DE814137C

DE814137C - Method and machine for the production of brush rollers

Info

Publication number: DE814137C
Application number: DEK2183A
Authority: DE
Inventors: Hermann Hauger
Original assignee: Kullen & Co
Current assignee: Kullen & Co
Priority date: 1950-03-18
Filing date: 1950-03-18
Publication date: 1951-09-20

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung von Bürstenwalzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur lferstellung von solchen Bürstenwalzen, bei denen auf einem zylindrischen Tragkörper ein Borstenstreifen schraubenförmig angeordnet ist, der aus einem im Querschnitt U-förmig gebogenen metallischen Tragband besteht, in das die U-förmig gebogenen Borsten eingesetzt sind, die durch ein im Scheitel der Borsten sitzendes, ebenfalls U-förmig gebogenes metallisches Deckband und durch über das Deckband zwischen den Borsten hindurch gebogene, an den Rändern des Tragbandes vorgesehene "Lungen gehalten werden.Method and machine for making roller brushes The invention relates to a method and a machine for the delivery of such brush rollers, in which a bristle strip is helical on a cylindrical support body is arranged, which consists of a metal support tape bent into a U-shape in cross section consists, in which the U-shaped curved bristles are used, which is through an im A metallic shroud, also bent in a U-shape, at the apex of the bristles and by bent over the shroud between the bristles at the edges of the tape provided "lungs are held.

Derartige Bürstenwalzen sind an sich bekannt. Sie wurden bisher in Maschinen hergestellt, in die ein als Tragland dienendes Blechband eingeführt Wurde, aus dem in der Maschine die Zungen ausgestanzt und anschließend der Borstenstreifen und die I'@ürstenWalze hergestellt wurden. Solche Nfaschinen und das durch sie verkörperte Verfahren zur Herstellung von Bürstenwalzen haben den Nachteil, daß sie nicht kontinuierlich arbeiten können. weil das Ausstanzen der Zungen an dem Tragband ein periodisches Stillsetzen desselben, wenn auch jeweils nur für ganz kurze Zeit, erfordert. Daher sind die bekannten Maschinen auch im übrigen in ihren Einzeleinrichtungen im wesentlichen auf den intermittierenden Vorschub des Tragbandes ab- . gestellt und haben eine verhältnismäßig geringe Leistung.Such brush rollers are known per se. So far they have been in Machines manufactured into which a sheet metal strip serving as a supporting land was introduced, from which the tongues are punched out in the machine and then the bristle strips and the I '@ ürstenWalze were made. Such fascines and that embodied by them Process for the production of brush rollers have the disadvantage that they are not continuous can work. because the punching out of the tongues on the fastener tape is a periodic Shutting down the same, even if only for a very short time, required. Therefore the known machines are also essentially in their individual devices on the intermittent advance of the tape. asked and have a relatively low performance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine vielfache Leistung der Maschine unter Beibehaltung nur einer Arbeitskraft als Bedienung zu erreichen. In erster Linie erfolgt dies dadurch, daß der Borstenstreifen in einem Arbeitsgang auf dem vorgestanzten, mit Zungen versehenen, mit gleichbleibender Geschwindigkeit, kontinuierlich vorwärtsbewegten Tragband aufgebaut und dieses mit derselben Geschwindigkeit als Umfangsgeschwindigkeit auf den sich drehenden und axial verschiebenden Tragkörper aufgewunden wird.The invention is based on the object of eliminating these disadvantages and a multiple output of the machine while maintaining only one worker as a service to reach. This is primarily done by the fact that the bristle strip in one operation on the pre-cut, tongued, with constant Speed, continuously moving forward conveyor belt built up and this with the same speed as the peripheral speed on the itself rotating and axially displacing support body is wound.

Dieses Verfahren wird dadurch ermöglicht, däß (las Tragband Bereits vorgestanzt, d. h. mit Zungen versehen, in die Maschine eintritt. Für das Ausstanzen der Zungen ist eine besondere Vorrichtung vorgesehen, die den üblichen Stanzvorrichtungen gleicht. Auf diese Weise ist es möglich, die Maschine zur Herstellung der Bürstenwalzen kontinuierlich laufen zu lassen. Die Geschwindigkeit der Maschine ist unabhängig von der Stanzvorrichtung und nur noch abhängig von der Art des Borstenmaterials. Durch Benutzung mehrerer Stanzvorrichtungen ist es möglich, eine Maschine zur Herstellung von Bürstenwalzen bei schnellstem Gang mit vorgestanzten Tragbändern zu versorgen. Im übrigen bietet diese Aufteilung der Aufgaben auf die Stanzvorrichtung und auf die Maschine zur Herstellung von Bürstenwalzen auch noch den Vorteil, daß die einzelnen Einrichtungen der Maschine zweckentsprechend und unter Berücksichtigung des mit gleichbleibender Geschwindigkeit kontinuierlich erfolgenden Vorschubs des Tragbandes ausgebildet werden können.This method is made possible by the fact that (read the carrier tape already pre-cut, d. H. provided with tongues, enters the machine. For punching out the tongues a special device is provided, which the usual punching devices equals. In this way it is possible to use the machine for making the brush rollers run continuously. The speed of the machine is independent of the punching device and only depends on the type of bristle material. By using several punching devices, it is possible to have one machine for production to be supplied by brush rollers at the fastest speed with pre-cut carrier tapes. In addition, this division of tasks on the punching device and on the machine for the production of brush rollers also has the advantage that the individual Equipment of the machine appropriately and taking into account the with constant speed, continuous advancement of the carrier tape can be trained.

Bei der Verwendung von Tragbändern von verhältnismäßig großer Breite und entsprechenderllaterialstärke ist es besonders zweckmäßig, den zwischen den Zungenansätzen liegenden Teil fortlaufend mit Ausstanzungen zu versehen, die ebenfalls auf der Stanzvorrichtung hergestellt werden, so daß das Tragband in die Maschine bereits mit diesen Ausstarizungen versehen eintritt.When using fastener tapes of a relatively large width and corresponding material thickness, it is particularly expedient to wear the between the To provide the tongue approaches lying part continuously with punchings, which also be made on the punching device so that the fastener tape into the machine already provided with this starring occurs.

Die ?Maschine zur Herstellung von Bürstenwalzen gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch die Aufteilung ihrer Funktionen auf folgende zusammenwirkende, von einem gemeinsamen Antriebsmotor angetriebenen Einzeleinrichtungen: eine Einrichtung zur Zuführung des flachen, vorgestanzten Tragbandes mit einer Abtasteinrichtung, die die Maschine stillsetzt, werm das Tragband von der Vorratsrolle abgelaufen ist, eine Einrichtung zum Aufbiegen der Zungen des Tragbandes senkrecht zur Tragbandfläche, gegebenenfalls eine Einrichtung zum Zuteilen und Einlegen der Borsten quer zum Tragband zwischen die Zungen, eine Einrichtung zum Zuführen des Deckbandes, eine Einrichtung zum Umlegen der Zungen auf das Deckband, eine Einrichtung zum Festdrücken der Zungen auf das Deckband, eine Einrichtung zum Aufbiegen des Borstenstreifens zur V-Form, eine Einrichtung zum Zusammendrücken des Borstenstreifens zur U-Form, und eine Einrichtung zum schraubenförmigen Aufwinden des Borstenstreifens auf einen zylindrischen Tragkörper.The? Machine for the manufacture of roller brushes according to the invention is characterized by the division of its functions into the following interacting, Individual devices driven by a common drive motor: a device for feeding the flat, pre-cut carrier tape with a scanning device, which stops the machine when the carrier tape has run out of the supply roll, a device for bending open the tongues of the carrier tape perpendicular to the surface of the carrier tape, if necessary, a device for allocating and inserting the bristles across the carrier tape between the tongues, a device for feeding the cover tape, a device for folding the tongues onto the shroud, a device for pressing the tongues into place onto the shroud, a device for bending the bristle strip into a V-shape, means for compressing the strip of bristles into a U-shape; and means for the helical winding of the bristle strip onto a cylindrical support body.

Die einzelnen Stadien des Verfahrens und die Maschine zur Herstellung von Bürstenwalzen gemäß der Erfindung sind in der Zeichnung beispielsweise dargestellt und nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt Abb. i eine Ansicht der Maschine, die zu ergänzen ist durch die rechts sich anschließende Abb. ia und die links sich anschließende Abb. i b, Abb. 2a und 2b eine Draufsicht auf die Maschine, wobei die Abb. 2 b sich links an die Abb. 2 a anschließt, Abb. 3 die Einrichtung zum Aufbiegen der Zungen des Tragbandes, in der Laufrichtung des Tragbandes bzw. quer dazu gesehen, Abb. 4 einen Teil der Einrichtung zum Einlegen der Borsten, Abb. 5 die Aufwindstelle des Borstenstreifens mit der Abschervorrichtung,von oben gesehen, Abb. 6 die einzelnen Stadien der Herstellung des Borstenstreifens, Abb. 7 eine vergrößerte Darstellung der Einrichtung zum Einlegen der Borsten in das Tragband, Abb. 8 eine Teilansicht der Maschine in größerem Maßstab, Abb. 9 die Einrichtung zum Auflegen der Zungen des Tragbandes auf das Deckband, Abb. io die Einrichtung zum Festdrücken der Zungen auf das Deckband, Abb. i i die Einrichtung zum Aufbiegen des Borstenstreifens zur V-Form, Abb.12 die Einrichtung zum Aufbiegen des Borstenstreifens zur U-Form, Abb. 13 den Antrieb der Walzen, Abb. 14 eine Ansicht der Abschervorrichtung, Abb. 15 die Einrichtung für den Rücklauf des Tragkörpers.The individual stages of the process and the machine used to manufacture it of brush rollers according to the invention are shown in the drawing, for example and explained below with reference to the drawing. It shows Fig. I a view of the Machine, which is to be supplemented by the following fig. Ia and the fig. i b, fig. 2a and 2b, a plan view of the machine, on the left, Fig. 2 b adjoins Fig. 2 a on the left, Fig. 3 the device to bend the tongues of the tape, in the running direction of the tape or seen across it, Fig. 4 a part of the device for inserting the bristles, Fig. 5 the winding point of the bristle strip with the shearing device, seen from above, Fig. 6 shows the individual stages in the production of the bristle strip, Fig. 7 an enlarged Representation of the device for inserting the bristles into the carrier tape, Fig. 8 a Partial view of the machine on a larger scale, Fig. 9 the device for placing the tongues of the fastener tape on the cover tape, Fig. io the device for pressing in place the tongues on the shroud, Fig. i i the device for bending open the bristle strip for the V-shape, Figure 12 the device for bending the bristle strip into a U-shape, Fig. 13 the drive of the rollers, Fig. 14 a view of the shear device, Fig. 15 the device for the return of the support body.

Wie insbesondere aus den Abb. i und 2 hervorgeht, besteht die Maschine aus einem Tisch i, über den das Tragband 2 in gerader Richtung läuft, an dem die einzelnen Einrichtungen zur Herstellung des Borstenstreifens 3 angeordnet sind und von dem aus der auf dem Tisch hergestellte Borstenstreifen 3, wie insbesondere Abb.5 zeigt, auf einen Tragkörper 4 schraubenförmig aufgewunden wird. Das vorgestanzte Tragband 2 wird auf der Einlaufseite der Maschine, wie Abb. i a zeigt, von einer Haspel 5 abgerollt.As can be seen in particular from Figs. I and 2, the machine exists from a table i, over which the carrier tape 2 runs in a straight direction, on which the individual devices for producing the bristle strip 3 are arranged and from which the bristle strip 3 produced on the table, as in particular Fig.5 shows, is wound onto a support body 4 in a helical manner. The pre-cut Carrier tape 2 is on the inlet side of the machine, as Fig. I a shows, from a Reel 5 unrolled.

Das Tragband 2 ist von der Haspel nicht unmittelbar zum Tisch i der Maschine geführt, sondern zunächst um eine Führungsscheibe 6, die im Abstand von der Haspel 5 angeordnet ist, herum und wieder zurück zur Haspel 5 geführt, die nochmals teilweise von dem Tragband 2 umschlungen wird. Von da ist das Tragband zu einer am lfaschinentisch i angeordneten Führungsrolle 7 geführt. An dem von der Haspel 5 zur Führungsscheibe 6 führenden Strang des Tragbandes ist eine Abtastvorrichtung 8 angeordnet, die die Maschine stillsetzt, wenn das Band von der Haspel s abgelaufen ist. Die Länge der Tragbandschleife ist so bemessen, daß bei vorübergehendem Wiedereinschalten der Maschine das auslaufende Tragbandende sich mit den auf dem Förderband 16 liegenden, Borsten gerade noch füllt, so daß beim Einführen eines neuen Tragbandstreifens der Borstenbeschikkungstisch leer ist.The support tape 2 is not directly from the reel to the table i the Machine out, but first around a guide disc 6, which at a distance of the reel 5 is arranged, passed around and back to the reel 5, which again is partially wrapped by the tape 2. From there the tape is to one on the machine table i arranged guide roller 7 out. On the one from the reel 5 leading to the guide disk 6 strand of the support tape is a scanning device 8 arranged, which stops the machine when the tape has run out of the reel s is. The length of the ribbon loop is dimensioned so that it is temporarily switched on again the end of the conveyor belt running out of the machine with the ones lying on the conveyor belt 16, The bristles just fill up, so that when a new strip of tape is inserted, the Bristle loading table is empty.

Das Tragband 2 tritt in die Maschine vorgestanzt ein, wie es Abb. 6a zeigt, d. h. das Tragband 2 ist auf beiden Seiten mit Zungen 9 versehen. Außerdem weist (las Tragland 2, gegebenenfalls in seinem zwischen Ztingenans<itzen liegenden Teil, fortlaufend Ausstaiizucigen io auf. Die Einrichtung zum Aufbiegen der Zungen 9 des Tragbandes 2 senkrecht zur Bandfläche besteht aus einer unteren Walze i i, die mit Spurkränzen i2 ver- sehen ist, wie es die Abb. 3 zeigt. Die Spurkränze 12 sind in einem der Grundbreite des Tragbandes 2 entsprechenden Abstand vonein- ander angeordnet. Ferner ist eine obere Walze 13 vorgesehen, die als Patrize ausgebildet ist. Außer- dem siti(1 noch zwischen der Führungsrolle 7 und den `Falzen il, 13 einstellbare Deckschienen 15 vor- gesehen, die das Tragband zu beiden Seiten auf den Maschinentisch drücken und seitlich führen. In der Laufrichtung hinter dieser Einrichtung zum Aufrichten der Zotigen 9 des Tragbandes 2 ist eine Einrichtung zum Zuführen und Einlegen der l')orsten vorgesehen. Diese Borsten können je nach den Anforderungen, die an die Bürstenwalze gestellt «erden, vegetabilische, tierische, künstliche oder \letallhorsten sein. 1)ie Einrichtung zum Zuführen und Einlegen der Borsten besteht, wie insbesondere aus den Abb. i und 7 Hervorgeht, aus einem langsam laufenden Förderband 16, auf das die Borsten 17 von 1land (lick aufgelegt werden, und einem hinter dein För(lerl)and angeordneten mit Tragband- geschwindigkeit laufenden Rollenpaar 18, i9, dessen obere Rolle i9 als schmale Scheibe ausgebildet und gezahnt ist und die Borsten 17 von einer an das I#'(*ir(lerl)<tnd 16 sich anschließenden, an dem Mantel der gezahnten Scheibe i9 eng anliegenden schiefen Ebene Herunterzieht und quer zum Tragband 2 ein- legt. Die Tragbandgeschwindigkeit beträgt ein \lehrf aclies der Geschwindigkeit des Förderbandes il). 1)ie Zalinliicken der Scheibe i9 sind so bemessen, (1aß gerade so viel Borsten auf das Tragband 2 gebracht werden, wie für die normale Dichte der @\'alzeiil)iirste erforderlich sind. Andere Dichten erfordern (las Auswechseln der gezahnten Scheibe io gegen andere mit entsprechenden Zahnungen. Vor dieser gezahnten Scheibe i9 ist eine dieselbe teilweise umgreifende Doppelscheibe 21 drehbar angeordnet, deren iin Abstand voneinander angeord- nete Scheiben ani Umfang mit in der Drehrichtung nach liiinen geneigten Stacheln 22 versehen sind. Die 1,- inger 22 umgreifen die schiefe Ebene 20 und drücken die Borsten 17 von der schiefen Ebene 2o der gezahnten Scheibe i9 zu. Das Tragband befindet sich an dieser Stelle ini Stadium der Abb. 6b. 1Verden die Borsten 17 auf das Förderband 16 dicker aufgelegt, als die gezahnte Scheibe i9 fort- r:iuinen kann, so wurden sich die Borsten vor der l;llinscli(!tl)e ic anhäufen, stauen. Um dies zu ver- hinderii, ist in eines der Kettenräder 118 (Abb. 2a) eine Rutschkupplung eingebaut, die bewirkt, daß das Förderland i6 und die Doppelscheibe 21 inter- tuittiei-eii(i stehenbleiben, und zwar jeweils so lange, bis die angehäuften Borsten verbraucht sind. beim Verarbeiten von Borsten, die ineinander- li:ingen, einpfielilt es sich, die Borsten zuerst durch ein der Maschine vorgebautes System von Scheiben tnid Kämmen, :dinlich wie bei einer an sich bekann- ten Borstenmischmaschine, laufen zu lassen, das die Borsten voneinander trennt und zugleich auf die gewünschte Dichte ausbreitet. . Die ausgebreiteten Borsten 17 laufen dann auf dem Förderband 16, das in diesem Falle dieselbe Geschwindigkeit wie das Tragband 2 hat, zur gezahnten Scheibe i9 oder im Falle einer Neigung des Förderbandes 16 unmittelbar auf das Tragband 2.The carrier tape 2 enters the machine pre-punched, as shown in FIG. 6a, ie the carrier tape 2 is provided with tongues 9 on both sides. aside from that has (las Tragland 2, possibly in his part lying between Ztingenans <itzen, continuous Ausstaiizucigen io on. The device for bending the tongues 9 of the Support tape 2 perpendicular to the tape surface consists of a lower roller ii, which is equipped with wheel flanges i2 can be seen as Fig. 3 shows. The flanges 12 are in one of the basic width of the carrier tape 2 corresponding distance from one another arranged differently. Furthermore, there is an upper roller 13 provided, which is designed as a patrix. Except- the siti (1 still between the leadership role 7 and the folds, 13 adjustable cover rails 15 seen the tape on both sides of the Press the machine table and guide it to the side. In the running direction behind this facility for erecting the zotigen 9 of the tape 2 is a device for feeding and inserting the l ') places provided. These bristles can vary depending on the the requirements placed on the brush roller «Earth, vegetable, animal, artificial or \ letallhorsten be. 1) the feeding device and inserting the bristles, such as in particular emerges from Figs. i and 7, from one slowly running conveyor belt 16 on which the bristles 17 from 1land (lick, and one behind your För (lerl) and arranged with carrying tape speed running roller pair 18, i9, whose upper role i9 designed as a narrow disc and is toothed and the bristles 17 from one to the I # '(* ir (lerl) <tnd 16 following on the coat the serrated disk i9 closely fitting crooked Pulls down the level and pulls it in across the conveyor belt 2 lays. The belt speed is a \ teaching aclies the speed of the conveyor belt il). 1) The gaps between the pane 19 are dimensioned in such a way that (1 was just enough bristles on the strap 2 be brought as for the normal density of the @ \ 'alzeiil) iirste are required. Other densities require (read replacement of the toothed disc io against others with corresponding teeth. In front of this toothed disk 19 is the same one partially encompassing double disk 21 rotatable arranged, whose spaced apart nete disks ani circumference with in the direction of rotation after liiinen inclined spines 22 are provided. the 1, - inger 22 encompass the inclined plane 20 and press the bristles 17 from the inclined plane 2o the toothed disk i9 too. The tape is in place at this point in the stage of Fig. 6b. 1The bristles 17 are connected to the conveyor belt 16 thicker than the toothed disc i9 r: iuinen can, so the bristles were in front of the l; llinscli (! tl) e ic accumulate, stow. To do this hinderii, is in one of the chain wheels 118 (Fig. 2a) a slip clutch installed, which causes the Funding country i6 and the double disc 21 inter- tuittiei-eii (i stand still for as long as until the accumulated bristles are used up. when processing bristles that li: ingen, it arises, the bristles through first a system of disks built in front of the machine tnid combing,: dinely like a well-known ten bristle mixer to run, which separates the bristles from each other and at the same time spreads them to the desired density. . The spread out bristles 17 then run on the conveyor belt 16, which in this case has the same speed as the carrier belt 2, to the toothed disk 19 or, if the conveyor belt 16 is inclined, directly onto the carrier belt 2.

Hinter dem Walzenpaar 18, i9 wird das Deckband 23 zugeführt, das von einer über der Maschine angeordneten Vorratsrolle 24 abgezogen wird. Dabei ist es über zwei Rollen 25 geführt, zwischen denen es von einer, Abtastvorrichtung 26 abgetastet wird, die die Maschine stillsetzt, wenn das Deckband von der Rolle 24 abgelaufen ist.Behind the pair of rollers 18, i9, the shroud 23 is fed, which is from a supply roll 24 arranged above the machine is withdrawn. It is there guided over two rollers 25, between which it is scanned by a scanning device 26 which stops the machine when the shroud has run out of roll 24 is.

L11)er dem Maschinentisch i ist für die Führung des Deckbandes 23 ein Schuh 27 angeordnet, der zweckmäßig aus zwei Teilen besteht, die zwischen sich einen senkrecht zum Hindurchführen des Deckbandes 23 dienenden Schlitz 28 freilassen, der gegen seine Mündung hin im Sinne der Bewegungsrichtung des Tragbandes gekrümmt ist, so daß das Deckband 23 zwischen die Zungen 9 und auf die Borsten geführt wird (Abb. 6c).L11) it is the machine table i for guiding the shroud 23 a shoe 27 is arranged, which suitably consists of two parts between them a slot 28 serving perpendicular to the passage of the shroud 23 is exposed, curved towards its mouth in the sense of the direction of movement of the tape is, so that the shroud 23 is guided between the tongues 9 and onto the bristles (Fig. 6c).

An dem Schuh 27 sind unten zu beiden Seiten innerhalb der aufgebogenen Zungen 9 des Tragbandes 2 Führungsbleche 107 angeordnet, die sich über den unteren Teil der Walze i9 erstrecken und so geformt sind, daß sie die auf dem Tragband 2 ankommenden Borsten 17 aus den Lücken der gezahnten Scheibe i9 herausschieben und in die Lücken des Tragbandes 2 drücken (Abb. 7).At the bottom of the shoe 27 on both sides within the bent tongues 9 of the carrier tape 2 guide plates 107 are arranged, which extend over the lower part of the roller 19 and are shaped so that they arrive on the carrier tape 2 bristles 17 from the gaps of the Slide out the toothed washer i9 and press it into the gaps in the carrier tape 2 (Fig. 7).

Hinter dem Schuh 27 ist die Einrichtung zum Umlegen der Zungen 9 auf das auf das mit Borsten i9 versehene Tragband 2 aufgelegte Deckband 23 angeordnet (Abb. 9). Diese Einrichtung besteht aus einem Walzenpaar, dessen untere Walze 29 mit Spurkränzen 30 versehen ist, die in einem der Grundbreite des Tragbandes entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind, und aus einer oberen Walze 31 mit konkavem Profil, die die Zungen 9 erfaßt und auf das Deckband 23 legt (Abb. 6d).Behind the shoe 27, the device for folding the tongues 9 over onto the cover tape 23 placed on the bristle 19 provided with bristles is arranged (Fig. 9). This device consists of a pair of rollers, the lower roller 29 of which is provided with flanges 30 , which are arranged at a distance from one another corresponding to the basic width of the carrier tape, and of an upper roller 31 with a concave profile, which engages the tongues 9 and fits onto the cover tape 23 (Fig. 6d).

Damit der so entstandene, noch nicht gefaltete Borstenstreifen senkrecht zu seiner Fläche zusaminengedri.ickt wird, ist anschließend ein weiteres Paar von Walzen 32, 33 mit zylindrischem Umfang (Abb. io) vorgesehen.So that the resulting, not yet folded bristle strip is vertical is compressed to its surface, is then another pair of Rollers 32, 33 with a cylindrical circumference (Fig. Io) are provided.

Zwischen den Walzen 29 und 31 einerseits und den Walzen 32, 33 andererseits ist ebenfalls ein Schuh io8 angeordnet, der den zusammengedrückten Borstenstreifen auf die Tischfläche niederhält. An diesem Schuh io8 ist bei iog ein doppelarmiger Hebel angelenkt, dessen einer Arm i io an seinem Ende hammerartig ausgebildet ist und sich außerhalb der Zungen 9 bis in den Bereich des äußeren Führungsbleches 107 erstreckt. Dieser Hebelarm i io hat die Aufgabe, das Eindrücken der Borsten 17 in die Lücken des Tragbandes 2 mittels der Führungsbleche 107 durch Behämmern der Borsten 17 zu unterstützen. Dementsprechend ist der andere Arm i i i dieses doppelarmigen Hebels mittels einer Zugfeder 112 an dem Schuh 27 angehängt, die den :1rm nach unten zu drücken sucht. Außerdem ist am Ende des Hebelarmes i i i eine Rolle 113 gelagert, die von einem Exzenter 114 beeinflußt wird, so daß also der Hebelarm i io beim Betrieb der Maschine ständig hammerartig schnell nach unten schlägt. Der Hebelarm i i i ist mittels eines Schlitzes i 15 an einem an dem Schuh io8 vorgesehenen Bolzen 116 geführt (Abb. 8).Between the rollers 29 and 31 on the one hand and the rollers 32, 33 on the other hand a shoe io8 is also arranged, which the compressed bristle strip holding down on the table surface. On this shoe io8 is a double-armed shoe at iog Articulated lever, one arm of which is designed like a hammer at its end and outside the tongues 9 into the area of the outer guide plate 107 extends. This lever arm i io has the task of pressing the bristles 17 in the gaps in the carrier tape 2 by means of the guide plates 107 by hammering the bristles 17 support. Accordingly, the other arm i i i is this double-armed Lever is attached to the shoe 27 by means of a tension spring 112, which pulls the: 1rm downwards seeks to press. In addition, is on End of the lever arm i i i one Roller 113 stored, which is influenced by an eccentric 114, so that the Lever arm i io constantly strikes downwards like a hammer when the machine is in operation. The lever arm i i i is provided on the shoe io8 by means of a slot i 15 Bolt 116 guided (Fig. 8).

Der noch nicht gefaltete Borstenstreifen wird darauf zunächst zur V-Form und dann zur U-Form aufgebogen. Das Aufbiegen zur V-Form geschieht mittels eines Walzenpaares 34, 35 (Abb. 1, 8, 11), dessen untere Walze 34 ein V-förmiges konkaves Profil 36 und dessen obere Walze 35 ein entsprechend konvexes Profil 37 aufweist. Da an dieser Stelle der Maschine besonders große Kräfte auf den Borstenstreifen auszuüben sind, besitzt die obere Walze 35 einen verhältnismäßig großen Durchmesser und wird daher über ein Vorgelege 38 angetrieben.The not yet folded bristle strip is then initially used V-shape and then bent up to a U-shape. The bending up to the V-shape is done by means of a pair of rollers 34, 35 (Fig. 1, 8, 11), the lower roller 34 of which is a V-shaped concave profile 36 and its upper roller 35 a correspondingly convex profile 37 having. Because at this point in the machine there are particularly great forces acting on the bristle strips are to be exercised, the upper roller 35 has a relatively large diameter and is therefore driven via a reduction gear 38.

Das Zusammendrücken des Borstenstreifens 3 von der V-Form zur U-Form erfolgt mittels eines oder nveier Walzenpaare 39, 40, deren Achsen senkrecht angeordnet sind (Abb. i, 2b).The compression of the bristle strip 3 from the V-shape to the U-shape takes place by means of one or four pairs of rollers 39, 40, the axes of which are arranged vertically are (Fig. i, 2b).

Mit Ausnahme der Achsen der Walzen 39, 40 sind die Achsen 43, 44 aller Walzenpaare (i i, 13; 18, 19; 291 31; 32, 33; 34, 35), wie insbesondere aus der Abb. 13 zu ersehen ist, waagerecht angeordnet. Die oberen Walzen 13, 19, 31, 33, 35 sind in der Höhe mittels Handräder 41 verstellbar. Diese Handräder wirken auf Schlitten 55, die an dem die Achsen 43 umschließenden Gehäuse 56 verschiebbar angeordnet sind und in denen die oberen Walzen 13, i9, 31, 33, 35 gelagert sind. In die Achsen 43 der oberen Walzen ist ein Gelenkstück 42 eingesetzt.With the exception of the axes of the rollers 39, 40, the axes 43, 44 of all roller pairs (ii, 13; 18, 19; 291 31; 32, 33; 34, 35), as can be seen in particular from Fig. 13, are horizontal arranged. The height of the upper rollers 13, 19, 31, 33, 35 can be adjusted by means of hand wheels 41. These handwheels act on carriages 55 which are arranged displaceably on the housing 56 enclosing the axes 43 and in which the upper rollers 13, 19, 31, 33, 35 are mounted. A joint piece 42 is inserted into the axles 43 of the upper rollers.

Die Achsen 43, 44 der Walzen eines Walzenpaares sind beide angetrieben und mit dem Antrieb kuppelbar.The axes 43, 44 of the rollers of a roller pair are both driven and can be coupled to the drive.

Aus Abb. 13 geht hervor, daß unter dem Maschinentisch i eine Längswelle 45 angeordnet ist, die bei jedem Walzenpaar auf einem auf der Welle 44 drehbar sitzenden Kupplungsteil 46 treibt. Mit diesem kann ein zweiter Kupplungsteil 47, der auf der Welle 44 längs verschiebbar, aber unverdrehbar sitzt, in Eingriff gebracht werden, wodurch die Welle 44 angetrieben wird, die über Zahnräder 48 die Welle 43 antreibt. Die Kupplungen 46, 47 können von der Bedienungsseite des Maschinentisches aus mittels Hebeln 49 bedient werden. Die Achse 5o, auf der der Hebel 49 sitzt, ist mit einem Kegelrad 51 versehen, das mit einem Kegelsektor 52 in Eingriff steht, der am einen Schenkel eines Winkelhebels 53 angeordnet ist, dessen anderer Schenkel in eine Ringnut 54 des Kupplungsteites 47 eingreift.From Fig. 13 it can be seen that under the machine table i there is a longitudinal shaft 45 is arranged, which is rotatably seated on the shaft 44 for each pair of rollers Coupling part 46 drives. With this, a second coupling part 47, which is on the Shaft 44 is longitudinally displaceable but non-rotatably seated, brought into engagement, whereby the shaft 44 is driven, which drives the shaft 43 via gears 48. The couplings 46, 47 can be operated from the operator's side of the machine table by means of Levers 49 are operated. The axis 5o on which the lever 49 sits is with a Provided bevel gear 51 which is in engagement with a bevel sector 52, which is at one Leg of an angle lever 53 is arranged, the other leg in an annular groove 54 of the coupling side 47 engages.

Von der Welle 45 wird (Abb. 2a) über Kegelräder 117 und Kettenräder 118 auf eine Welle i i9 getrieben. An diese kann mittels einer Steckkupplung o. dgl. die Welle i2o für das Förderband 16 angeschlossen werden, das abnehmbar an der Maschine angeordnet ist und nach oben und etwas nach unten schwenkbar ist. Die Welle 120 trägt ein Zahnrad 121, das über ein weiteres Zahnrad 122 und die zugehörige Welle die Doppelscheibe 21 treibt, die ebenfalls nach oben schwenkbar ist. Auf diese Weise ist die Möglichkeit geschaffen, die Maschine auch ohne die Vorrichtung zum Zuführen der Borsten zu benutzen. Die Benutzung der Vorrichtung ist insbesondere bei großer Geschwindigkeit der Maschine erforderlich.From the shaft 45 (Fig. 2a) via bevel gears 117 and chain wheels 118 driven onto a shaft i i9. To this can o. Like. The shaft i2o for the conveyor belt 16 can be connected, which is detachable the machine is arranged and can be pivoted upwards and slightly downwards. the Shaft 120 carries a gear 121, which has another gear 122 and the associated Shaft drives the double disk 21, which can also be pivoted upwards. To this Way is created the possibility to use the machine without the device Feeding the bristles to use. The use of the device is particular required when the machine is running at high speed.

Die Einrichtung zum schraubenförmigen Aufwinden des Borstenstreifens 3 auf einen zylindrischen Tragkörper 4 (Abb. 5, 1 b, 2 b) besteht aus einem in der Senkrechten verstellbaren Support 58, der die Lager 59, 6o und den Antrieb des Tragkörpers 4 trägt. Der Support 58 ist mittels senkrecht angeordneter Schraubenspindeln 61 am Maschinengestell 62 in der Höhe verstellbar angeordnet. Das Lager 6o ist auf der entgegengesetzten Seite nochmals an einer senkrechten Schraubspindel61' gelagert, ' die von der die Spindeln 61 treibenden, mittels eines Handrades 63 bedienbaren Achse 64 über eine Querachse 65 angetrieben wird. Das gesamte Gewicht des Tragkörpers, seiner Lagerung, des Supports und des Antriebs, soweit er in der Höhe ebenfalls mit verstellbar ist, ist durch ein nicht dargestelltes Gegengewicht ausgeglichen.The device for the helical winding of the bristle strip 3 on a cylindrical support body 4 (Fig. 5, 1 b, 2 b) consists of one in the Vertical adjustable support 58, the bearing 59, 6o and the drive of the support body 4 carries. The support 58 is arranged by means of vertically arranged screw spindles 61 arranged on the machine frame 62 adjustable in height. Camp 6o is open on the opposite side again supported on a vertical screw spindle61 ', 'which can be operated by means of a handwheel 63, which drives the spindles 61 Axis 64 is driven via a transverse axis 65. The total weight of the supporting body, its storage, the support and the drive, insofar as it is also in height is adjustable with is balanced by a counterweight, not shown.

Das Lager 6o des Supports 58 umgibt den Tragkörper 4, der jeweils bei Durchmesserwechsel der herzustellenden Bürstenwalzen durch einen anderen ersetzt wird, auf seinen Umfang. An seinem anderen Ende ist der Tragkörper 4 auf einer am Support 58 gelagerten längsverschiebbaren Welle 66 angeordnet. Auf einer ebenfalls im Support 58 gelagerten Leitspindel 67 sitzt eine Spindelmutter 68, an der ein lagerartiger Druckkörper 69 angeordnet ist, der auf einen Wellenzapfen 7o des Tragkörpers 4 drückt und den Längsvorschub bewirkt.The bearing 6o of the support 58 surrounds the support body 4, each replaced by another when the diameter of the brush rollers to be produced changes will, to its extent. At its other end, the support body 4 is on a Support 58 mounted longitudinally displaceable shaft 66 is arranged. On one too in the support 58 mounted lead screw 67 sits a spindle nut 68 on which a bearing-like pressure body 69 is arranged, which on a shaft journal 7o of the support body 4 presses and causes the longitudinal feed.

Das den Tragkörper 4 auf seinem Umfang umgebende Lager 6o ist, wie insbesondere aus Abb. 5 hervorgeht, so angeordnet, daß der dem Tragkörper 4 zugeführte Borstenstreifen 3 beim Drehen des Tragkörpers ,4 zwischen die bereits auf ihm befindlichen Windungen 3' des Borstenstreifens 3 und das Lager 6o geklemmt wird.The bearing 6o surrounding the support body 4 on its circumference is how in particular from Fig. 5, arranged so that the carrier body 4 fed Bristle strips 3 when rotating the support body, 4 between those already on it Windings 3 'of the bristle strip 3 and the bearing 6o is clamped.

Der Antrieb der Maschine (Abb. 2a, 2b) erfolgt von einem Motor 71 über ein stufenlos regelbares Untersetzungsgetriebe 72, das auf ein zweites stufenlos regelbares Untersetzungsgetriebe 73 treibt. Von dessen treibender Welle 74 ist der Antrieb für die zur Herstellung des Borstenstreifens 3 bestimmten Einrichtungen abgenommen, während von der getriebenen Welle 75 Antrieb und Vorschub des Tragkörpers 4 abgenommen sind. Von der Welle 74 des Untersetzungsgetriebes 73 wird über ein Schneckengetriebe 76 und eine Welle 77 auf die Welle 45 (Abb. 13) und die senkrechten Walzen 39, 40 getrieben. Über ein Schneckengetriebe 78 wird von der Welle 75 des Untersetzungsgetriebes 73 der Tragkörper 4 angetrieben. Die Anordnung ist so getroffen, daß zum Aufwinden eines Borstenstreifens 3 auf den Tragkörper 4 der letztere gedreht und gleichzeitig vorgeschoben wird. Es ist aber auch für besondere Fälle eine Drehung des Tragkörpers 4 ohne Vorschub möglich. Außerdem sind Vorkehrungen dafür getroffen, daß die den Tragkörper 4 tragende längs verschiebbare Welle 66 nach Fertigstellung einer Bürstenwalze im Schnellgang in die =lnfangsstellung zurückgeschoben werden kann.The machine (FIGS. 2a, 2b) is driven by a motor 71 via a continuously variable reduction gear 72, which is continuously variable on a second adjustable reduction gear 73 drives. From its driving shaft 74 is the Drive for the devices intended for the production of the bristle strip 3 removed while the driven shaft 75 drives and feeds the support body 4 are removed. From the shaft 74 of the reduction gear 73 is a Worm gear 76 and a shaft 77 on the shaft 45 (Fig. 13) and the vertical Rollers 39, 40 driven. Via a worm gear 78, the shaft 75 of the Reduction gear 73 of the support body 4 driven. The arrangement is made that in order to wind a bristle strip 3 onto the support body 4, the latter is rotated and is advanced at the same time. But it is also a rotation for special cases of the support body 4 possible without advance. In addition, precautions have been taken to that the longitudinally displaceable shaft 66 carrying the support body 4 after completion a brush roller can be pushed back into the initial position at high speed can.

Um diese Möglichkeit zu verwirklichen, wird vom Schneckengetriebe 78 auf eine Welle 79 getrieben, auf der ein Kettenrad 8o sitzt, das mittels einer Kette 81 mit einem Kettenrad 82 verbunden ist. Dieses ist mit der Welle 66 auf Drehung verbunden, jedoch ist die Welle 66 gegenüber dem Kettenrad 82 in axialer Richtung verschiebbar. Von der Welle 66 wird über Zahnräder 83, 84, 85 auf die Spindel 67 getrieben. Auf diese Weise wird also der Tragkörper 4 sowohl in Umdrehung versetzt als auch in Richtung auf das Lager 6o hin verschoben, bis die Bürstenwalze fertiggestellt ist.In order to realize this possibility, the worm gear 78 driven onto a shaft 79 on which a sprocket 8o sits, which by means of a Chain 81 is connected to a sprocket 82. This is in rotation with the shaft 66 connected, but the shaft 66 is opposite the sprocket 82 in the axial direction movable. The shaft 66 acts on the spindle 67 via gears 83, 84, 85 driven. In this way, the support body 4 is both set in rotation as well as moved towards the bearing 6o until the brush roller is completed is.

Die Räder 83, 84, 85 sind zweckmäßig auswechselbar angeordnet, um den Vorschub regeln zu können. Dieser wird so geregelt, daß der auf den Tragkörper 4 auflaufende Borstenstreifen3 zwischen den bereits aufgewundenen Borstenstreifenteilen 3' (Abb. 5) und dem den Umfang des Tragkörpers 4 umfassenden Lager 6o eingeklemmt wird, so daß eine dichte Wicklung entsteht.The wheels 83, 84, 85 are expediently arranged to be interchangeable to be able to regulate the feed. This is regulated so that the on the support body 4 accumulating bristle strips3 between the already wound bristle strip parts 3 '(Fig. 5) and the bearing 6o encompassing the circumference of the support body 4 so that a tight winding is formed.

Nach Fertigstellen der Bürstenwalze wird der schraubenförmig gewundene Borstenstreifen von dem Tragkörper 4 abgezogen und der Tragkörper 4 im Schnellgang in seine Anfangsstellung zurückgeführt. Dies geschieht mittels eines besonderen Motors 86, der über Kettenräder 87, 88 unmittelbar auf die Spindel 67 treibt.After the brush roller is finished, the helically wound one becomes Bristle strips are pulled off the support body 4 and the support body 4 in high gear returned to its initial position. This is done by means of a special Motor 86, which drives the spindle 67 directly via sprockets 87, 88.

Damit nun beim Rückgang des Tragkörpers 4 dieser nicht auch noch in eigene Umdrehung versetzt wird, ist das Zahnrad 85 lose auf der Spindel 87 angeordnet, so daß es sich beim Rücklauf des Tragkörpers 4 nicht mitdreht. Um jedoch beim Aufwinden des Borstenstreifens die Verbindung des Zahnrades 85 mit der Spindel 67 herzustellen, ist das Zahnrad 85 mit einem Kupplungsteil 89 versehen, dem ein auf der Spindel 67 axial verschiebbarer und mit der Spindel auf Drehung verbundener Kupplungsteil cgo gegenübersteht, der mittels eines Handhebels 9i über eine Stange 92 und einen Hebel 93 bedient wird, wie aus den Abb.2b und 15 ersichtlich ist.So that now when the support body 4 retreats, it is not also in own rotation is offset, the gear 85 is loosely arranged on the spindle 87, so that it does not rotate with the return of the support body 4. To, however, when upwind of the bristle strip to establish the connection between the gear wheel 85 and the spindle 67, the gear 85 is provided with a coupling part 89, the one on the spindle 67 axially displaceable coupling part connected in rotation to the spindle cgo faces, which by means of a hand lever 9i via a rod 92 and a Lever 93 is operated, as can be seen from Figures 2b and 15.

Um Bedienungsfehler zu verhindern, ist der Schaltknopf 94 für den Motor 86 so angeordnet, daß er von einer am Schalthebel 91 vorgesehenen Scheibe o. dgl. 95 abgedeckt und daher nicht zugänglich ist, wenn die Kupplung 89, 9o eingerückt ist.In order to prevent operating errors, the switch button 94 is for the Motor 86 arranged so that he of a provided on the shift lever 91 disc o. The like. 95 is covered and therefore not accessible when the clutch 89, 9o is engaged is.

Hinter den Einrichtungen zur Herstellung des Borstenstreifens 3 ist eine Einrichtung zum Putzen desselben vorgesehen, die, wie die Abb. i und 2b zeigen, aus zwei zu beiden Seiten der Borstenstreifenbahn angeordneten rotierenden Bürsten 96 besteht, deren Wellen 97 parallel zur Borstenstreifenbahn angeordnet sind und die in die Borsten 17 des Borstenstreifens 3 eingreifen. Diese rotierenden Bürsten 96 werden von besonderen Motoren 98 und 98' angetrieben, da sie mit sehr großer Geschwindigkeit laufen. Über den Bürsten 96 ist zweckmäßig eine Absaugvorrichtung 99 angeordnet, die die von den Bürsten 96 aus dem Borstenstreifen 3 ausgebürsteten Teile aufnimmt.Behind the devices for producing the bristle strip 3 is a device for cleaning the same, which, as Figs engage in the bristles 17 of the bristle strip 3. These rotating brushes 96 are driven by special motors 98 and 98 ' because they run at a very high speed. A suction device 99 is expediently arranged above the brushes 96 and takes up the parts brushed out of the bristle strip 3 by the brushes 96.

Die fertige Bürstenwalze wird mittels einer besonderen Schervorrichtung abgeschert, damit die Walzen einen gleichmäßigen Durchmesser haben und keine Borstenenden aus dem Umfang herausstehen. Diese aus den Abb. 5 und 14 ersichtliche Schervorrichtung besteht aus einer rotierenden, von einem kleinen, besonderen Motor angetriebenen Messerwalze ioo, der ein fest stehendes Messer ioi gegenübersteht. Diese Schervorrichtung ist mittels eines Schlittens, der durch ein Handrad 103 bedienbar ist, an einer senkrecht stehenden Säule 104 in senkrechter Richtung verschiebbar und mittels eines Schlittens io5 und eines Handrades io6 auch in waagerechter Richtung verschiebbar, so daß sie sowohl auf den gewünschten Durchmesser der Bürstenwalze als auch in der Höhe auf die Achse der Tragkörperwelle 66 eingestellt werden kann.The finished brush roller is made by means of a special shearing device Sheared off so that the rollers have a uniform diameter and no bristle ends stick out from the scope. This shearing device shown in FIGS. 5 and 14 consists of a rotating, driven by a small, special motor Knife cylinder ioo, which is opposed to a fixed knife ioi. This shear device is by means of a slide, which can be operated by a handwheel 103, on one vertical column 104 displaceable in the vertical direction and by means of a Slide io5 and a handwheel io6 can also be moved in the horizontal direction, so that they are both on the desired diameter of the brush roller and in the Height can be adjusted to the axis of the support body shaft 66.

Für die Regulierung der Maschine sind folgende Einrichtungen vorgesehen: Durch das stufenlos regelbare Getriebe 72 wird die Geschwindigkeit der ganzen Maschine geregelt, die etwa 2 bis 12 m/min. betragen kann. Diese Geschwindigkeitsregelung ist insbesondere erforderlich mit Rücksicht auf die Art der Borsten. Zur Regelung ist ein Handrad 123 (Abb. i) vorgesehen. Das Getriebe 72 ist mit einem Geschwindigkeitsanzeiger 124 verbunden, der die Geschwindigkeit der Maschine in m/min. angibt.The following devices are provided for regulating the machine: The continuously variable transmission 72 increases the speed of the entire machine regulated, which is about 2 to 12 m / min. can be. This cruise control is particularly necessary with regard to the type of bristles. Regarding the regulation a handwheel 123 (Fig. i) is provided. The transmission 72 has a speed indicator 124 connected, which is the speed of the machine in m / min. indicates.

Infolge der Verwendung von Tragkörpern verschiedener Durchmesser ist es erforderlich, die Umfangsgeschwindigkeit des jeweils benutzten Tragkörpers 4 auf die durch den Geschwindigkeitsanzeiger 124 angezeigte Bandgeschwindigkeit der Maschine einzustellen. Zu diesem Zweck ist ein auf das zweite stufenlos regelbare Getriebe 73 wirkendes Handrad 125 vorgesehen, das die Umfangsgeschwindigkeit des Tragkörpers 4 regelt. Auf der Achse des Handrades 125 ist eine Anzeigevorrichtung 126 angeordnet, die derart geeicht ist, daß sie auf einer zylindrischen Skala hinter einem Fenster den Tragkörperdurchmesser anzeigt, wenn das Getriebe 73 auf die richtige Umfangsgeschwindigkeit eingestellt ist.As a result of the use of support bodies of different diameters it is necessary to measure the circumferential speed of the respective support body 4 to the tape speed indicated by the speed indicator 124 To adjust the machine. For this purpose, one is infinitely variable on the second Gear 73 acting handwheel 125 provided that the peripheral speed of the Support body 4 regulates. On the axis of the handwheel 125 is a display device 126 arranged, which is calibrated in such a way that it is behind on a cylindrical scale a window shows the support body diameter when the gear 73 is on the correct Peripheral speed is set.

Zur bequemen Bedienung der Maschine sind über derselben noch Schalter 127 angeordnet, von denen einer für den Antriebsmotor 71, einer für die Motoren 98 und 98' der rotierenden Bürsten 96 und einer für den Motor 128 der Schervorrichtung bestimmt ist.There are also switches above the machine for convenient operation 127 arranged, of which one for the drive motor 71, one for the motors 98 and 98 'of the rotating brushes 96 and one for the motor 128 of the shear device is determined.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of brush rollers, in which a bristle strip is arranged helically on a cylindrical support body, which consists of a metallic support band bent in a U-shape in cross section, into which the U-shaped bent bristles are inserted , likewise U-shaped bent metallic cover band and held by tongues which are bent over the cover band between the bristles and are provided on the edges of the carrier tape, characterized in that the bristle strip in one operation on the pre-punched, provided with tongues, at a constant speed and continuously built forward moving tape and this is wound at the same speed as the peripheral speed on the rotating and axially displacing support body.

2. Machine for carrying out the method according to claim i, characterized by the division of its functions into the following interacting individual devices driven by a common drive motor: a device for feeding the flat, pre-punched carrier tape with a scanning device that stops the machine when the carrier tape of the supply roll has expired, a device for bending open the tongues of the carrier tape perpendicular to the surface of the carrier tape, if necessary a device for allocating and inserting the bristles across the carrier tape between the tongues, a device for feeding the cover tape, a device for folding the tongues onto the cover tape, a device for pressing the tongues firmly onto the shroud, a device for bending the bristle strip into a V-shape, a device for compressing the bristle strip into a U-shape and a device for winding the bristle strip helically onto a cylindrical support body .

3. Machine according to claim 2, characterized in that the device for feeding of the flat carrier tape (2) from a reel (5), one arranged at a distance from it Guide disc (6) and a guide roller (7) arranged on the machine table (i) consists that the carrier tape (2) from the reel (5) over the guide disc (6) again back to the reel (5), which it partially loops around again, and from there to the guide roller (7) is performed, and that on one strand of the carrier tape (2) between the reel (5) and the guide disc (6) a sensing device (8) is arranged, which the The machine stops when the tape (2) has run out of the reel (5).

4. Machine according to claims 2 and 3, characterized in that the means for bending open of the tongues (9) of the carrier tape (2) perpendicular to the tape surface, a lower roller (i i), which is provided with flanges (12) in one of the basic width of the carrier tape (2) are arranged correspondingly spaced from each other, and an upper one, as a male mold formed roller (13) and that adjustable in front of the pair of rollers (11, 13) Pressure rails (15) are provided that the carrier tape (2) on both sides on the Press machine table (i).

5. Machine according to claims 2 to 4, characterized in that the device for feeding and inserting the bristles (17) consists of a conveyor belt (16) on which the bristles (17) are placed by hand, and a pair of discs arranged behind the conveyor belt (ig, 18), the upper disc (ig) of which is toothed and the bristles (17) from an inclined plane (2o) or the like adjoining the conveyor belt (i6) decreases and between the tongues (9) across the Carrying tape (2) inserts, and that in front of this toothed disc (ig) a double disc (21) provided on the circumference with spikes (22) inclined backwards in the direction of rotation is arranged, which removes the bristles (17) from the inclined plane (2o) or the like. The toothed disc (i9) supplies.

6. Machine according to claims 2 to 5, characterized in that to both sides of the toothed disc (ig) within the upturned tongues (9) of the A guide plate (1o7) is arranged on the carrier tape (2), which is placed on the carrier tape (2) incoming bristles (17) placed between the tongues (9) on the carrier tape (2) depresses.

7. Machine according to claims 2 to 6, characterized in that in the conveying direction behind the guide plates (1o7) outside the outer same a hammer-like lever arm (i io) is arranged, which the bristles (17) on the carrier tape (2 ) is reflected. B.

Machine according to requirements 2 to 7, characterized in that the device for folding over the tongues (9) onto the cover tape (23) placed on the bristle-provided carrier tape (2) consists of a pair of rollers, the lower roller (29) of which is provided with flanges (30) is, the distance from one another corresponding to the basic width of the carrier tape (2) are arranged, and an upper roller (31) with a concave profile, which the tongues (9) detected and placed on the shroud (23). G.

Machine according to claims 2 to 8, characterized in that for the feeding of the cover tape (23) before the folding of the tongues (9) of the fastener tape (2) provided device (29, 31) with a Guide slot (28) for the shoe provided with the shroud (23) entering it at the top (27) is arranged and that the lower end of the opening over the fastener tape (2) Slot (28) is curved in the conveying direction. ok

Machine according to requirements 2 to 9, characterized in that a roll-off device above the shoe (27) (24, 25) is provided for the shroud (23) on which the shroud (23) via a Route is guided freely, and that a scanning device on this free route (26) is provided for the shroud (23), which stops the machine when the Shroud (23) has expired from its reel (24). i i.

Machine according to requirements 2 to io, characterized in that the device for bending open the bristle strip (3) to the V-shape from a lower roller (34) with a concave, V-shaped profile (36) and an upper roller (35) with a convex V-shaped profile (37).

12th Machine according to claims 2 to i i, characterized in that the axes of the roller pairs (11, 13; 18, i9; 29, 31; 32, 33; 34, 35) are arranged horizontally that the upper Rolls adjustable in height that the shafts (43, 44) of both rolls of a pair of rolls can be coupled to the drive and in deci axes (43) of the upper rollers of each roller pair a joint piece (42) is arranged.

13. Machine according to claims 2 to 12, characterized characterized in that the device for compressing the bristle strip (3) to the U-shape of one or two driven pairs of rollers (39, 4o), whose Axes are arranged vertically.

14. Machine according to claims 3 to 13, characterized characterized in that the device for helically winding the bristle strip (3) on a cylindrical support body (.4) from a vertically adjustable Support (58) consists of the bearings (59, 6o) and the drive of the support body (4) wearing.

15. Machine according to claim 14, characterized in that the one bearing (6o) of the support (58) surrounds the support body (4) on its circumference, the support body (: 4) at its other end on one mounted on the support (58), which is longitudinally displaceable Shaft (66) is arranged and on one in the support (58) parallel to the shaft (66) mounted lead screw (67) a spindle nut (68) sits on which a bearing-like Pressure body (69) is arranged on a shaft journal (7o) of the support body (4) presses.

16. Machine according to claim 14, characterized in that the the support body (4) on its circumference surrounding bearing (6o) is arranged so that the support body (4) fed bristle strips (3) when rotating the support body (4) between the turns (3 ') of the bristle strip already on the support body (4) (3) and the bearing (6o) is forced.

17. Machine according to claims 2 to 16, characterized characterized in that it is powered by a motor (71) via a continuously variable reduction gear (72) which is driven by a second continuously variable reduction gear (73) drives, of whose driving shaft (74) the drive for the manufacture of the bristle strip (3) certain facilities is removed while from the driven shaft (75) drive and feed of the support body (4) are removed.

18. Machine according to claims 2 to 17, characterized in that on the shaft a handwheel (125), which is used to set the drive and feed of the support body (4) certain continuously variable transmission (73) is used, a display device (126) provided with a scale calibrated to different support body diameters is. i9.

Machine according to claims 2 to 18, characterized in that of the Reduction gear (73) intended for drive and feed to one part (chain wheel 82) is driven, which is connected to the support body shaft (66) to rotate, however, an axial displacement of this shaft allows.

20. Machine according to claims 2 to 19, characterized in that the lead screw (67) from the longitudinally displaceable Carrying body shaft (66) driven by means of exchangeable gears (83, 84, 85) is, of which the latter sits loosely on the lead screw (67) and with a the lead screw (67) connected to rotation and arranged on it to be longitudinally displaceable Coupling part (9o) can be coupled.

21. Machine according to claims 2 to 2o, characterized characterized in that for the return of the longitudinally displaceable support body shaft a motor (86) is provided in overdrive, which is coupled to the lead screw (67) is.

22. Machine according to claims 2 to 21, characterized in that the switch button (94) for the feedback motor (86) is arranged so that it is from one on the shift lever (9i) provided for the coupling (9o) of the support body drive disc (95) or the like. covered and therefore not accessible when the clutch (9o) is engaged.

23. Machine according to claims 2 to 22, characterized in that behind the devices a device for cleaning the same is provided for producing the bristle strip (3) is, the two arranged on both sides of the bristle strip path rotating Brushes (96), the shafts (97) of which are arranged parallel to the strip of bristles and which engage in the bristles (i9) of the bristle strip (3).

24. Machine according to claims 2 to 23, characterized in that one on the periphery of the finished Brush roller attacking, vertically and horizontally adjustable Shearing device (ioo, ioi) is provided.

25. Procedure for operating the machine according to claims 2 to 24, characterized in that the advance of the support body (4) is regulated so that the bristle strip running onto the support body (4) (3) between the already wound bristle strip parts (3 ') and the circumference of the support body (4) comprehensive bearing (6o) is clamped.

26. Carrying tape for implementation of the method according to claim i, characterized in that its between the tongue lugs the lying part is continuously provided with cutouts (io).