DE8103830U1

DE8103830U1 - BENDING MACHINE FOR ROLLING BLANK BOARDS, IN PARTICULAR MUDGUARDS

Info

Publication number: DE8103830U1
Application number: DE19818103830
Authority: DE
Original assignee: Kotfluegelfabrik H Koever & Co Kg 2150 Buxtehude De GmbH
Current assignee: Kotfluegelfabrik H Koever & Co Kg 2150 Buxtehude De GmbH
Priority date: 1981-02-12
Filing date: 1981-02-12
Publication date: 1981-10-22

Description

Die Neuerung betrifft eine Biegemaschine zum Walzbiegen von Blechplatinen, insbesondere für die Herstellung von Kotflügeln mit etwa U-förmigem Querschnitt, dessen Schenkel niedrige Borde entlang der Längsränder des Kotflügels ausbilden, wobei eine Blechplatine zwischen drei achsparallelen Walzen, von denen eine in Anpassung an die vorgesehen Krümmung gesteuert verstellbar ist, durchläuft.The innovation relates to a bending machine for roll bending of sheet metal blanks, in particular for the production of fenders with an approximately U-shaped cross-section, the legs of which have low borders form the longitudinal edges of the fender, with a sheet metal plate between three axially parallel Rollers, one of which is adjustable in a controlled manner to adapt to the intended curvature is going through.

Beim Walzbiegen von gekrümmten Blechteilen werden ebene Blechplatinen zwischen drei Walzen hindurchgeschickt, von denen eine gesteuert verstellbar ist. Die Walzenachsen stehen dabei senkrecht zur Biegeebene. Um die gewünschte Krümmung zu erreichen, wird die Blechplatine mehrfach in der gleichen Richtung zwischen die Walzen hindurchgeschickt, wobei für jeden Walzdurchgang die Lage der verstellbaren Walze verändert wird,When roll bending curved sheet metal parts, flat sheet metal blanks are sent between three rollers, one of which is adjustable in a controlled manner. The roller axes are perpendicular to the Bending plane. In order to achieve the desired curvature, the sheet metal plate is inserted several times into the sent between the rollers in the same direction, with the The position of the adjustable roller is changed,

bis beim letzten Walzdurchgang die gewünschte Krümmung des fertigen Werkstücks erreicht ist. Zur Bedienung einer derartigen Walzbiegemaschine sind zwei Mann erforderlich, je einer auf gegenüberliegenden Seiten der Walzen. Nach jedem Walzdurchgang wird die Blechplatine der Biegemaschine auf ihrer Rückseite entnommen, um für den nächsten Walzvorgang auf der Vorderseite der Biegemaschine wieder eingesetzt zu werden.until the desired curvature of the finished workpiece is achieved in the last rolling pass. Two men are required to operate such a roll bending machine, one on opposite sides Sides of the reels. After each rolling pass, the sheet metal blank becomes the bending machine removed on its back in order for the next rolling process on the front of the Bending machine to be used again.

Demgegenüber ist die vorliegende Neuerung bestrebt, Biegemaschinen zur Herstellung gekrümmter Blechteile insbesondere von Kotflügeln mit etwa U-förmigem, über den gesamten Umfang gleichbleibenden Querschnitt so zu gestalten, daß sich Einsparungen sowohl hinsichtlich des personellen als auch des zeitlichen Aufwands ergeben.In contrast, the present innovation seeks to make bending machines for the production of curved ones Sheet metal parts in particular of fenders with an approximately U-shaped, constant over the entire circumference To design cross-section so that savings are made both in terms of personnel also result from the time required.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß eine entsprechend dem Kotflügelquerschnitt profilierte Oberwalze und eine daran angepaßte Unterwalze vertikal übereinander angeordnet sind, wobei es sich um ein angetriebenes Walzenpaar handelt, daß auf beiden Seiten des Walzenpaars jeweils eine nicht angetriebene,This object is achieved according to the invention in that a corresponding to the fender cross-section profiled top roller and a matching bottom roller are arranged vertically one above the other, it is a driven pair of rollers that on both sides of the pair of rollers one non-driven,

bezüglich des Walzenpaars versstellbare Biegewalze mit zum Walzenpaar paralleler Drehachse vorgesehen ist und daß der Antrieb für das Walzenpaar in seiner Drehrichtung umschaltbar ist.with respect to the pair of rolls adjustable bending roll with the axis of rotation parallel to the roll pair is provided and that the drive for the pair of rollers can be switched in its direction of rotation is.

Eine derartige Biegemaschine ermöglicht das Walzen von Kotflügeln in abwechselnd zwei Richtungen, wobei die Maschine von einem Bedienungsmann und von einer Seite aus bedient werden kann. Der Bedienungsmann hat lediglich für die Umschaltung der Walzrichtung Sorge zu tragen bzw., falls diese Tätigkeit automatisch vollzogen wird, auf die jeweils richtige Lage beim Einzug der Platine zwischen Ober- und Unterwalze zu achten. Unter der Voraussetzung, daß insgesamt jeweils nur drei Walzen zum Walzbiegen notwendig sind, ergibt sich von.selbst, daß von den beiden Biegewalzen jeweils nur eine in Aktion tritt, nämlich die bezüglich der jeweiligen Walzrichtung rückwärtige. Diese Biegewalze wird entweder von Hand oder besser über eine vorprogrammierte Steuerung in eine bestimmte Höhe gebracht, so daß sie gegen die Unterseite der zu walzenden Blechplatine drückt und damit zusammen mit Ober- und Unterwalze den Krümmungsradius bestimmt. Der gleiche Vorgang gilt auch für die entgegengesetzte Walzrichtung, bei welcher die andere Biegewalze zur Anlage kommt.Such a bending machine enables the rolling of fenders in alternating two directions, whereby the machine can be operated by one operator and from one side. Of the The operator only has to ensure that the rolling direction is switched or, if so, that Activity is carried out automatically, to the correct position when pulling in the blank Pay attention to between the top and bottom rollers. Provided that a total of only three rolls are necessary for roll bending, it follows from itself that of the two bending rolls only one comes into action at a time, namely the rearward one with respect to the respective rolling direction. This bending roller is either manually operated or, better yet, via a preprogrammed controller brought to a certain height so that they are against the underside of the sheet metal blank to be rolled presses and thus determines the radius of curvature together with the upper and lower roller. Of the The same process also applies to the opposite rolling direction, in which the other Bending roll comes to the plant.

Eine gleichmäßige Verformung bzw. Ausbildung des Krümmungsradius über die gesamte Lange der Blechplatine wird dadurch erzielt, daß die beiden Biegewalzen längs einer Kreisbahn um die Unterwalze verstellbar sind.A uniform deformation or formation of the radius of curvature over the entire length of the Sheet metal blank is achieved in that the two bending rollers along a circular path around the Lower roller are adjustable.

Sowohl das genannte Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze als auch die Biegewalzen sind bevorzugt entsprechend der Querschnittsform des Kotflügels profiliert.Both the above-mentioned pair of upper and lower rollers and the bending rollers are preferred profiled according to the cross-sectional shape of the fender.

Für die Verstellung der Biegewalzen sind zahlreiche Lösungswege denkbar; ein bevorzugter Lösungsweg ergibt sich aus den Unteransprüchen 5 und 6.Numerous possible solutions are conceivable for adjusting the bending rollers; a preferred one The solution can be found in subclaims 5 and 6.

Um sicherzustellen, daß die Blechplatine nach dem ersten oder jeden weiteren ungeradzahligen Walzdurchgang, also auf der Rückseite der Biegemaschine, eine für das Wiedereinziehen zwischen das Walzenpaar nach dem Reversieren ihres Antriebs geeignete Lage beibehält ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß mit der Bewegung der bedienungsseitigen, also vorderen Biegewalze eine Fangvorrichtung mechanisch gekoppelt ist, welche bezüglich des Walzenpaars zu dieser Biegewalze gegenüberliegendTo ensure that the sheet metal blank after the first or any subsequent odd Rolling pass, i.e. on the back of the bending machine, a position suitable for being pulled back in between the pair of rollers after their drive has been reversed is maintained according to the invention provided that with the movement of the operator-side, so front Bending roller a safety device is mechanically coupled, which with respect to the roller pair opposite to this bending roller

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angeordnet ist und eine von unten gegen die Blechplatine anstellbare, an langen Schwenkhebeln befestigte Stütze umfaßt, die mit der gekoppelten Biegewalze gleichlaufend nach oben bzw. unten schwenkt. Im Rahmen der Neuerung ist für einen vollautomatischen Betrieb auch denkbar, daß Fangvorrichtungen auf beiden Seiten der Biegemaschine vorgesehen sind, die mit den jeweils gegenüberliegenden Biegewalzen gekoppelt sind.is arranged and one adjustable from below against the sheet metal plate, on long pivot levers includes fixed support, which is synchronized with the coupled bending roller upwards or swivels down. As part of the innovation is also for fully automatic operation conceivable that safety gears are provided on both sides of the bending machine, the are coupled to the respective opposing bending rollers.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Fangvorrichtung ergibt sich aus den Unteransprüchen 8 undAn expedient embodiment of the safety gear results from the dependent claims 8 and

Eine besonders vorteilhafte zusätzliche Führung der Blechplatine und damit eine besonders ruhige Walzbewegung wird dadurch erreicht, daß bezüglich der Blechplatine gegenüber der mit der Fangvorrichtung gekoppelten Biegewalze eine auf der Blechplatine von oben aufliegende Andrückrolle vorgesehen ist.A particularly advantageous additional guidance of the sheet metal blank and thus a particularly smooth one Rolling movement is achieved in that with respect to the sheet metal plate compared to that with the The bending roller coupled to the safety gear has a pressure roller resting on the sheet metal blank from above is provided.

Die erläuterte neuerungsgemäße Biegemaschine ermöglicht die Anwendung eines besonders rationellen Verfahrens zur Herstellung von Kotflügeln mit einfachem, etwa U-förmigem Profil, wie sie generell bei Lastkraftwagen oder Anhängern verwendet werden. Dabei wirdThe bending machine according to the innovation explained enables the use of a special one rational process for the production of fenders with a simple, approximately U-shaped Profile as they are generally used on trucks or trailers. It will

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eine ebene, an den Längsrändern abgekantete Blechplatine in 2 bis 6 Walzdurchgangen bis zum Erreichen der Kotflügelform gewalzt, wobei sie die Walzen, vom Bedienungsmann aus gesehen abwechselnd vor- bzw. rückwärts durchläuft. Mit jedem Walzdurchgang verkleinert sich der Krümmungsradius der Blechplatine; dies wird dadurch erreicht, daß die abwechselnd in Aktion tretenden Biegewalzen schrittweise höher eingestellt werden, so daß sich die Blechplatine von Walzdurchgang zu Walzdurchgang schrittweise zunehmend nach oben wölbt.a flat sheet metal plate, bevelled at the longitudinal edges, in 2 to 6 rolling passes up to rolled to achieve the fender shape, with the rollers, as seen by the operator, alternately forwards and backwards passes through. With each rolling pass, the radius of curvature of the sheet metal blank is reduced; this is achieved in that the bending rollers, which alternately come into action, are gradually set higher, see above that the sheet metal blank is gradually increasing from rolling pass to rolling pass bulges up.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Neuerung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtIn the following an embodiment of the innovation is explained with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine Ansicht der Biegemaschine von der Bedienungsseite her;FIG. 1 is a view of the bending machine from FIG the operator side;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Biegemaschine, teziüglich Fig. 1 von rechts gesehen;FIG. 2 shows a side view of the bending machine, partially FIG. 1 from the right seen;

Fig. 3 jeweils in einem Schnitt S-S gem.Fig. 3 each in a section S-S according to.

bis 6 Fig. 1 verschiedene Walzschritte bei der Herstellung eines Kotflügels. to 6 Fig. 1 different rolling steps in the manufacture of a fender.

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Fig. 1 zeigt eine Ansicht der Biegemaschine von der Bedienungsseite her gesehen, also gemäß I-I der Fig. 2. Das Maschinengestell umfaßt einen linken vertikalen Ständer 1 und einen rechten vertikalen Ständer 2 sowie ein die beiden Ständer verbindendes Querteil 3. Die Oberwalze 4 und die Unterwalze 5 sitzen auf Wellen 6 bzw. 7. Beüe Wellen sind mit ihren Enden in den vertikalen Ständern 1, 2 drehbar gelagert. Auf dem Querteil 3 sitzt eine Welle 8, deren Enden in Lagerstükken 9, 10 drehbar aufgenommen sind, welche über Konsolen 11, 12 auf dem Querteil 3 des Maschinengestells befestigt sind. Ein mittlerer Hebel eines Schwenkhebelgestänges 14 ist an beiden Enden der Welle 8 außerhalb der Lagerstücke 9, drehfest auf der Welle 8 gelagert. Bei dem Schwenkhebelgestänge 14 auf der linken Maschinenseite ist an dem mittleren Hebel 13 einerseits ein unterer Hebel 15 und andererseits ein oberer Hebel 16 des Schwenkhebelgestänges angelenkt. Der untere Hebel 15 ist andererseits an einem Exzenterteil 17 eines Schaltmotors 30 angelenkt. Der obere Hebel 16 ist andererseits an einem Auge 17 eines Schwenklagers 18 schwenkbar gelagert, bei dem rechts angeordneten Schwenkhsbelgestänge 14 fehlt ein unterer Hebel. Es dient allein der Kraftübertragung gemäß dem über die Welle 8 übertragenen Drehmoment. Das Schwenklager 18 selbst ist an einem inneren Lagerring 19 angeschweißt, welcher zentrisch um die Achse der Unterwalze 5 drehbarFig. 1 shows a view of the bending machine seen from the operator side, that is, according to I-I of Fig. 2. The machine frame comprises a left vertical column 1 and a right vertical stand 2 and a transverse part 3 connecting the two stands. The top roller 4 and the Bottom roller 5 sit on shafts 6 and 7. Beüe shafts are with their ends in the vertical Stands 1, 2 rotatably mounted. On the transverse part 3 sits a shaft 8, the ends of which are in bearing pieces 9, 10 are rotatably received, which via consoles 11, 12 on the transverse part 3 of the machine frame are attached. A middle lever of a pivot lever linkage 14 is on both Ends of the shaft 8 outside the bearing pieces 9, rotatably mounted on the shaft 8. With the swivel lever linkage 14 on the left side of the machine is on the middle lever 13 on the one hand a lower lever 15 and on the other hand an upper lever Lever 16 of the pivot lever linkage articulated. The lower lever 15, on the other hand, is on one Eccentric part 17 of a shift motor 30 is articulated. The upper lever 16, on the other hand, is on one Eye 17 of a pivot bearing 18 pivotably mounted in the case of the pivot linkage arranged on the right 14 a lower lever is missing. It serves only the power transmission according to the Torque transmitted via the shaft 8. The pivot bearing 18 itself is on one welded inner bearing ring 19, which is rotatable centrally about the axis of the lower roller 5

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gelagert ist. Ein weiterer äußerer Lagerring 20 sitzt wiederum konzentrisch drehbar auf dem inneren Lagerring 19. Am Lagerring 20 ist ein weiteres Schwenklager 21 befestigt, welches auf der Rückseite der Biegemaschine angeordnet ist und in gleicher Weise wie das Schwenklager 18 auf der Vorderseite der Biegemaschine über ein Schwenkhebelgestänge 14 mit einem .Schaltmotor 30 verbunden ist. Auf gegenüberliegenden' Seiten der Biegema- ρis stored. Another outer bearing ring 20 is in turn rotatably concentric on the inner bearing ring 19. Another pivot bearing 21 is attached to the bearing ring 20, which is arranged on the back of the bending machine and in the same way as the pivot bearing 18 on the front of the bending machine via a pivot lever linkage 14 with a switching motor 30 connected is. On opposite 'sides of the Biegema- ρ

schine sind die Schwenklager 18, 21 jeweils 1The pivot bearings 18, 21 are each 1 machine

I beidseitig vorhanden; sie dienen zur in radialer ||I present on both sides; they are used in radial ||

Richtung verstellbaren Aufnahme der Lagerblöcke | 22 für die beiden Biegewalzen 23, 24; diese | sind in Fig. 2 nur teilweise erkennbar und in Fig.l sind sie der besseren Übersichtlich- I keit der Zeichnung wegen weggelassen. Entspre- k chend ist auf der Rückseite der Biegemaschine auf dem Querteil 3 des Maschinengestells eine >/ hintere Schwenkwelle 25 (vgl. Fig. 3 bis 6) | angeordnet, welche in gleicher Weise ausge- i bildet und abgestützt ist wie die vordere ι Schwenkwelle 8. An der hinteren Schwenkwelle _; 25 sind die beiden rückwärtigen Schwenkhebel- ζ gestänge für die hintere Bieap^alze 24 angelenkt; ferner ist an der hinteren Schwenkwelle 25 eine sogenannte Fangvorrichtung 26 schwenkbar befestigt. Diese besteht aus einer parallel zu den ,;Direction of adjustable mounting of the bearing blocks | 22 for the two bending rollers 23, 24; this | are only partially visible in Fig. 2 and in Fig.l they are omitted for the sake of clarity of the drawing. K correspond accordingly is at the rear of the bending machine to the cross member 3 of the machine frame a> / rear pivot shaft 25 (see Figures 3 to 6..) | arranged, which is designed and supported in the same way as the front ι pivot shaft 8. On the rear pivot shaft _; 25 the two rear pivot lever rods for the rear Bieap ^ alze 24 are articulated; Furthermore, a so-called catching device 26 is pivotably attached to the rear pivot shaft 25. This consists of a parallel to the,;

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Walzenachsen verlaufenden Stütze 27 in Form eines Rundstabs, auf welchem zwei Rollen 28 drehbar befestigt sind. Die Stütze 27 ist seitlich en.langen Schwenkhebeln 29 gelagert, deren untere Enden an damit verbundenen Lagerringen 31 um die rückwärtige Schwenkwelle 25 verschwenkbar sind.Support 27 extending through the roller axes in the form of a round bar on which two rollers 28 are rotatably attached. The support 27 is mounted laterally en.long pivot levers 29, the lower ends of which are connected to bearing rings 31 around the rear pivot shaft 25 are pivotable.

Wie bereits ausgeführt sind die beiden Biegewalzen 23, 24 bezüglich der Drehachse der Unterwalze 5 in radialer Richtung verstellbar. Dies erfolgt durch eine entsprechende Einstellung der in einer radialen Führung innerhalb der Schwenklager 18 aufgenommenen Lagerböcke 22. Die jeweilige Stellung der Lagerböcke wird gesichert durch diese beidseitig radial abstützenden Druckschrauben 32.As already stated, the two bending rollers 23, 24 are relative to the axis of rotation of the lower roller 5 adjustable in the radial direction. This is done by setting the Bearing blocks 22 received in a radial guide within the pivot bearing 18. The respective The position of the bearing blocks is secured by these radially supporting on both sides Pressure screws 32.

Darüberhinaus kann der Abstand zwischen Oberwalze 6 und Unterwalze 5 verändert werden, nämlich durch Drehen an der oben rechts angebrachten Handkurbel 33, mit welcher eine Welle 34 gedreht wird, die sich zwischen den gegenüberliegenden vertikalen Ständern 1, 2 des Maschinengestells erstreckt und an damit verbundenen Stützlagern 35 drehbar gelagert ist. Auf dieser Welle 34 sitzt oberhalb der vertikalen Ständer I₁ 2 jeweils ein Kegelzahnrad 36, welches mit einem um eine vertikale Achse drehenden, imIn addition, the distance between upper roller 6 and lower roller 5 can be changed, namely by turning the hand crank 33 attached to the top right, with which a shaft 34 is rotated, which extends between the opposite vertical uprights 1, 2 of the machine frame and connected support bearings 35 is rotatably mounted. On this shaft 34 sits above the vertical stand I ₁ 2 each have a bevel gear 36, which with a rotating about a vertical axis, im

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zugeordneten Ständer gelagerten weiteren Kegelzahnrad 37 in Eingriff steht. Das Zahnrad 37 ist über eine Spindel 38 mit einem vertikal verschieblich im jeweiligen Ständer aufgenommenen Laprstein 39 verbunden. Durch Drehen an der Kurbel 33 läßt sich somit der Abstand zwischen Oberwalze 4 und Unterwalze 5 in Anpassung an das Kotflügelprofil, insbesondere an die Höhe der seitlichen Borde 40 des Kotflügels 41 (Fig. 3) verändern.associated stator mounted further bevel gear 37 is in engagement. The gear 37 is received via a spindle 38 with a vertically displaceable in the respective stand Laprstein 39 connected. By turning the Crank 33 can thus adjust the distance between upper roller 4 and lower roller 5 the fender profile, in particular the height of the side rims 40 of the fender 41 (Fig. 3) change.

Der Antrieb von Ober- und Unterwalze erfolgt mittels eines Elektromotors 42, der über Keilriemen 43 ein Schaltgetriebe 44 antreibt, welches über die Zahnräder 45, 46, 47 und 48 die Unterwalze 5 sowie weiter über 49 die Oberwalze 4 antreibt. Für den Antrieb der Biegewalzen 23, 24 ist ein Schaltmotor 30 vorgesehen. Auf dessen Antriebswelle 66 sitzt ein Drehteil 67, an welchem das Exzenterstück 17 für die Betätigung der Schwenkhebelgestänge 14 mit den Schwenkhebeln 13, 15 und 16 angeschweißt ist. Die Drehbewegung des Exzenterstücks 17 wird über das Schwenkhebelgestänge 14 übertragen auf das jeweilige Schwenklager 18, 21, welches eine Kreisbahn um die Achse der Unterwalae 5 beschreibt. Entsprechend erfolgt die Höhenverstellung der jeweiligen BiegewalzeThe upper and lower rollers are driven by an electric motor 42, which is driven by a V-belt 43 drives a gearbox 44 which, via gears 45, 46, 47 and 48, drives the lower roller 5 and further via 49 the upper roller 4 drives. A switching motor 30 is provided for driving the bending rollers 23, 24. On the drive shaft 66 sits a rotating part 67, on which the eccentric 17 for the Actuation of the pivot lever linkage 14 with the pivot levers 13, 15 and 16 welded on is. The rotary movement of the eccentric piece 17 is transmitted via the pivot lever linkage 14 on the respective pivot bearing 18, 21, which has a circular path around the axis of the Unterwalae 5 describes. The height of the respective bending roller is adjusted accordingly

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bzw. 24 auf einer Kreisbahn um die Achse der Unterwalze 5.or 24 on a circular path around the axis of the lower roller 5.

Der Verstellweg der Biegewalzen während des Biegevorgangs Wird vorprogrammiert. Zu diesem Zweck ist am Drehteil 67 eine radiale Scheibe €8 angeschweißt, welche mit einem Zylindermantel 69*verbunden ist. Benachbart seinem offenen Ende weist der Zylindermantel in Umfangsrichtung verlaufende Nuten 50 auf in welchen verstellbare Schaltnocken 51 befestigt sind. Diese fixieren den Anfang und das Ende jeder Bewegungsphase des Schaltmotors 30. Sie werden angesteuert durch entsprechend der Nutenzahl voihandene Reihengrenztaster 52. Der linke vertikale Ständer trägt einen Kupplungshebel 53 für die Zu- bzw. Abschaltung des Antriebs von Ober- bzw. Unterwalze·The adjustment path of the bending rollers during the bending process is preprogrammed. To this Purpose, a radial disk € 8 is welded to the rotating part 67, which with a cylinder jacket 69 * is connected. The cylinder jacket points in the circumferential direction adjacent to its open end extending grooves 50 in which adjustable switching cams 51 are attached. Fix this the beginning and the end of each movement phase of the switching motor 30. They are activated by existing row limit switches 52 corresponding to the number of slots. The left vertical stand carries a clutch lever 53 for connecting and disconnecting the drive from upper or lower Lower roller

Auf der Welle 7 der Unterwalze 5 sind noch . weitere Bauteile zur axialen Abstützung der Unterwalze 5, nämlich geteilte Distanzringe 54, 55 und ein der Lagesicherung dienender Gewindering 56; diese Ringe sind auf der linken Seite der Unterwalze 5 befestigt. Die Oberwalze 4 wird durch die Profilform der Unterwalze 5 axial gehalten. Auf der rechten Seite der Unterwalze 5 sitzt auf deren Welle noch ein weiterer der axialen Begrenzung des inneren Lagerrings 19 dienender Stützring 57.On the shaft 7 of the lower roller 5 are still. further components for the axial support of the Lower roller 5, namely split spacer rings 54, 55 and one used to secure the position Threaded ring 56; these rings are attached to the left side of the lower roller 5. the Upper roller 4 is held axially by the profile shape of lower roller 5. On the right Side of the lower roller 5 sits on the shaft yet another of the axial limitation of the inner bearing ring 19 serving support ring 57.

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. Dfe Fig. 3 zeigt die erste Biegephase eines darüber im Querschnitt dargestellten Kotflügel? 41, Welcher als gerade" Platine 63 mit bereits abgekanteten Borden "40 in die Biegemaschine eivgelegt wird. Entsprechend der schwachen Krümmung der ersten Biegephase, bei welcher die Platine gemäß Pfeil P^ zwischen Oberwalze 4 und Unterwalze 5 hindurchläuft ist die vordere Biegewalze entsprechend der gewünschten Krümmung angehoben, so daß der Mittelteil 58 ihres etwa der Unterwalze 5 entsprechenden Profils gegen den Umfangsteil 59 des späteren Kotflügels 41 drückt. Auf der Rückseite der Biegemaschine ist die dort angebrachte Biegewalze 24 abgesenkt, so daß sie mit der Platine 53 nicht in Berührung kommt. Hingegen ist dort die Fangvorrichtung 26 angehoben; deren Rollen stützen die Platine 63 von unten. Die Fangvorrichtung 26 ist mechanisch gekoppelt mit der vorderen Biegewalze 23, und zwar mittels eines Zugglieds 60, welches an einem Arm 61 des Schwenklagers 18 angelenkt ist. Das andere Ende des Zugglieds 60 ist an einem Schwenkstück 62 befestigt, welches mit dem unteren Ende jeweils eines seitlichen Schwenkhebels 29 der Fangvorrichtung 26 fest verbunden ist.. Dfe Fig. 3 shows the first bending phase of a fender shown above in cross section? 41, Which is laid in the bending machine as a straight “blank 63 with already bevelled edges” 40 will. Corresponding to the slight curvature of the first bending phase in which the board according to arrow P ^ between upper roller 4 and lower roller 5 passes through the front bending roller is raised according to the desired curvature, so that the middle part 58 of its approximately the lower roller 5 corresponding profile against the peripheral part 59 of the later fender 41 pushes. It's on the back of the bending machine there Attached bending roller 24 is lowered so that it does not come into contact with the board 53. In contrast, the safety gear 26 is raised there; their rollers support the circuit board 63 from underneath. The safety device 26 is mechanically coupled to the front bending roller 23, namely by means of a tension member 60 which is articulated on an arm 61 of the pivot bearing 18 is. The other end of the tension member 60 is attached to a pivot piece 62, which with the lower end of a lateral pivot lever 29 of the safety gear 26 fixed connected is.

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Fig. 4 zeigt die zweite nämlich entgegengesetzte Biegephase, bei welcher die Fangvorrichtung 26 auf der Rückseite der Biegemaschine nach unten ausgeschwenkt ist. Dafür ist auf der Rückseite der Biegemaschine die dortige Biegewalze 24 nach oben bis zur Anlage am Umfangsteil 59 der Blechplatine 63 verschwenkt. Diese wird jetzt in zu Fig. 1 entgegengesetzter Richtung, nämlich in Richtung gemäß Pfeil P₂ zwischen Oberwalze 4 und Unterwalze 5 hindurchbewegt. Die vordere Biegewalze 23 ist nach unten außer Eingriff mit der Blechplatine verschwenkt. Gegenüber Fig. 3 wird in der zweiten Walzphase gemäß Fig. 4 die Krümmung verstärkt, d.h. der Krümmungsradius der Blechplatine deutlich verkleinert. Hierfür ist die angehobene Stellung der hinteren Biegewalze 24 ursächlich, die höher angeordnet ist als in der vorangegangenen Walzphase die vordere Biegewalze 23.4 shows the second, namely opposite, bending phase in which the safety device 26 on the rear side of the bending machine is pivoted downward. For this purpose, the bending roller 24 on the rear side of the bending machine is pivoted upwards until it comes to rest on the peripheral part 59 of the sheet metal blank 63. This is now moved through in the opposite direction to FIG. 1, namely in the direction according to arrow P ₂ between upper roller 4 and lower roller 5. The front bending roller 23 is pivoted downwards out of engagement with the sheet metal blank. Compared to FIG. 3, in the second rolling phase according to FIG. 4, the curvature is increased, ie the radius of curvature of the sheet metal blank is significantly reduced. The cause of this is the raised position of the rear bending roller 24, which is arranged higher than the front bending roller 23 in the previous rolling phase.

Ähnlich liegen die Verhältnisse bei den Walzphasen gemäß den Fig. 5 und 6. Fig. 5 beschreibt wiederum einen Durchgang der Blechplatine gemäß Pfeil P₃ nach hinten bei abgesenkter hinterer Biegewalze 24 und von unten gegen die Blechplatine drückender vorderer Biegewalze 23. Auf der dem Bedienungsmann abgewandten Rückseite der Biegemaschine ist dieThe situation is similar in the rolling phases according to FIGS. 5 and 6. FIG. 5 again describes a passage of the sheet metal blank as shown by arrow P ₃ to the rear with the rear bending roller 24 lowered and the front bending roller 23 pressing from below against the sheet metal blank facing away from the rear of the bending machine is the

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Fangvorrichtung 26 wiederum angehoben, so daß das vollständig zwischen Ober- und Unterwalze hindurchbeförderte Werkstück gehalten wird bis auf die entgegengesetzte Walzrichtung gemäß Pfeil P₄ in Fig. 6 umgeschaltet wird. Während gemäß Fig. 5 die vordere Biegewalze 23 eine höhere Stellung einnimmt als die hintere Biegewalze 24 in der vorangegangenen Walzphase gemäß Fig. 4 übertrifft die Höhenlage der hinteren Biegewalze 24 gemäß Fig. 6 wiederum diejenige der vorderen Biegewalze 23 gemäß Fig· 5. Dadurch ergibt sich die gewünschte Endkrümmung der Blechplatine 63, die dem fertigen Kotflügel, so wie er vornehmlich bei Lastkraftwagen bzw. Kastkraftwagenanhängern Verwendung findet, entspricht. Catching device 26 is raised again, so that the workpiece conveyed through completely between the upper and lower rollers is held, except for the opposite rolling direction according to arrow P ₄ in FIG. 6. While, according to FIG. 5, the front bending roller 23 occupies a higher position than the rear bending roller 24 in the previous rolling phase according to FIG. 4, the height of the rear bending roller 24 according to FIG. 6 again exceeds that of the front bending roller 23 according to FIG the desired final curvature of the sheet metal plate 63, which corresponds to the finished fender, as it is mainly used in trucks or box truck trailers.

In Fig. 5 ist oberhalb der vorderen Biegewalze noch eine Andrückrolle 64 strichpunktiert eingezeichnet. Diese lastet auf der Innenseite der Umfangsflache 59 der Blechplatine 63 und bewirkt einen ruhigeren Lauf derselben. Die Andrückrolle 64 ist auch bei abgesenkter Stellung der vorderen Biegewalze 23 in Funktion.In Fig. 5, a pressure roller 64 is shown in dash-dotted lines above the front bending roller. This loads on the inside of the circumferential surface 59 of the sheet metal plate 63 and causes a quieter course of the same. The pressure roller 64 is the front one even in the lowered position Bending roller 23 in operation.

Starnberg, den 26. September 1980/656Starnberg, September 26, 1980/656

Claims

Protection claims

1 · Bending machine for roll bending of sheet metal blanks, especially for the production of fenders with an approximately U-shaped cross-section, the legs of which have low borders along the longitudinal edges of the fender, with a sheet metal plate between three axially parallel rollers, one of which is adjustable in a controlled manner in adaptation to the intended curvature, passes through, characterized,

that a corresponding to the fender cross-section profiled top roller (4) and one adapted to it Lower roller (5) are arranged vertically one above the other, whereby it is an

II drove it is a pair of rollers that on both $ '■■'

Sides of the pair of rollers each have a

|: driven, with respect to the pair of rollers \ created-

, bare bending roller (23; 24) is provided, and

t that the drive for the pair of rollers (4; 5) in

f its direction of rotation can be switched.

2. Bending machine according to claim 1, characterized in that

that the two bending rollers (23; 24) can be adjusted along a circular path around the lower roller (5) are.

3. Bending machine according to claim 1 or 2, characterized in that

that depending on the direction of rotation of the pair of rollers (4; 5) one of the two bending rollers (23 or 24) rest against the underside of the sheet metal plate (63)! is set.

4. Bending machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that

that the bending rollers (23; 24) correspond to the outer shape of the sheet metal plate (63) or the fender (41) 'is profiled.

5. Bending machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that

that the Bigewalzen (4; 5) are adjusted by means of a servomotor (30), its rotary movement via 'pivot lever linkage (14) on around the axis of the lower roller (5) pivotable bearing parts (18) for the bending roller is transferred.

6. Bending machine according to claim 5, characterized in that

that the pivot lever linkage (14) connected to the servomotor (30) comprises three levers, two of which (15, 16) are articulated to a central lever (13) which has one end is mounted pivotably about a machine-fixed shaft (8; 25).

7. Bending machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that

that a safety device mechanically coupled to the movement of the bending roller (8) on the operator's side (26) is provided, which with respect to the roller pair (4, 5) is arranged opposite to this bending roller (8) is and one from below against the sheet metal plate (63) adjustable on long pivot levers (29) includes fixed support (27) which is synchronized with the coupled bending roller (8) pivots up or down.

8. Bending machine according to claim 7, characterized in that

that the pivot lever (29) of the safety device (26) each with one end around a machine-fixed Shaft (25) pivotally mounted and dimensioned so long that the other

End attached support (26) rests higher on the sheet metal plate in the uppermost pivot position than the coupled bending roller (8).

9. Bending machine according to claim 7 or 8, characterized in that

that the support (26) has one or more rollers (28).

10. Bending machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that

that with respect to the sheet metal plate (63) compared to that coupled to the safety gear (26) Bending roller (8) is provided with a pressure roller (64) resting on the sheet metal blank (63) from above is.