DE810974C - Hydraulische Plattenpresse - Google Patents

Description

• Hydraulische Plattenpresse Die Erfindung betrifft eine hydraulische Plattenpresse mit hin und her gehenden Füllkästen (Schlittenpresse). Diese Pressen erfordern einen erheblichen Aufwand an Handbedienung, so daß an ihnen in der Regel drei bis vier Bedienungsleute tätig sind. Es hat nicht an Versuchen gefehlt, die Pressen selbsttätig arbeiten zu lassen, wie es etwa bei den Drehtischpressen geschieht. So ist z. B. eine Presse gebaut worden, bei der eine Kurvenscheibe sämtliche erforderliche Bewegungen hintereinander herbeiführte. Diese Lösung war jedoch so unzulänglich, daß sie alsbald fallengelassen wurde, und man hat die Pressen mit hin und her gehenden Füllkasten daraufhin seit langen Jahren nur noch halbautomatisch betrieben, wobei mehrere Bedienungsleute die gewünschten Vorgänge durch Hebel o. dgl. steuern.
• Die Erfindung bringt eine Lösung für die Frage der selbsttätigen Ausführung dieser Schlittenpressen und vervollkommnet die Pressen außerdem hinsichtlich des Austragens und des Putzens bzw. Abgratens der gepreßten Steine in hohem Maße, so daß die neue Presse mit hin und her gehendem Füllkasten vollkommener arbeitet als bisherige selbsttätige Pressen anderer Art, da sie vollständig fertige Platten erzeugt, die nicht noch beispielsweise in einer Putzmaschine einer weiteren Bearbeitung bedürfen.
• Der Lösungsgedanke der Erfindung besteht darin, daß die Füllvorrichtung für die Füllkästen, die Verschiebevorrichtung für die gleichsinnig bewegten Füllkästen, der Antrieb für das rechtwinklig zur Füllkastenbahn bewegte Druckstück und eine Abzugsvorrichtung für die abgepreßten Platten durch eine gemeinsame Nockenventilsteuerung mit Verstellnocken in selbsttätiger Folge gesteuert sind. Die besondere Ausbildung der Presse in Verbindung mit der bekannten.Ventilnockensteuerung ergibt eine selbsttätige Presse, die weitgehend anpassungsfähig an die verschiedenen Preßstoffe ist, auch zum Austrag keinen Bedienungsmann benötigt und ein vollständig fertiges, d. h. geputztes und, soweit erforderlich, abgegratetes Erzeugnis liefert. Dabei läßt sich die Presse in dieser selbsttätigen Bauart bis zu sehr hohen Preßdrücken und Leistungen ausführen. Sie erfordert im Betrieb nur noch eine gelegentliche Aufsicht, so daß ein Bedienungsmann mehrere Pressen zugleich überwachen und in regelmäßigem Gang halten kann.
• Die Erfindung betrifft weiter die besondere Ausbildung der Austragsvorrichtung, durch welche die Platten weitgehend geschont werden, die Anordnung eines Förderers unmittelbar an der Maschine, den absatzweise arbeitenden Antrieb des Förderers durch Druckzylinder unter Einschaltung einer Rücklaufsperre und die Anordnung des Förderers an der Presse derart, daß keine Wendevorrichtung für die Platten erforderlich ist, wenn sie an allen vier Kanten geputzt oder abgegratet werden.
• In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung dargestellt.
• Fig. i zeigt eine Ansicht der Presse, Fig. 2 eine Seitenansicht dazu, Fig. 3 eine Draufsicht, während Fig. 4 das Schaltschema wiedergibt.
• Zu beiden Seiten des Preßzylinders i befinden sich die Fülltaschen 2 und 3, deren Verschlüsse 4 durch die Füllkästen 5 und 6 in bekannter Weise betätigt werden. Die Kästen, welche schlittenartig ausgebildet sind, werden von den Preßzylindern 7 angetrieben, welche auf die um Bolzen 8 schwenkbaren Hebel 9 einwirken, die über Laschen io mit den Schlitten 5 und 6 verbunden sind. Die Zylinder i i dienen zur Zurückführung der Gestänge und der Schlitten.
• Ein ähnlicher Antrieb bringt das Druckstück 12 in die Arbeitslage und wieder in die Ruhestellung. Der Zylinder 13 wirkt über seinen Kolben auf den Hebel 14 mit Drehbolzen 15 ein, dessen oberes Ende durch die Lasche 16 mit dem. Druckstück 12 verbunden ist. Der Rückzug wird durch den Zylinder 17 bewirkt.
• Auf der gegenüberliegenden Seite treibt der Kolben 18 den Hebel 19, der um eden Bolzen 20 schwenkbar und am oberen Ende mit dem Schlitten 21 verbunden ist, und zwar derart, daß die Abzugsvorrichtung 22 außer ihrer Verschiebebewegung in waagerechter Richtung auch eine Schwenkbewegung in senkrechter Ebene um den Bolzen 226 ausführt. Sie greift dadurch mit den Mitnehmern 22,1 hinter die fertiggeputzten Platten und schiebt sie auf dem Tisch 23 entlang bis in den Bereich des Förderbandes 24. Dessen Antrieb ist ebenfalls von dem Zylinder 18 bzw. dem Rückzugszylinder 25 abgeleitet, beispielsweise über ein Kegelradgetriebe 26, das den Hebel 27 schwenkt, der über eine Kette 28 und eine Rücklaufsperre das Förderband 24 strekkenweise vorwärts bewegt.
• Wie aus Fig.3 ersichtlich ist, sind die Putzwerkzeuge 30 und 31 in dem Weg der von der Abzugsvorrichtung 22 und vom Förderband 24 bewegten Platten angeordnet. Dadurch werden die Platten bei der Herausbewegung aus der Presse fertiggeputzt.
• Die Wirkungsweise der Presse ist folgende: Der Motor 4o treibt über die Vbersetzung 41 die Nockenwelle 42 (Fig.,4) an. Die einzelnen Nocken 43 sind verstellbar, so daß sich Beginn und Dauer bzw. das Ende jeder Bewegung der Einlaßventile 44 und der Auslaßventile 45 nach Wunsch einstellen läßt. Zunächst wird der Unterstempel der Preßform um die Füllhöhe der Deckmasse angehoben, dazu wird das Einlaßventil45a geöffnet. Nunmehr wird der Füllkasten 5 mit der Grundmasse über die Preßform gebracht und diese so mit Grundmasse gefüllt. Dazu wird das Einlaßventil 456 geöffnet. Nunmehr wird der Füllkasten mit der Grundmasse zurückbewegt, wobei er sich gegen Ende seiner Bewegung selbsttätig erneut mit der Grundmasse füllt. Dazu wird das Auslaßventil 446 gesteuert. Der Unterstempel wird um die Füllhöhe der Deckmasse gesenkt, wozu das Auslaßventil 44,7 geöffnet wird. Dann wird der Füllkasten 6 mit der Deckmasse über die Preßform gebracht, so daß diese mit Deckmasse gefüllt wird. Das Einlaßventil45` wird zu diesem Zweck bei der Weiterdrehung der Nockenwelle 42 angehoben. Durch Öffnen des Auslaßventils 44c wird der Füllkasten für die Deckmasse zurückbewegt, wobei er sich ebenfalls selbsttätig vor Erreichung der Ausgangsstellung mit Deckmasse füllt. Nunmehr kann die Pressung beginnen, und es wird beim Öffnen des Einla.ßventils 45d das Druckstück 12 über die Preßform gefahren. Der Preßkolben im Zylinder i wird zunächst mit Niederdruckwasser belastet, wozu das Einlaßventil 45e geöffnet wird. Damit werden die Platten vorgepreßt. Durch Öffnen des Auslaßventils 44e wird eine Entlüftung eingeschaltet. Danach kann ein weiteres Nachpressen durch Öffnen des Einlaßventils 45e mit Niederdruck erfolgen. Nunmehr wird das Einlaßventil45f angehoben, wodurch durch Einleiten über das Rückschlagventil 5o das Fertigpressen des im Druckübersetzer 48 erzeugten Hochdruckes erfolgt. Sind die Platten auf diese Weise fertiggepreßt, so werden nacheinander die Auslaßventile44f und 44e geöffnet, wodurch der Druckübersetzer und der Preßzylinder entlastet werden. Danach erfolgt durch Öffnen des Auslaßventils 44d das Ausfahren des Druckstücks, das zugleich durch die Bürste 49 (Fig. 3) gereinigt wird. Die Platten werden durch Öffnen des Einlaßventils 45g durch Hochsteuern des Ausstoßkolbens angehoben. Durch Öffnen des Einlaßventils45h wird über den Zylinder 18 die Abzugsvorrichtung 22 in Bewegung gesetzt, wobei gleichzeitig durch das Triebwerk 26, 27 das Förderband 24 um eine gewisse Strecke vorbewegt wird. Dabei werden die Platten der vorletzten Pressung durch die über dem Förderband angebrachten Putzwerkzeuge 31 hindurchbewegt, um dann fertiggeputzt zur Plattenabnahmestelle 32 zu gelangen. Das Öffnen des Auslaßventils 44h bringt die Abzugsvorrichtung, die inzwischen mit ihren Mitnehmern 22a hinter die Platten gegriffen hat, zur Rückbewegung, so daß die gepreßten Platten auf dem Tisch 23 entlang unter den Putzwerkzeugen 30 vorbei auf das stillstehende Förderband gebracht werden. Schließlich wird das Auslaßventi144g geöffnet, wodurch derAusstoßkolben in die Ausgangslage zurückgeht.
• Die beschriebenen Arbeitsgänge erstrecken sich auf den Umfang einer Drehung der Nockenwelle42. Die elektrische Schaltung wird zunächst so ausgebildet, daß beim Einschalten des Motors .4o die Nockenwelle eine Umdrehung ausführt und darin selbsttätig stehenbleibt. Ist die Presse in jeder Beziehung richtig eingestellt, so wird der --%lotor4o auf durchlaufenden Betrieb geschaltet, so daß die Pressen vollständig selbsttätig aus den in den Behältern 2 und 3 eingefüllten hassen fertiggeputzte, am Ende des Förderbandes 24 abnehmbare Platten fertigt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: t. Hydraulische Plattenpresse mit im Pendelbetrieb arbeitenden Füllkästen und ausfahrbarern Druckstück, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung, die Verschiebevorrichtung für die gleichsinnig bewegten Füllkästen, der :\ntriel> für (las rechtwinklig zur Füllkastenbahn bewegte Druckstück und eine Abzugsvorrichtung für die gepreßten Platten durch eine gemeinsame Nockenventilsteuerung mit Verstellnocken in selbsttätiger Folge gesteuert sind. Plattenpresse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsvorrichtung (22) aus einem in waagerechter und senkrechter Richtung beweglichen Rechen besteht, dessen MitriclirIlCr (22°) hinter die gepreßten Platten greifen und diese auf <lein Preßtisch nach außen verschieben. 3. Plattenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Mehrplattenpressen für jede Platte ein besonderer Mitnehmer (22°) an dem Rechen angeordnet ist. Plattenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Weg der Abzugsvorrichtung (22) für die Platten Putz- oder Abgratvorrichtungen (3o) angeordnet sind. 5. Plattenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzugsvorrichtung (22) ein Förderer (24) mit Putz- oder Abgratvorrichtungen (3 t) nachgeschaltet ist, so daß die Platten auf ihrem Weg zur Abnahmestelle (32) selbsttätig gebrauchsfertig bearbeitet werden. 6. Plattenpresse nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß Abzugsvorrichtung (22) und Förderer (24) rechtwinklig zueinander stehen und damit die Platten an allen Seitenkanten durch Putz- oder Abgratvorrichtungen (30, 31) geführt werden. 7. Plattenpresse nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer absatzweise von einem Druckzylinder über ein Gestänge oder sonstiges Triebwerk mit kücklaufsperre angetrieben ist. B. Plattenpresse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsvorrichtung für die Füllkästen mit einem durch zwei Zylinder gegenläufig gesteuerten Hebel arbeitet, Nvobei der eine Zylinder dauernd unter Druck steht und der andere Zylinder mit größerem Kolbendurchmesser oder höherem Druck arbeitet. g. Plattenpresse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenventilsteuerung mittels einer Schaltvorrichtung entweder auf Stillsetzung nach einem Preßgang oder auf. Durchlauf einschaltbar ist.