DE817211C

DE817211C - Device and method for the production of pressed pieces, such as buttons or the like.

Info

Publication number: DE817211C
Application number: DEP39438A
Authority: DE
Inventors: Hugo Adolph Maria Winter
Original assignee: HORNFLOWA Ltd
Current assignee: HORNFLOWA Ltd
Priority date: 1948-01-29
Filing date: 1949-04-10
Publication date: 1951-10-15

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Preßstücken, wie Knöpfen o. dgl., aus Kunstharz 0. dgl.Apparatus and method for the production of pressed pieces such as buttons or the like, made of synthetic resin 0.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Formpreßstücken, wie Knöpfen o. dgl., aus Preßpulvern, wie z. B. Kunstharz mit pulverförmigen Füllstoffen, mit einer Struktur oder einem Korn aus verschiedenen Farben, das bei allen Preßstücken einer Serie gleich, aber beliebig veränderbar ist. The invention relates to an apparatus and a method For the production of molded parts, such as buttons o. The like., From molding powders, such. B. synthetic resin with powdered fillers, with a structure or a grain from different colors, the same for all pressed pieces of a series, but arbitrary is changeable.

Bei bekannten derartigen Herstellungsverfahren wird der Preßstoff aus Pulvern verschiedener Farbe nacheinander derart in die Preßform eingebracht, daß sich auf dem Formboden eine gemusterte Pulvermasse bildet, die zur Tablettenform zusammengepreßt wird. Die Tablette haftet in einem Formmittelteil, der mit der Tablette in andere Preßformen zur Herstellung des Enderzeugnisses eingebracht werden kann. In known manufacturing processes of this type, the molding material is used from powders of different colors introduced one after the other into the mold, that a patterned powder mass forms on the bottom of the mold, which becomes the tablet form is compressed. The tablet adheres in a mold center part that is attached to the tablet can be introduced into other molds for the manufacture of the final product.

Es ist dabei notwendig, die Tablette mindestens zwei Formvorgängen zu unterwerfen. Ziel der Erfindung ist es, in einem kontinuierlichen Vorgang in zwei Stufen aus der Tablette das Endprodukt zu formen. It is necessary to mold the tablet at least two times to subjugate. The aim of the invention is in a continuous process in two stages to form the final product from the tablet.

Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, daß die Stempel der beiden Preßstufen im wesentlichen gleiche Formflächen besitzen und daß die Formflächen des Stempels der zweiten Preßstufe und desjenigen Formteils der zweiten Preßstufe, gegen die der Stempel die Tablette aus dem Formmittelteil preßt, ebene Ringränder aufweisen, zwischen denen iiberschüssiges Pulver austreten kann. For this purpose it is proposed that the stamps of the two pressing stages have substantially the same mold surfaces and that the mold surfaces of the punch the second pressing stage and that molded part of the second pressing stage against which the punch presses the tablet out of the mold center part, have flat ring edges, between which excess powder can escape.

Gegenstand der Erfindung ist es weiter, daß die Randzone der Tablette in der zweiten Preßstufe so weit abgequetscht wird, daß die Randzone des Endpreßstücks aus einem andersfarbigen Mittelzonenpulver der Tablette besteht. Dadurch läßt sich nicht nur die Farbwirkung des Enderzeugnisses verbessern, sondern es läßt sich auch der beginnende austritt andersfarbigen Pulvers als Zeichen zur Regelung der zweiten Preßstufe verwerten. Die Erfindung läßt sich mit besonderem Vorteil zur Rlassenherstellung von Knöpfen verwenden. The invention also relates to the fact that the edge zone of the tablet is squeezed so far in the second pressing stage that the edge zone of the end pressed piece consists of a different colored central zone powder of the tablet. This allows not only can the color effect of the end product be improved, but it can also be done the beginning Powder of a different color emerges as a sign of regulation recycle the second pressing stage. The invention can be used with particular advantage use to make buttons.

In der Zeichnung sind einfache Preßformen für das Verfahren gemäß der Erfindung in schematischen Beispielen dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine mehrteilige Form für die erste Preßstufe nach dem Einfüllen von Pulvern verschiedener Farbe oder Farbschattierung in verschiedenen Zonen, Fig. 2 die gleiche Form mit zur Tablette gel>reßtem Pulver, Fig. 3 den lösbaren Mittelteil der Form mit darin haftender Tablette, Fig. 4 die Preßform der zweiten Preßstufe mit umgekehrt eingesetztem Mittelteil der Preßform der ersten Preßstufe, Fig. 5 und 6 aufeinanderfolgende Stadien der zweiten Preßstufe unter Aufwärtshewegung des Stempels, Fig. 7 eine Abänderung der zweiten Preßform, Fig. 8 eine bevorzugte Befestigungsart des Stemllels der zweiten Preßstufe in einer mehrere Formen gleichzeitig enthaltenden Presse und Fig. g und Io Teilschnitte durch die zweite Preßform an der Randzone der Formflächen mit unterhzxv. üI,erdurchschnittlich großer Tablette. In the drawing are simple molds for the method according to of the invention shown in schematic examples, namely Fig. 1 shows a multi-part mold for the first pressing stage after filling with various powders Color or shade in different zones, Fig. 2 with the same shape The powder made into a tablet, FIG. 3 shows the detachable middle part of the mold with it adhering tablet, Fig. 4 the mold of the second compression stage with the reverse inserted Middle part of the mold of the first press stage, FIGS. 5 and 6 successive stages the second pressing stage with upward movement of the punch, FIG. 7 a modification the second mold, Fig. 8 a preferred method of fastening the stem of the second Pressing stage in a press containing several forms at the same time and Figs. G and Io partial sections through the second press mold at the edge zone of the mold surfaces with unterhzxv. üI, larger than average tablet.

Die in Fig. 1 dargestellte Form für die erste Preßstufe hat zwei aufeinanderliegende Teile Al und A2, in die das Preßpulver eingefüllt wird, und zwar in an sich bekannter Weise durch mehrere Füllröhren, so daß die Pulver verschiedener Farbe in getrennten Zonen liegen. Zu diesem Zweck werden zunächst auf dem Formboden verschiedene Pulverhaufen gebildet, dann Pulver einer anderen Farbe, der Grundfarbe des Endprodukts, bis zur völligen Bedeckung der erstgebildeten Haufen aufgefüllt, das Grundfarbenpulver dann durch leichten Druck hochgedrückt und die sich bildenden Räume, vorzugsweise von gleicher Form und Größe wie die erstgebildeten Haufen, mit weiterem Preßpulver anderer Farbe aufgefüllt. The mold shown in Fig. 1 for the first pressing stage has two superposed parts Al and A2, into which the molding powder is filled, and although in a manner known per se by several filling tubes, so that the powders are different Color in separate zones. To do this, first place them on the bottom of the mold different piles of powder formed, then powder of a different color, the primary color of the end product, filled up to completely covering the first piles, the basic color powder is then pushed up by light pressure and the resulting Rooms, preferably of the same shape and size as the first pile, with filled up with more pressed powder of a different color.

Der obere Formteils' dientals Führung für einen Stempel K' (Fig. 2), dessen Formfläche im wesentlichen gleich der Formfläche des Stempels K2 der zweiten Preßform (Fig. 4) ist, so daß der Stempel K2 die Tablette in der zweiten Preßstufe richtig faßt. The upper molding 'serves as a guide for a punch K' (Fig. 2), the shape of which is essentially the same as the shape of the die K2 second mold (Fig. 4), so that the punch K2 the tablet in the second Correctly grips the pressing stage.

Für den ersten Preßvorgang wird die Form zwischen die geheizten Platten einer hydraulisch oder in anderer Weise angetriehenen Presse gelegt, und die Pulver werden in den Mittelteil A2 und gegen einen auswechselbaren Formboden C gepreßt, wobei dieser in an sich bekannter Weise mit Erhebungen und Vertiefungen versehen sein kann, um der Tablettenoberfläche ein entsprechendes Muster zu geben. Nach dem Öffnen der Form haftet die Tablette im Formmittelteil A2, deren Innenumfang zu diesem Zweck mit einer Einziehung N versehen ist.For the first pressing process, the mold is placed between the heated plates a hydraulically or otherwise driven press, and the powder are pressed into the middle part A2 and against an exchangeable mold base C, this being provided with elevations and depressions in a manner known per se can be in order to give the tablet surface a corresponding pattern. After this When the mold is opened, the tablet adheres to the mold center part A2, its inner circumference to this Purpose is provided with a recovery N.

In diesem Stadium des Verfahrens wird der in Fig. 3. gezeigte Formmittelanteil A2 mit der Tablette umgekehrt und die Nuten ihrer nunmehrigen Oberfläche mit Preßpulver der gewünschten Farbe gefüllt. At this stage of the process, the molding agent fraction shown in FIG A2 with the tablet reversed and the grooves on their current surface with molding powder the desired color.

Der Teil A2 wird nun, wie in Fig. 4 gezeigt, in die zweite Form eingesetzt. und zwar als unteres Endstück eines Ahstandstückes D, das arn anderen Ende eine Werkzeughalteplatte T2 mit einer frei darin hängenden Matrize J?2 trägt. Ein Stempel K2 liegt konzentrisch an der nunmehrigen Unterfläche der Tablette an. Das Ganze wird dann für die zweite Preßstufe zwischen die geheizten Platten einer hydraulisch oder sonstwie angetriebenen Presse gelegt. Zweckmäßigerweise werden der Stempel K2 und die Matrize 2 so kurz wie möglich gehalten, um Wärmeverluste zu vermeiden. Die Endflächen des Stempels Ke und der Ntatrize J?2 stehen mit den Druckplatten der Presse in berührung. Beim Schließen der Druckplatten wird der Stempel K2 gehoben und drückt die Tablette aus dem Formteil A2 bis zu der in Fig. 5 gezeigten Stellung. Abgedrücktes Preßpulver fällt dabei nach unten.The part A2 is now, as shown in Fig. 4, inserted into the second mold. namely as the lower end piece of a stand piece D, the other end one Tool holder plate T2 with a die J? 2 hanging freely therein. A stamp K2 rests concentrically on what is now the lower surface of the tablet. The whole is then a hydraulic for the second pressing stage between the heated plates or put in some other way powered press. Appropriately, the stamp K2 and the die 2 kept as short as possible in order to avoid heat loss. The end faces of the punch Ke and the die J? 2 stand with the printing plates in touch with the press. When the printing plates are closed, the stamp K2 is raised and presses the tablet out of the molded part A2 up to the position shown in FIG. Pressed powder will fall down.

Weiteres Schließen der Platten (Fig. 6) drückt die Tablette in die Alatrize B2, R->, woliei überschüssiges Preßpulver zwischen den ebenen Ringrändern L' und L2 aus dem Formraum herausgequetscht wird. Closing the plates further (Fig. 6) pushes the tablet into the Alatrize B2, R->, including excess press powder between the flat ring edges L 'and L2 is squeezed out of the mold space.

Die Form wird bis zum Erhärten des Preßpulvers geschlossen gehalten und kalln dann zwischen gekühlte Platten einer weiteren Presse gelegt werden, um die Oberfläche des gepreßten Knopfes o. dgl. mit einer Preßhaut zu versehen und seine Herausnahme aus der Form zu erleichtern.The mold is kept closed until the molding powder hardens and can then be placed between cooled plates of another press To provide the surface of the pressed button or the like with a pressed skin and to facilitate its removal from the mold.

Da der Durchmesser der Stempel Kl und K2 so bemessen sein muß, daß die Stempel durch die Einziehung tT des Formteils q2 gehen, muß der Durchmesser des Preßstücks kleiner sein als der der Tablette, zumal die ebenen Ringränder L, Lt und L2 der Stempel Kl, K2 und der Matrize B2 abgezogen werden müssen. I'raktisch heißt das, daß zur Herstellung von Formstücken nach dem Verfahren gemäß der Erfindung größere Tabletten geformt werden müssen als nach den bekannten Verfahren. Der dadurch verursachte Ntehrverlust von Preßpulver wird durch folgenden Vorteil wettgemacht: Beim Einfüllen der verschiedenfarbigen Preßpulver in die erste Preßform läßt es sich nicht vermeiden, daß pulver der Grundfarbe in den Raum zwischen die andersfarbigen Pulverhaufen auf dem Formboden und den Forml>odenrand gerät, so daß die Randzone der Tablette aus Pulver der Grundfarbe besteht. Das wird in Fig. 9 an einer Tablette unterdurchschnittlichen Durchmessers erläutert, deren Randzone G in der Grundfarbe beim Schließen der Matrize B2 und des Stempels K2 erhalten bleibt. Since the diameter of the punch Kl and K2 must be such that the punches go through the indentation tT of the molded part q2, the diameter must of the pressed piece must be smaller than that of the tablet, especially since the flat ring edges L, Lt and L2 the punch Kl, K2 and the die B2 must be removed. I'm practical this means that for the production of shaped pieces by the method according to the invention larger tablets have to be formed than according to the known processes. The thereby The loss of molding powder caused by the molding powder is compensated for by the following advantage: When filling the different colored molding powder into the first mold, it leaves Do not avoid that powder of the base color in the space between the different colors Pile of powder on the bottom of the mold and the edge of the mold, so that the edge zone the tablet consists of powder of the basic color. This is shown in Fig. 9 on a tablet explained below average diameter, the edge zone G in the basic color when the die B2 and the punch K2 are closed.

Das bedeutet einen Schönheitsfehler, da die Farbenmischung damit als nur oberflächlich erscheint. während sie in Wirklichkeit das Preßstück in seiner ganzen Stärke durchsetzt. 13ei den Tabletten überdurchschnittlichen Durchmessers dagegen, wie sie für das Verfahren der Erfindung geformt werden, wird die Randzone der Tablette aus dem Grundfarbenpulver zwischen den Ringrändern während des zweiten Preßvorganges herausgequetscht, so daß die angrenzende Zone G' aus andersfarbigemPulver zur Randzone des Endproduktes wird, wie aus Fig. Io ersichtlich.This means a blemish, as the color mixture is considered to be only appears superficial. while in reality they have the pressed part in his interspersed with all strength. 13 for tablets with an above-average diameter however, as they are shaped for the method of the invention, the edge zone becomes the tablet of the basic color powder between the ring edges during the second Pressing process squeezed out, so that the adjoining zone G 'of different colored powder becomes the edge zone of the end product, as can be seen from FIG.

In einer Mehrformenpresse werden die Matrizen und Stempel in Werkzeughalteplatten befestigt. Zur Yermeidung @ >ii Wärmeverlusten liestehen diese zweckmäßëigerweise aus einem Werkstoff geringer Wärmeleitfähigkeit. beispielsweise aus einem asbestgefüllten 1 Pheno-Formaldehyd-kunststoff. Fig. 8 erläutert die Befestigung der Werkzeuge, in diesem Falle eines Stempels, in einer Offnung der Halteplatte. Der Stempel K in der Halteplatte T ruht mit seiner Basis H größeren Durchmessers in einer ausnehmung an der Unterseite der platte T und ist an dieser mit einer außenspannenden RingfederS in einer Nut R im Stempel k befestigt. Die Basis H des Stemples 1\ ist höher als die usnehmung in der Platte t. so (lal3 nur der Steml)el K mit der Druckplatte p der Presse in BErührung kommt. Bei geheizten oder gekühlten Druckplatten werden die Werkzeuge auf diese Art schnell geheitzt bzw. gekühlt. da Wärmeverluste durch die Halteplatte T so gerillt wie möglich gehalten sind. In a multi-mold press, the dies and punches are placed in tool holding plates attached. To the Yermenung @> ii heat losses read this expediently made of a material of low thermal conductivity. for example made of an asbestos-filled 1 pheno-formaldehyde plastic. Fig. 8 illustrates the attachment of the tools, in this case a punch, in an opening in the holding plate. The punch K in the holding plate T rests with its base H of larger diameter in a recess on the underside of the plate T and is on this with an external clamping RingfederS fastened in a groove R in the punch k. The base H of the stamp 1 \ is higher than the recess in the plate t. so (lal3 only the stem) el K with the pressure plate p comes into contact with the press. With heated or cooled printing plates the tools are quickly heated or cooled in this way. because heat losses through the holding plate T are kept as grooved as possible.

Während l)ei den bisher beschriebenen Formen der zweiten Preßstufe das überschüssige Preßpulver in eiiieii freien Raum getrieben wird, kann dieser Raum gegebenenfalls auch begrenzt sein. Fig. 7 zeigt eine einfache Ausführung einer derartigen, halle positiven Form. bei der das zwischen der Matrize B2 und dem Stempel K2 herausgequetschte Puvler in (leii eiigen Raum zwischen diesen Teilen und dem Distanzstück E getrieben wird. Die Begrenzung des Raumes für den Austritt von Überschußpulver bewirkt auch einen Seitendruck auf die Tablette vor dem vollständigen Schließen der den Formraum bildenden Teile. During l) ei the forms of the second pressing stage described so far the excess molding powder is driven into a free space, this can Space may also be limited. Fig. 7 shows a simple embodiment of a such, hall positive form. the one between the die B2 and the punch K2 squeezed out Puvler in (leii own space between these parts and the Spacer E is driven. Limiting the space for excess powder to escape Also causes side pressure on the tablet before fully closing of the parts forming the mold space.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist nicht auf die herstellung kreisrunder Teile beschränkt. soiidern eignet sich auch für andere geformte Gegenstände. Ferner ist es möglich, Knöpfe o. dgl. in entsprechend ausgebildeten Formen gleichzeitig in größeren Stückzahlen. z. B. mit sechs oder zwölf Knöpfen je Form, zu erzeugen. The method according to the invention is not aimed at producing more circular ones Parts limited. soiidern is also suitable for other shaped objects. Further it is possible to use buttons or the like in appropriately designed shapes at the same time in larger numbers. z. B. with six or twelve buttons per shape to produce.

Claims

PATENT CLAIMS:;. Device for the production of pressed pieces such as Buttons or the like, made of different colored powders made of synthetic resin or the like. by incremental pressing ill multi-part molds, with the middle part of the mold having the first pressing stage the pre-compressed tablet are inserted into the mold of a second compression stage can, characterized in that the punch of the two pressing stages substantially The same mold surfaces have uiid that the mold surfaces of the punch of the second pressing stage and that molded part of the second pressing stage against which the punch the tablets presses out of the mold center part, have flat annular edges, between which excess Powder can escape.

2. Process for the production of pressed pieces, such as buttons 0. from different colored powders made of synthetic resin o. The like. In a device according to Claim l, characterized in that the edge zone of the tablet in the second Preßstude is squeezed so far that the edge zone of the Endpreßstücks from one different colored middle zone powder of the tablet.