DE801479C

DE801479C - Form zum Spritzgiessen von Gegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen

Info

Publication number: DE801479C
Application number: DEP34947A
Authority: DE
Inventors: Ernst Rittinghaus
Original assignee: Busch Jaeger Ludenscheider Metallwerke AG
Current assignee: Lebronze Alloys Germany GmbH
Priority date: 1949-02-24
Filing date: 1949-02-24
Publication date: 1951-01-08

Description

zum Pressen von Gegenständen aus thermoplastischen Kunststoffen in Formen benutzt man, insbesondere wenn die Preßteile dickwandig sind, ein Varfahren, bei dem die zu pressende Masse durch den Druck eines Kolbens durch enge Kanäle in die Form gespritzt wird, im Gegensatz zu dem sonst üblichen Verfahren, bei dem die Masse unmittelbar in die Form geschüttet und dann durch den Druck eines Stempels gepreßt wird. Das erstgenannte Verfahren hat den Vorteil, daß einerseits die einzelnen Teilchen des gepreßten Körpers gleichmäßiger sind gegenüber dem zweiten Verfahren, bei dem die äußere Schicht mehr durchgehärtet wird als der innere Teil der Körper.
I)a die in die Form eingespritzte Masse meist nur einseitig durch die Spritzkanäle zugeleitet wird, ist die Gleichmäßigkeit der Körper nicht immer so einwandfrei, wie dies wünschenswert wäre. Um al)er eine entsprechende Gleichmäßigkeit zu erreichen, werden gemäß der Erfindung die Spritzkanäle um die Formnester herum und gegebenenfalls auch um den Spritzzylinder herum kreisförmig gestaltet, wobei die zwischen den Ringkanälen und den Formnestern bzw. dem Spritzzylinder verbleibenden Flächen des Werkzeugunterteiles um einen geringeren Betrag niedriger sind, als die Flächen der Trennfuge zwischen Ober- und Unterteil des Preßwerkzeuges. Dadurch, daß die letztgenannten Flächen mit der Fläche des Werkzeugoberteiles einen kleinen, sehr dünnwandigen Raum hilden. wird die eingespritzte Masse den Formliestern von allen Seiten gleichmäßig zugefiihrt. Sofern eine größere Anzahl von Formnestern in einem Werkzeug vereinigt sind, findet durch die Anwendung eines Ringkanales um den Preßzylinder eine bessere Verteilung des Preßgutes für die einzelnen Formversenken statt.
In der Abb. 1 ist tlie Form im Längsschnitt und in der Abb. 2 eine Draufsicht auf das Unterteil derselben abgebildet.
111 dem Werkzeugunterteil I befindet sich in Form einer Bohrung der Spritzzylinder 2, in den von unten der Kolben 3 eingreift. Die Formnester 4 s:iid entsprechend den Erfordernissen in dem Werkzeugunterteil r angeordnet. Um die Formnester herum sind ringförmige Kanäle 5 angeordnet, die noch einen kleinen Abstand von den Nestern haben, so daß die ringförmigen Flächen 6 zwischen den Formnestern und diesen verbleiben. Diese Flächen 6 sind aber etwas niedriger als die Oberfläche des Werkzeugunterteiles I, so daß ein sehr kleiner Raum 7 zwischen den Flächen 6 und der Unterfläche des Werkzeugoberteiles verbleibt. Ein gleicher Ringkanal 8 wird auch um den Zylinder 2 angeordnet. sofern mehrere Formnester in dem Werkzeug vorhanden sind, denen die Masse gleichmäßig zugeführt werden muß. Die zwischen dem Zylinder 2 und dem Ringkanal 8 verbleibende kleine Ringfläche 9 bildet mit der Unterfläche des Oberstempels den kleinen Raum 10. Die Ringkaiiäle 8 und 5 stehen durch die geraden Spritzkanäle 11 in Verbindung.
Das Spritzgut in dem Zyliiider 2 wird von dem Kolben durch den engen Raum 10 gleichmäßig dem Ringkanal 8 zugeführt. Von diesem fließt die Masse durch die Kanäle 11 in die Ringkanäle 5 hinein.
Von den Ringkanälen 5 tritt sie durch die schmalen I Räume 7 in die Formnester 4 ein. Die Preßmasse läuft also nicht nur von der Seite der Spritzkanäle 1 1 in die Formnester 4 hinein, sondern allseitig. d. h. von allen Seiten gleichmäßig.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E I. Form zum Spritzgießen von Gegenständen aus thermoplastischen Kunststoffen, bei dem der Kunststoff von einem Kolben durch in der Trennfuge zwischen Ober- und Unterteil des Werkzeuges angeordnete Kanäle in die Formnester gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaniile (5, 8) ringförmig um die Formnester (4) und gegebenenfalls auch um den das Spritzgut enthaltenden Zylinder (2) ausgebildet sind, wobei die Ringkanäle um die Formnester mit dem Zylinder oder mit dem diesen angebenden Ringkanal durch gerade Kanäle (i i) verbunden sind.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Ringkanälen (5) und den Formnestern (4) oder dem Preßzylinder (2) verbleibenden Flächen (6, 9) um einen geringen Betrag niedriger sind als die Flächen der Trennfuge zwischen Ober- und Unterteil (I, 2) der Form.