11 zur Mündung 13 des Rohrs 11 zwangsbewegt. Das Rohr 11 besitzt eine Länge, die einen Widerstand gegenüber dem Fortschreiten des Abfalls erreicht, derart, daß dessen Entwässerung während des Durchtrittes durch die Mündung 13 des Rohrs 11 auftritt.

Aus Vereinfachungsgründen sind die Einrichtungen zum Abführen und Sammeln des aus dem Abfall herausgequetschten Wassers in Fig. 1 nicht dargestellt.

Der Kolben 12 wird mittels einer doppelt wirkenden Hydropresse 14 betätigt, die mit einem Druckfluid von einer Pumpe

15 versorgt ist. Ein Umschaltventil l6 beliebigen an sich bekannten Aufbaues bestimmt die Bewegungsrichtung des Kolbens 12 und zwei Führungs-Ventile 17_/ l8 führen das Umschaltventil

16 bei Betätigung durch den Fluiddruck, der auf einen Maximalwert ansteigt, wenn der Kolben 12 eine seiner Endlagen erreicht hat.

Der durch den Abfall innerhalb des Rohrs 11 orreichte Widerstand kann sich wie erwähnt ändern, weshalb es von Bedeutung sein kann, den Widerstand steuern zu können. In dem Abschnitt des Rohrs 11 neben dem Einlaßtrichter 10 befindet sich ein Drosselglied 19, das mittels einer zweiten Hydropresse 20 betätigbar ist.

Die zweite Hydropresse 20 ist mit einer Leitung 21 verbunden, die die Arbeitshubseite der ersten Hydropresse 14 versorgt, derart, daß das Drosselglied 19 in eine Bremsstellung gebracht wird. Die andere, entgegengestzte Seite der zweiten Hydropresse ist mit einer Leitung 22 verbunden, die die Rückhubseite der ersten Hydropresse Ik versorgt, und zwar über zwei Rückschlagventile 23 24, deren ersterej= sich von dem Ventil weg öffnet und deren anderes sich zu dem Ventil hin öffnet.

Es wird bezweckt, daß das Drosselglied 19 automatisch seine Eigenschaft abhängig von dem jeweiligen Widerstand innerhalb des Rohrs 11 ändert, der den Fluiddruck bestimmt, der zum Zwangsbewegen des Kolbens 12 nach innen erfoderlich ist. Das Drosselglied 19 enthält Bauelemente in Form von Klappen oder Platten, die die Querschnittsfläche innerhalb des Rohrs 11 in veränderbarem Maß ändern.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen in vergrößertem Maßstab ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Drosselglieds 19-Es weist eine Anzahl von Flatten 25 auf, die auf einer Welle 26 befestigt sind, die senkrecht zur LängserStreckung des Rohrs 11 angeordnet ist und mit einem Hebel 27 verbunden ist, der seinerseits mit der Kolbenstange der zweiten Hydropresse 20 verbunden ist.

Die Welle 26 ist an dem dem Einlaß 10 benachbarten Ende des Rohrs 11 angeordnet, wobei sich die Platten 25 von diesem weg erstrecken.

• 1 ff · *

In Fig. ^t ruht die mindestens eine Platte 25 in einer nach unten geschwungenen Lage auf einem Vorsprung 28, wobei deren oberer Rand sich im wesentlichen horizontal erstreckt, und auf gleichem Pegel mit der Innenseite der Wand des Rohrs 11 ist. In dieser Lage übt die Platte 25 praktisch keinen Widerstand auf die Strömung aus. In Fig. 5 ist die Platte 25 in die obere Endlage geschwungen, in der sie einen wesentlichen Strömungswiderstand· für den Abfall erreicht, der zwischen den Platten 25 und über deren obere Ränder hindurchtreten muß.

Stäbe 30 sind zwischen den Platten 25 befestigt zur Bildung eines rostartigen Musters,durch das die Platten 25 nach oben und nach unten geschwungen bzw. geschwenkt werden. Hier tritt ein wesentlicher Teil der Entwässerung auf, wobei die Bewegungen der Platten 25 eine Reinigung des Rostes sicherstellen. Unter diesem befindet sich ein Durchgang 31 ■> zum Sammeln der aus dem Abfall herausgequetschten Feuchte.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Nach einem vollständigen Arbeitshub des Kolbens 12, während dem der Kolben in der zweiten Hydropresse 20 in seine untere Lage zwangsbewegt worden ist, wird das Umschaltventil 16 so verschoben, daß Druckfluid über die Leitung 22 und den Kolben 12 zum Beginn dessen Rückhubs zugeführt wird. Simultan strömt Druckfluid durch das Rückschlagventil 2k zur unteren Seite des Kolbens der zweiten Hydropresse 20, derart, daß der Hebel 27 nach oben verschwenkt wird.

Fig. 1 zeigt die Lage der Bauteile am Ende eine Druakhubes des Kolbens 12, wobei die Platten 25 in die untere Lage verschwenkt sind. Während des Rückhubs des Kolbens 12, werden die Platten 25 nach oben verschwenkt, so daß der folgende Arbeitshub bei in der äußersten Bremslage befindlichen Platten 25 beginnt.

Das Rückschlagventil 24 besitzt üblichen Aufbau für die in dem System auftretenden Drücke, während das Rückschlagventil 23 mittels einer starken Feder 32 vorgespannt ist, wobei die einwirkende Kraft eingestellt sein kann.

Die wirksame Fläche an der Unterseite des Kolbens ist wegen der Kolbenstange verringert, wobei es wesentlich ist, daß die Vorspannkraft am Rückschlagventil 23 so eingestellt ist, daß sie etwas niedriger ist als der Umschaltdruck am Ende des Arbeitshubes der ersten Hydropresse 14, der auch auf das Führungs-Ventil l8 einwirkt.

Der Arbeitshub des Kolbens 12 beginnt daher, wenn die Platten 25 in deren oberste Lage verschwenkt sind und die Kammer unter dem Kolben in der zweiten Hydropresse 20 mit Fluiden gefüllt ist. Wenn der Abfall weich ist, tritt er zwischen und über die Platten 25. Die Oberseite des Kolbens in der zweiten Hydropresse 20 ist dem Druck in der Leitung 21 ausgesetzt, jedoch verhindert das Rückschlagventil 23 eine Austreibung aus der Unterseite der Hydropresse 20. Wenn der Abfall gröber ist, steigt der Druck in der Leitung 21 an, wobei schließlich die kombinierte Wirkung des erhöhten Druckes auf die Oberseite des Kolbens der zweiten Hydropresse 20 und des Druckes-gegen die Platten 25, der über den Hebel 27 und die Kolbenstange den Kolben in der zweiten Hydropresse 20 nach unten drücken möchte, ausreichend stark ist, um den Kolben nach unten zu bewegen, wodurch das Rückschlagventil 23 geöffnet wird. Diese Bewegung tritt nur auf, wenn ein Ausgleich zwischen dem Druck gegen die Platten 25 und der Vorspannkraft auf das Rückschlagventil 23 erreicht ist, wobei die Platten in eine neue Einschnürungslage gebracht worden sind. Wexm der Haupt-Kolben 12 seinen Arbeitshub beendet hat, steigt der Druck in detf Leitung 21 auf den Umschaltdruck an, und bringt die zweite Hydropresse 20 die Platten 25 in ihre unterste Lage, die in Fig. 4 dargestellt ist, unmittelbar bevor das Umschalten auftritt.

ι r

» * 9 t

Auf diese Weiae wird eine wirksame Reinigung zwischen den Stäben 30 für jeden Arbeitshtib erreicht.

Während des Rückhnbes des Kolbens 12 werden die Platten 25 in der erläuterten Weise wieder nach oben verschwenkt. Weil die Platten 25 von dem Einlaß weg gerichtet sind, verhindern sie eine Ausdehnung nach rückwärts des komprimierten bzw, verdichteten Abfalls während des Rückhubes des Haupt-Kolbens 12.

Selbstverständlich sind noch andere Ausführunjsformen möglich. Beispielsweisekönnendie Anzahl und die Form der Platten 25 zur Erfüllung jeweiliger Bedingungen in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein und kann das Hydrauliksystem in vielen an sich bekannten Weisen ausgestaltet;· sein.

Claims

1.

ANSPRUCHE

Vorrichtung zum Verdichten von Abfally mit einem in einem Rohr hin und her bewegbaren Kolben, der von einer dojpelwhteidm Hydropresse angetrieben XSt₇ und einem Drosselglied in dem Rohr, das von einer zweiten Hydropresse geführt ist zum Ändern des durch den durch das Rohr zwangsweise bewegten Abfall erreichten Widerstandes ,

dadurch gekennzeichnet,

daß das Drosselglied (19) mindestens eine Platte (25) aufweist, die um eine zum Rohr (11) senkrechten Achse (26) schwenkbar ist und in das Rohr (11) hochkant einführbar ist, bei Bewegung zwischen zwei Lagen, deren eine den Querschnitt des Rohrs (11) im wesentlichen unbeeinflußt läßt und deren andere eine erhebliche Einschnürung der Querschnittsfläche erreicht, wobei ein Ende der zweiten Hydropresse (20) mit der Wirkseite der ersten Hydropresse (Ik) verbunden ist, während die abgewandte Seite

Bankverbindung! Boyer. Vereinibank tyOWcben, {Conto $J0J04 IfLZ 7jK2jS27p)', ,-', Postscheckkonto: München 27044-802 (BLZ 700100 80)

*· f ι f · « · ι

¹ · · · ■ t

¹ · · · t ι

*■ · f « · ι

mit der Rückhubseite der ersten Hydropresse (20) über zwei in Gegoiirichtung zueinander angeordnete Rückschlagventile (23/24 ) verbunden ist.

2,, Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,

daß das sich von der zweiten Hydropresse (20) öffnende Rückschlagventil (23) durch eine Last auf unmittelbar den ümschaltdruck am Ende des Arbeitshubes der ersten Hydropresse (lA) vorgespannt ist.

3- Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet,

daß das Drosselglied (19) mehrere parallele Platten (25) aufweist, die zwischen festen Stäben (30) arbeiten und um eine Achse (26) am Rand der Platten (25) nahe dem Einlaßende des Rohrs (11) verschwenkbar sind.