DE8018850U1

DE8018850U1 - Combined flow distributor and return collector, especially for hot water underfloor heating

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Publication number: DE8018850U1
Application number: DE8018850U
Authority: DE
Original assignee: Braun Dieter Dipl-Ing 8750 Aschaffenburg
Current assignee: Braun Dieter Dipl-Ing 8750 Aschaffenburg
Publication date: 1980-12-11

Description

Dipl.-Ing. Dieter Braun, 8750 AschaffenburgDipl.-Ing. Dieter Braun, 8750 Aschaffenburg

Kombinierter Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler, insbesondere für Warmwasser-FußbodenheizungenCombined flow distributor and return collector, especially for hot water underfloor heating

Die Erfindung betrifft einen kombinierten Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler 1 insbesondere für Warrawasser-Fußbodenheizungen, mit einem Verteilergehäuse aus Stahlblech, das durch eine eingeschweißte Trennwand in eine Vorlaufkammer und eine Rücklaufkammer unterteilt und stirnseitig durch eingeschweißte Gehäusedeckel verschlossen ist, mit eingeschweißten Gewinde-Rohrstutzen für den Anschluß von Vorlaufleitungen und Rückaufleitungen sowie mindestens je einem eingeschweißten Gewinde-Rohrstutzen für den Anschluß einer Vorlauf-Zuflußleitung und einer Rücklauf-Rückflußleitung.The invention relates to a combined flow distributor and return collector 1, in particular for warra water underfloor heating, with a distributor housing made of sheet steel, which is converted into a Flow chamber and a return chamber divided and closed at the front by a welded-in housing cover is, with welded threaded pipe socket for the connection of flow lines and return lines as well as at least one welded threaded pipe socket each for the connection of a flow-supply line and a return-return line.

Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler dienen in Heizungsanlagen, insbesondere bei Warmwasser-Fußbodenheizungen, aber auch bei Värmepumpenanlagen dazu, an eine gemeinsame Vorlauf-Zuflußleitung mehrere Vorlaufleitungen anzuschließen und deren zugehörige Rücklaufleitungen an eine gemeinsame Rücklauf-Rückflußleitung anzuschließen. Venn der Vorlaufverteiler und der Rücklaufsammler getrenntFlow distributors and return collectors are used in heating systems, especially with hot water underfloor heating, but also with heat pump systems, to a common one To connect several flow lines and to connect their associated return lines to a common return-return line. Venn the flow distributor and the return collector are separated

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ausgeführt werden, bestehen diese jeweils im wesentlichen aus einem Rohrstück, in das die Gewinde-Rohrstutzen für den Anschluß der Vorlaufleitungen bzw. der Rücklaufleitungen eingeschweißt sind* In dieser Ausführung bilden die Vorlaufverteiler und die Rücklaufsammler zwar verhältnismäßig einfach aufgebaute und daher einfach herzustellende Werkstücke; der Raumbedarf ist wegen des dabei anfallenden Leitungsaufvands jedoch sehr hoch. Außerdem sind für den Anschluß der Leitungen umfangreiche Arbeiten an der Baustelle erforderlich, die sich nur teilweise durch eine Vorfertigung ersetzen lassen.are executed, these consist essentially of a piece of pipe into which the threaded pipe socket for the connection of the flow lines or the return lines are welded in * In this version, the flow distributors and the return collectors are proportionate simply structured and therefore easy to manufacture workpieces; the space requirement is because of this However, the resulting line costs are very high. In addition, extensive work is required for the connection of the lines required at the construction site, which can only partially be replaced by prefabrication.

Um den Arbeits- und Leitungsaufwand sowie den Raumbedarf herabzusetzen, ist es bekannt, kombinierte Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler der eingangs genannten Art einzusetzen. Diese bestehen beispielsweise aus einem Rechteckrohr, das durch eine horizontale Trennwand in eine Vorlaufkammer und eine Rücklaufkammer unterteilt ist, wobei die eine Hälfte der Gewinde-Rohrstutzen nur durch die Außenwand in die untere Kammer mündet, während die andere Hälfte der Rohrstutzen durch eine Gehäusewand und die Trennwand hindurch bis in die obere Kammer geführt sind. Der Herstellungsaufwand für diese bekannten kombinierten Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler ist beträchtlich, vor allem für das Einschweißen der Trennwand und der Gewinde-Rohrstutzen. Die dabei angewandten Schweißverfahren mit Zugabe einer Schweißelektrode oder eines Schweißdrahts, beispielsweise im Schutzgasschweißverfahren, führen oft zu unzureichenden, insbesondere undichten Schweißnähten.In order to reduce the work and line expenditure and the space requirement, it is known to use combined flow distributors and to use return collectors of the type mentioned above. These consist, for example, of one Rectangular tube that is divided into a flow chamber and a return chamber by a horizontal partition is, with one half of the threaded pipe socket opening into the lower chamber only through the outer wall, while the other half of the pipe socket passed through a housing wall and the partition wall into the upper chamber are. The manufacturing costs for this known combined flow distributor and return collector is considerable, especially for welding the partition wall and the threaded pipe socket. The applied Welding process with the addition of a welding electrode or a welding wire, for example in the inert gas welding process, often lead to inadequate, especially leaky, weld seams.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen kombinierten Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler der eingangs genannten Art zu schaffen, der mit verhältnismäßig ge-The object of the invention is therefore to provide a combined flow distributor and return collector of the type mentioned at the beginning Way of creating that with relatively

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ringein Arbeits- und Zeitaufwand herzustellen ist, eine hohe Qualität aller Schweißungen aufweist und dessen Haumbedarf gering ist.ring is a labor and time investment to produce a All welds are of high quality and require little space.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorlaufkammer und die Rücklaufkammer jeweils durch eine Gehäuse-Halbschale umschlossen wird, deren Längsränder nach außen zu Längsflanschen abgewinkelt sind, daß die Längsflansche mit dem dazwischenliegenden Rand der Trennwand durch Widerstandsschweißung verbunden sind, und daß die Gewinde-Rohrstutzen an der Innenseite der Halbschalen an den Rändern von Stanzlöchern durch Widerstandsschweißung befestigte Innengewinderinge sind.This object is achieved according to the invention in that the flow chamber and the return chamber each through a housing half-shell is enclosed, the longitudinal edges of which are angled outwards to form longitudinal flanges, that the longitudinal flanges with the intermediate edge the partition wall are connected by resistance welding, and that the threaded pipe socket on the inside the half-shells on the edges of punched holes by resistance welding attached internal thread rings are.

Mit der Widerstandsschweißung der nach außen ragenden Längsflansche und der dazwischen liegenden Trennwandränder läßt sich mit geringem Pertigungsaufwand eine Schweißverbindung hoher Qualität herstellen, die zudem sehr schnell geschweißt werden kann. Dabei hat sich überraschend gezeigt, daß auch die Widerstandsschweißung von drei aufeinanderliegenden Blechteilen mit hoher Qualität der Schweißnaht, insbesondere zuverlässiger Dichtheit, durchgeführt werden kann.With the resistance welding of the outwardly protruding longitudinal flanges and the dividing wall edges in between can be a Create a high quality weld joint that can also be welded very quickly. This has been surprising shown that the resistance welding of three sheet metal parts lying on top of one another with high Quality of the weld, in particular reliable tightness, can be carried out.

Da die Gewinde-Rohrstutzen nicht mehr durch die Gehäusewand hindurchge3teckt werden, was die Verschweißung mittels einer Kehlnaht erforderlich macht, sondern von innen an der Gehäusewand in Form von Gewinderingen anliegen, ist auch hier eine Widerstandsschweißung möglich, die wesentlich bessere Ergebnisse liefert und rasch durchgeführt werden kann. Durch die Anordnung der Gewinderinge im Inneren der Vorlaufkammer bzw. Rücklaufkammer verringert sich der Raumbedarf wesentlich.Because the threaded pipe socket no longer goes through the housing wall be plugged through what the weld makes it necessary by means of a fillet weld, but lie against the inside of the housing wall in the form of threaded rings, Resistance welding is also possible here, which delivers significantly better results and is carried out quickly can be. Reduced by the arrangement of the threaded rings inside the flow chamber or return chamber the space requirements significantly.

In einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Gehäusedeckel einen umlaufenden hochgezogenen Rand aufweisen, der an der Stirnseite bündig mit dem Rand der Gehäuse-Halbschale und der Trennwand abschließt und mit diesen an der bündigen Außenkante verschweißt ist.In a preferred embodiment of the inventive concept it is provided that the housing cover have a circumferential raised edge on the front side flush with the edge of the housing half-shell and the Partition wall closes and is welded to this at the flush outer edge.

Die Gehäusedeckel werden eingesetzt, nachdem das stirnseitig offene Verteilergehäuse zunächst in beliebiger Länge hergestellt und auf die gewünschte Länge abgeschnitten wurde. Für das Verschweißen der Gehäusedeckel ist es besonders günstig, daß die zu verschweißenden Blechränder, nämlich der hochgezogene Rand des Gehäusedeckels und die stirnseitigen Ränder der Gehäuse-Halbschale und der Trennwand bündig miteinander abschließen und somit an ihrer äußeren Kante in besonders einfacher Weise miteinander verschweißt werden können, insbesondere durch Schmelzschweißung.The housing covers are inserted after the distributor housing, which is open at the end, is initially in any Length and cut to the desired length. For welding the housing cover it is particularly favorable that the sheet metal edges to be welded, namely the raised edge of the housing cover and the front edges of the housing half-shell and the partition wall are flush with one another and can thus be welded to one another in a particularly simple manner at their outer edge, in particular by fusion welding.

Besonders vorteilhaft ist es, die Trennwand senkrecht anzuordnen und die Gewinde-Rohrstutzen jeweils an der Unterseite der Vorlaufkammer und der Rücklaufkammer beiderseits der Trennwand anzuordnen. Dadurch erhält man eine besonders platzsparende Ausführung des kombinierten Vorlaufverteilers und Rücklaufsammlers mit den daran angeschlossenen Leitungen.It is particularly advantageous to arrange the partition wall vertically and the threaded pipe socket in each case on the Underside of the flow chamber and the return chamber to be arranged on both sides of the partition. This results in a particularly space-saving design of the combined Flow distributor and return collector with the lines connected to them.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die die Gewinde-Rohrstutzen bildenden Innengewinderinge an ihrer der Gehäusewand zugekehrten Stirnseite eine vorspringende Schweißkante aufweisen. Dadurch wird eine besonders gute, vor allem dichte Widerstandsver» schweißung ermöglicht.In a further development of the concept of the invention, it is provided that the internal threaded rings forming the threaded pipe socket on their end face facing the housing wall have a protruding welding edge. As a result, a particularly good, above all dense resistance is achieved. welding enabled.

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In Weiterbildung des Erfindungsgedankena ist vorgesehen, daß mindestens die Innengewinderinge für die Vorlauf- und Rücklaufleitungen jeweils einen aus der Ringstirnseito vorspringenden Zentrierbund aufweisen, der in das Stanzloch ragt. Mit diesem Zentrierbund werden die Innengewinderinge vor dem Einschweißen im zugehörigen Stanzloch zentriert, wodurch der Fertigungsablauf vereinfacht und beschleunigt wird, da kein gesondertes Ausrichten der Innengewinderinge erforderlich ist. Außerdem bieten die bis zur Gehäuseaußenseite hindurchragenden Zentrierbunde der Innengewinde die Möglichkeit, für die Dichtheitsprüfung einen Rohrstutzen in der Weise anzuschließen, daß auch die Schweißung zwischen d^em Innengevindering und der Gehäusewand auf Dichtheit geprüft wird.In a further development of the inventive concept, it is provided that at least the internal threaded rings for the flow and return lines each come from the ring face have projecting centering collar that protrudes into the punched hole. With this centering collar, the Internally threaded rings centered in the associated punched hole before welding, which simplifies the production process and is accelerated, since no separate alignment of the internal thread rings is required. aside from that the centering collars of the internal threads, which protrude to the outside of the housing, offer the possibility for the Leak test to connect a pipe socket in such a way that that also the weld between the inner bevel ring and the housing wall is checked for leaks.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:The invention is illustrated below using an exemplary embodiment explained in more detail, which is shown in the drawing. It shows:

Fig. 1 einen kombinierten Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler in einer Ansicht von unten, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie ITI-III in Fig. 2 undFig. 1 shows a combined flow distributor and return collector in a view from below, FIG. 2 a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line ITI-III in FIG. 2 and

Fig. k - 6 einzuschweißende Innengewinderinge im Schnitt.Fig. K - 6 internal thread rings to be welded in section.

Der in den Fig. 1-3 gezeigte kombinierte Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler ist beispielsweise für Warmwasser-FuQbodenheizungen bestimmt. Er weist ein Verteilergehäuse 1 auf, das aus Stahlblech besteht. Eine senkrechte Trennwand 2 unterteilt das Verteilergehäuse 1 in eine Vorlaufkammer 3 und eine Rücklaufkammer k, die jeweils von einer länglichen, trogförmigen Gehäuse-HalbschaleThe combined flow distributor and return collector shown in FIGS. 1-3 is intended, for example, for hot water floor heating. It has a distributor housing 1 made of sheet steel. A vertical partition 2 divides the distributor housing 1 into a flow chamber 3 and a return chamber k, each of which is formed by an elongated, trough-shaped housing half-shell

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bzw. 6 an der Außenseite umschlossen sind. Die Längs·· ränder der Gehäuse-Halbschalen 5, 6 sind zu Längs- flanschen 7, 8 nach außen abgewinkelt. Die Längsflansche 7, 8 sind jeweils mit dem dazwischenliegenden Rand der Trennwand 2 durch elektrische Widerstands-Rollenschweißung verbunden. or 6 are enclosed on the outside. The longitudinal edges of the housing half-shells 5, 6 are angled outwards to form longitudinal flanges 7, 8. The longitudinal flanges 7, 8 are each connected to the intermediate edge of the partition 2 by electrical resistance roller welding.

An den beiden stirnseitigen Enden des länglichen ■Verteilergehäuses 1 ist die Vorlaufkammer 3 und die Rücklaufkammer 4 jeweils durch einen Gehäusedeckel 9 verschlossen, der einen umlaufenden hochgezogenen Rand 10 aufweist, der an der Stirnseite bündig mit dem Rand der Gehäuse-HalbschaIe 5 bzw. 6 und der Trennwand 2 ab-*· schließt und mit diesen an der Außenkante durch eine Schweißnaht 11 verschweißt ist, die beispielsweise in einem Schmelzschweißverfahren hergestellt ist.At the two front ends of the elongated distributor housing 1 is the flow chamber 3 and the return chamber 4 each closed by a housing cover 9, which has a circumferential raised edge 10, which on the front side is flush with the edge of the housing half-shell 5 or 6 and the partition 2. closes and is welded to these at the outer edge by a weld 11, which for example is made in a fusion welding process.

An der Unterseite der Vorlaufkammer 3 und der Rücklaufkammer h sind Innengewinderinge 12 durch Widerstandsschweißung angeschweißt. Wie man aus Fig. h in Einzelheiten erkennt, weisen die Innengewinderinge 12 an ihrer der Gehäusewand zugekehrten Stirnseite eine vorspringende Schweißkante 13 auf. Ein an der Ringstirnseite vorspringender Zentrierbund 14 greift jeweils in ein zugehöriges Stanzloch 15 an der Gehäuseunterseite. Die Innengewinderinge 12 bilden die Gewinde-Rohrstutzen für den Anschluß von (nicht dargestellten) Vorlaufleitungen und Rücklaufleitungen, wobei jeweils ein Innengewindering 12 der Vorlaufkammer 3 und ein Innengewindering 12 der Rücklaufkammer h zu einem Heizkreis gehören.Internally threaded rings 12 are welded on by resistance welding on the underside of the flow chamber 3 and the return chamber h. As can be seen in detail from FIG. H , the internally threaded rings 12 have a protruding welding edge 13 on their end face facing the housing wall. A centering collar 14 protruding from the ring face engages in an associated punched hole 15 on the underside of the housing. The internally threaded rings 12 form the threaded pipe sockets for the connection of (not shown) flow lines and return lines, an internal thread ring 12 of the flow chamber 3 and an internal thread ring 12 of the return chamber h belonging to a heating circuit.

In einem der beiden Gehäusedeckel 9 der Vorlaufkammer ist zum Anschluß einer Vorlauf-Zuflußleitung an derIn one of the two housing covers 9 of the flow chamber is to connect a flow inflow line to the

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Innenseite eines Stanzlochs 15 ein Innengewindering 16 (Fig. 5) angeschweißt, der ebenfalls an seiner Stirnseite eine vorspringende Schweißkante 13 aufweist» In entsprechender Weise ist ein Innengewindering 16 an einer Stirnwand der Rücklaufkammer h an der Innenseite eines Sfcanzlochs 15 angeschweißt und bildet einen Anschluß für eine Rücklauf-Rückflußleitung. An der Oberseite der beiden Kammern 3» ^ ist jeweils ein kleinerer Innengewindering 17 (Fig. 6) von innen an einem Stanzloch 15 angeschweißt, der einen Anschluß für eine Entlüftung bildet. Der Innengewindering 17 ist an seiner Stirnseite zur Bildung einer vorspringenden Schweißkante 13 angeschrägt. Inside of a punch hole 15, an inner threaded ring welded 16 (Fig. 5), which is' also comprises on its front side a protruding welding edge 13 in a corresponding manner, an inner threaded ring 16 to an end wall of the return chamber h on the inside of Sfcanzlochs 15 welded and constitutes a terminal for a return-return line. At the top of the two chambers 3 »^ a smaller internal threaded ring 17 (Fig. 6) is welded from the inside to a punched hole 15, which forms a connection for a vent. The internally threaded ring 17 is beveled on its end face to form a protruding welding edge 13.

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Claims

5226 Dipl.-Ing. Dieter Braun, 875o Aschaffenburg Combined flow distributor and return collector, especially for hot water underfloor heating Protection claims:

1. Combined flow distributor and return collector, especially for hot water underfloor heating, with a distributor housing made of sheet steel that runs through a welded partition is divided into a flow chamber and a return chamber and on the front side is closed by a welded-in housing cover, with a welded-in threaded pipe socket for the connection of flow lines and return lines as well as at least one welded threaded pipe each nozzles for the connection of a flow-inflow pipe and a return-return line, therethrough. characterized in that the flow chamber (3) and the return chamber (4) is each enclosed by a housing half-shell ('51 6), the longitudinal edges of which face outwards to longitudinal flanges (7, 8) are angled that the Longitudinal flanges (7, 8) with the edge in between the partition (2) is connected by resistance welding

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are bound, and that the threaded pipe socket
the inside of the housing half-shells (5 »6)
internally threaded rings (12, 16, 17) attached by resistance welding to the edges of punched holes (15).

2. Combined flow distributor and return collector according to claim 1, characterized in that the
Housing cover (9) have a circumferential raised edge (1O) which ends flush with the edge of the housing half-shell (5 or 6) and the partition wall (2) and with these on the end face
the flush outer edge is welded.

3 · Combined flow distributor and return collector according to claim 1, characterized in that the
Partition wall (2) is arranged vertically and threaded pipe socket (12) each on the underside of the
Flow chamber (3) and the return chamber (4) are arranged on both sides of the partition (2).

H. Combined flow distributor and return collector according to Claim 1, characterized in that the
the internal threaded rings (12, 16, 17) forming the threaded pipe studs have a protruding welding edge (13) on their end face facing the housing wall
exhibit.

5 ·. Combined flow distributor and return collector according to claim k, characterized in that at least the internally threaded rings (12) for the flow and return lines each have a centering collar (1 ^) protruding from the ring face and protruding into the punched hole (15).