DE815924C

DE815924C - Air lock for continuously operated vertical shaft ovens

Info

Publication number: DE815924C
Application number: DES2782A
Authority: DE
Inventors: Francis Paul Dr Somogyi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-07-18
Filing date: 1950-04-14
Publication date: 1951-10-04

Description

Luftschleuse für kontinuierlich betriebene senkrechte Schachtöfen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Luftschleuse für kontinuierlich betriebene senkrechte Schachtöfen.Air lock for continuously operated vertical shaft furnaces The present invention relates to an airlock for continuously operated vertical shaft furnaces.

In den heute üblichen Zementöfen wird das Rohmaterial zusammen mit festem Brennstoff von oben in den Ofen aufgegeben, und das behandelte \Taterial wird dein Ofen an seinem unteren Ende <furch eine Schurre entnommen, deren obere Öffnung sich an die Ofenöffnung anschließt. Die Verbrennungsluft wird dem Ofen an seinem unteren 1?nde mit einem Druck zugeführt, der höher ist als der atmosphärische Druck.In today's cement kilns, the raw material is mixed with solid fuel fed into the furnace from above, and the treated material if your stove is removed at its lower end by a chute, the upper one Opening adjoins the furnace opening. The combustion air is turned on to the stove its lower 1 end is supplied with a pressure which is higher than atmospheric Pressure.

Da ein erfolgreicher und wirkungsvoller Betrieb des Ofens in hohem \lalße von der Luftmenge althängt, die durch (las ':Material strömt, ist ein Entweichen der Luft (furch die Förderschtirre unerwiinsclit und nachteilig und muß daher soweit wie möglich vermieden werden.As a successful and effective operation of the furnace in high \ lt depends on the amount of air that flows through (read: material is an escape of the air (undesirable and detrimental for the subsidies and must therefore go so far be avoided as much as possible.

Zu diesem Zweck hat man bereits vorgeschlagen, zwischen dem Ofen und der Entleerungsöffnung der Schurre eine Luftschleuse vorzusehen, die zumindest aus zwei Absperrklappen besteht, die in der Schurre schwenkbar angeordnet sind und so nacheinander betätigt werden, daß zumindest eine der Klappen immer geschlossen ist.For this purpose it has already been proposed to place between the furnace and the emptying opening of the chute to provide an air lock that at least consists of consists of two butterfly valves, which are pivotably arranged in the chute and so be operated one after the other so that at least one of the flaps is always closed.

Im praktischen Betrieb hat es sich jedoch gezeigt, daß es schwierig ist, die Absperrklappen vollkommen zu schließen, da diese Klappen den Widerstand des strömenden Materials zu überwinden haben und es leicht vorkommen kann, daß Materialteile zwischen der Absperrklappe und ihrer Sitzfläche zti liegen kommen und auf diese Weise den vollständigen Abschluß verhindern. Die Folge davon ist, das Luft mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit entweicht und eine beträchtliche Menge, von Staub mit sich trägt, der eine schnelle Abnutzung nicht nur der Förderschurre, sondern auch der bearbeiteten Flächen der Klappen bewirkt. Hierdurch wird -der Wirkungsgrad des Ofens sehr ungünstig beeinflußt, und die Ausbesserung der abgenutzten Teile verursacht hohe zusätzliche Instandhaltungskosten.In practical operation, however, it has been found to be difficult is to close the butterfly valve completely, as this valve is the resistance of the flowing material have to overcome and it can easily happen that parts of the material between the butterfly valve and its seat zti come and lie on this way prevent complete closure. The consequence of this is that the air has a proportionate high speed escapes and a considerable amount of dust with it that wears out not only the conveyor chute quickly, but also the machined surfaces of the flaps causes. This increases the efficiency of the furnace very adversely affected, causing the repair of the worn parts high additional maintenance costs.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Luftschleuse für kontinuierlich betriebene senkrechte Schachtöfen vorgesehen, die eine Entleerungsschurre mit einem geneigten Boden besitzen, durch welche das Material aus dem Ofen entleert wird, die dadurch gekennzeichnet ist, das wenigstens zwei Absperrklappen Verwendung finden, die geeignet sind, die Förderschurre luftdicht abzuschließen, und die aufeinanderfolgend so betätigt werden, das zumindest immer eine der Klappen geschlossen ist, um den Luftaustritt zu vermeiden, und das vor jeder Abschlußklappe eine zusätzliche Klappe vorgesehen ist, die so betätigt wird, das sie in die Abschlusstellung gebracht wird, um den Materialstrom aufzuhalten, kurz bevor die ihr zugeordnete Absperrklappe die Schließbewegung ausführt, und die wieder in die offene Stellung gebracht wird, kurz bevor oder gleichzeitig mit der Öffnungsbewegung der ihr zugeordneten Absperrklappe, um' den Durchfluß des Materials freizugeben.According to the present invention, an airlock for continuous operated vertical shaft furnaces are provided, which have an emptying chute with a have a sloping floor through which the material is emptied from the furnace, which is characterized by the fact that at least two butterfly valves are used, which are suitable for hermetically sealing the conveyor chute and which are consecutive be operated so that at least one of the flaps is always closed to the To avoid air leakage, and an additional flap in front of each end flap is provided, which is operated in such a way that it is brought into the locking position, to stop the flow of material just before the butterfly valve assigned to it Closing movement executes, and which is brought back into the open position, briefly before or simultaneously with the opening movement of the butterfly valve assigned to it, to allow the material to flow through.

Die beschriebene Anordnung ermöglicht es, die Absperrklappen leichter und sicherer zu einem vollkommenen Abschluß zu bringen und eine zufriedenstellende Absperrung der Luft sicherzustellen. Auch die Abnutzung der Absperrklappen und der Schurre ist beträchtlich vermindert, wodurch Zeit und Material gespart werden und der Wirkungsgrad des Ofens erhöht wird.The arrangement described enables the butterfly valves to be lighter and safer to bring to a perfect conclusion and a satisfactory one Ensure blockage of the air. Also the wear and tear on the butterfly valves and the The chute is considerably reduced, saving time and material the efficiency of the furnace is increased.

Es ist vorteilhaft, die Zusatzklappe schwenkbar in der Schurre anzuordnen und gebogen auszuführen, so das sie einen Abschnitt einer Zylinderfläche bildet, wobei ein Hohlraum in dem geneigten Boden der Schurre vorgesehen ist, in welchen die Klappe versenkt werden kann, wenn die Durchflußöffnung durch die Schurre freigegeben werden soll.It is advantageous to arrange the additional flap pivotably in the chute and curved so that it forms a section of a cylinder surface, a cavity being provided in the inclined bottom of the chute in which the flap can be lowered when the flow opening is released through the chute shall be.

Es ist weiterhin empfehlenswert, jeder Absperrklappe eine Leitplatte zuzuordnen, die das Material nach dem Boden der Schurre ablenkt, und die so angeordnet ist, das ihr unterer Rand mit dem Rand der Zusatzklappe in Berührung kommt, wenn diese die Absperrstellung erreicht.It is also advisable to have a baffle plate for each butterfly valve assigned, which deflects the material towards the bottom of the chute, and which is so arranged is that its lower edge comes into contact with the edge of the auxiliary flap when this reaches the shut-off position.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun beispielsweise an Hand der Zeichnung beschrieben werden, in welcher die Fig. i einen senkrechten Schnitt durch eine Entleerungsschurre für einen senkrechten Zementofen darstellt, die mit einer Luftschleuse gemäß der Erfindung versehen ist, während die Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Antriebswelle darstellt.A preferred embodiment of the invention will now be exemplified will be described with reference to the drawing, in which the Fig. i a vertical Represents a section through an emptying chute for a vertical cement kiln, which is provided with an air lock according to the invention, while FIG represents a plan view of part of the drive shaft.

Die in der Zeichnung dargestellte Schurre i steht mit der unteren Öffnung eines nicht dargestellten senkrechten Schachtofens in Verbindung. Die Schurre hat einen geneigten Boden 2, entlang welchem das aus dem Ofen kommende Material zur Austrittsöffnung aus der Schurre strömt. Eine Zusatzklappe 3 ist in der Nähe des oberen Endes der Schurre schwenkbar gelagert, so das sie aus einem Hohlraum .4 im Boden 2 ausgeschwenkt werden kann, um den Materialstrom aufzuhalten. Wenn die Zusatzklappe 3 zurück in den Hohlraum bewegt wird, gibt sie die Durchströmöffnung für das Material wieder frei. Der vordere Rand 3° der zylindrischen Fläche der Zusatzklappe 3 berührt in der geschlossenen Stellung den unteren Rand einer Leitplatte 5, die mittels Scharniere 6 in der Schurre schwenkbar gelagert ist.The chute i shown in the drawing stands with the lower one Opening of a vertical shaft furnace, not shown, in connection. The chute has an inclined floor 2 along which the material coming out of the furnace flows to the outlet opening from the chute. An additional flap 3 is nearby the upper end of the chute is pivoted so that it comes out of a cavity .4 can be swiveled out in the bottom 2 to stop the flow of material. if the additional flap 3 is moved back into the cavity, it gives the flow opening for the material free again. The front edge 3 ° of the cylindrical surface of the auxiliary flap 3 touches in the closed position the lower edge of a guide plate 5, the is pivotably mounted by means of hinges 6 in the chute.

Unterhalb der Zusatzklappe 3 ist eine Absperrklappe 7 in der Schurre schwenkbar gelagert; die gegen die Sitzfläche 8 gedrückt wird und so den Luftdurchtritt durch die Schurre verhindert. Eine zweite Zusatzklappe 9, eine mittels Scharniere i i in der Schurre befestigte Leitplatte io und eine zweite Absperrklappe 12 sind in der Nähe des unteren Endes der Schurre in gleicher Weise angeordnet wie die Zusatzklappe 3, die Leitplatte 5 und die Absperrklappe 7. Auch für die Zusatzklappe 9 ist ein Hohlraum 14 im Boden 2 der Schurre vorgesehen, und der vordere Rand 9° der zylindrischen Fläche der Zusatzklappe 9 berührt den unteren Rand der Leitplatte io in der Absperrstellung, während die Absperrklappe 12 in ihrer Absperrstellung gegen die Sitzfläche 13 zu liegen kommt. Die Leitplatten 5 und io dienen zum Schutz der Absperrklappen 7 bzw. 12, und sie vermeiden, das diese Klappen durch große Materialstücke beschädigt werden; die Leitplatten sind so angeordnet, das sie solche großen Stücke gegen den Boden ablenken, so das die Stücke nur mit verringerter Geschwindigkeit auf die Absperrklappen auftreffen.Below the additional flap 3 is a butterfly valve 7 in the chute pivoted; which is pressed against the seat surface 8 and thus the passage of air prevented by the chute. A second additional flap 9, one by means of hinges i i are fixed guide plate io in the chute and a second butterfly valve 12 placed near the lower end of the chute in the same way as the auxiliary flap 3, the guide plate 5 and the butterfly valve 7. Also for the additional valve 9 is a Cavity 14 provided in the bottom 2 of the chute, and the front edge 9 ° of the cylindrical The surface of the additional flap 9 touches the lower edge of the guide plate io in the shut-off position, while the shut-off valve 12 closes in its shut-off position against the seat surface 13 come to lie. The guide plates 5 and io serve to protect the butterfly valves 7 and 12, and you avoid that these flaps are damaged by large pieces of material; the baffle plates are arranged so that they hold such large pieces against the floor deflect, so that the pieces only hit the butterfly valves at reduced speed hit.

Das Gewicht der Zusatzklappen 3 und 9 und der Absperrklappen 7 und 12 ist durch Gegengewichte 15, 16, 17 bzw. i8 ausbalanciert, wobei jedes Gewicht so gelagert ist, das es die Schließbewegung der Klappe unterstützt und nachher die Klappe in ihrer geschlossenen Stellung festhält.The weight of the auxiliary flaps 3 and 9 and the butterfly valves 7 and 12 is balanced by counterweights 15, 16, 17 and i8, respectively, each weight is mounted so that it supports the closing movement of the flap and then the Holds flap in its closed position.

Das von dem Ofen durch die Schurre entleerte Material wird einer geeigneten Fördervorrichtung 19 zugeführt.The material discharged from the furnace through the chute becomes a suitable one Conveyor 19 supplied.

Die Klappen 3, 7, 9 und 12 werden voneinander unabhängig durch ein Nockengetriebe angetrieben, das aus Winkelhebeln 20, 21, 22 bzw. 23, aus Gestängen 24, 25, 26 bzw. 27 und nockenförmig geformten, auf einer gemeinsamen Welle 32 gelagerten Hebeln 28, 29, 3o bzw. 31 besteht. Die nockenförmigen Hebel werden durch die umlaufende Welle 33 mit Hilfe von Rollen betätigt, die exzentrisch in bezug auf die Welle zwischen Scheiben gelagert sind. Um die Zeichnung klar zu gestalten, ist nur die Rolle 34 dargestellt, die in Wirkungsverbindung mit dem Nockenhebe129 steht. Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Rolle 34 zwischen Scheibe" 35 und 36 angeordnet ist, die auf der Antriebswelle 33 gelagert sind.The flaps 3, 7, 9 and 12 are independent of each other by a Driven cam gear consisting of angle levers 20, 21, 22 and 23, from rods 24, 25, 26 or 27 and cam-shaped, mounted on a common shaft 32 Levers 28, 29, 3o and 31 respectively. The cam-shaped levers are supported by the circumferential Shaft 33 operated by means of rollers which are eccentric with respect to the shaft between Discs are stored. To make the drawing clear, there is only roller 34 shown, which is in operative connection with the Nockenhebe129. the end 2 it can be seen that the roller 34 is arranged between disk "35 and 36" which are mounted on the drive shaft 33.

jede der Klappen 3, 7. 9, 12 bleibt in ihrer AW sperrstellung kurze Zeit länger, als es dem halben Arbeitszyklus entspricht, d. h. eine längere Zeit, als es einer halben Umdrehung der Antriebswelle entspricht. Am Anfang eines jeden Arbeitszyklus beginnt die _M)sperrklappe 7 zu öffnen, und sie wird wieder ein wenig vor dem Ende der ersten Hälfte des Arbeitszyklus zum Abschluß gebracht. Die Zusatzklappe 3 beginnt ihre Öffnungsbewegung ein wenig später als die Absperrklappe 7, und sie schließt, bevor die Absperrklappe 7 in die Abschlußstellung bewegt wird. Der Materialstrom in Richtung zur Absperrklappe 7 setzt infolgedessen erst ein, nachdem die Absperrplatte bereits teilweise geöffnet ist, und der Materialstrom wird wieder aufgehalten, bevor die Absperrklappe 7 abschließt, so daß die Materialsäule mit der Absperrplatte 7 nicht in Kontakt ist, wenn die letztere sich in die Abschlußstellung bewegt. In entsprechender Weise beginnt die Absperrplatte 12 ihre Offnungsbewegung am Anfang der zweiten Hälfte des .1r1)eitszvklus, und sie wird wieder in die Abschlußstellung ein wenig vor dem Ende der zweiten Hälfte des Arbeitszyklus gebracht, während die Zusatzklappe 9 ein wenig später als die Absperrplatte 12 zu öffnen beginnt und wieder in die Abschlußstellung gebracht wird, bevor die Absperrplatte 12 ihre Sitzfläche erreicht. Die Zusatzklappen 3 und 9 schützen auf diese Weise die Absperrklappen 7 und 12 vor der Berührung mit dem Material.each of the flaps 3, 7, 9, 12 remains in its AW locking position for a short time Time longer than half the duty cycle, d. H. a long time than it corresponds to half a turn of the drive shaft. At the beginning of everyone Duty cycle begins the _M) butterfly valve 7 to open, and it will again a little Completed before the end of the first half of the duty cycle. The additional flap 3 begins its opening movement a little later than the butterfly valve 7, and they closes before the butterfly valve 7 is moved into the final position. The material flow as a result, in the direction of the butterfly valve 7 only begins after the shut-off plate is already partially open, and the flow of material is stopped again before the shut-off valve 7 closes so that the material column with the shut-off plate 7 is not in contact when the latter moves to the locking position. In in a corresponding manner, the shut-off plate 12 begins its opening movement at the beginning the second half of the .1r1) time cycle, and it will return to its final position brought a little before the end of the second half of the duty cycle, while the Additional flap 9 a little later than the shut-off plate 12 begins to open and again is brought into the final position before the shut-off plate 12 its seat achieved. The additional flaps 3 and 9 protect the butterfly valves in this way 7 and 12 before contact with the material.

In der in der Zeichnung dargestellten augenblicklichen Stellung haben die Zusatzklappe 9 und die Absperrklappe 12 die Schurre abgeschlossen; die Zusatzklappe 7 befindet sich in der geöffneten Stellung und ist gerade dabei, mit der Abschlußbewegung zu beginnen, während die Zusatzklappe 3 schon teilweise geschlossen ist.Have in the current position shown in the drawing the additional flap 9 and the butterfly valve 12 complete the chute; the additional flap 7 is in the open position and is in the process of completing the final movement to begin while the additional flap 3 is already partially closed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Airlock for continuously operated vertical shaft kilns, preferably cement kilns, which have a chute with a sloping bottom, in which at least two butterfly valves are provided and arranged so that they open and close one after the other, so that at least one butterfly valve is always closed to prevent the Avoid air through the chute, characterized in that an additional flap (3, 9) is provided in front of each shut-off valve (7, 12), which is actuated so that it is moved into the shut-off position before the shut-off valve (7, 7) assigned to it. 12) closes, and which is moved back into the open position before or at the same time as the opening movement of the associated butterfly valve.

2. Air lock according to claim i, characterized in that that the additional flap (3, 9) has a cylindrical outer surface and is pivotable is stored in the chute and the inclined bottom of the chute has a cavity (: 4, 14), in which the additional flap is moved to the flow opening to release, and from which the additional flap is moved out to the flow of material to stop.

3. Air lock according to claims i and 2, characterized in that that in front of each butterfly valve (7, 12) a guide plate (5, io) is provided which is inclined towards the bottom of the chute and arranged so that its lower edge touches the front edge of the additional flap (3, 9) when the latter is in the Shut-off position is.