Tragbare Metallkreissäge mit Spannvorrichtung Die bekannten tragbaren,
motorisch bewegten Metallkreissägen mit angebauter Spannvorrichtung haben den Nachteil,
daß die Einspannung von Rotaren, Stabeisen und ähnlichen Werkstücken schwierig und
zeitraubend ist. Auch ist ihre Anwendbarkeit eng begrenzt, insbesondere deshalb,
weil sie für oft in der Praxis vorkommende Gehrungsschnitte nicht geeignet sind.Portable metal circular saw with clamping device The well-known portable,
Motorized metal circular saws with an attached clamping device have the disadvantage
that the clamping of rotars, bar irons and similar workpieces difficult and
is time consuming. Their applicability is also narrowly limited, especially because
because they are not suitable for miter cuts that often occur in practice.
Gegenstand der Erfindung ist eine tragbare, motorisch bewegte Metallkreissäge
mit Spannvorrichtung, bei der diese Nachteile dadurch vermieden sind, daß die Spannvorrichtung
aus einem an der Längsseite des Motorkörpers verschiebbar angeordneten und durch
Vorschubhebel längsbeweglichen Backenkörper und einer in letzterem verdrehbar angeordneten
und gleichfalls in der Längsrichtung geführten und durch Handhebel feststellbaren
Spannbacke besteht. Die weitere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß in der
Verlängerung der Spannbacke eine Spannschraube angeordnet ist, an derem anderen
Kopfende ein mit einem Handgriff verdrehbarer Exzenter gelagert ist, der bei Verstellung
der Spannschraube verdreht und zum Zwecke des Festspannens gegen den Backenkörper
bewegt und festgestellt werden kann.The invention relates to a portable, motorized circular metal saw
with clamping device, in which these disadvantages are avoided in that the clamping device
from one arranged displaceably on the longitudinal side of the engine body and through
Feed lever longitudinally movable jaw body and one rotatably arranged in the latter
and also guided in the longitudinal direction and lockable by hand levers
Clamping jaw consists. The further embodiment of the invention is that in the
Extension of the clamping jaw a clamping screw is arranged on the other
Head end of an eccentric rotatable with a handle is mounted, which when adjusted
twisted the clamping screw and for the purpose of clamping against the jaw body
can be moved and determined.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Abb. i bis 4 dargestellt.An embodiment of the invention is shown in Figs.
Abb. i ist der Grundriß; Abb. 2 ist ein Längsschnitt A-B; Abb. 3 ist
eine Kopfansicht; Abb.4 ist ein Teilquerschnitt C-D durch die Spannvorrichtung.Fig. I is the floor plan; Fig. 2 is a longitudinal section A-B; Fig. 3 is
a head view; Fig.4 is a partial cross-section C-D through the jig.
Die tragbare, motorisch bewegte Metallkreissäge mit Spannvorrichtung
besteht im wesentlichen aus dem zweckmäßig mit einem Handgriff a versehenen
Motorkörper
b,. mit Getriebe t für die Kreissäge d
und der Spannvorrichtung
e für das Werkstück f. The portable, motor-driven metal circular saw with clamping device consists essentially of the motor body b, which is expediently provided with a handle a. with gear t for the circular saw d and the clamping device e for the workpiece f.
Die Spannvorrichtung e besteht aus dem unverdrehbar, aber längsbeweglich,
seitlich am Motorkörper b angeordneten Backenkörper g und der Spannbacke h, die
verdrehbar und längsverschiebbar im Backenkörper g gelagert ist. Der Backenkörper
g wird zweckmäßig durch ein Rohr gebildet; das an einem Ende offen und am anderen
Ende durch eine Lagerbüchse i für die Spannschraube k verschlossen
ist. Die Spannbacke h besteht aus einem kürzeren Rohr, das vorne zur Bildung der
Auflager-und der Anlagefläche für das Werkstück f auf- und ausgeschnitten und innen
mit einer fest hiermit verbundenen Gewindebüchse l für die Spannschraube
k
versehen ist. Im Backenkörper g kann die Spannbacke h innerhalb einer bestimmten
Grenze gegenüber dem Backenkörper g verdreht werden, so daß der Verdrehung des Auflagers
entsprechende Gehrungsschnitte vollführt werden können. Zu diesem Zweck der Verdrehung
der Spannbacke h im Backenkörper g ist eine auch als Handgriff ausgebildete verdreh-
und feststellbare Rohrschelle m um das äußere Rohr des Backenkörpers g gelegt. Die
Rohrschelle m ist mit einem diametral in ihr gelagerten und mit ihr verdrehbaren
Mitnehmerbolzen n verbunden, der durch zwei diametral angeordnete und in der Verdrehungsebene
verlaufende Viertelkreisschlitze o des äußeren rohrförmigen Backenkörpers g und
durch zwei gleichfalls diametral angeordnete Längsschlitze p der rohrförmigen inneren
Spannbacke h faßt, 'so daß einerseits, und zwar beim Verdrehen der Rohrschelle m
gegenüber dem unverdrehbaren Backenkörper g die Spannbacke h durch den Mitnehmerbolzen
n mitgenommen und gleichfalls dem Backenkörper g gegenüber verdreht wird
und die Spannbacke h anderseits bei festgestellter Rohrschelle m in der Spannrichtung
bewegt werden kann, wobei die Längsschlitze p dem Mitnehmerbolzen n der beim
Spannen und Entspannen bewegten Spannbacke h als Führung dienen. Zu dem weiteren
Zweck, die Spannbacke h verhältnismäßig schnell auf die Dicke des jeweiligen Werkstücks
einzustellen, um danach eine feste Einspannung des Werkstücks h schnell zu erreichen,
ist die in der Gewindebüchse l der Spannbacke h verschraubbare Spannschraube k an
ihrem äußeren Kopfende mit einem als Handgriff ausgebildeten Exzenter q verbunden,
der im Kopfende der Spannschraube k gelagert ist. Die Stirnfläche des Exzenters
q ist gegen die Kopffläche der Führungsbüchse i des Backenkörpers g kraftschlüssig
gelehnt, so daß bei Betätigung des Exzenters q durch den Handgriff die Spannbacke
h
gegen das am Backenkörper g anliegende Werkstück f gepreßt und letzteres
festgespannt werden kann. Die gleichfalls durch den Exzenterhandgriff bewirkte Verdrehung
der Spannschraube k führt eine schnelle Verstellung der Spannbacke h zum Backenkörper
g herbei.The clamping device e consists of the non-rotatable but longitudinally movable jaw body g, which is arranged on the side of the motor body b, and the clamping jaw h, which is rotatably and longitudinally displaceably mounted in the jaw body g. The jaw body g is expediently formed by a tube; which is open at one end and closed at the other end by a bearing bush i for the clamping screw k . The clamping jaw h consists of a shorter tube, which is cut open and cut out at the front to form the support and contact surface for the workpiece f and is provided on the inside with a threaded bushing l connected to it for the clamping screw k . In the jaw body g, the clamping jaw h can be rotated within a certain limit with respect to the jaw body g, so that miter cuts corresponding to the rotation of the support can be made. For this purpose of rotating the clamping jaw h in the jaw body g, a twistable and lockable pipe clamp m, which is also designed as a handle, is placed around the outer tube of the jaw body g. The pipe clamp m is connected to a driving pin n mounted diametrically in it and rotatable with it, which engages through two diametrically arranged quarter-circle slots o of the outer tubular jaw body g and through two likewise diametrically arranged longitudinal slots p of the tubular inner clamping jaw h, 'so that on the one hand, when the pipe clamp m is rotated with respect to the non-rotatable jaw body g, the clamping jaw h is carried along by the driving pin n and is also rotated with respect to the jaw body g and the clamping jaw h, on the other hand, can be moved in the clamping direction when the pipe clamp m is locked, whereby the longitudinal slots p serve as a guide for the driving pin n of the clamping jaw h, which is moved during clamping and unclamping. For the further purpose of adjusting the clamping jaw h relatively quickly to the thickness of the respective workpiece, in order to then quickly achieve a firm clamping of the workpiece h, the clamping screw k, which can be screwed into the threaded bushing l of the clamping jaw h, is at its outer head end with a handle trained eccentric q connected, which is mounted in the head end of the clamping screw k. The end face of the eccentric q is frictionally leaning against the head surface of the guide bush i of the jaw body g, so that when the eccentric q is actuated by the handle, the clamping jaw h is pressed against the workpiece f resting on the jaw body g and the latter can be clamped tight. The rotation of the clamping screw k, which is also caused by the eccentric handle, results in a rapid adjustment of the clamping jaw h relative to the jaw body g.
Die Spannvorrichtung e ruht mit dem Backenkörper g längsbeweglich
in den Seitenlagern r des Motorkörpers b. Die Längsführung der Spannvorrichtung
e geschieht durch die Federkeile s in den Seitenlagern r. Durch einen am Motorkörper
b schwenkbar angeordneten Verschiebehebel t kann die Spannvorrichtung e mit dem
eingespannten Werkstück f gegen das Sägeblatt d bewegt werden. Zur
Kennzeichnung des jeweiligen Einstellwinkels für Gehrungsschnitte kann der Backenkörper
g außen mit einer Skala u versehen sein, während auf der verdrehbaren Rohrschelle
m eine entsprechende Einstellmarke angebracht ist.The clamping device e rests with the jaw body g so that it can move longitudinally in the side bearings r of the motor body b. The longitudinal guidance of the clamping device e is done by the spring wedges s in the side bearings r. The clamping device e with the clamped workpiece f can be moved against the saw blade d by a sliding lever t pivotably arranged on the motor body b. To identify the respective setting angle for miter cuts, the jaw body g can be provided with a scale u on the outside, while a corresponding setting mark is attached to the rotatable pipe clamp m.