DE8021261U1 - Vorrichtung zum erstellen einer webnaht als verbindung zweier gewebeenden - Google Patents

Description

Τ·Ι. Linz »12. Voflmhl 02*44

Anmelder; Prof. Dr.-Ing. R. Koller, Aachen Dipl.-Ing. W. Runkel, Aachen

Vorrichtung zum Erstellen einer Webnaht als Verbindung zweier Gewebeenden

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erstellen einer () Webnaht als Verbindung zweier offener Gewebeenden, insbesondere zum Zwecke der Herstellung eines endlosen Gewebebandes, z.B. für die Papierindustrie.

Bisher hat man die Erstellung solcher Webnähte ausschließlich in Handarbeit ausgeführt, indem man über die gesamte Breite des Gewebebandes und in einer Länge von rd. 100 bis 200 mm die Schußfäden ausfranst und die Schußfäden des einen Gewebebandendes als Kettfäden in das andere Gewebebandende hineinwebt .

Da der Abstand zwischen den einzelnen Kettfäden meist sehr gering ist - manchmals weniger als 100 μ - ist das Einweben von Hand mühsam und langwierig. Insbesondere ist es für den Nahtweber sehr schwierig, den jeweils nächst anstehenden Faden sicher zu ergreifen. Faden für Faden muß er sich überzeugen, daß er tatsächlich den jeweils richtigen Faden herausgeholt hat. Falls er beispielsweise den übernächsten Faden gegriffen und neu eingewoben hat, entsteht ein sogenannter Kreuzschlag, der das Gesamtgewebe wertlos macht und in einem umständlichen Reparaturvorgang beseitigt werden muß. In der Praxis gehen durch Zurückweben und Beseitigung von Kreuzschlägen viele Arbeitsstunden verloren.

Der ganze Handarbeitsprozeß beim Zusammenweben einer Webnaht an einem 8 m-Gewebeband aus 0,18 mm Fäden (35 Fäden pro cm)

tankkwfo:l^iltc<ftäpar!&tM.Uiui «tf Wtiln (BLZ (7411410)

- 2 - " GP 444

dauert im Schnitt rd. 600 Arbeitsstunden. Dazu kommt, daß diese Nahtwebarbeit eine sorgfältige Ausbildung erfordert (2 Jahre Anlernzeit) und nur von Personen hoher Geschicklichkeit und Fingerfertigkeit geleistet werden kann. Der Nahtwebprozeß verlangt von den Nahtwebern eine große Konzentration und belastet außerdem die Augen und den allgemeinen Gesundheitszustand, der insbesondere durch die gezwungen schlechte Körperhaltung angegriffen wird. Bei den Nahtwebern gehören Rückenschmerzen und Bandscheibenschäden zum Arbeitsalltag.

Der Personenkreis der Nahtweber ist wegen der besonderen Voraussetzungen und der langen Anlernzeit, die sich in der Praxis oft weit in die tatsächliche Nahtwebarbeit hinein erstreckt - viele Nahtweber geben erst auf, nachdem sie nach Abschluß ihrer Anlernzeit monatelang gearbeitet haben ausgesprochen elitär. Die Entlohnung der Nahtweber liegt daher wesentlich höher als die Entlohnung der sonst in der Webtechnik beschäftigten Facharbeiter.

Aus dieser Darstellung geht klar hervor, daß die Kosten einer Webnaht der beschriebenen Art außerordentlich hoch sind. Wegen der hohen Kosten der Webnähte ist der Papierindustrie eine umfangreiche Lagerhaltung nicht zuzumuten, auch deswegen nicht, weil Bandlänge, Strukt r und Maschenweite oft von Fall zu Fall anders verlangt wird. Andererseits ist es der Webindustrie nicht immer möglich, kurzfristig neue Gewebebänder zu liefern. Zu den arbeitsmäßig bedingten langen Lieferzeiten kommen die besonderen ausbildungsmäßigen und sonstigen personellen Anforderungen an die Nahtweber, die nicht ohne weiteres durch anderes Personal ersetzbar sind. Ist ein Nahtweber z.B. krank oder im Urlaub, läuft der Arbeitsvorgang zwangsläufig entsprechend langsamer ab.

- 3 - GP 444

Für die Papierindustrie kommt desvi/egen zu der reinen Kostenfrage das Problem der Lieferzeit: wird ein neues Ge\i/ebeband kurzfristig benötigt, kann es sein, daß es kurzfristig eben nicht erhältlich ist. Die Fertigung in der betreffenden Papierfabrik muß dann entweder umgestellt oder überhaupt solange stillgelegt werden, bis das neue Gewebeband vorliegt.

Verständlicherweise hat die Industrie sich vielfach bemüht, eine Mechanisierung des beschriebenen Nahtwebvorganges zu schaffen, jedoch bisher ohne Erfolg. Lediglich für die Auf-( spannung des Gewebes und für die Bildung der Nahtwebfächer sind Vorrichtungen geschaffen worden, durch welche die Handarbeit erleichtert worden ist, vgl. HASLMEYER "Textil-Praxis", 206/1972. Aber auch diese Vorrichtungen haben die vorhin beschriebenen Nachteile der Handarbeit auch nicht entfernt beseitigen können. Die oben beispielsweise aufgeführte Arbeitsstundenzahl ist bereits auf den Einsatz der genannten Vorrichtungen bezogen.

Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, den eingangs beschriebenen Nahtwebvorgang zu mechanisieren und zu automatisieren und eine Nahtwebmaschine zu schaffen, welche mühelos von allen Textilarbeitern ohne besondere Ausbildung bedient ^ werden kann. Die erfindungsgemäße Nahtwebmaschine soll für sämtliche in Frage kommenden Gewebearten zuverlässig Webnähte erstellen, ohne daß Kreuzschläge und sonstige Webfehler vorkommen.

Um dieses Erfindungsziel zu erreichen, muß nach erfolgtem Ausfransen jedes Gewebeendes ein vom Gesamtgewebe teilweise getrennter und mit diesem lediglich über die ursprünglichen Kettfäden, nunmehr Schußfäden, verbundener Webstreifen gebildet werden, indem die nunmehrigen Kettfaden, ursprünglich Schußfäden, am äußeren Rand der frei aus dem Gewebe herausstehenden nunmehrigen Schußfäden, ursprünglich Kettfäden,

«Ο »1 · » Il »4 ··

- 4 - GP 444

partiell in der Weise auszugeben sind, daß die durch den WebprozeG vorgegebene Ordnung der nunmehrigen Schußfäden, ursprünglich Kettfäden, erhalten bleibt und diese nunmehrigen Schußfäden beim Nahtwebprozeß gruppen- oder einzelu/eise maschinell aus der Webbindung freigegeben u/erden, um dann, über einen Separator räumlich voneinander getrennt, unter Einhaltung der Webordnung nacheinander einzeln mittels schrittgesteuerter Greif- und Führungsorgane an das jeweilig offene Nahtwebfach herangebracht und durch dieses hindurchgeführt, an die Webnaht beigeschoben und durch Bildung eines neuen Nahtwebfaches derart eingebunden zu werden, daß das aus einem rechten und einem linken Schußfaden gebildete Schußfadenpaar auf einer bestimmten Strecke in der Webnaht in doppelter Lage liegt, wobei die Nahtwebmaschine und die beiden miteinander zu verwebenden Gewebeenden des Gesamtgewebes im Verhältnis zueinander eine vorzugsweise schrittweise gesteuerte Relativbewegung ausführen, indem die einzelnen Schritte der Relativbewegung dem jeweiligen Fortschritt des Nahtwebprozesses entsprechen. Die Schritte der Relativbewegung können entweder schrittweise oder kontinuierlich verlaufen. Das Beischieben des Schußfadens im Nahtwebfach kann entweder mit Hilfe einer allgemein bekannten Weblade oder mit Hilfe besonderer Beischiebenadeln stattfinden. Die vorgegebene Webordnung der nunmehrigen Schußfäden, ursprünglich Kettfäden, kann durch ein mittels Kleben, Löten oder Schweißen der jeweils zu verwebenden Fäden an deren äußeren Rändern miteinander verbunden werden und bleibt dadurch erhalten. Sie ist durch Einweben von gewebefremden Hilfskettfäden an deren äußeren Rändern der aus dem Gewebe herausstehenden nunmehrigen Schußfäden, ursprünglich Kettfäden, gewährleistet.

Nach jedem Fachwechsel fährt eine gegen die Webnaht ausgerichtete Abschneideeinrichtung in das jeweils offene Nahtwebfach hinein und schneidet den jeweiligen Schußfaden bzw.

- 5 - GP 444

das jeweilige Fadenpaar einzeln oder gemeinsam ab. Das Anheben der nunmehrigen Kettfaden, ursprünglich Schußfäden, kann in drei Stufen erfolgen, wobei gleichzeitig zwei Fächer entstehen, durch welche je ein Schußfaden hindurchgeführt wird, jedoch in entgegengesetzter Richtung.

Um diese Arbeitsvorgänge mechanisch-automatisch auszuführen, ist die erfindungsgemäßÄ Vorrichtung aus zwei einander gegenüberliegenden, auf einem gemeinsamen_s mit einem Schrittmotor ausgerüsteten, verschiebbaren Gestell befestigten, { ) spiegelbildlichen und sonst gleichen Maschinenhälften sowie aus einer gemeinsamen Jacquardmaschine und einem ebenfalls gemeinsamen Beischiebeorgan mit Taktgeber zusammengesetzt· Jede Maschinenhälfte weist eine Anzahl an den Schnüren der Jacquardmaschine befestigter Hilfshubelemente auf, welche der Freigabe des einzelnen zur Einwebung anstehenden Schußfadens dienen, ferner je einen im Takte des Webvorganges steuerbaren Separator mit Taktgeber, der die einzuwebenden Schußfädem räumlich voneinander trennt. Ein ebenfalls an jeder Maschinenhälfte angeordnetes, im Takte des Webvorganges steuerbares Greiforgan mit Schrittmotor greift das aus dem Webverband jeweils herausspringende Schußfadenende auf und bringt es an das jeweils neu gebildete Nahtwebfach heran, während je ein von einem zusammen mit einem Schrittmotor an der betreffenden Maschinenhälfte schwenkbar angeordneter und im Takte des Webvorganges angetriebener Steckarm mit Schußfadenklemmvorrichtung das Schuß^fadenende durch das Nahtwebfach hindurchführt. Jeder Separator kann gewindeähnlich aus einer Reihe von auf eine gemeinsame Separatorwelle aufgesteckten abwechselnd dünneren und dickeren Scheiben zusammengesetzt sein, indem die dickeren Scheiben eine Stärke aufweisen, die der Stärke der jeweils zu verwebenden Fäden entspricht, und der der Durchmesserunterschied zwischen den dickeren und den dünneren Scheiben ausreicht, um zwischen jedem Scheibenpaar j die Struktur der zu verwebenden Fäden aufzunehmen, wobei die

jj entgegen der Weberichtung gesehen erste Scheibe als Einlauf-

scheibe und die in gleicher Richtung gesehen letzte Scheibe als Auslaufscheibe dienen und sowohl die dünneren Scheiben als auch die dickeren Scheiben seitlich angeschnitten und gewindeartig vorgebogen sind. Der Separator kann jedoch alternativ lediglich je eine einzelne dickere Scheibe auf\i/eisen, welche zwischen einem mit einem metrischen Gewinde an seiner Oberfläche versehenen Ring, der Einlaufscheibe und der Auslaufscheibe eingeklemmt ist. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jeder Separator aus je einem aus aerodynamisch ausgeformten Leitblechen bestehenden Windkanal und einer in diesen hineinragenden Luftdüse zusammengesetzt, wobei der von der Luftdüse erzeugte Luftstrom, im Windkanal dreidimensional umgelenkt, als Greifer und Führer des jeweils einzuwebenden Schußfadens wirkt. An der Austrittstelle des jeweils aus der Webbindung des Webstreifens freigegebenen Schußfadens kann ein aus einer im Takte des Webvorganges drehenden Welle mit mindestens einer rechtwinklig auf dieser Welle befestigten Separatornadel bestehender Nadelseparator angeordnet sein. Vorteilhaft erfolgt die Führung des jeweils einzuwebenden Schußfadens in und durch das Nahtwebfach mittels eines verschiebbar am Gestell befestigten und von einem ebenfalls am Gestell befestigten Schrittmotor angetriebenen zweischenkligen Schwenkarm, an welchem ein rohrförmiger Steckarm befestigt ist, in dessen Rohrinnenraum mindestens ein an seinem freien Ende abgeknickter und am Schwenkarm befestigter Stahldraht relativ zum Steckarm verschiebbar angeordnet ist. Als Beischiebeorgan zum Beischieben des Schußfadens im Nahtwebfach kann eine im Gestell drehbar gelagerte und von einem ebenfalls im Gestell gelagerten Schrittmotor angetriebene Nadelwalze angeordnet sein, an deren Drehwelle zwei sich gegenüberliegende, aus einer Vielzahl biegeelastischer Nadeln bestehende Nadelreihen schraubenlinienförmig derart angeordnet sind, daß die Schraubenlinie der einen Nadelreihe rechtsgängig und die Schraubenlinie der zweiten Nadelreihe linksgängig verlaufen. Alternativ kann aber auch eine Anzahl etwa rechtwinklig abgebogener, z.B. Z-förmiger Nadeln als Beischiebeorgane

dienen, welche parallel zueinander und längsverschiebbar auf einem mit einem Schrittmotor zusammen am Gestell befestigten Führungsbett im Takte des Webvorganges hin und her verschiebbar angeordnet sind, mit je einem Ende in eine in einer am Führungsbett verschiebbar befestigten Führungskulisse befindliche kurvenförmige Führungsnut hineinragen und mit dem abgebogenen freien Nadelteil in das Nahtvi/ebfach hineingreifen und dort eine der Kurvenform der Kurvennut entsprechende Bei· Schiebebewegung ausführt.

Anhand der Figuren wird in der Folge ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Gesamtansicht der erfindungsgemäßen, aus zwei Maschinenhälften und einer Jacquardmaschine bestehenden, auf einem gemeinsamen Gestell gelagerten Nahtu/ebmaschine, in perspektivischer Sicht,

Fig. 2 die Nahtwebmaschine Fig. 1, schematisch und in einer Draufsicht, jedoch ohne Jacquardmaschine,

	Fig.	3	···· β · · » ···· Λ • · · · 9 J · > ·>·> , ' J '	III ι ■ · «lit I
	Fig.	4	- 8 - GP 444
	Fig.	5	den Schnitt A-A der Fig. 2,
	Fig.	6	den Scheibenseparator (Teilansicht) in einer Seitenansicht,
	Fig,	7	den Schnitt B-B der Fig. 4,
C	Fig.	8	die Einlaufscheibe (linkes Bild), die dickere Separatorscheibe (Bild Mitte) und die dünnere Separatorscheibe (Bild rechts),
	Fig.	9	eine Prinzipskizze des Scheibenseparators Fig. 4, die Funktion des Scheibenseparators in der Gevi/ebeaufspannung zeigend, in per spektivischer Sicht, wobei das Sonderbild im linken Kreis die Struktur des normalen Gewebes und das Bild in dem rechten Kreis eine Einbindestelle eines Schußfadenpaares in der Webnaht zeigen (stark vergrößert),
(			die Anordnung einer Weblade im Gestell der Nahtwebmaschine, schematisch und in per spektivischer Sicht,
			einen aus nur drei Separatorscheiben und einem metrischen Gewindegang bestehenden kürzeren Scheibenseparator mit Hilfshubelementen, schematisch und in perspektivischer Sicht (die Sonderfiguren in den Kreisen wie bei Fig. 7 beschrieben),
		- Seite 9 -

- 9 - GP 444

Fig. 10 eine Luftdüse eines Luftstromseparators mit Hilfshubelementen, schematisch und in perspek-

tivischer Sicht (Sonderfiguren wie bei Fig. 7),

Fig. 11 eine schematische Draufsicht der gesamten

Nahtwebmaschine mit den beiderseitigen, den jevi/eiligen Luftstrom dreidimensional umlenkenden Windkanälen (die Luftdüse Fig. 10 nicht sichtbar); die an beiden Seiten eingezeichneten Gewebeausschnitte deuten das zu

(_) verwebende Gesamtgevi/ebe an, das voll aus

gezeichnet die Darstellung der Maschine unübersichtlich gestalten würde,

Fig. 12 den Schnitt C-C der Fig. 11, die Luftdüse Fig. 10 und die Führungsbleche des Windkanals Fig. 11 im Zusammenhang zeigend,

Fig. 13 eine Prinzipskizze der Nahtwebstelle mit

Nadelseparator, schematisch und in perspektivischer Sicht,

Fig. 14 einen Greifarm zum Aufgreifen und Durchbringen t' ι

des Schußfadens durch das Nahtwebfach in einer

Seitenansicht,

Fig. 15 den Greifarm Fig. 14 in einer Draufsicht, Fig. 16 den Greifarm Fig. 14 von rückwärts gesehen,

Fig. 17 eine vergrößerte Darstellung des Vorderendes

des Greifarmes Fig. 14 mit Stahldrähten (Greifdrähten) in der Offenstellung,

- 10 - GP 444

Fig. 18 den Schwenkarmteil des Greifarmfs Fig. 14, in einer vergrößerten Seitenansicht und teilweise im Schnitt,

Fig. 19 die beiden abgebogenen und geknickten Stahldrähte des Greifarms, vergrößert,

Fig. 20 das Vorderende des Greifarms mit Kunststoffstopfen, vergrößert und in einem Längsschnitt,

\ Fig. 2Ϊ eine Nadelwalze zum Beischieben der Schußfä-

' den im Nahtwebfach, vergrößert und in perspektivischer Sicht,

Fig. 22 die Teilansicht eines Führungsbettes mit

einer Z-Nadel und dem zugehörigen Schrittmotor, das Beischieben eines Schußfadens im Nahtwebfach zeigend, teilweise im Schnitt,

Fig. 23 die die Bewegung der Z-Nadel steuernde Kurvenkulisse,

Fig. 24 eine Teilansicht des Führungsbettes Fig. 22

in einer Draufsicht und teilweise im Schnitt,

Fig. 25 die Querbleche und Abstandshülsen des Führungsbettes Fig. 22,

Fig. 26 ein im Führungsbett gelagertes Führungselement für die Kulissenführungsstangen, in einer Draufsicht,

Fig. 27 die Kurvenkulisse Fig. 23 mit Umlenkrolle, in einer Seitenansicht,

- 11 - GP 444

Fig. 28 eine Prinzipskizze zweier über eine Summierrolle zusammenwirkender Jacquardmaschinen mit einer an der Drehachse der Summierrolle verbundenen und über eine Umlenkrolle sowie über eine Zugfeder an dem Gestell der Nahtwebmaschine befestigten und das Haupthubelement aufnehmenden Schnur,

Fig. 29 eine Prinzipskizze einer doppelten Nahtwebfachbildung, schematisch und in perspektivischer Sicht,

Fig. 30 einen Querschnitt durch eine in der doppelten Nahtwebbildung entstandenen Webnaht (vergröQert),

Fig. 31 eine Ansicht der Schneide- und Biegeeinrichtung für das Anschneiden und Verbiegen der Einlaufscheiben, der dünneren Scheiben und der dickeren Scheiben Fig. 6.

- 12 - GP

Die auf den Figuren angegebenen Bezugsziffern zeigen an:

M obere Maschinenhälfte M¹ untere Maschinenhälfte G Gestell

1 Trageprismen für das Gestell

2 Führungsschienen für das Gestell

3 Schrittmotor für das Gestell G

4 Textilbahn

5 Jacquardmaschine

6 Weblade

7 Gewebe

8 Kettfaden (ursprünglich Schußfäden)

9 Aufspannvorrichtung

10 Schußfäden (ursprünglich Kettfaden)

11 Naht\i/ebf ächer

12 Schußfaden, zur Eingebung anstehend

13 Webnaht

14 Scheibenseparator

15 Separatorwelle

16 Einlaufscheibe

17, 18 Gewindeteil, bestehend aus

dünnen Scheiben 17 und dicken Scheiben

19 Auslaufscheibe

20 Schneide- und Biegeeinrichtung

21 Führungsstangen am Separator

22 Bund der Separatorwelle

23 Aufspannring

24 Aufspannmutter

25 Schrittmotoren der Scheibenseparatoren

26 Einschnitt in den Scheiben 16 bis

27 Messerschneide an der Einlaufscheibe

- 13 - GP 444

28 erste Schußfadenführung

29 zu/eite Schußfadenführung

30 besonderer Gevindegang an der Auslaufscheibe

31 Einfräsung an der Auslaufscheibe 19

32 Greifer

33 Schrittmotoren für die Greifer 32

34 Ausleger an den Führungsstangen 35

35 Führungsstange

36 Schrittmotoren für die Führungsstangen 35

37 Geu/ebef ührung

V 38 zusätzliche Bindung der Schußfäden 10

"Webstreifen" genannt

39 thermische Schneideeinrichtung am Gestell G

40 Paßfeder

41 Verzahnung an den Führungsstangen

42 Zahnräder Schrittmotor-Führungsstange

43 Steckarm am Gestell G

44 Schußfadenklemmeinrichtung am Steckarm 43

45 Verzahnung der Steckarme 43

46 Schrittmotoren der Steckarme 43

47 Schrittmotoren für Weblade

48 Schrittmotoren für Aufwickelrollen 49

49 Auf«/ickelrollen für abfallenden Webstreifen ' ' 50 Klemmeinrichtung für Webstreifen 38

51, 52 Zahnverbindung Gestell G - Aufspannvorrichtung

53 einfacher Scheibenseparator

54 Ring des Scheibenseparators 53

55 metrisches Geu/inde am Ring 54

56 Hilfskettfäden vom Webstreifen 38

57 Hilfs-Hubelemente an der Jacquardmaschine 5 angelenkt

58 Luftdüse zum Separieren und Führen des Schußfadens

59 Webstreifenführung

60, 61, Leitbleche (Windkanal) für die Führung des 62 Luftstrahls

- 14 - GP

63 Hilfsfach, aus Hilfskettfäden 56 gebildet

64 Magnetventil der Luftdüse 58

65 Luftzufuhrleitung für die Luftdüee

66 Gewicht

67 Seil

68 Abwickelrolle

69 Umlenkrolle

70 Nadelseparator

71 Stahlnadeln επί Nadelseparator 70

72 Sacklochbohrung im Schiebeelement 74

73 durchgehende Gewindebohrung im Schiebeelement

74 Schiebeelement

75 Führungsrohr am Schwenkarm 76

76 Schwenkarm

77 Längsnut im Schwenkarm 76

78 Bolzen am Schiebeelement 74

79 Grundplatte verbunden mit Zahnstange

80 Mutter

81 Bolzen an Grundplatte 79

82 Zugfeder

83 Bolzen im Schwenkarm 76

84 Bolzen an der Grundplatte 79

85 Anschlagbolzen an der Grundplatte 79

86 Innengewinde im Führungsrohr 75

87 Druckfeder im Führungsrohr 75

88 Mutter zum Sichern des Gewindestiftes

89 Gewindestift im Führungsrohr 75

90, 91 Stahldrähte, die die Schußfadenklemmeinrichtung 44 bilden

92 Klemmplättchen für die Stahldrähte 90,

93 Kunststoffstopfen im Steckarm 43

94 Zahnstangenführung für Zahnstange 45

95 Gewinde am Anschlag 98

- 15 - GP

96 Dämmaterial am Anschlag 98

97 Mutter zur Sicherung des Anschlags

98 Anschlag

99 vorderer Anschlagbolzen in Grundplatte

100 Nadelwalze

101 Welle der Nadelwalze 100

102 Nadeln der Nadelwalze 100

103 Schrittmotor der Nadelwalze 100

104 Z-Nadeln

105 Führungsbett

V 106 Grundplatte des Führungsbettes

107 Führungsstangen des Führungsbettes

108 Bohrungen der Bleche 107

109 Bleche des Führungsbettes 105

110 Abstandshülsen am Führungsbett

111 Kulisse am Führungsbett 105

112 Nut in der Kulisse 111

113 Führungsstangen der Kulisse 111

114 Druckfeder am Schiebeelement 115

115 Schiebeelement

116 Zahnriementrieb für die Kulisse

117 Schrittmotor für die Kulisse 111 , 118 Rolle an Kulisse 111

119 Schnüre der Jacquardmaschine 5

120 Summierrolle

121 Drehachse der Summierrolie 120

122 Schnur der Drehachse 121

123 Haupthubelement

124 Umlenkrolle für Schnur 122

125 Zugfeder

126 zweite Jacquardmaschine

127 gemeinsame Drehwelle der Jacquardmaschinen 5 und

128 Schnüre der Jacquardmaschine 126

- 16 -- GP 444

Die erfindungsgemäße Nahtwebmaschine besteht aus-zwei einander gegenüberliegenden spiegelbildlichen und sonst gleichen Maschinenhälften M, M¹. In der Folge werden die Elemente dieser Maschinenhälfte je mit einer gleichen Bezugsziffer versehen, wobei die Bezugsziffer der auf Fig. 2 als untere dargestellte Hälfte mit einem Strich versehen sind. Bei der nachfolgenden Beschreibung der Maschinenhälfte M, M¹ wird jeweils nur das betreffende eine Element beschrieben und beziffert; die Beschreibung und Bezifferung gilt automatisch gleich für das gleiche Element der anderen Maschinenhälfte .

Die beiden Maschinenhälften M, M¹ sind über ein gemeinsames Gestell G miteinander verbunden. Das Gestell G ist über Trageprismen 1 auf Führungsschienen 2 verschiebbar gelagert und kann mittels eines Schrittmotors 3 von einem Ende einer Textilbahn 4 bis zum anderen Ende verschoben werden, im Normalfall 4 uis 8 m. Beiden Maschinenhälften M, M¹ gemeinsam ist eine auf dem Gestell G befestigte Jacquardmaschine 5 und eine Weblade 6.

Die miteinander zu verwebenden Gewebeenden eines Gewebes 7 werden rechts und links von den eingespannten Kettfaden 8 auf eine Aufspannvorrichtung 9 aufgespannt. Auf dieser Aufspannvorrichtung 9 ist das Gestell G mit den beiden Maschinenhälften M, M¹ und der Jacquardmaschine verschiebbar.gelagert. Die Gewebeenden sind derart eingespannt, daG die entsprechenden SchuQfäden 10 (im vorangegangenen WebprozeQ Kettfaden) des einen Gewebeendes den Schußfäden 10' des anderen Gewebeendes gegenüber liegen. Mit der Jacquardmaschine 5 werden die nacheinander zu bildenden Nahtwebfächer 11 gebildet. In das entsprechende Nahtwebfach 11 wird der zur Einwebung anstehende Schußfaden 12 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Nahtwebmaschine M,M· eingebracht, mit der Weblade 6 beigeschoben und durch Bildung eines dem Nahtwebprozeß entsprechenden neuen

_ 17 - GP 444

Nahtwebfaches 11' eingebunden. In dieses neu gebildete Nahtwebfach II¹ wird der zur Einwebung anstehende Schußfaden 12' mit Hilfe der Nahtwebmaschine M¹, M eingebracht, mit der Weblade 6 beigeschoben und durch Bildung eines neuen Nahtwebfaches 11 eingebunden. Diese Arbeitsfolge des Einbringens der jeweils zur Einwebung anstehenden Schußfäden 12, 12' mit Hilfe der Nahtwebmaschine M, M¹ in die entsprechend nacheinander gebildeten Nahtwebfächer 11, 11' wird so lange wiederholt, bis die Webnaht 13 fertiggestellt ist.

( ) Die in Fig. 2 und 3 dargestellten symmetrischen Hälften M, M¹ der Nahtwebmaschine sind symmetrisch zu der Webnaht 13 aufgebaut. In dieser Nahtwebmaschine werden Schußfäden 12, 12' mit Hilfe von Scheibenseparatoren 14 räumlich separiert. Der Arbeitsablauf ist auf der rechten und linken Seite der Nahtwebmaschine M, M' identisch.

Jeder in dem Gestell G drehbar gelagerte Scheibenseparator 14, auf den Figuren 4 und 5 dargestellt, besteht im wesentlichen aus einer Separatorwelle 15, einer Einlaufscheibe 16, einem Gewindeteil 17, 18 und einer Auslaufscheibe 19. Das Gewindeteil 17, 18 besteht aus einzelnen Scheiben unterschied licher Dicke und Außendurchmesser, wobei die dünneren Scheiben 17 mit größerem Durchmesser und die dickeren Scheiben 18 mit kleinerem Durchmesser ausgestattet sind. Die Dicke der Scheiben 18 ist abhängig vom Durchmesser der zu verarbeitenden Schußfäden 10,und die Dicke der größeren Scheiben 17 ist abhängig vom Abstand der einzelnen Kettfäden, nunmehr Schußfäden 10, im Gewebe 7 untereinander. Der Durchmesserunterschied zwischen den dünneren und dicken Scheiben 17, 18 muß so groß sein, daß die durch den Webprozeß strukturierten Schußfäden 10 ohne Verformung der Struktur in die einzelnen Gewindegänge des aus den Scheiben 17, 18 gebildeten Gewindes

18 GP 444

hineinpassen.

Das ge\i/indeähnliche Gebilde 17, 18 entsteht dadurch, daß die einzelnen Scheiben 17, 18 an ihren äußeren Rändern entsprechend angeschnitten und vorgebogen sind. Diese Verformung der Scheiben 17, 18 kann mittels einer Schneide- und Biegeeinrichtung 20 erfolgen, die auf Fig.31 ersichtlich ist. Im Zuge des Zusammenbaus der Scheiben 16 bis 19 an der Separatoru/elle 15 entsteht mithin ein Gewinde, an welchem nur in einem bestimmten Drehbereich des Scheibenseparators 14 ein Transport der von der Einlaufscheibe 16 einzeln eingezogenen Schußfäden 10 erfolgt. Damit ein solches gewindeähnliches Gebilde zustande kommen kann, müssen die einzelnen Scheiben 16 bis 19 in folgender Weise auf die Separatorwelle 15 und zusätzlich auf die Führungsstangen 21 aufgesteckt werden.

Zuerst kommt die Auslaufscheibe 19, welche sich an einem Bund 22 der Separatorwelle 15 abstützt. Im Anschluß an die Auslaufscheibe 19 kommt zunächst eine dicke Scheibe 18, daraufhin eine dünne Scheibe 17 usw. Es werden so viele dünne und dicke Scheiben 17, 18 in der beschriebenen Reihenfolge auf die Separatorwelle 15 und jeweilige Führungsstange 21 geschoben, bis die erforderliche Gewindelänge erreicht ist. Zum Abschluß wird die Einlaufscheibe 16 auf die Separatorwelle 15 und Führungsstangen 21 geschoben. Nachdem die einzelnen Scheiben 16 bis 19 auf die Separatorwelle 15 aufgesteckt sind, werden sie mittels eines Aufspannringes 23 und einer Aufspannmutter 24 gegen den an der Separatorwelle 15 ausgebildeten Bund 22 verspannt. An diesem gewindeähnlichen Gebilde 16 bis 19 erfolgt in einem bestimmten Drehbereich der jeweils erstrebte Transport der Schußfäden 10. Eine der Führungsstangen 21 ist an einer Mantellinie abgeflacht und liegt mit der abgeflachten Seite an der Separatorwelle 15 an, vgl. Fig. 5. Diese Maßnahme dient dem Zweck, stets eine überall gleichgerichtete Gewindesteigung zu gewährleisten.

GP 444

Die Form der stirnseitigen Einfräsung an dem Aufspannring und der Auslaufscheibe 19 ist abhängig von der erforderlichen Gewindesteigung und Steigungsrichtung und somit wieder abhängig von dem Durchmesser der Schußfäden 10 und der Drehrichtung des Scheibenseparators 14.

Der Scheibenseparator 14 der Maschinenhälfte M macht eine auf 360O beschränkte und dann aussetzende Drehung im Uhrzeigersinn, während der Scheibenseparator 14' eine gleiche Drehung gegen den Uhrzeigersinn ausführt, jeweils in Webrichtung gesehen. Diese, jeweils nach einer Umdrehung aus-

C setzende Drehbewegung wird durch je einen Schrittmotor 25 (Fig. 2) erzeugt. Die jeweilige Steigungsrichtung des gewindeähnlichen Gebildes 16 bis 19 am Scheibenseparator 14 wird durch entsprechende Einfräsungen stirnseitig an dem Aufspannring 23 und der Auslaufscheibe 19 sowie durch entsprechendes Einschneiden und Vorbiegen der Scheiben 16, 17, 18 erreicht. Die Steigungsrichtung des Gewindeganges auf der Auslaufscheibe 19 entspricht der Steigung des übrigen Gewindes 16 bis 18.

Das einzelne Einziehen der Schußfäden 10 auf den Scheibenseparator 14 wird dadurch erreicht, daß die mit einem von der Schneide- und Biegeeinrichtung 20 ausgeführten Einschnitt 26 versehene Einlaufscheibe 16 genau so beschaffen

^ ist, wie die dünnen Scheiben 17 des gewindeähnlichen Gebildes 17, 18, nur mit dem Unterschied, daß gegenüberliegend von dem Einschnitt 26 an der Einlaufscheibe 16 parallel zu diesem Einschnitt 26 ein Segment abgeschnitten ist(auf Fig. dargestellt ) ,so daß eine Art Messerschneide 27 entsteht. Diese Maßnahme wirkt mit einer für den Einlauf der Schußfäden 10 zuständigen ersten Schußfadenführung 28 sowie mit einer dem Auslauf dienenden zweiten Schußfadenführung 29 zusammen. Jede Schußfadenführung 28, 29 besteht aus je einer mit einer gegen den Separator 14 ausgerichteten Messerschneide

it tr H ·» ·· ··

_ 20 - GP 444

versehenen, sowohl in der Höhe als auch längsaxial verschiebbaren Leiste, wobei die erste Schußfadenführung 28 langer ist als die zweite SchuQfadenführung 29, während diese ablaufseitig die erste SchuQfadenführung 28 um ein Längenmaß überflügelt, welches der Breite der Auslaufscheibe 19 genau entspricht. Anhand dieser Einrichtungen sowie dadurch, daß die Einlaufscheibe 16 einen vorbestimmten Abstand zu der ersten der dünneren Scheiben 17 (der Scheiben mit größerem Durchmesser) aufweist, wird bewirkt, daß jeweils nur ein Schußfaden 10 pro Umdrehung (360°) des Scheibenseparators 14 auf diesen aufgezogen werden kann. Die sich am Ende des gewindeähnlichen Gebildes 16 bis 18 befindende Auslaufscheibe 19 ist so beschaffen, daß eine räumliche Separierung des einzuwebenden Schußfadens 12 gegenüber den noch auf den Gewindegängen befindlichen Schußfäden 10 erreicht wird. Diese räumliche Separierung geschieht in axialer Richtung durch einen an der Auslaufscheibe 19 eingeschnittenen besonderen Gewindegang 30 mit großer Steigung. Weiterhin wird durch eine Einfräsung 31 (Fig. 3 und 7) am Umfang der Auslaufscheibe 19 eine Übernahme des Schußfadens 12 durch einen Greifer 32 (Fig. 2 und 3) ermöglicht. Dieser Greifer 32 ist kurbelähnlich ausgebildet (Fig. 2); sein eines Kurbelglied wird von einem Schrittmotor 33 im Takte des Webvorganges ausgeschwenkt. Der Schrittmotor 33 ist an einem Ausleger 34 einer am Gestell G längsaxial verschiebbaren Führungsstange 35 befestigt, welche im Takte des Webvorganges in Webrichtung hin- und zurückverschoben wird. Die Längsschiebung der Führungsstange 35 erfolgt mittels eines weiteren Schrittmotors 36.

Als Ergebnis der kombinierten Dreh- und Verschiebebewegung beschreibt das freie Ende des Greifers 32 eine räumliche Kurve, welche es von der Auslaufscheibe 19 bis zum Eingang des jeweiligen Nahtwebfaches 11 verbringt.

21 - GP 444

An jeder Maschinenhälfte ist eine aus Blech geformte Gewebeführung 37 angeordnet, mittels welcher beide Gewebeenden des Gewebes 7 trichter- oder kegelförmig gegeneinander aufgeschlagen und so für die Separierung der Schußfäden 10 aufbereitet werden·

Durch die Anordnung des im Gestell G drehbar gelagerten Scheibenseparators 14 und der Gewebeführung 37 wird erreicht (vgl. Fig. 7), daß die Messerschneide 27 (Fig. 6) an der Einlaufscheibe 16 unmittelbar am Fuß der aus dem Gewebe 7 herausstehenden und mit einer durch die vorhin beschriebene partielle Auswebung zustande gekommene zusätzliche Bindung 38(Fig.2, auch Fig.7) am äußeren Rand versehenen Schußfäden 10 eingreift. Durch den Weitertransport der von der Einlaufscheibe 16 einzeln eingezogenen Schußfäden 10 auf dem gewindeähnlichen Gebilde 16 bis 18, die Gewebeführung 37 und die Relativbewegung beim Vorschub der Nahtwebmaschine M gegenüber dem eingespannten Gewebe wird erreicht, daß der Fuß der Schußfäden 10 immer weiter von dem Scheibenseparator 14 wegwandert. Dies ist erforderlich, damit die aus der am Webstreifen zustande gekommene zusätzliche Bindung 38 am äußeren Rand der als ehemalige Kettfäden ausgewebten Schußfäden 10 mit Hilfe einer fest mit dem Gestell G verbundenen thermischen Schneideinrichtung 39 (Fig. 2, 3 und Fig. 7) freigegebenen Schußfäden bei einer evtl. Verhakung untereinander durch das Durchkämmen bis zum äußeren Ende der Schußfäden 10 wieder getrennt werden können. Die thermische Schneideinrichtung 39 ist in der Webtechnik allgemein bekannt und deshalb hier nicht vi/eiter beschrieben.

Dieses Vorgehen ermöglicht, daß die zur Einwebung anstehenden Schußfäden 12 von dem jeweils zugeordneten Greifer (Fig. 2) an ihren vorderen Enden eingeklemmt werden können.

11 I · ·· I« ·· ♦·

22 - GP 444

Die Greifer 32 werden so auf der oben beschriebenen Raumkurve geführt, daß das jeweils vordere, von dem zugeordneten Greifer 32 geklemmte Ende des jeweiligen Schußfadens 12 vorbei an dem Scheibenseparator 14 und der ersten Schußfadenführung 28 in Höhe des jeweiligen Nahtwebfaches gebracht wird.

Ein Verdrehen der Führungsstangen 35 wird mittels Paßfedern 40 verhindert. Am hinteren Ende einer jeden Führungsstange 35 ist je eine Verzahnung 41 angebracht. Durch eine gesteuerte umkehrende Drehbewegung eines jeden Schrittmotors 35 und durch Übertragung dieser Drehbewegung über Zahnräder 42, welche in Verzahnungen 41 der Führungsstangen eingreifen, führen diese eine definierte Bewegung in axialer Richtung der Scheibenseparatoren 14 aus. Die Drehbewegungen der Schrittmotoren 33 und 36 sind aufeinander ebgestimmt.

Das mit Hilfe des Greifers 32 in Höhe des entsprechenden Nahtwebfaches 11 gebrachte vordere Ende des Schußfadens wird von einem am Gestell G verschiebbar und unverdrehbar angeordneten Steckarm 43' mit einer Schußfadenklemmeinrichtung 44' übernommen und durch das Nahtwebfach 11 gezogen. Der Steckarm 43' muß sich innerhalb des von dem zu verwebenden Gewebe 7 gebildeten Hohlraums befinden, weil sonst das Einbringen des Steckarme3 in das Nahtwebfach 11 räumlich nicht möglich sein würde. Bei der Durchbringung des zweiten Schußfadens 12' von der gegenüberliegenden Maschinenhälfte M¹ her durch das entsprechende Nahtwebfach 11⁽ übernimmt der Steckarm 43 mit der Schußfadenklemmeinrichtung 44 den Schußfaden 12' von dem Greifer 32' und zieht ihn durch das Nahtwsbfach II¹. Bei entsprechender Gestaltung der Schußfadenklemmeinrichtungen 44 ist es auch möglich, den Schußfaden 12 mit dem Steckarm 43 nur bis Mitte

t 111 · · ·■· ···

■ til

23 - GP 444

Nahtu/ebfach 11 zu schieben, wo der Schußfaden dann von dem Steckarm 43' der Maschinenhälfte M' übernommen und endgültig durch das Nahtvi/ebfach 11 gezogen wird. Die Durchbringung des Schußfadens 12' durch das entsprechende Nahtu/ebfach 11' erfolgt dann in der gleichen Weise.
Jeder Steckarm 43 ist mit je einer Verzahnung 45 versehen; die erforderliche geradlinige oszillierende Bewegung kommt über die Verzahnung 45 zustande, indem die Steckarme, M/ie
oben schon gesagt, verdrehsicher verschiebbar im Gestell G gelagert sind und mit Schrittmotoren 46 angetrieben werden, M/elche umkehrende Bewegungen ausführen.
Die jeu/eils in die entsprechenden Nahtvi/ebfächer 11 eingebrachten Schußfäden 12 werden mit der Weblade 6 an die
schon fertiggestellte Webnaht 13 beigeschoben.
Die Weblade 6 ist im Gestell G drehbar gelagert und wird
über einen Schrittmotor 47 angetrieben,wie auf Fig. 8 dargestellt.

Die durch die thermischen Schneideinrichtungen 39 von den
Schußfäden 10 getrennten Webstreifen 38 werden mit Hilfe
der Schrittmotoren 48 auf die Aufwickelrollen 49 aufgewikkelt. Die noch mit den Schußfäden 10 verbundenen Webstreifen 38 sind am Ende der Aufspannvorrichtung 9 durch Klemmeinrichtungen 50 fest mit der Aufspannvorrichtung 9 verbunden.

Wie eingangs schon gesagt, ist das Gestell G auf Führungsschienen 2 verschiebbar gelagert und wird während des Webprozesses von dem einen Ende des zu verwebenden Gewebebandes bis zum anderen Ende verschoben. Diese Verschiebung
erfolgt schrittweise, und zwar im Takte des Nahtwebvorganges, indem das Gestell G über eine Zahnverbindung 51, 52 schrittweise von dem Schrittmotor 3 bewegt wird.

1 I

III I · t · · «

: it it · · * ··

24 - GP 444

Die Schrittmotoren

3 für das Gestell G

25 für die Scheibenseparatoren 14

33 für die Greifer 32

36 für die Führungsstangen 35

46 für die Steckarme 43

47 für die Weblade 6 bzw. für die

Nadelbeischieber 100, IO4

48 für die Aufvi/ickelrollen 49

sind über eine logische Schaltung (nicht gezeichnet) mit der Jacquardmaschine 5 verbunden und führen ihre Verfahrensschritte im Takte der Jacquardmaschine aus, wobei eine Reihe zu/ischengeschalteter Sensoren (nicht gezeichnet) den gesamten Arbeitsablauf in sonst bekannter Weise steuern.

Der hier beschriebene Scheibenseparator 14 nimmt im Zuge des Separierens speicherähnlich eine Anzahl von Schußfäden auf. Indem der vom Schrittmotor 25 angetriebene Scheibenseparator 14 sich im Takte des Webvorganges schrittweise dreht, wandern die separierten Schußfäden 10 über die gewindeähnlich angeordneten Scheiben 16 bis 18 von der Einlaufscheibe bis zur Auslaufscheibe 19, wo - wie bereits beschrieben der jeweils dort ankommende Schußfaden 12 vom Greifer 32 aufgegriffen wird.

Wegen der aufwendigen Herstellung eines solchen aus vielen Scheiben 17, 18 (im Schnitt 1000 - 1200 Scheiben) zusammengesetzten Separators 14 ist dieser nur wirtschaftlich für Gewebe mit gleich starken Gewebefäden zu verwenden. Wechselt aber die Fadenstärke von Gewebevorgang zu Gewebevorgang, muß aus wirtschaftlichen Gründen ein einfacherer Scheibenseparator 53 eingesetzt werden. Dieser besteht aus einem Ring 54, auf dessen Mantelfläche ein der Drehrichtung des Scheibenseparators entsprechendes metrisches Gewinde 55 eingeschnitten

• .«•III ti

- 25 - GP 444

ist, sowie aus einer Einlaufscheibe 16, einer einzigen dickeren Scheibe 18 und einer Auslaufscheibe 19. Einlaufscheibe, dickere Scheibe und Auslaufscheibe sind so gestaltet, wie in dem vorausgegangenen Ausfuhrungsbeiapiel beschrieben. Das metrische Gewinde 55 auf dem Ring 54 hat

f die Aufgabe zu verhindern, daß beim Vorschub der Nahtweb-

maschine die Schußfäden 10 in Vorschubrichtung der Nahtwebmaschine mitgenommen werden und somit ein Einzug des Schußfadens 10 durch die Einlaufscheibe 16 auf den Scheibenseparator 53 nicht immer gewährleistet sein würde. Die ( / prinzipielle Anordnung des Scheibenseparators 53 in der Nahtwebmaschine ist auf Fig. 9 dargestellt. Die Freigabe des zur Einwebung anstehenden Schußfadens 12 aus der Bindung des Webstreifens 38 wird durch entsprechendes Anheben und Senken von Hilfskettfäden 56 mittels an den Jacquardschnüren angelenkter Hilfshubelemente 57, welche durch die Jacquardmaschine 5 angesteuert werden, erreicht. Der freigegebene Schußfaden 12 wird mit Hilfe der Auslaufscheibe von den Schußfäden 10 räumlich separiert.

Beide Scheibenseparatoren 14, 53 erfordern eine äußerst präzise Führung des einzuwebenden Gewebes in Relation zu der Nahtwebmaschine, etwa in der Größenordnung von 0,1 mm sowohl im Einzelschritt von Faden zu Faden als auch in der Summe der Verfahrensschritte vom Anfang des Gewebebandes und bis zu dessen Ende. Dieses bedeutet, daß die Nahtwebmaschine imstande sein muß, die einzelnen Schrittfehler stets gegeneinander aufzuheben, eine Forderung, die nur mittels einer aufwendigen Sensortechnik befriedigt werden kann.

In einer einfacheren und anspruchsloseren Ausführungsform der Nahtwebmaschine wird die räumliche Separierung der Schußfäden sowie deren nachfolgende Führung bis zum jeweils gebilde-

26 - GP 444

ten Fach won einem aus einer Luftdüse 58 (Fig. 10) kommenden Luftstrom bewerkstelligt. Der im Webstreifen 38 eingebundene Schußfaden 10 wird zusammen mit dem Webstreifen von einer Webstreifenführung 59 an die Luftdüse 58 herangeführt, wobei der Webstreifen 38 aus seiner ursprünglichen Vertikallage in eine etvi/a horizontale Lage verbracht wird.

Die Luftdüse 58 bläst in einen aus drei aerodynamisch geformten Leitblechen 60, 61, 62 gebildeten Windkanal hinein (Fig. 11 und 12).Infolge der Drehung des Webstreifens 38 um seine Längsachse sowie durch die Öffnung des mittels der Hilfshubelemente 57 aus den Hilfskettfäden 56 gebildeten Hilfsfaches 63 entsteht eine Aufspannung, durch welche der jeweils anstehende Schußfaden 12 aus der Webordnung herausspringt. Der herausgesprungene Schußfaden 12 wird von dem Luftstrom aufgegriffen und durch den Windkanal 60, 61, 62 geführt, bis sein Vorderende vor der Öffnung des im gleichen Arbeitstakt soeben gebildeten Hauptfachs (Nahtwebfachs) 11 reicht. Hier greift ihn der bereits vorhin beschriebene Steckarm 43' mit seiner Schußfadenklemmeinrichtung 44' und zieht ihn durch das Nahtwebfach 11 hindurch. Das weitere Vorgehen findet wie im ersten Ausführungsbeispiel statt.

Die Luftdüse 58 ist in die Webstreifenführung 59 integriert, um räumlich Platz zu sparen. Sie ist über ein Magnetventil mit einer Luftzufuhrleitung 65 verbunden. Das Magnetventil wird über Sensoren (nicht gezeichnet) gesteuert, welche den Zeitpunkt signalisieren, an dem der Steckarm 43' seinen Arbeitshub beginnt.

Wie bereits eingangs beschrieben, ist der Webstreifen 38 außerhalb der Nahtwebmaschine an der Aufspannvorrichtung 9

• lit ···■· »»»ι

Il ■· it ti · · ·»

27 - GP 444

befestigt. Während der Arbeitsvorgänge des Zusammenlebens der Gewebeenden steht der Webstreifen 38 still, während sich das Gestell G mit der Nahtwebmaschine verschiebt.

Die abfälligen Hilfskettfäden 56 des Webstreifens 38 u/erden dabei auf die Aufwickelrolle 49 aufgewickelt. Da die Führung des jeweiligen Webstreifens 38 relativ zur Nahtwebmaschine bei Verwendung von Scheibenseparatoren 14, 53 exakt von Faden zu Faden erfolgen muß, ist es unbedingt erforderlich, daQ die Aufwickelrolle 49 genau im Takte des Nahtwebverfahrens aufgespannt wird, welches eine sehr exakte Steuerung des antreibenden Schrittmotors 48 erfordert.

Dieses ist bei Verwendung der Luftseparierung und Luftführung nicht notwendig. Hier genügt es, die Aufwickelrolle mit einem etwa konstanten Drehmoment zu belasten, z.B. mit einem sich an der Welle der Aufwickelrolle 49 abwickelnden, mit einem Gewicht 66 versehenen Seil 67.Bei einer Gewebebreite von ca. 8 m würde das Gewicht 66, frei nach unten abgefiert, eine freie Tiefe von ebenfalls ca. 8 m erfordern. Dieses wird dadurch vermieden, daß man die Relativbewegung Webstreifen-Nahtwebmaschine ausgleicht, indem die auf der Aufwickelrolle aufgerollten, nicht mehr benutzten Hilfskettfäden 56 mittels einer mit der Aufwickelrolle 49 gleichaxial und drehfest verbundenen Abwickelrolle 68 auf Spannung gehalten wird, um welche das Seil 67 aufgerollt ist, an dem das Antriebsgewicht 66 hängt.

Das Seil '67 wird aus der ursprünglich vertikalen Lage in eine Horizontallage umgelenkt (in Fig. 11 und 12 gestrichelt angedeutet) und an eine Umlenkrolle 69 herangeführt, von welcher dann das Antriebsgewicht 66 herunterhängt. Durch diese Maßnahme wird die Relativverschiebung der Nahtwebmaschine dazu benutzt, die Bewegung des Gewichtes 66 im wesentlichen zu eliminieren -

• ·· t · · # · i*j ι * ⁴

- 28 - GP 444

Im gleichen Sinne kann man zum Separieren anstelle eines Luftstromes einen Flüssigkeitsstrom als Führungsmittel einsetzen, z.B. Wasser oder eine Wasseremulsion. Der Effekt ist im Prinzip derselbe, obwohl der Luftstrom einen Staudruck erzeugt, während der Wasserstrom einen Impuls hervorruft.

Auch kann die Separierung der SchuQfäden mittels elektrischer Feldkräfte erfolgen, indem man die Schußfäden und die Straße, über welche der einzelne Schußfaden zu führen ist, gleichpolig elektrostatisch auflädt. Hierzu verwendet man zwei gegenübergestellte Kondensatorplatten (nicht gezeichnet).

Das Separieren des Schußfadens 12 sowie dessen Führung bis zum Steckarm 43' mittels Luftstrom, Flüssigkeitsstrom oder Elektrostatik erfolgt ohne Rücksicht auf die Genauigkeit der Führungsschritte. Die Steuerung der Nahtwebmaschine wird damit entscheidend vereinfacht.

Der Webstreifen 38 braucht nicht ausschließlich durch partielle Auswebung der Textilbahn 4 zustande zu kommen, sondern kann nachträglich eingewobene, gewebefremde Hilfskettfäden 56 aufnehmen. Durch diese Maßnahme ist man nicht mehr an die vorgegebene Schaftzahl der Gewebeart gebunden.

Sollte die Wellenstruktur der Fäden derart gestaltet sein, daß der Luftstrom nicht ohne weiteres imstande ist, den jeweils zur Einwebung anstehenden Schußfaden 12 zum Herausspringen aus der Webbindung 38 zu veranlassen, wird ein zusätzlicher Separator, nämlich ein Nadelseparator 70 in der Gestalt einer mit mindestens einer weichen Stahlnadel 71 als Bürstenhaare versehenen Bürste eingesetzt, vgl. Fig. 13. Bei der Umdrehung des Nadelseparators 70 reißen die Stahlnadeln 71 den jeweils zur Einwebung anstehenden Schußfaden 12 aus der Webbindung heraus; der Schußfaden 12

- 29 - GP 444

wird daraufhin in der vorhin beschriebenen Weise in das jeweils offenstehende Nahtwebfach 11 verbracht.

Wie sich in Versuchen gezeigt hat, kann bei einer einfachen gradlinigen Einbringung des entsprechenden nunmehrigen Schußfadens 12, ursprünglich Kettfaden, in das entsprechende Nahtwebfach 11 mit Hilfe des Steckarmes 43'der jeweilige nunmehrige Schußfaden 12, ursprünglich Kettfaden, durch das Beischieben mit der Weblade 6 an die Webnaht 13 nicht immer in seine durch den Webprozefl vorgegebene Lage in der Webnaht 13 gebracht werden.

Damit der im Takte des Nahtwebvorganges in das entsprechende Nahtwebfach 11 eingebrachte jeweilige nunmehrige Schußfaden 12, ursprünglich Kettfaden, bei jedem Arbeitstakt in seine durch den Webprozeß vorgegebene Lage in der Webnaht 13 verbracht wird, ist es erforderlich, den jeweils in das Nahtwebfach mit Hilfe des Steckarmes 43^/eingebrachten Schußfaden 12, ursprünglich Kettfaden, unter einer definierten Zugspannung an die Webnaht 13 vor dem Beischieben mit der Weblade 6 beizulegen .

Durch das unter Zugspannung erfolgte Beilegen des Schußfadens 12 an die Webnaht 13 springt ein kurzes Stück des Schußfadens 12 schon vor dem Beischieben in seine durch den Webprozeß vorgegebene Lage in die Webnaht 13 hinein.

Damit der Schußfaden 12, ursprünglich Kettfaden, vor dem Beischieben mit der Weblade 6 an die Webnaht 13 unter Zugspannung an die Webnaht 13 beigelegt werden kann, ist der rohrför-

- 30 - GP 444

mig ausgebildete Steckarm 43'in einem mit einer längsaxialen Sacklochbohrung 72'und einer darüber befindlichen längsaxialen durchgehenden Gewindebohrung 73'versehenen Schiebeelement 74'in die längsaxiale Gewindebohrung 73'fest eingeschraubt. Das Schiebeelement 74⁷ISt mit seiner Sacklochbohrung 72'auf ein Führungsrohr 75^;aufgesteckt, welches durch eine Bohrung in dem dickeren Schenkel eines L-förmigen Schwenkarmes 76^ hindurchgesteckt ist (Fig. 18). Durch einen rechtwinklig zu dessen längsaxialer Achse in das Schiebeelement 74'eingeschraubten und in einer in dem Wesentlich flacher ausgeführten zweiten Schenkel des Schwenkarmes 76' befindlichen Längsnut geführten Bolzen 78^;wird ein Verdrehen des Schiebeelementes 74^;verhindert.

Der rechtwinklig ausgeführte Schwenkarm 76'(Fig. 15) ist auf einem in einer mit der Verzahnung 45'am Steckarm 43'fest verschraubten Grundlageplatte 79'eingeschraubten und durch eine Mutter 80'gegen Lösen gesicherten Bolzen 81'mit seinem in Nahtwebrichtung angeordneten Schenkel drehbar gelagert und wird mit Hilfe einer Zugfeder 82', die zwischen einem in dem rechtwinklig zur Nahtwebrichtung angeordneten Schenkel des Schwenkarmes 76'gelagerten Bolzen 83'und einem zweiten in der Grundplatte 79'eingeschraubten Bolzen 84'eingespannt ist und gegen einen in der Grundplatte 79'eingeschraubten Anschlagbolzen 85'so angelegt, daß der wesentlich flacher ausgeführte Schenkel des Schwenkarmes 76'genau rechtwinklig zur Nahtwebrichtung ausgerichtet ist.

An dem im Schwenkarm 76'gelagerten Ende des Führungsrohres 75' ist ein Innengewinde 86'eingeschnitten. In diesem Innengewinde 86^;kann eine in dem Führungsrohr 75'befindliche Druckfeder 87'mit Hilfe eines mit einer Mutter 88^;gegen ungewolltes Lösen gesicherten Gewindestiftes 89'gegen das auf dem Führungsrohr 75'verschiebbare Schiebeelement 74'vorgespannt werden.

- 31 - GP 444

Das Schiebeelement 74' stützt sich an den Stahldrähten 90', 9l'ab, welche die Schußfadenklemmeinrichtung 44'bilden. Diese Stahldrähte sind in einem mit dem Schwenkarm 76'fest verbundenen Klemmplättchen 92'eingelötet und werden durch den als Rohr ausgebildeten Steckarm 43'sowie durch einen in dessen vorderem Ende eingeschraubten und mit einer längsaxialen Bohrung versehenen Kunststoffstopfen 93'hindurchgeführt.

Jeder der beiden Stahldrähte 90', 9l', welche die eigent-C liehe Schußfadenklemmeinrichtung 44'bilden, ist zunächst bogenförmig ausgerichtet und besitzt daher eine von der ursprünglichen Längsrichtung bzw. aus der Längsrichtung des als Rohr ausgebildeten und die Stahldrähte enthaltenden Steckarmes 43'wegstrebende Verspannung. Gegen sein freies Ende hin ist jeder Stahldraht 90^;, 91^; zweimal geknickt und bildet hier in der Draufsicht ein "V" mit ungleich langen Schenkeln, dessen innerer kürzerer Schenkel sich in der Kurvengestalt fortsetzt. Die bogenförmige Ausrichtung des einen Stahldrahts 9O'ist der Bogenform des zweiten Stahldrahtes 91'entgegengesetzt, auf Fig. 19 ersichtlich.

Das Öffnen und Schließen der Schußfadenklemmeinrichtung 44' wird durch eine Relativverschiebung des in dem Schiebeelement 74'gelagerten Steckarmes 43'gegenüber den in dem mit dem Schwenkarm 76'fest verschraubten Klemmplättchen 92'" eingelöteten und durch den Steckarm 43'und den Kunststoffstopfen 93'hindurchgeführten Stahldrähten 90^;, 9l' bewirkt.

Indem nämlich der Steckarm 43^;gegen das Klemmplättchen-92' hin bewegt wird, treten die V-förmig geknickten Stahldrähte 90', 91'aus dem rohrförmigen Steckarm 43'weiter heraus. Unter der Einwirkung der in den Stahldrähten 90^;, 91' herrschenden, seitlich nach außen hin strebenden Verspan-

- 32 - GP 444

nung öffnen sich die gegeneinander ausgerichteten V-förmigen Endstücke der Stahldrähte 90', 9l' und bilden eine offene Zange (Fig. 17), welche das offene Ende des jeweils zum Einweben anstehenden Schußfadens 12 umgreift.

Diese Relativverschiebung des Steckarmes 43'erfolgt dadurch, daß das Schiebeelement 74'gegen einen am Ende (gesehen in Bewegungsrichtung der Zahnstange zum Einbringen des Steckarmes 43'in das Nahtwebfach 11) einer im Gestell G gelagerten Zahnstangenführung 94'mittels Gewinde 95'und mit

(. einem Dämm-Material 96'zur Geräuschdämmung versehenen sowie durch eine Mutter 97'gegen ungewolltes Lösen gesicherten einstellbaren Anschlag 98'(Fig. 14) kurz vor Erreichen des maximalen Hubweges der durch den Schrittmotor 46^/angetriebenen Zahnstange 45'fährt und somit das Schiebeelement 74' gegen die Federkraft der Druckfeder 87'relativ gegenüber dem im Schwenkarm 76'fest gelagerten Führungsrohr 75'verschoben wird. Durch die relative Verschiebung des Schiebeelementes 74'gegenüber dem Führungsrohr 75'verschiebt sich der in dem Schiebeelement 74^;fest eingeschraubte Steckarm 43' gegenüber den in das Klemmplättchen.92'eingelöteten und durch das Klemmplättchen 92'fest mit dem Schwenkarm 76'verbundenen

, Stahldrähten 90·', 9l',mit dem soeben beschriebenen Ergebnis.

Nach Erreichen des maximalen Hubweges fährt die Zahnstange 45' zurück,und der Steckarm 43'bleibt so lange in Ruhelage, bis sich die Knickstellen der Stahldrähte 90', 9l' an den Kunststoffstopfen 93'anlegen. Die Druckfeder 87'stützt sich gegen das Schiebeelement 74'sowie gegen den Gewindestift 89'ab;

die Verschiebebewegung des Steckarmes 43'ist durch die am Kunststoffstopfen 93' anliegenden Knickstellen der Stahldrähte 9o', 9l'begrenzt.

• ■ Il I Il I Il

I · · t I III*

at·

- 33 - GP 444

Der von der Schußfadenklemmeinrichtung 44' aufgegriffene Schußfaden 12, ursprünglich Kettfaden, beu/irkt durch seine feste Einspannung im Gewebe 7 und seine durch die partielle Auswebung der ursprünglichen Schußfäden 8, jetzt Kettfaden, vorgegebene Länge, daß sich nach dem anhand des Steckarmes 43'erfolgten Durchbringen des Schußfadens 12, ursprünglich Kettfaden, durch das Nahtwebfach 11 beim Erreichen der Strecklage des Schußfadens 12 entgegen der Federkraft der den rechtwinklig ausgebildeten Schwenkarm 76' gegen den hinteren Anschlagbolzen 85' heranhaltenden Zugfeder 82' eine Zugkraft im Schußfaden 12 entsteht und diese mit dem weiteren Zurückfahren des Steckarmes 43' ansteigende Zugkraft des Schußfadens 12,ursprünglich Kettfaden, bewirkt, daß der L-förmig ausgebildete Schwenkarm 76' so länge eine . Drehbewegung entgegen der Nahtwebrichtung ausführt, bis er an einem vorderen Anschlagbolzen 99' anliegt. Durch die von der in der Strecklage vorhandenen Zugkraft des Schußfadens 12 ausgelöste Schwenkbewegung des L-förmig ausgebildeten Schwenkarmes 76' entsteht eine Reaktionskraft, welche den Schußfaden 12 in eine Lage parallel zur Webnäht 13 verbringt. Der rückwärtige Umkehrpunkt der Hubbewegung des Steck- armes 43' ist so ausgelegt, daß nach Erreichen dieser Parallel lage der Schußfaden 12 aus der Schußfadenklemmeinrichtung 44'

[ herausgezogen wird. Die Schußfadenklemmeinrichtung 44' greift,

wie oben beschrieben, den nunmehrigen Schußfaden 12 am Ende des Nahtwebfaches 11 auf. Danach wird die Schußfadenklemmein=· \ richtung 44' über die Verzahnung 45' veranlaßt, sich aus dem Nahtwebfach 11 herauszuziehen, wobei der Schußfaden 12 mit hindurchgezogen wird.

In der bisherigen Beschreibung des Ausführungsbeispiele war die Verwendung einer in der Webtechnik allgemein bekannten Weblade 6 vorausgesetzt. '

- 34 - GP 444

Diese Weblade 6 regelt erstens das Beischieben des Schußfadens an das Gewebe und zum anderen das Einhalten des definierten Abstandes der einzelnen Kettfaden untereinander.

Da beim Nahtwebprozeß sowohl die nunmehrigen Schußfäden 10, ursprünglich Kettfaden, als auch die nunmehrigen Kettfaden 8, ursprünglich Schußfäden, durch den vorangegangenen WebprozeO eine Wellenstruktur besitzen, springen die in die entsprechenden Nahtwebfächer 11 eingebrachten jevi/eils zugeordneten Schußfäden 12 durch das von der Weblade 6 veranlaßte Beischieben des Schußfadens 12 an die Webnaht 13 in ihre ursprüngliche, durch den Wsbprozeß vorgegebene Lage. Eine Verschiebung des in das entsprechende Nahtvi/ebfach 11 eingebrachten und durch die Weblade 6 beigeschobenen Schußfadens 12, ursprünglich Kettfaden, und auch der Kettfaden 8, ursprünglich Schußfäden,gegeneinander ist ohne Fremdein-M/irkung auch bei noch geöffnetem Nahtwebfach 11 nicht mehr möglich, da dies die durch den Webprozeß vorgegebene Wellenstruktur der Kettfaden 8, ursprünglich Schußfäden, und der Schußfäden 12, ursprünglich Kettfäden, formschlüssig verhindert .

Jede einzelne Gewebeart benötigt eine spezielle Weblade 6; die Fertigung einer Weblade ist jedoch recht aufvi/endig. Bei dem vorliegenden Webprozeß hat die Weblade 6 nur die eine Aufgabe, den jeweils betreffenden Schußfaden 12 an die Webnaht 13 beizuschieben. Da durch die Fadenstruktur ein Verschieben der nunmehrigen Kettfäden 8 und der nunmehrigen Schußfäden 12 gegeneinander auch bei noch offenem Nahtwebfach 11 nicht möglich ist, kann in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Beischieben des Schußfadens 12 an die Webnaht 13 auch anhand einer im Gestell G drehbaren Nadelwalze 100 (Fig. 21) erfolgen, die in der gleichen Gestalt für alle Gewebearten verwendbar ist.

- 35 - GP 444

Die im Gestell drehbar gelagerte Nadelwalze 100 besteht im wesentlichen aus einer Welle 101, auf welcher über ihre Längsachse zwei sich gegenüberliegende, aus einer Vielzahl von biegeelastischen Nadeln 102 bestehenden Nadelreihen schraubenlinienförmig angeordnet sind.

Die erste dieser schraubenlinienförmigen, sich gegenüberliegenden Nadelreihen ist rechtsgängig und die zweite gegenüberliegende Reihe linksgängig angeordnet.

Diese Maßnahme ist erforderlich, damit der in das Nahtwebfach 11 eingebrachte Schußfaden 12, ursprünglich Kettfaden, von der Austrittsstelle des Schußfadens 12 aus dem Gewebe digital an die Webnaht 13 beigeschoben wird, und zwar in Einzelschritten entsprechend der Anordnung der biegeelastischen Nadeln 102.

Die Nadelwalze 100 wird durch einen Schrittmotor 103 an

getrieben, wobei sie eine im Takte des Webprozesses auf

führt.

180° beschränkte und dann aussetzende Drehbewegung aus-

Durch die auf 180° beschränkte und dann aussetzende rotatorische Drehbewegung der Nadelwalze 100 um ihre Längsachse streichen die einzelnen Nadeln 102 der Nadelwalze an dem an die Webnaht 13 beigeschobenen Schußfaden 12, ursprünglich Kettfaden, vorbei und hinterlassen auf diesem Kratzspuren. Solche Kratzspuren können u.U. eine Beschädigung des Gewebebandes im Bereich der Webnaht 13 verursachen.

• · ·· ir % r η ·*

- 36 - GP 444

Wenn solche Kratzspuren vermieden werden müssen, kann dae Beischieben der Schußfäden 12 in dem Nahtwebfach 11 mittels Z-förmiger Nadeln 104 erfolgen, welche in einem Führungsbett 105 nebeneinander angeordnet, einzeln axial verschiebbar sind und an ihrem vorderen Z-Ende in das Nahtwebfach hineingreifen (Fig. 22).

Das Führungsbett 105 ist fest mit dem Gestell G verbunden und besteht aus einer Grundplatte 106 und zwei in dieser Grundplatte 106 fest gelagerten Führungsstangen 107, auf welche abwechselnd mit zwei Bohrungen 108 versehene biegesteife Bleche 109 und Abstandshüisen 110 aufgeschoben sind, wobei zuerst ein Blech 109, dann auf je einer Führungsstange 107 je eine Abstandshülse 110 folgt, usw., zuletzt ein Blech 109. Jede Abstandshülse 110 weist eine dem Querschnitt einer Z-Nadel 104 entsprechende Länge auf und ermöglicht somit die längsaxiale Verschiebung der zugeordneten Z-Nadel von der einen Abstandshülse 110 bis zur nächsten.

Der Höhenabstand der Führungsstangen 107 im Bereich der die Webnaht 13 überspannenden Grundplatte 106 ist so bemessen, daß zwischen der Grundplatte 106 und der Mantelfläche einer jeden der auf die Führungsstangen 107 aufgeschobenen Abstandshülsen 110 die Z-Nadeln 104 spielfrei verschiebbar hineinpassen (Fig. 22 und Fig. 24).

Durch diesen Aufbau des Führungsbettes sind die Z-Nadeln in Webrichtung verdrehsicher hin und her verschiebbar. Die Verschiebung der Z-Nadeln 104 zum Zwecke des Beischiebens des in das entsprechende Nahtwebfach 11 eingebrachten Schußfadens 12, ursprünglich Kettfaden, gegen die Nahtwebrichtung erfolgt mittels einer Kulisse 111 mit einer im ersten Drittel der Gesamtlänge der Kulisse 111 rechtwinklig zur Nahtwebrichtung, im zweiten Drittel bogenförmig gegen die Nahtwebrichtung und im letzten Drittel wieder rechtwinklig zur Nahtu/ebrichtung eingearbeiteten Nut 112, wobei die Gesamtlänge der Kulisse 111 der dreifachen Webnahtbreite entspricht und

• ι ·· r· f · »ι ι

• III · · '■Λ ··! -

• Il t · t t · · t fl it )

• I · · ···· ■ · » I Il It r · re *· ti

- 37 - GP 444

die einzelnen Z-Nadeln 104 mit ihrem rückwärtigen Ende in die Nut 112 eingreifen. Die Kulisse 111 ist auf zwei besonderen Kulissen-Führungsstangen 113 rechtwinklig zur Nahtwebrichtung verschiebbar gelagert.

Die Kulissen-Führungsstangen 113 sind auf je einer Seite der Grundplatte 106 in einem in der Grundplatte 106 in NahtM/ebrichtung verschiebbaren und entgegen der Nahtwebrichtung einer einstellbaren Druckfeder 114 (Schraubenfeder oder Durckluftzylinder) vorgespannten Schiebeelement 115 gelagert. Die gemeinsame Verschiebung der beiden Kulissen-Führungsstangen 113 und somit auch dar auf ihnen gelagerten Kulisse 111 ist deshalb erforderlich, damit der schrittweise Vorschub des Gestells G keine toleranzmäGige Rückwirkung auf das Beischieben des in das Nahtwebfach 11 eingebrachten Schußfadens 12, ursprünglich Kettfaden, an die Webnaht 13 haben kann (Fig. 26).

Die Kulisse 111 ist mit einem Zahnriementrieb 116 (oder auch Seiltrieb) fest verbunden und wird von diesem mit Hilfe eines Schrittmotors 117 im Takte des Nahtwebprozesses von der entsprechenden Seite der Webnaht 13 zur anderen Seite und umgekehrt verschoben.

Durch diese Verschiebung der Kulisse 111 von einer Seite der Webnaht 13 zur anderen und umgekehrt führen die Z-förmig gebogenen und mit dem rückwärtigen Ende in die Nut der Kulisse 111 eingreifenden Z-Nadeln 104 nacheinander je eine dem Nutweg entsprechende axiale Schiebung bis zur Webnaht 13 und zurück zur Ausgangslage aus.

- 38 - GP 444

Durch diese, im lakte des Nahtwebprozeases stattfindende Verschiebung der Kulisse 111 und somit auch der einzelnen Z-Nadeln 104 wird der in das Nahtwebfach 11 mit Hilfe des Steckarmes 43'eingebrachte SchuQfaden 12, ursprünglich Kettfaden, von der Austrittsstelle des Schußfadens 12, ursprünglich Kettfaden, von dem Rand des Gewebes 7 aus nach und nach an die Webnaht 13 beigeschoben, wobei der SchuQfaden 12, wie schon bei der Beschreibung der Nadelwalze 100 dargelegt, ohne eine zusätzliche Maßnahme treffen zu müssen, in der durch den Webprozeß vorgegebenen Lage auch bei noch geöffnetem Nahtwebfach 11 liegen bleibt.

Die oben beschriebene Kulisse 111 hat den Nachteil, daß durch das Umlenken der Nadelenden in dem bogenförmigen Mittelteil der Nut 112 zwischen den Z-Nadeln 104 und der Kulisse 111 eine relativ hohe Reibung auftritt. Diese Reibung führt zu erhöhtem Verschleiß und auch zu einer Erhöhung der Antriebsleistung für die Kulisse 111. In einer konstruktiv günstigeren Gestaltung der Kulisse 111 wird die axiale Verschiebung, der Z-Nadeln 104 nicht mehr durch das bogenförmige Kurvenstück der Nut 112 im zweiten Drittel der Gesamtlänge der Kulisse 111 bewirkt, sondern durch eine anstelle des Kurvenstücks eingesetzte drehbare Rolle 118 (Fig. 27).

Durch das Beischieben des in das Nahtwebfach 11 mit Hilfe des Stsekarmes 43^;eingebrachten Schußfadens 12, ursprünglich Kettfaden, mit einzelnen durch die Kulisse 111 axial in Nahtwebrichtung zu verschiebenden Z-Nadeln 104 kann die Antriebsleistung für das Beischieben des Schußfadens 12,

	• - m «	• * · ·
if < <	• ' «ν	• · · ·
	GP	444

ursprünglich Kettfaden, gegenüber der herkömmlich in der Webtechnik eingesetzten Weblade 6 und auch gegenüber der Nadelwalze 100 gesenkt werden.

Unter der Voraussetzung, daß die Jacquardmaschine 5 über eine ausreichende Anzahl von Schnüren 119 verfügt, ist es möglich, ein dreistufiges Anheben der Kettfäden 8 zu erzielen. Zu diesem Zweck werden die Schnüre 119 der Jacquardmaschine 5 untereinander verbunden, indem bei einer beispielsM/eisen Schnurzahl von 601 Schnüren, die erste Schnur C mit der sechshundertersten Schnur, die zweite Schnur mit der sechshundertsten Schnur, die dritte Schnur mit der fünfhundertneunundneunzigsten Schnur, usw. verbunden werden. Die miteinander verbundenen Schnüre 119 bilden Schleifen, welche um eine Summierrolle 120 verlaufen. Durch diese Einrichtung wird der Zeitablauf des Nahtwebvorganges um etwa die Hälfte gekürzt, und zwar ohne daG die Arbeitsgeschwindigkeit der einzelnen Funktionen der Nahtwebmaschine erhöht werden muß (Fig. 28).

An einer Drehachse 121 der Summierrolle 120 ist eine besondere Schnur 122 befestigt, in welcher ein Haupthubele-, ment 123 für den jeweiligen Kettfaden 8 eingefügt ist. Im weiteren Verlauf eier Schnur 122 ist diese um eine drehbar gelagerte Umlenkrolle 124 geführt und an einer im Gestell G eingehängten Zugfeder 125 befestigt,

Dia Jacquardmaschine 5 wird in bekannter Weise von Lochkarten gesteuert. Die hier in Frage kommende Jacquardlochkarte wird entsprechend dem Takte des Webvorganges gelocht und ermöglicht es, das Haupthubelement 123 in drei Stufen anzuheben und mithin gleichzeitig zwei Nahtwebfächer 11, 11' zu bilden, wobei das Nahtwebfach 11 oberhalb und das Nahtwebfach 11' unterhalb dör Webmitte entsteht (auf Fig. 29 dargestellt).

I ti ··■»»- · » · s. ■

- 40 - GP 444

Reicht die Zahl der Schnüre 119 der Jacquardmaschine 5 nicht aus, um in dieser Weise zu verfahren, kann man neben der Jacquardmaschine 5 eine zweite Jacquardmaschine 126 anbringen, die über eine gemeinsame Welle 127 drehfest miteinander verbunden sind. Die Schnüre 119, 128 der beiden Jacquardmaschinen 5, 126 werden nun nach dem oben beschriebenen Prinzip kreuzweise von Maschine zu Maschine miteinander verbunden, indem z.B. die erste Schnur 119 der ersten Jacquardmaschine 5 mit der entsprechenden ersten Schnur 128 der zweiten Jacquardmaschine 126 usw. verbunden werden. Die gleichzeitige Bildung zweier Nahtwebfächer 11, 11' erfolgt danach wie oben beschrieben, indem die Lochkarten der beiden Jacquardmaschinen 5, 126 entsprechend abgestimmt sind.

8 Schutzansprüche

I Il (I

III t

II· I

Il Il

I I ■ I I ■ I

Claims (8)

t ι rt fl · 5 · · · · · 41 - Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Erstellen einer Webnaht zur Verbindung ztveier offener Gewebeenden, insbesondere zum Zu/ecke der Herstellung eines endlosen Gewebebandes z.B. für die Papierindustrie, indem die Gewebeenden teilweise ausgefranst und die Schußfäden des einen Gewebeendes als Kettfaden in das andere Gevi/ebeende in der Weise eingewoben v/erden, daß die Schußfäden des einen Ge- ^ webeendes in ihrer neuen Eigenschaft als Kettfaden

in die jeweiligen Nahtvi/ebfächer des anderen Gewebeendes eingeführt v/erden und umgekehrt,

dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus zu/ei einander gegenüberliegenden, auf einem gemeinsamen, mit einem Schrittmotor (3)ausgerüsteten verschiebbaren Gestell (G) befestigten, spiegelbildlichen und sonst gleichen Maschinenhälften (M, M¹), so\i/ie aus einer gemeinsamen Jacquardmaschine (5) und einem ebenfalls gemeinsamen Beischiebeorgan (6, 100, 104) mit Taktgeber (47,103,117) zusammengesetzt ist,wobei jede Maschinen-,-v. hälfte (M, M¹) die folgenden, im Takte des Nahtweb-

vorganges zusammenwirkenden Elemente enthält:

- eine Anzahl an den Schnüren der Jacquardmaschine (5) befestigter Hilfshubelemente (57),

- einen im Takte des Nahtwebvorganges steuerbaren Separator (14, 53, 58, 70) mit Taktgeber (25, 64)

- ein eDenfalls im Takte des Nahtwebvorganges steuerbares Greiforgan (32)mit Schrittmotor (33),

- und schließlich einen mit einer Schußfadenklemmeinrichtung (44', 44) versehenen Steckarm (43', 43 ) mit Schrittmotor (46).

« · it ·· t

- 42 -

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Separator (14, 53) gewindeähnlich aus einer Reihe von auf eine gemeinsame Separatorwelle (15) aufgesteckten abwechselnd dünneren und dickeren Scheiben (17, 18) zusammengesetzt ist, indem die dickeren Scheiben (18) eine Stärke aufu/eisen, die der Stärke der jeweils zu verwebenden Fäden (10) entspricht, und der Durchmesserunterschied zwischen den dickeren (18) und den dünneren Scheiben (17) ausreicht, um zwiscnen jedem Scheibenpaar die Struktur der zu verwebenden Fäden (10) aufzunehmen, wobei die entgegen der Weberichtung gesehen erste Scheibe als Einlaufscheibe (16) und die in gleicher Richtung gesehen letzte Scheibe als Auslaufscheibe (19) dienen und sowohl die dünneren Scheiben (17) als auch die dickeren Scheiben (18) seitlich angeschnitten und gewindeartig vorgebogen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Separator (53) lediglich je eine einzelne dickere Scheibe (18) aufweist, welche zwischen einem mit einem metrischen Gewinde an seiner Oberfläche versehenen Ring (55), der Einlaufscheibe (16) und der Auslaufscheibe (19) eingeklemmt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Separator aus je einem aus aerodynamisch ausgeformten Leitblechen (60, 61, 62) bestehenden Windkanal und einer in diesen hineinragenden Luftdüse (58) zusammengesetzt ist, wobei der von der Luftdüse erzeugte Luftstrom, im Windkanal (60, 61, 62) dreidimensional umgelenkt, als Greifer und Führer des jeweils einzuwebenden Schußfadens (12) wirkt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Austrittstelle des jeweils aus der Webbindung des Webstreifens (38) freigegebenen Schußfa-

43 -

dens (12) ein aus einer im Takte des Webvorganges dreftenden Welle mit mindestens einer rechtwinklig auf dieser Welle befestigten Separatornadel (71) bestehender Nadelseparator (70) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen im Zuge und im Takte des Nahtvi/ebvorganges gesteuerten, an einem zweischenkligen Schwenkarm (76¹) ausschwenkbaren und hin und zurück durch das jeweils gebildete Nahtwebfach (11) verschiebbaren, von einem am Gestell (G)

ζ befestigten Schrittmotor (46) angetriebenen rohrförmigen

Steckarm (43¹), in dessen Rohrinnenraum mindestens ein an seinem freien Ende abgeknickter und am Schwenkarm (76¹) befestigter Stahldraht (90·, 91') relativ zum Steckarm (43¹) verschiebbar angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Beischiebeorgan eine im Gesteil (G) drehbar gelagerte und von einem ebenfalls im Gestell (G) gelagerten Schrittmotor (103) angetriebene Nadelwalze (100) angeordnet ist, an deren Drehwelle (101) zwei sich gegenüberliegende, aus einer Vielzahl biegeelastischer Nadeln (102) bestehende Nadelreihe schraubenlinienförmig derart angeordnet sind, daß die Schraubenlinie

der einen Nadelreihe rechtsgängig und die Schraubenlinie der zweiten Nadelreihe linksgängig verlaufen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Beischiebeorgan eine Anzahl etwa rechtwinklig abgebogener, z.B. Z-förmiger Nadeln (104) dient, welche parallel zueinander und längsverschiebbar auf einem mit einem Schrittmotor (117) zusammen am Gestell (G) befestigten Führungsbett (105) im Takte des Webvorganges hin

und her verschiebbar angeordnet sind, mit je

• I · ·

- 44 -

einem Ende in eine in einer am Führungsbett (105) verschiebbar befestigten Führungskulisse (111) befindliche kurvenförmige Führungsnut (112) hineinragen und mit dem abgebogenen freien Nadelteil in das Nahtvi/ebfach (11) hineingreifen.

Für die Anmelder:

Tdfe* Artntoft Patentanwalt