DE817113C

DE817113C - Verfahren zum Herstellen von Betonfertigteilen

Info

Publication number: DE817113C
Application number: DEP44433A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl-Ing Gruenwald
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1949-05-31
Filing date: 1949-05-31
Publication date: 1951-10-15

Description

Verfahren zum Herstellen von Betonfertigteilen Es ist bekannt, Betonteile, insbesondere Balken oder Schwellen, serienweis herzustellen,--inderii man zunächst die Betonmasse in einer Form durch Rütteln oder Vibrieren verdichtet und anschließend die Betonmasse der Formteile durch Erhitzen beschleunigt abbinden läßt. Zu diesem Zweck werden die Formteile aus verdichteter Betonmasse von dem Ort, an dem die Verdichtung vorgenommen wird, in der Form oder nach dem Entfernen der Form bzw. dem Ausschalen in einen besonderen Ofen gebracht.
Wenn es sich um serienweise Herstellung einer sehr großen Anzahl von Betonfertigteilen handelt, von denen jedes einzelne ein beachtliches Gewicht aufweist, ist dieses Herstellungsverfahren mit einem erheblichen Aufwand an Transportarbeit verbunden. Es werden zudem die schwer zu transportierenden, noch nicht festen Formteile aus verdichteter Betonmasse bei dem Transport in den Ofen leicht beschädigt, so daß sie wegen mangelnder Festigkeit nicht den an sie zu stellenden Ansprüchen genügen. Erfindungs--gerüäß--rvird- deshalb das Erhitzen der verdichteten Formteile am Ort der Verdichtung selbst vorgenommen. Besonders zweckmäßig ist es, bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Verdichten durch Rütteln oder Vibrieren der die Betonmasse enthaltenden Form oder Schalung in einer Rinne vorzunehmen und anschließend, vorzugsweise nach Entfernen der Form bzw. Ausschalen, nach Abdecken der Rinne das Erhitzen durchzuführen. Unter Umständen ist es vorteilhafter, das Verdichten auf einer ebenen Unterlage vorzunehmen und anschließend nach Überstülpen einer Haube oder eines Tunnels das Erhitzen durchzuführen.
Die Figuren zeigen in zum Teil schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel für Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung. Das Ausführungsbeispiel betrifft die Herstellung von bewehrten Eisenbahnschwellen aus Beton. In die Form i, die auf den Boden einer Rinne oder eine ebene Unterlage aufgesetzt ist, wird die Betonmasse eingefüllt. Nach Aufsetzen einer Druckplatte 2 und eines Vibrators 3 erfolgt die Verdichtung durch Rütteln. Anschließend wird' die Form i abgehoben und der Formteil 4, ohne transportiert zu werden, d. h. an dem gleichen Ort, an dem die Verdichtung durchgeführt wurde, erhitzt. Zu diesem Zweck wird bei dem in Fig.2 dargestellten Ausführungsbeispiel das Verdichten der Betonmasse der Formteile in einer Rinne 5 vorgenommen, die nach Entfernen der Form i bzw. Ausschalen mit einem Deckel 6 versehen wird. Zum Erhitzen können beispielsweise in den Boden der Rinne eingebettete Heizschlangen 7 dienen. Es können aber auch Heizelemente unmittelbar in dem Rinnenraum zwischen den Formteilen angeordnet werden.
Man kann das Verdichten durch Rütteln oder Vibrieren auch auf einer ebenen Unterlage durchführen und zum Erhitzen übel die Formteile nach Entfernen der Form bzw. Ausschalen eine Haube oder einen Tunnel stülpen. Die Heizschlangen können auch bei einer solchen Anordnung in der Unterlage untergebracht werden. Unter Umständen ist es jedoch zweckmäßiger, sie in dem Deckel bzw. der Haube oder dem Tunnel zu befestigen, so daß sie sich nur über die Länge eines einzigen Formteils zu erstrecken brauchen, während bei einer Vorrichtung mit in den Boden eingelassenen Heizschlangen die ganze Fertigungsstrecke mit vorzugsweise einschaltbaren Heizleitern versehen sein muß.
Wenn die Formteile bewehrt sein sollen, ist es zweckmäßig, die Bewehrung 8 für eine größere Anzahl von Formteilen 4 auf dem Arbeitsplatz, wie in Fig. 3 angedeutet ist, auszuspannen und die einzelnen Formteile nacheinander mit einer Form herzustellen, die, wie die Fig. i und 4 zeigen, mit Schlitzen 9 für die Bewehrung versehen ist. Damit während des Vibrierens nicht zu viel von der zunächst noch unverdichteten Masse durch diese Schlitze ausläuft, ist es vorteilhaft, sie so weit, wie die Bewehrung es zuläßt, durch nach dem Einführen der Bewehrung anzubringende Abdeckbleche io zu schließen. Falls es erforderlich ist, kann die Form, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.4, mit mehr als einem Vibrator 3 ausgerüstet werden.
Die Rinne 5 bzw. die erwähnte Haube oder der Tunnel werden zweckmäßig so weit gewählt, daß mehrere Formteile nebeneinander in ihr Platz finden, da bei einer solchen Anordnung die Wärmeausnutzung günstiger ist als bei einer schmalen Rinne.

Claims

PATEN TA\SPRL:CHE: i. Verfahren zum Herstellen von Betonfertigteilen, insbesondere von Balken und Schwellen, bei dem die Betonmasse in einer Form durch Rütteln oder Vibrieren verdichtet und anschließend, vorzugsweise nach Entfernen der Form oder Ausschalen, das Abbinden durch Erhitzen beschleunigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhitzen der verdichteten Formteile am Herstellungsort der Verdichtung erfolgt:
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Rinne zunächst das Verdichten und anschließend nach Abdecken der Rinne das Erhitzen durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß auf ebener Unterlage zunächst das Verdichten und anschließend nach Überstülpen einer Haube oder eines Tunnels das Erhitzen durchgeführt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Grunde der Rinne bzw. in der ebenen Unterlage -Heizleiter eingebettet sind.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i bis 4, gekennzeichnet durch transportable, vorzugsweise mit dem Deckel bzw. der Haube oder dem Tunnel verbundene Heizkörper oder Heizleiter.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel bzw. die Haube oder der Tunnel mit Rädern versehen ist, die das Verschieben von einem Arbeitsabschnitt zum nächsten erleichtern.