DE8013037U1

DE8013037U1 - GRINDING MACHINE FOR MACHINING TOOLS OR THE LIKE.

Info

Publication number: DE8013037U1
Application number: DE19808013037
Authority: DE
Original assignee: ALLMENDINGER GUENTHER; KUCHER HERMANN 7141 MURR DE; LOEW KARL 7141 BENNINGEN DE
Current assignee: ALLMENDINGER GUENTHER; KUCHER HERMANN 7141 MURR DE; LOEW KARL 7141 BENNINGEN DE
Priority date: 1980-05-14
Filing date: 1980-05-14
Publication date: 1983-10-20

Description

Günther Allmendinger Hermann Kucher Karl Löw Haydnweg 4 Theodor-Heuss-Str. 47 Max-Eyth-Str.Günther Allmendinger Hermann Kucher Karl Löw Haydnweg 4 Theodor-Heuss-Str. 47 Max-Eyth-Str.

7141 M u r r 7141 M u r r 7141 Benningen7141 M u r r 7141 M u r r 7141 Benningen

Schleifmaschine zum Bearbeiten der Schneiden von Werkzeugen oder dgl.Grinding machine for processing the cutting of tools or the like.

Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine zum Bearbeiten der Schneiden von Werkzeugen oder dgl., bestehend aus einem r Maschinengestell mit einem vertikalen Ständer, an dem einThe invention relates to a grinding machine for processing the cutting of tools or the like., Consists of a r machine frame with a vertical stand on which a

Elektromotor und die darüber antreibbare Schleifscheibe in verschiedenen Richtungen verstellbar ist, und einer den Werkzeughalter aufnehmenden Werkzeughalter-Trägerplatte, die außerhalb des Ständers auf dem Maschinengestell angeordnet und ebenfalls in verschiedenen Richtungen einstellbar ist.
10Electric motor and the grinding wheel that can be driven over it is adjustable in different directions, and a tool holder support plate which receives the tool holder and which is arranged outside the stand on the machine frame and is also adjustable in different directions.
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Eine Schleifmaschine dieser Art ist durch die DE-OS 22 31 359 bekannt. Bei dieser bekannten Schleifmaschine ist der Elektromotor mit der Schleifscheibe horizontal in einem Maschinenträger verstellbar. Der Maschinenträger selbst ist um eine hori-A grinding machine of this type is known from DE-OS 22 31 359. In this known grinding machine, the electric motor is with the grinding wheel horizontally in a machine carrier adjustable. The machine carrier itself is around a horizontal

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zontale Schwenkachse an dem Ständer verstellbar, wobei diese Schwenkachse senkrecht zur Verstellrichtung des Elektromotors und der Schleifscheibe im Maschinenträger steht. Da-^ rüberhinaus ist der Maschinenträger auf einer Hülse befestigt, die um den Ständer drehbar ist. Auf diese Weise kann diezontal pivot axis adjustable on the stand, this pivot axis perpendicular to the adjustment direction of the electric motor and the grinding wheel is in the machine carrier. Da- ^ In addition, the machine carrier is attached to a sleeve that can be rotated around the stand. In this way, the

Schleifscheibe in allen drei Richtungen eingestellt werden. Die Werkzeughalter-Trägerplatte ist am Ende eines Armes schwenkbar gelagert. Am anderen Ende dieses Armes ist ein weiterer Arm angelenkt, der an einem Führungsteil drehbar ^ 10 gelagert ist. Das Führungsteil ist um eine vertikale Achse schwenkbar und kann zudem auf einem Schlitten geneigt werden. Dieser Verstellmechanismus mit weiteren Antriebsmitteln, die der Werkzeughalter-Trägerplatte neben einer geradlinigen Bewegung auch dem dort vorgesehenen Spindelstock Rotationsbewegung übertragen, so daß eine spiral- bzw. schraubenförmige Schneidkante geschliffen werden kann, ist auf einem Grundschlitten und einem weiteren Schlitten zusätzlich in zwei senkrecht zueinander stehenden horizontalen Richtungen einstellbar.Grinding wheel can be adjusted in all three directions. The tool holder support plate is pivotably mounted at the end of an arm. At the other end of that arm is a another arm articulated, which is rotatably mounted on a guide part ^ 10. The guide part is about a vertical axis swiveling and can also be tilted on a slide. This adjustment mechanism with further drive means, that of the tool holder carrier plate, in addition to a straight movement, also the headstock provided there Transferring rotational movement so that a spiral or helical cutting edge can be ground, is on a basic slide and an additional slide in two horizontal slides that are perpendicular to each other Adjustable directions.

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Diese bekannte Schleifmaschine ist speziell für das Schlei-/' fen von Werkzeugen mit spiral- oder schraubenförmiger Schneidkante entwickelt und daher im Aufwand und in der Einstellung sehr kompliziert. Sie eignet sich daher nicht als Universalschleifmaschine, auf der die verschiedenartigsten Werkzeuge, wie Bohrer, Fräser oder dgl. mit unterschiedlich geneigten Schneiden leicht geschliffen werden können.This well-known grinding machine is specially designed for grinding / ' fening of tools with spiral or helical cutting edge developed and therefore in effort and in the setting very complicated. It is therefore not suitable as a universal grinding machine on which the most diverse Tools such as drills, milling cutters or the like. Can be easily ground with differently inclined cutting edges.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schleifmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der mit wesentlich einfacheren Mitteln die Schleifscheibe und das auf der Werkzeughalter-Trägerplatte festgelegte Werkzeug in allen RichtungenIt is the object of the invention to create a grinding machine of the type mentioned at the beginning, in which with the substantially simpler one Averaging the grinding wheel and that on the tool holder support plate fixed tool in all directions

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eingestellt werden können. Dabei sollen in einfacher Weise dje für den SchleifVorgang erforderlichen Schleifbewegungen des Werkzeuges manuell ausgeführt werden können, ohne daß dabei die Einstellwerte zwischen Schleifscheibe und Werkzeug verändert werden, die für das Schleifen der Schneide eingestellt wurden.can be adjusted. In this case, dje grinding movements required for the grinding process should be in a simple manner of the tool can be carried out manually without affecting the setting values between the grinding wheel and the tool that have been set for grinding the cutting edge.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Elektromotor mit Schleifscheibe auf einem Horizontalschlitten befestigt ist, der an einem Vertikalschlitten in Richtung von und zu der Werkzeughalter-Trägerplatte begrenzt horizontal verstellbar und in wählbaren Stellungen festlegbar ist, daß der Vertikal schütten an dem Ständer begrenzt vertikal verstellbar und in wählbaren Stellungen festlegbar ist, daß die Werkzeughalter-Trägerplatte auf einer horizontal gerichteten Welle schwenkbar gelagert und in wählbaren Stellungen arretierbär ist, daß die Welle in einer horizontalen Lageraufnahme begrenzt axial verstellbar bzw. in wählbaren Stellungen festlegbar ist und daß die Lageraufnahme Teil eines Drehtisches ist, der im Maschinengestell um eineThis object is achieved according to the invention in that the electric motor with grinding wheel on a horizontal slide is attached, which is limited to a vertical slide in the direction of and to the tool holder support plate horizontally adjustable and can be set in selectable positions that the vertical pour limited to the stand is vertically adjustable and can be set in selectable positions that the tool holder support plate on a horizontal directed shaft is pivotably mounted and arretierbär in selectable positions that the shaft in a horizontal Bearing receptacle is axially adjustable to a limited extent or can be fixed in selectable positions and that the bearing receptacle Is part of a turntable that is in the machine frame by a

vertikale Drehachse um 360° drehbar und in wählbaren Winkel-( i Stellungen arretierbar ist.vertical axis of rotation rotatable by 360 ° and can be locked in selectable angular (i positions.

Die Beschränkung der Verstellbarkeit der Schleifscheibe in zwei auf die Werkzeughalter-Trägerplatte genau festgelegten Richtungen ist vollkommen ausreichend, da die Werkzeughalter-Trägerplatte in allen drei Richtungen einstellbar ist und darüber hinaus eine vorgegebene Schleifbewegung relativ zur Schleifscheibe zuläßt, wobei die Einstellwerte in allen drei Richtungen beibehalten werden. Der Verstellmechanismus für die Werkzeughalter-Trägerplatte bleibt mit der Welle, der Lageraufnahme und dem Drehtisch sehr einfach. Dazu kommenThe limitation of the adjustability of the grinding wheel in two directions precisely defined on the tool holder carrier plate is completely sufficient, since the tool holder carrier plate is adjustable in all three directions and, in addition, a predetermined grinding movement relative to the Grinding wheel allows, whereby the setting values are retained in all three directions. The adjustment mechanism for the tool holder carrier plate remains very simple with the shaft, the bearing mount and the turntable. Join in

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lediglich die Feststellmittel, um die eingestellten Stellungen festlegen zu können. Da der Ständer mit dem Horizontal- und dem Vertikalschlitten stets dieselbe Stellung zu der Drehachse des Drehtisches einnimmt, sind alle Einstellwerte auch in fester Beziehung zueinander, was die Einstellung bei den verschiedenartigsten Werkzeugen erleichtert. Außerdem lassen sich auf der Werkzeughalter-Trägerplatte die unterschiedlichsten Werkzeughalter befestigen. Mit dieser Ausgestaltung ist eine universell einsetzbare Schleifmaschine geschaffen, die schnell und leicht auf die Schneide des zu schleifenden Werkzeuges eingestellt werden kann.only the locking means to be able to determine the set positions. Since the stand with the horizontal and the vertical slide always assumes the same position in relation to the axis of rotation of the turntable, all setting values are set also in a fixed relationship to each other, which makes it easier to adjust the most diverse tools. In addition, a wide variety of tool holders can be attached to the tool holder carrier plate. With this Embodiment, a universally applicable grinding machine is created that quickly and easily on the cutting edge of the grinding tool can be adjusted.

Die Koordinatenverstellung der beiden Schlitten wird dadurch ermöglicht, daß der Horizontalschlitten und der Vertikalschlitten in an sich bekannter Weise mittels Stellspindeln verstellbar sind, die mittels Handkurbeln verdrehbar und mittels Arretierungsschrauben festlegbar sind. Dabei können die Einstellwerte an Einstellskalen abgelesen werden.The coordinate adjustment of the two slides is made possible by the fact that the horizontal slide and the vertical slide are adjustable in a manner known per se by means of adjusting spindles, which can be rotated by means of hand cranks and can be fixed by means of locking screws. The setting values can be read off the setting scales.

Das Maschinengestell kann bei kleinen Abmessungen dadurch optimal ausgenützt werden, daß der Elektromotor mit seiner Antriebswelle parallel zur Längsseite des Maschinengestelles ausgerichtet ist, daß.der Ständer im hinteren Eckbereich einer Schmalseite des Maschinengestelles angeordnet ist und daß im Bereich der anderen Schmalseite des Maschinengestelles der Drehtisch drehbar gelagert ist.The machine frame can be optimally used with small dimensions that the electric motor with his The drive shaft is aligned parallel to the long side of the machine frame that the stand in the rear corner area a narrow side of the machine frame is arranged and that in the area of the other narrow side of the machine frame the turntable is rotatably mounted.

Die Schwenklagerung der Werkzeughalter-Trägerplatte ist nach einer Ausgestaltung so ausgeführt, daß die Werkzeughalter-Trägerplatte rechteckförmig ausgebildet ist und an ihren Schmalseiten an der Unterseite angeformte Lagerflansche aufweist, daß in die Lagerflansche Bohrungen zur Aufnahme derThe pivot mounting of the tool holder carrier plate is designed according to one embodiment so that the tool holder carrier plate is rectangular and has bearing flanges formed on the underside of its narrow sides, that in the bearing flanges holes to accommodate the

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Welle eingebracht sind, daß die Lagerflansche mittels Schlitzen im Bereich der Bohrungen geteilt sind und daß die Teile der Lagerflansche mittels an sich bekannter Spannschrauben gegeneinander verstellbar und dadurch die .Lagerflansche auf der Welle verspannbar sind. Die Spannschrauben sind dabei in Aufnahmen der Lagerflansche geführt. Die Aufnahmen sind in einem Teil der Lagerflansche als Gewindebohrungen ausgebildet, die das Gewindeteil der Spannschrauben aufnehmen.Shaft are introduced that the bearing flanges by means of slots are divided in the area of the bores and that the parts of the bearing flanges by means of clamping screws known per se adjustable against each other and thereby the bearing flanges can be braced on the shaft. The tensioning screws are in Recordings of the bearing flanges out. The recordings are designed as threaded holes in part of the bearing flanges, which take up the threaded part of the tensioning screws.

V 10 Die axiale Festlegung der Welle an der Werkzeughalter-Trägerplatte und die Arretierung der ausgewählten Schwenkstellung werden nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch gelöst, daß die Welle an ihren Enden Ringnuten trägt, daß die Lagerflansche in die Bohrungen ragende Fixierstifte tragen, die mittels Madenschrauben einstellbar sind und in die Ringnuten der Welle eingreifen und daß die Fixierstifte die Welle axial unverschiebbar'in den Bohrungen der Lagerflansche der Werkzeughalter-Trägerplatte festhalten.V 10 The axial fixing of the shaft on the tool holder carrier plate and the locking of the selected swivel position are solved according to a further embodiment in that the shaft has annular grooves at its ends, that the bearing flanges Carry fixing pins protruding into the bores, which can be adjusted by means of grub screws, and into the ring grooves engage the shaft and that the locating pins axially immovable the shaft in the bores of the bearing flanges hold onto the tool holder carrier plate.

Für die Befestigung der verschiedensten Werkzeughalter istFor attaching a wide variety of tool holders

vorgesehen, daß die Werkzeughalter-Trägerplatte mit einem f. Rasterfeld von Befestigungsaufnahmen versehen ist.provided that the tool-carrier plate is provided with a f. grid of fastening receptacles.

Die begrenzte Schleifbewegung für das auf der Werkzeughaiter-Trägerplatte festgelegte Werkzeug wird nach einer Ausgestaltung dadurch erhalten, daß die Lageraufnahme zwischen den beiden Lagerflanschen angeordnet ist und sich nur über einen Teil der Länge der Welle erstreckt und daß die Welle unverdrehbar in der Lageraufnahme geführt ist. Bei dieser Verstellung behält die Werkzeughalter-Trägerplatte ihre Neigung zur Standfläche bei und die Winkelstellung der Welle zur Drehachse der Schleifscheibe bleibt ebenso unverändert. Auch dieThe limited grinding movement for that on the tool holder carrier plate fixed tool is obtained according to one embodiment in that the bearing receptacle between the two bearing flanges is arranged and extends only over part of the length of the shaft and that the shaft cannot rotate is kept in the warehouse. With this adjustment, the tool holder support plate retains its inclination The standing area at and the angular position of the shaft to the axis of rotation of the grinding wheel also remains unchanged. Also the

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Höheneinstellung zwischen der Schleifscheibe und der Werkzeughalter-Trägerplatte bleibt bei dieser Verstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte unbeeinflußt.Height adjustment between the grinding wheel and the tool holder carrier plate remains unaffected by this adjustment of the tool holder carrier plate.

Die Verstellbewegung der Werkzeughalter-Trägerplatte kann nach einer Weiterbildung dadurch begrenzt werden, daß zwischen jedem Lagerflansch der Werkzeughalter-Trägerplatte und der Lageraufnahme jeweils ein verstell- und arretierbarer Anschlag auf der Welle angeordnet ist.The adjustment movement of the tool holder support plate can be limited according to a development that between each bearing flange of the tool holder carrier plate and the bearing receptacle has one adjustable and lockable one Stop is arranged on the shaft.

Diese Anschläge lassen sich auf der Welle schnell und einfach in auswählbare Stellungen bringen, wenn vorgesehen fl ist, daß der Anschlag eine Bohrung für die Welle aufweist, | daß ein Schlitz bis zur Bohrung reicht und daß die beiden $ durch den Schlitz abgeteilten Teile des Anschlages mittels |j einer an sich bekannten Spannschraube gegen die Welle ver- % spannbar sind. Ά These stops can be quickly and easily brought into selectable positions on the shaft if it is provided that the stop has a bore for the shaft, | that a slot extends up to the bore and that the two $ through the slot divided parts of the stop means | j a known clamping screw against the shaft at% can be clamped. Ά

Die ausgewählte Winkelstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte läßt sich dann leicht ablesen, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung die Stirnseiten der Welle mit Zeigermarkierungen versehen sind und um die Bohrungen der Lagerflansche auf deren Außenseiten Einstellskalen angebracht sind.The selected angular position of the tool holder carrier plate can then be easily read off if after another Design, the end faces of the shaft are provided with pointer markings and around the bores of the bearing flanges the outsides of which are fitted with adjustment scales.

Die axiale Verstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte in der Lageraufnahme des Drehtisches wird ohne Verängerung der Winkelstellung der Welle dadurch ermöglicht, daß die Welle in der Lageraufnahme in einer Lagerbuchse axial verstellbar geführt ist, daß die Welle ein oder mehrere längsverlaufende Führungsnuten aufweist und daß mittels Einstellschrauben Kugeln in den Führungsnuten gehalten, sind, wobei die Einstellschrauben in der Lageraufnahme und der Lagerbuchse verstellbar sind.·The axial adjustment of the tool holder carrier plate in the bearing receptacle of the turntable is carried out without extending the Angular position of the shaft is made possible by the fact that the shaft is axially adjustable in the bearing receptacle in a bearing bush is guided that the shaft has one or more longitudinal guide grooves and that by means of adjusting screws Balls are held in the guide grooves, with the adjusting screws in the bearing receptacle and the bearing bush are adjustable.

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Für die Drehlagerung des Drehtisches ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß der Drehtisch an seiner Unterseite einen vertikal gerichteten Lagerbolzen trägt, der in einer Lagerbuchse drehbar gelagert ist, die in einer vertikalen Bohrung des Maschinengestelles festgelegt ist.For the rotary bearing of the turntable, according to one embodiment provided that the turntable carries a vertically directed bearing pin on its underside, which in a bearing bush is rotatably mounted, which is fixed in a vertical bore of the machine frame.

Die unverlierbare, aber frei drehbare Festlegung des Drehtisches am Maschinengestell ist nach einer Ausgestaltung so gelöst, daß der Lagerbolzen eine Ringnut aufweist, daß in diese Ringnut diametral gegenüberliegend ein Fixierstift und eine Spannschraube ragen, daß der Fixierstift mittels einer Madenschraube in einer Gewindebohrung des Maschinen-, gesteiles verstellbar ist und daß die Spannschraube in einer weiteren Gewindebohrung des Maschinengestelles verstellbar und mittels eines Handhebels verdrehbar ist.The captive, but freely rotatable fixing of the turntable on the machine frame is like this according to one embodiment solved that the bearing pin has an annular groove that in this annular groove diametrically opposite a locating pin and a clamping screw protrude that the fixing pin by means of a grub screw in a threaded hole of the machine, steep is adjustable and that the clamping screw can be adjusted in a further threaded hole in the machine frame and is rotatable by means of a hand lever.

Die Winkelstellung des Drehtisches zur Drehachse der Schleifscheibe läßt sich nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch ablesen, daß der Drehtisch am Umfang seiner runden Grundplatte eine Einstellskala trägt und daß die zum Drehtisch auslaufende Auflage des Maschinengestelles mit einer Zeigermarkierung versehen ist.The angular position of the turntable in relation to the axis of rotation of the grinding wheel can be read according to a further embodiment that the turntable on the circumference of its round base plate carries a setting scale and that the support of the machine frame running out to the turntable with a pointer marking is provided.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. It shows:

Figur 1 die Schleifmaschine in Seitenansicht auf die Schmalseite des Maschinengestelles gesehen,Figure 1 shows the grinding machine in a side view of the narrow side of the machine frame seen,

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Figur 2 einen Schnitt durch die Drehlagerung des Drehtisches und der darauf verstellbaren Werkzeughalter-Trägerplatte,FIG. 2 shows a section through the rotary bearing of the turntable and the one on it adjustable tool holder carrier plate,

Figur 3 eine Teilseitenansicht auf die schwenkbar gelagerte Werkzeughalter-Trägerplatte, FIG. 3 shows a partial side view of the pivotably mounted tool holder carrier plate,

Figur 4 einen zum Schnitt nach Figur 2 senkrechten Schnitt durch die Schwenklagerung der Werkzeughalter-Trägerplatte,FIG. 4 shows a section through the pivot mounting, perpendicular to the section according to FIG the tool holder carrier plate,

Figur 5 eine Teildraufsicht auf die Werkzeughalter-Trägerplatte ,FIG. 5 shows a partial plan view of the tool holder carrier plate ,

Figur 6 einen Teilschnitt entlang der Linie VI-VI der 'Figur 1, der die Arretierung der Schwenkstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte erkennen läßt, undFigure 6 is a partial section along the line VI-VI of 'Figure 1, the locking the pivot position of the tool holder carrier plate can be recognized, and

Figur 7 einen Teilschnitt entlang der Linie VII-VII der Figur 1, der die Arretierung der Anschläge auf der Welle erkennen läßt.Figure 7 shows a partial section along the line VII-VII of Figure 1, the locking the stops on the shaft can be recognized.

Das Maschinengestell 10 der Schleifmaschine ist etwa rechteckförmig mit einem rückseitigen Ansatz, auf dem der vertikale Ständer 11 angeordnet ist, wie der Figur 1 zu entnehmen ist. Dabei ist der Ständer 11 im Bereich der einen Schmalseite des Maschinengestelles 10 angeordnet, während im Bereich der anderen Schmalseite des Maschinengestelles 10 eine Auflage 81 vorgesehen ist, auf der sich der Drehtisch drehbar abstützt.The machine frame 10 of the grinding machine is approximately rectangular with a rear attachment on which the vertical stand 11 is arranged, as can be seen in FIG is. The stand 11 is arranged in the area of one narrow side of the machine frame 10, while in the area the other narrow side of the machine frame 10 a support 81 is provided on which the turntable rotatably supported.

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An dem Ständer 11 ist der Vertikalschlitten 12 begrenzt vertikal verstellbar und in bekannter Weise in auswählbaren Stellungen festlegbar. Dies erfolgt in bekannter Weise mittels einer Stellspindel, die durch eien Handkurbel 14 zu bedienen und in dem Spindellager 71 drehbar gelagert ist. Die Festlegung der Stellspindel erfolgt in dem Block 15 mittels der Arretierungsschraube 69, die mit einem Stellhebel versehen ist. Die Stellspindel wird durch die Faltenbalgabdekkung 17 abgedeckt. Auf dem Vertikalschlitten 12 ist der Ho- *■ 10 rizontalschlitten 13 in gleicher Weise begrenzt horizontal verstellbar und in auswählbaren Stellungen festlegbar. Auf dem Horizontalschlitten 13 ist der Elektromotor 18 befestigt, der über seine Motorwelle die Schleifscheibe S antreibt. Die Schleifscheibe S kann am Ständer 11 daher in der Höhe und im Abstand zu der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 eingestellt werden. Die horizontale Verstellrichtung verläuft dabei parallel zur Drehachse der Schleifscheibe S und damit parallel zu den Längsseiten des Maschinengestelles 10.On the stand 11, the vertical slide 12 is limited vertically adjustable and fixable in a known manner in selectable positions. This is done in a known manner by means of an adjusting spindle which is operated by a hand crank 14 and is rotatably mounted in the spindle bearing 71. the The adjusting spindle is fixed in the block 15 by means of the locking screw 69, which is provided with an adjusting lever is. The adjusting spindle is covered by the bellows cover 17. The ho- * ■ 10 rizontal slide 13 in the same way limited horizontally adjustable and fixable in selectable positions. The electric motor 18 is attached to the horizontal slide 13, which drives the grinding wheel S via its motor shaft. The grinding wheel S can therefore on the stand 11 in height and in Distance to the tool holder support plate 35 can be set. The horizontal direction of adjustment runs parallel to the axis of rotation of the grinding wheel S and thus parallel to the longitudinal sides of the machine frame 10.

Wie die Figur 2 zeigt, ist der Drehtisch 20 an der Unterseite mit einem Lagerbolzen 21 versehen. Dieser Lagerbolzen 21 ( ist in einer Lagerbuchse 19 drehbar gelagert. Die Lagerbuchse 19 ist in einer vertikalen Bohrung 78 des Maschinengestelles 10 festgelegt. Der Lagerbolzen 21 weist eine umlaufende Ringnut 22 auf, die zur uiverlierbaren, aber drehbaren Festlegung des Drehtisches 20 am Maschinengestell 10 dient. In diese Ringnut 22 greifen diametral zueinander ein Führungsstift 23 und eine Spannschraube 24 ein. Der Führungsstift 23 wird mittels einer in der Gewindebohrung 82 verstellbaren Madenschraube 79 eingestellt. Die Spannschraube 24 ist in der Gewindebohrung 83 verstellbar, wobei sie mittels des Handhebels 25 angezogen bzw. gelöst v/erden kann, und er-As FIG. 2 shows, the turntable 20 is provided with a bearing pin 21 on the underside. This bearing pin 21 ( is rotatably mounted in a bearing bushing 19. The bearing bushing 19 is fixed in a vertical bore 78 of the machine frame 10. The bearing pin 21 has a circumferential annular groove 22 which is used to secure the turntable 20 to the machine frame 10 in a removable but rotatable manner A guide pin 23 and a clamping screw 24 engage in this annular groove 22 diametrically to one another. The guide pin 23 is adjusted by means of a grub screw 79 adjustable in the threaded hole 82. The clamping screw 24 is adjustable in the threaded hole 83, being tightened or tightened by means of the hand lever 25 . can be solved, and

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" laubt so die Festlegung des Drehtisches 20 in einer ausgewählten Winkelstellung. Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, kann die Winkelstellung mittels der Zeigermarkierung 80 am Auflager 81 und der Einstellskala 26 an dem Umfang der runden Grundplatte des Drehtisches 20 abgelesen werden. Bei gelöster Spannschraube 24 kann der Drehtisch 20 frei um 360° um die Mittelachse des Lagerbolzens 21 verdreht werden, wie die gestrichelten Stellungen 35* und 35" der mit dem Drehtisch verbundenen Werkzeughalter-Trägerplatte 35 in Figur ^ 10 zeigen."allows the definition of the turntable 20 in a selected one Angular position. As can be seen from FIG. 1, the angular position can be determined by means of the pointer marking 80 on Support 81 and the setting scale 26 can be read on the circumference of the round base plate of the turntable 20. When solved Clamping screw 24, the turntable 20 can be rotated freely through 360 ° around the central axis of the bearing pin 21, as the dashed positions 35 * and 35 ″ of the tool holder support plate 35 connected to the turntable in FIG ^ 10 show.

Der obere Teil des Drehtisches 20 ist als Lageraufnahme 27 für die Welle 30 ausgebildet. Diese Lageraufnahme 27 ist horizontal gerichtet und nimmt die Lagerbuchse 28 für die Welle 30 auf. Die Welle 30 weist diametral zueinander zwei längsgerichtete Führungsnuten 84 auf, die zur unverdrehbaren Führung der Welle 30 in der Lageraufnahxne 27 und der Lagerbuchse 28 dienen, über je zwei Einstellschrauben 29 werden Kugeln 85 in den Führungsnuten 84 gehalten, so daß die Welle 30 leicht axial verstellbar ist. Die Einstellschrauben 29The upper part of the turntable 20 is designed as a bearing seat 27 for the shaft 30. This bearing seat 27 is horizontal directed and takes the bearing bush 28 for the shaft 30 on. The shaft 30 has two longitudinally oriented diametrically opposite one another Guide grooves 84, which for non-rotatable guidance of the shaft 30 in the Lageraufnahxne 27 and the bearing bush 28 are used, each with two adjusting screws 29 are balls 85 held in the guide grooves 84 so that the shaft 30 can be easily adjusted axially. The adjusting screws 29

sind in Aufnahmen der Lageraufnahme 27 und der Lagerbuchse (' 28 verstellbar geführt, wobei die Einstellschrauben 29 vorzugsweise mittels eines Gewindeabschnittes in Gewindebohrungen der Lageraufnähme 27 verstellbar sind.are adjustably guided in receptacles of the bearing receptacle 27 and the bearing bushing ('28, the adjusting screws 29 preferably are adjustable by means of a threaded section in threaded bores of the bearing mount 27.

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Die Welle 30 ist mit ihren Enden in Bohrungen 45 der Lagerflansche 37 und 38 gelagert. Diese Lagerflansche 37 und 38 sind an der Unterseite der etwa rechteckförmigen Werkzeughalter-Trägerplatte 35 angeformt. Wie der Schnitt nach Figur 6 zeigt, teilt ein Schlitz 44 im Bereich der Bohrung den Lagerflansch 37 bzw. 38. Die Enden der Welle 30 sind mit umlaufenden Ringnuten 41 versehen, in die ein FixierstiftThe ends of the shaft 30 are in bores 45 of the bearing flanges 37 and 38 stored. These bearing flanges 37 and 38 are on the underside of the approximately rectangular tool holder carrier plate 35 molded. As the section according to FIG. 6 shows, a slot 44 divides in the region of the bore the bearing flange 37 or 38. The ends of the shaft 30 are provided with circumferential annular grooves 41 in which a fixing pin

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eingreift. Dieser Fixierstift 48 ist mittels einer Madenschraube 47 verstellbar, die· in die Gewindebohrung 86 des Lagerflansches 37 bzw. 38 einschraubbar ist. Mit den Fixierstiften 48 läßt sich die Welle 48 axial unverschiebbar, jedoch drehbar in den Bohrungen 45 der Lagerflansche 37 und 38 festlegen. Die Drehstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 kann mittels der Arretierungsschrauben 39 und 40 arretiert werden. Diese Arretierungsschrauben weisen einen Spannbolzen 46 und'ein Gewindeteil 42 auf und sind in fluchtenden Aufnahmen der durch den Schlitz 44 geteilten Lagerflanschteile geführt. Dabei ist ein Teil der Aufnahmen als Gewindebohrung ausgebildet., in die das Gewindeteil 42 der Arretierungsschraube 39 bzw. 40 einschraubbar ist. Die beiden Lagerflanschteile können mittels der Arretierungsschraube 39 bzw. 40 daher gegaidie Welle 30 verspannt werden, so daß die Werkzeughalter-Trägerplatte 35 auf der Welle 30 nicht mehr verschwenkt werden kann. Die ausgewählte Neigung der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 ist dann arretiert. Die Werkzeughalter-Trägerplatte 35 bleibt aber jedoch begrenzt horizontal verschiebbar, da die Welle 30 in der Lageraufnähme 27 und der Lagerbuchse 28 axial verstellbar bleibt. Diese Verstellbewegung der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 kann mittels der Anschläge 31 undintervenes. This fixing pin 48 is adjustable by means of a grub screw 47 which is inserted into the threaded hole 86 of the Bearing flange 37 and 38 can be screwed in. With the locating pins 48, the shaft 48 can be axially immovable, but rotatable in the bores 45 of the bearing flanges 37 and 38 determine. The rotational position of the tool holder carrier plate 35 can be locked by means of the locking screws 39 and 40 will. These locking screws have a clamping bolt 46 and a threaded part 42 and are in aligned receptacles guided by the bearing flange parts divided by the slot 44. A part of the recordings is a threaded hole formed. In which the threaded part 42 of the locking screw 39 or 40 can be screwed in. The two bearing flange parts can therefore be compensated by means of the locking screw 39 and 40, respectively Shaft 30 are clamped so that the tool holder carrier plate 35 can no longer be pivoted on the shaft 30 can. The selected inclination of the tool holder carrier plate 35 is then locked. The tool holder carrier plate However, 35 remains horizontally displaceable to a limited extent, since the shaft 30 is in the bearing receptacle 27 and the bearing bush 28 remains axially adjustable. This adjustment movement of the tool holder carrier plate 35 can by means of the stops 31 and

32 begrenzt werden, die auf der Welle 30 zwischen den Lagerflanschen 37 und 38 und der Lageraufnahme 27 verstell- und arretierbar sind. Wie Figur 7 zeigt, weisen die Anschläge 31 bzw. 33 eine Bohrung 60 für die Welle 30 auf. Ein Schlitz 49 teilt den Anschlag 31 bzw. 33 auf einer Seite bis zur Bohrung 60. In den geteilten Bereichen des Anschlages 31 bzw.32 are limited on the shaft 30 between the bearing flanges 37 and 38 and the bearing receptacle 27 are adjustable and lockable. As FIG. 7 shows, the stops 31 or 33 a bore 60 for the shaft 30. A slot 49 divides the stop 31 or 33 on one side up to the hole 60. In the divided areas of stop 31 or

33 ist eine Spannschraube 32 bzw. 34 angeordnet, die in einem Bereich über den Gewindeteil 50 in die als Gewindebohrung 51 ausgebildete Aufnahme einschraubbar ist. Der Anschlag 31 bzw. 33 kann daher mittels der Spannschraube 3233 a clamping screw 32 or 34 is arranged, which in an area above the threaded part 50 in the as a threaded hole 51 trained receptacle can be screwed. The stop 31 or 33 can therefore by means of the clamping screw 32

bzw. 34 auf der Welle 30 verspannt und so festgelegt werden.or 34 are clamped on the shaft 30 and so fixed.

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An der Werkzeughalter-Trägerplatte 35, die mit Befestigungsauf nahmen 36 in einer Rasteranordnung versehen ist, können die verschiedenartigsten Werkzeughalter 70 befestigt werden, wie den Figuren 1 bis 5 zu entnehmen ist. Die Wahl des Werkzeughalters 70 hängt von dem zu bearbeitenden Werkzeug W ab.On the tool holder support plate 35, which is attached to 36 is provided in a grid arrangement, a wide variety of tool holders 70 can be attached, as can be seen in FIGS. 1 to 5. The choice of tool holder 70 depends on the tool W to be machined.

Der als Anschlaghalter ausgebildete Werkzeughalter 70 in Figur 1 weist einen Befestigungsdoppelflansch 72 auf, der die Werkzeughalter-Trägerplatte 35 umgreift und mittels der Spannschraube 73 daran festgeklemmt werden kann. Mit der Arretierungsschraube 75 kann die Trägerplatte 74 in auswählbaren Stellungen am Anschlaghalter festgelegt werden. Mit der Spannschraube 76 wird der Werkzeuganschlag "W auf der Trägerplatte 74 festgespannt.The tool holder 70 in FIG. 1, designed as a stop holder, has a double fastening flange 72 which the The tool holder support plate 35 engages around and can be clamped to it by means of the clamping screw 73. With the locking screw 75, the carrier plate 74 can be fixed in selectable positions on the stop holder. With the Clamping screw 76 becomes the tool stop "W" on the carrier plate 74 clamped.

In Figur 2 und 4 ist ein komplizierter Werkzeughalter 70 gezeigt, der mittels einer Schraube 61 und einer Mutter 62 in einer Befestigungsaufnahme 36 der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 befestigt ist. "A complicated tool holder 70 is shown in FIGS. 2 and 4, which is secured by means of a screw 61 and a nut 62 in FIG a fastening receptacle 36 of the tool holder support plate 35 is attached. "

Schließlich zeigt Figur 3, wie ein Werkzeug W mittels einer an sich bekannten Spannpratze 57 auf der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 befestigt werden kann. Die Schraube 53 wird von unten her in eine Befestigungsaufnahme 36 eingeschoben, so daß der Schraubenkopf 59 anliegt. Auf den vorstehenden Teil der Schraube 53 ist die Spannpratze 57, eine Beilagscheibe 54 und die Spannmutter 55 aufgebracht. Die Spannmutter 55 ist mit dem Bedienungsknopf 56 versehen. In der Spannpratze 57 ist die Stützschraube 57 verstellbar, die sich am Werkzeug W abstützt. Durch Anziehen der Spannmutter 55 wird die Spannpratze 57 gegen das Werkzeug W verspannt.Finally, FIG. 3 shows how a tool W is placed on the tool holder carrier plate by means of a clamping claw 57 known per se 35 can be attached. The screw 53 is inserted from below into a fastening receptacle 36, see above that the screw head 59 is applied. On the protruding part of the screw 53 is the clamping claw 57, a washer 54 and the clamping nut 55 applied. The clamping nut 55 is provided with the operating knob 56. In the clamp 57, the support screw 57, which is supported on the tool W, is adjustable. By tightening the clamping nut 55, the clamping claw 57 clamped against the tool W.

Der Werkzeughalter 70 in Figur 5 besteht aus einem Drehbolzen 63 an der Grundplatte 65, so daß er in einer Befesti-The tool holder 70 in Figure 5 consists of a pivot pin 63 on the base plate 65, so that it is in a fastening

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gungsaufnähme 36 frei drehbar und in wählbaren Stellungen arretierbar ist, wenn der Drehbolzen 63 in ein Gewindeteil zur Aufnahme einer Feststellmutter ausläuft. An der Grundplatte 65 ist ein Halter 65 angebracht, an dem die Werkzeugaufnahme 68 um eine horizontale Achse drehbar ist. Mit der Spannschraube 67 kann die eingestellte Stellung der Werkzeugaufnahme 68 arretiert werden. Das Werkzeug W wird durch die Spannschraube 66 festgelegt, welche in der Werkzeugaufnahme 68 verstellbar angeordnet ist.gungsaufnähme 36 freely rotatable and in selectable positions can be locked when the pivot pin 63 runs out into a threaded part for receiving a locking nut. At the base plate 65 a holder 65 is attached to which the tool holder 68 is rotatable about a horizontal axis. With the set position of the tool holder 68 can be locked with the clamping screw 67. The tool W becomes determined by the clamping screw 66, which is adjustably arranged in the tool holder 68.

Claims

Grinding machine for processing the cutting edges of tools or the like. Consisting of a machine frame with a vertical one Stand on which an electric motor with the grinding wheel that can be driven over it can be adjusted in different directions, and one of the Tool holder receiving tool holder carrier plate, which is arranged outside the stand on the machine frame and also can be adjusted in different directions,

characterized by the restriction to the combination of the following Characteristics:

a) the electric motor (18) with grinding wheel (S) is mounted on a horizontal slide (13) which is attached to a vertical slide (12) horizontally adjustable to a limited extent in the direction of and towards the tool holder support plate (35) and in selectable positions Positions can be determined,

b) the vertical slide (12) is limited to the stand (11) vertically adjustable and can be set in selectable positions,

c) The tool holder support plate (35) is on a horizontal Shaft (30) pivoted and lockable in selectable positions,

d) the horizontal shaft (30) is in a horizontal bearing seat (27) axially adjustable to a limited extent and fixable in selectable positions and

e) the horizontal bearing receptacle (27) is part of a turntable (20) which is in the machine frame (10) around a vertical axis of rotation Can be rotated 360 ° and locked in selectable angular positions.

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2, grinding machine »according to claim 1, characterized in that

that the horizontal slide (13) and the vertical slide (12) in a known manner by means Adjusting spindles are adjustable, which can be rotated by means of hand cranks (14) and by means of locking screws (69) can be determined.

»3. Grinding machine according to claims 1 and 2, characterized in that

that the electric motor (18) with its drive shaft

^ 10 parallel to the long side of the machine frame (10)

is aligned

that the stand (11) is arranged in the rear corner area of a narrow side of the machine frame (10) is and

that in the area of the other narrow side of the machine frame (10) the turntable (20) is rotatably mounted.

4. Grinding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that

that the tool holder carrier plate (35) is rectangular

well trained and on their narrow sides at the bottom

(■ has molded bearing flanges (37,38) on the underside,

that bores (45) for receiving the shaft (30) are made in the bearing flanges (37, 38), that the bearing flanges (37, 38) are divided by means of slots (44) in the region of the bores (45) and that the parts of the bearing flanges (37,38) against each other by means of clamping screws (39,40) known per se adjustable and thereby the bearing flanges (37, 38) can be braced on the shaft (30).

5. Grinding machine according to claim 4, characterized in that

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that the tensioning screws (39, 40) are in the mountings of the bearing flanges (37,38) are guided, which are formed in one part as a threaded bore (43) and the threaded part (42) of the tensioning screws (39,40). 5

6. Grinding machine according to claim 4 and 5, characterized in that

that the shaft (30) has annular grooves (41) at its ends, that the bearing flanges (37,38) in the bores (45)

^ 10 protruding locating pins (48), which are secured by means of grub screws (47) are adjustable and engage in the annular grooves (41) of the shaft <30), and that the locating pins (48) axially immovable the shaft (30) in the bores (45) of the bearing flanges (37, 38) of the tool holder carrier plate (35).

7. Grinding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that

that the tool holder support plate (35) is provided with a grid of fastening receptacles (36) is.

8. Grinding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that

that the bearing receptacle (27) is arranged between the two bearing flanges (37,38) and only extends over part of the length of the shaft (30) extends and that the shaft (30) cannot rotate in the bearing seat (27) is performed.

30th

9. Grinding machine according to claim 8, characterized in that

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that between each bearing flange (37,38) of the tool holder carrier plate (35) and the bearing mount (27) each have an adjustable and lockable stop (31, 33) is arranged on the shaft (30). 5

10. Grinding machine according to claim 9,
characterized,

that the stop (31,33) has a bore (60) for the shaft (30),

that a slot (49) extends to the bore (60) and that the two parts divided by the slot (49) of the stop (31,33) can be clamped against the shaft (30) by means of a clamping screw (32,34) known per se are.

11. Grinding machine according to one of claims 8 to 10, characterized in that

that the end faces of the shaft (30) are provided with a pointer marking (77) and

that around the bores (45) of the bearing flanges (37,38) on the outer sides of the adjustment scales (52) are.

12. Grinding machine according to one of claims 8 to 11, characterized in that

that the shaft (30) is guided axially adjustable in the bearing receptacle (27) in a bearing bush (28), that the shaft (30) has one or more longitudinal guide grooves (84), and that by means of adjusting screws (29) iqjgeln (85) in the Guide grooves (84) are held, the adjusting screws (29) in the bearing receptacle (27) and the bearing bush (28) are adjustable.

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13. Grinding machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that ■

that the turntable (20) on its underside has a vertically directed bearing pin (21) which is in a Bearing bush (19) is rotatably mounted in a vertical bore (78) of the machine frame (10) is fixed.

14. Grinding machine according to claim 13, characterized in that

that the bearing pin (21) has an annular groove (22) that is diametrically opposite in this annular groove (22) a fixing pin (23) and a clamping screw (24) protrude that the fixing pin (23) by means of a grub screw (79) is adjustable in a threaded hole (82) of the machine frame (10) and that the clamping screw (24) can be adjusted in a further threaded bore (83) of the machine frame (10) and is rotatable by means of a hand lever (25).

15. Grinding machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that

that the turntable (20) carries an adjustment scale (26) on the circumference of its round base plate and that the support (81) of the machine frame (10) running out to the turntable (20) with a pointer marking (80) is provided.