DE801826C - Betonsteinstampfmaschine - Google Patents

Description

• Betonsteinstampfmaschine

  Per \\ie<lerauiltau aus (leti Ruinen hat treue

  liaumetlr@xlen gvbracht. insbesondere die Her-

  stellung \-uti l)etonsteinen aus Bauschutt und

  Schlacke usw. Das Herstellen vier Betonsteine ge-

  schieht vielfach noch iin Randbetrieb und erbringt

  im Rüttelverfahren nur eine geringe Tagesmenge.

  Eine Verbilligung der Betotisteitie kann nur durch

  mechanische Herstelltitigsverfahren erreicht wer-

  den. Bei den bisher ltelcanntgewordenen mecliatii-

  schen Betonsteinherstellungsverfahren wird die

  .Masse iri feste Formen gegossen. Es sind deshalb>

  zum Erreichen gi-ol.ic#r Leistungen viele Formen

  notwendig, welche ihres Gewichte: wegen umständ-

  lich zu handhaben siri@l und die Herstellung wesetlt-

  lich verteuern. Bei vorlir-ender Erhndting wird

  eitle Steinfortnreilie durch ehre sieben- oder mehr-

  mal geschlitzte \\-inkelkette et gebildet. durch deren

  Schlitze fest gelagerte Trrtltiltlattell b hindurch-

  greifen unct :@@mit jede einzelne Steinform fest lte-

  grenzen. hie 1, iillinetige für die Nülie cler Steine

  wird von unten durch das auf dem \\-inkellriden

  liegende Auflagebrett s und von oben durch deri

  Abstreifur c ltegretlzt.

  Nach dein Füllen der Formen in der Lage 1 der

  Zeichnung Blatt a \\-ird durch die Vorschult#tangc d

  tlie Formreibe unter den Fallbär ne geschoben.

  welcher durch die Schaltstange c ausgerastet wir;l

  uiid nun vermittels der beiden I:@zenter j so oft

  hochgehoben und fallengelassen \\-it-cl, bis die

  Stehre ihre Ilcilie und lichte erreicht halten.

  Inzwischen hat sich das Füllen der niichsten

  Forlill-eille \\iecler vollzogetl. und die Vorscllult-

  statlge d 1>e\vegt die gefüllte Forini-vilie inn eine

  \-orschubl@inge weiter, wodurch die fertige Forin-

  reihe aus der seitlichen Begrenzung der Treiiii-

  lilatten b heraus 711 I'ositioll 111 geschohetl wird

  und die Steine nun frei auf dem Unterlagebrett s liegen und durch den Heber g mitsamt dem U nterlagelirett aus ihrer Winkelbegrenzung herausgehoben werden, um von Hand abgehoben und entweder auf einen bereitstehenden Wagen oder auf ein angrenzendes Transportband gesetzt zu werden, welches die Steine auf den Trockenplatz befördert.
• Die Unterlagehretter s haben an beiden Enden Stirnwände li, wie aus der Zeichnung Blatt i (Vorderansicht) hervorgeht, welche um 2 cm höher sind als die jeweiligen Steine, so daß die Bretter übereinandergestapelt werden können, ohne die darunter aufgestellten Steine zu berühren, und 2 crn Luftdurchlaß in der Höhe gewähren, wodurch viel Trockenraum eingespart wird.
• Für Platten und besondere Steine kann Gier Ausl4el>er" ausgeschaltet werden. In diesem Falle wird der Schlepptisch i in Lage 111 abgekippt, wie die punktierten Linien in Lage IV zeigen, um hierdurch die Steinform zti öffnen und das Unterlagebrett mit den Steinen glatt abheben zu können.
• In der Zeichnung ist die Betonsteinstampfniaschine wie folgt dargestellt: Cber einen Schlepptisch i wird vermittels Vorschubstange d eine geschlitzte Winkelkette a ge-;#choben, welche beim Auflaufen auf dem Schleppti4ch i über ein Dreikantrad t gezogen wird und beim Ablaufen vom Schlepptisch glatt abkippt. Bei dem Auflaufen der Winkelkette a. auf dem Schlepptisch i treten die Trennplatten b in die Schlitze i der Winkelkette a ein und bilden im weiteren Vor-:chub zusammen mit den feststehenden Außenwänden nebeneinander eine Steinform mehr, als Schlitze und Trennplatten in der Maschine angebracht sind. Die so gebildete Formreihe wird durch den nächsten Vorschub in Füllposition I gebracht. Der Mörtelkasten k befindet sich über der Füllposition und läßt so viel -Mörtel fallen, wie die Formen in dieser Lage zulassen. Zuviel gefallener Mörtel wird durch den Abstreifer c in die nächstfolgende, durch neuen Vorschub angekommene Formreihe abgestreift. Durch den nächsten Vorschub gelangt die gefüllte Formreibe in die Stampflage 11. Die Exzenter f der Hauptantriebswelle l können nun dadurch den Fallbären in betätigen, so daß mit dem Vorschub gleichzeitig der Fallbär ne durch den Sperriegel ii freigegeben wird.
• Die Hauptantriebswelle I mit den daraufliegenden Exzentern f macht 5o Umdrehungen und ist durch Kettenantrieb oder Schneckengetriebe io : t mit der Vorschubwelle o verbunden. Jede Umdrehung der Vorschubwelle bewirkt vermittels Vorschubstange d einen Vorschub der Winkelkette a von einer Position zur anderen und vermittels der Schaltstange e eine Auslösung des Sperriegels n, wodurch der Fallbär in auf die Exzenter f freigegeben wird. Hat der Fallbär in sechs bis acht Stampfungen ausgeführt, so wird die Schaltstange e wieder zurückgezogen und der Fallbär in durch den Sperriegel ta, der nun unter die Stellmutter p greift, wieder zum Stillstand gebracht. Die Stellmutter p dient dazu, die Fallhöhe des Fallbären m auf die entsprechende Stein- oder Plattenstärke zu begrenzen.
• Der Ausheber g wird durch zwei Exzenter r, wie in der Zeichnung Blatt 2 gezeigt, betätigt.'

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Betonsteinstampfmaschine mit beweglichen Steinformen, dadurch gekennzeichnet, daß eine geschlitzte Winkelkette über ein Dreikantrad hinweg auf einen Schlepptisch geschoben wird, wobei Trennschienen in die Winkelschlitze greifen und im Zusammenwirken mit der geschlitzten Winkelkette und eingelegten Unterlagebrettern die Steinform bilden. z. Betonsteinstampfinaschine nachAnspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fallbär durch die Vorschubeinrichtung der Formreibe automatisch in stampfende Bewegung versetzt wird und die Steine oder Platten auf bestimmte Höhe und Dichte stampft. 3. Betonsteinstampfmaschine nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die fertigen Steine mit Unterlagebrett durch einen Ausheber aus der Winkelkette herausgehoben werden. 4. Betonsteinstampfmaschine nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schlepptisch in seinem letzten Viertel abkippen läßt.