DE801203C

DE801203C - Process for the production of casting and coating compounds and objects made from them

Info

Publication number: DE801203C
Application number: DENDAT801203D
Authority: DE
Inventors: Karl Ebner; Willy Dr Franke; Paul Dr Royen
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1948-10-02
Publication date: 1950-12-28

Description

Verfahren zur Herstellung von Guß- und Streichmassen und daraus hergestellte Gegenstände Es ist llekanm. I;atiplatten aus eitler Mischung von `isalfa seral>fall, der illit organischen Säuren neutralisiert ist. \lagnesit, \I.tgnesiumsulfat und =Sahen herzustellen. die in hlrmen gelweßt und dann ausgetv@tlzt «-erden. Pie Henutzung von Ma- gnesit hat indessen immer den \aclaeil, daß lange .llillitidezeiteil erforderlich sind. l?s ist auch ein \' erfahren bekannt, nach dein I-lolzwollc, Schilf. Stroh. Seegras oder Asbest durch 1?intauchen in eilte Aufschwemmung von \lagtwsit und (`herziehen mit hiseritlösung unter 13etlutztiiig voll 1#ornicn, in denen die Mischung getrocknet wird, zli 1_eichthatiplatten verarbeitet werden. Ein ebenfalls noch verbesserungsfähiges 1?rzetignis ergibt die Herstellung von Isolierform- lingeu durch 'Kränken von Iläcksel finit einer \la- gnesitiinsalzl<istitig und Vermengen des getränkten Stoffes mit \lagliesitpulver. Durch die I?rfindung gelingt es. Gegenstände aus Guß- oder Streichmassen herzustellen. die nur eine kurze Abhindungszeit haben und eine wesentlich bessere Festigkeit erreichen. Es wurde nämlich ge- funden, <lall Alagnesiumsulfac das teilweise z. B. bis zu do"/o, vorteilhaft his zu to bis 30°/0 1g0 zweckmäßig unter Einhaltung reduzierender 13ediii- gungen thermisch zersetzt wurde, mit Wasser in kurzer Zeit zu sehr festen Massen erhärtet. Auf Grund dieser Erkenntnis wird erfindungsgemäß das teilweise zersetzte Magnesiutnsulfat mit Wasser zu einer breiigen, gieß- oder streichfälligen Masse an- gesetzt utld c11 Masse zu Bauplatten vergossen oder geprellt. Mit dieser Masse können die bereits ge- nannten hüllstoffe, z.13. Sägemehl, Tdolzshä lie. hieselgur, Silttersand, Schlackenwolle. :West o. dgl, gemischt werdest, oder es können Einlagen, z.13. aus Drahtgeflecht, Streckmetall o. dgl., ein- gelegt werden, die gleichzeitig Härtungsrisse und Verforinungeu verhindern und die Biegefestigkeit des Erzeugnisses wesentlich erhöhen. ÜberraschenderweIse haben die erfindungsgemäß hergestellten hassen eine gute \\'asserfestigkeit. Diese kann noch gegebenenfalls durch einen zusätzlichen Gehalt von Kalitunsulfat gesteigert werden. Kaliunisulfat und .lztgtiesiutnsulfat können in der schon erhärteten oder erhärtenden Masse sich zu äußerst schwerlöslichen Doppelverbindungen vorn Typ K, S04 2 .1g S ()t umsetzen. Dadurch 'wird außerdem verhindert, (laß durch Feuchtigkeit Magnesiumsttlfathydrate gebildet werden, die durch 'treiben den Zerfall der Masse bewirken würden. Auch durch Zusatz wasseral>vveisender Stoffe oder Imprägnieren und :Anstrich mit diesen läßt sich die Wasserbeständigkeit, falls erforderlich, noch verbessern.Process for the production of casting and coating compounds and articles made therefrom It's llekanm. I; ati plates of vain mixture from `isalfa seral> fall, the illite organic acids is neutralized. \ lagnesite, \ I.tgnesiumsulfat and = To manufacture saw. who left in ears and then canceled. Pie use of Ma- However, gnesite always has the \ aclaeil that long .llillitidezeiteil are required. l? s is also known as an \ 'experienced, according to yours I-lolzwollc, reeds. Straw. Seaweed or asbestos by 1? immersion in a hurried suspension of \ lagtwsit and (`pull down with hiserit solution under 13etlutztiiig fully 1 # ornicn in which the mixture is dried, processed zli 1_eichthatiplatten will. Another one that could still be improved 1? Rzetignis results in the production of insulating molds lingeu by 'hurting Iläcksel finite a \ la- Gnesitiinsalzl <istitig and mixing the soaked Fabric with \ lagliesitpulver. It succeeds through the invention. Objects off To produce casting or coating compounds. the only one have a short waiting period and a substantial achieve better strength. It was actually found, <lall Alagnesiumsulfac the partially z. B. up to do "/ o, advantageously up to to up to 30 ° / 0.1g0 expediently in compliance with reducing 13ediii- thermally decomposed, with water in hardens to very solid masses in a short time. on Based on this knowledge, according to the invention partially decomposed magnesium sulfate with water a pulpy, pourable or spreadable mass set utld c11 ground to potted building panels or bruised. With this mass, the already named wrapping materials, e.g. 13. Sawdust, Tdolzshä lie. hieselgur, silt sand, slag wool. :West or the like, are mixed, or deposits, z.13. made of wire mesh, expanded metal or the like, one are placed, which at the same time hardening cracks and Prevent deformation and the flexural strength of the product increase significantly. Surprisingly, the hats made according to the invention have good water resistance. This can optionally be increased by an additional content of potassium sulfate. Potassium sulphate and distillate sulphate can convert into extremely poorly soluble double compounds of type K, S04 2 .1g S () t in the already hardened or hardening mass. This also prevents the formation of magnesium sulfate hydrates through moisture, which would cause the mass to disintegrate if necessary.

Das erfindungsgemäß verwendete, teilweise zersetzte @lagnesiumsulfat wird vorteilhaft fein verinahlen zur Anwendung gebracht, z. B. so, daß seine einzelnen Teilchen nicht mehr als 0,3 min Korngröße aufweisen. Vorteilhaft ist es, ein teilweise zersetztes Magnesiumsulfat zu verwenden, von dem 8o% Korngrößen unter o,o88 nim aufweisen. Dadurch gelingt es, die Festigkeit gegenüber einer maximalen Korngröße über o,3 bis o,5 m111 tnn nahezu das Zehnfache zu erhöhen. Durch die llitverwendung von Füllstoffen wird nicht nur ein geringeres Raumgewicht der erfindungsgemäßen Urzeugnisse erreicht, sondern sie vermindern die Sprödigkeit, ohne die Bruchfestigkeit des Erzeugnisses wesentlich herabzusetzen. Werden sie in \lengen von j3 bis 15 Gewichtsprozent angewe.tidet, so treten diese günstigen Wirkungen schon nach wenigen Tagen ein. heisl>iele i. 'teilweise zersetztes Magtiesittnisulfat, das rund 20% IN g0 enthält, wird mit Wasser bis zur Gußfähigkeit gemischt. Die Masse wird in eine Bauplatteriform gegossen, die sie io tnni hoch füllt. Auf die teilweise erhärtete Masse wird ein Drahtgeflecht gelegt, und es wird die gleiche Masse in etwa derselben Höhe darübergegossen. Die fertige Platte hat eine Biegefestigkeit bis zu etwa i .3o kg/ctn'=. 1?s kann hierbei mit \.'asseriil>ersclitil;i gearbeitet werden, da sich dasÜberschüssige \\'asser über der Gußmasse absetzt und diese unter dem Wasser erhärtet. Die Erhärtungszeit kann wenige Minuten dauern. Durch Wasserüberschuß läßt sich die Erhärtungszeit in weiten Grenzen regeln und sich auf die Zeit von mehreren Stunden bis zu Tagen ausdehnen.The partially decomposed magnesium sulfate used according to the invention is advantageously applied finely verinahlen, e.g. B. so that its individual particles do not have a grain size of more than 0.3 min. It is advantageous to use a partially decomposed magnesium sulfate, 80% of which has grain sizes below 0.088 nm. This makes it possible to increase the strength almost ten times compared to a maximum grain size of between 0.3 and 0.5 m111 tnn. The use of fillers not only results in a lower volume weight of the original products according to the invention, but they also reduce the brittleness without significantly reducing the breaking strength of the product. If they are used in amounts of from 3 to 15 percent by weight, these beneficial effects appear after a few days. heisl> iele i. '' Partially decomposed magnesite sulphate, which contains around 20% IN g0, is mixed with water until it can be poured. The mass is poured into a building plate mold, which it fills up io tnni. A wire mesh is placed on the partially hardened mass and the same mass is poured over it at approximately the same height. The finished panel has a flexural strength of up to about i .3o kg / ctn '=. 1? S can be worked with \. 'Asseriil>ersclitil; i, since the excess \\' water settles on the casting compound and this hardens under the water. The hardening time can take a few minutes. The hardening time can be regulated within wide limits by excess water and can be extended to a period of several hours to days.

Legt nian auf besonders hohe Festigkeiten Wert, so empfiehlt es sich, mit geringen Wasserzusätzen zti arbeiten. Zweckmäßig wird dann nur so viel \%'asser zugesetzt, (laß die -lasse gerade noch gußfältig ist, z. 1'>. 35 bis go% Wasser.If nian attaches great importance to particularly high strength, it is advisable to work with a small amount of water. In this case, only so much \% 'water is expedient added, (let the -lasse is just gusseted, e.g. 1 '>. 35 to 100% water.

2. Die gleiche Masse wird reit Sägespänen geinischt und zu Platten geformt. Die Platten werden gepreßt. Die Festigkeit ist wesentlich besser als die der bisherigen Bauplatten. Außerdem hat die Platte ein viel besseres .-'Aussehen. 3. Das teilweise zersetzte Magnesiumsulfat mit etwa 40"/o M90 wird zu einet- streichfähigen -lasse angeteigt. In eine Ilolzform, die nach dem unteren Teil eines Sarges ausgebildet ist, wird diese I\lasse finit io nnit Sticke eingetragen. Daraufhin wird auf die Bodenplatte ein Drahtnetz gelegt und Eh" .nach eine Deckschicht von ebenfalls io niiti Stärke aufgetragen. Die Seitenwände erhalten die gleiche Stärke von io nini ohne Einlage. Die Bodenplatte kann mit einer oder mehreren Querrippen zur Erhöhung der Festigkeit versehen werden. 'Drei Bandeisen von etwa i5 min Breite und o,i bis o,2lnni Stärke werden ebenfalls mit eingeformt zum nachträglichen Anbringen der Traggriffe. Der Deckel wird in entsprechender Weise, jedoch ohne Drahteinlage, hergestellt.2. The same mass is mixed with sawdust and made into plates shaped. The plates are pressed. The strength is much better than that of the previous building boards. In addition, the plate has a much better - 'appearance. 3. The partially decomposed magnesium sulphate with about 40 "/ o M90 becomes spreadable -lasse dough. In an Ilolzform that formed after the lower part of a coffin is, this I \ lasse finit io nnit sticke is entered. The Floor plate laid a wire mesh and Eh ". After a top layer of also io niiti starch applied. The side walls get the same thickness from io nini without insert. The base plate can be provided with one or more transverse ribs for elevation of strength. 'Three band irons about 15 minutes wide and o, i bis o, 2lnni thickness are also molded in for subsequent attachment of the Carrying handles. The cover is produced in a similar manner, but without a wire insert.

4, Bei der Herstellung von Gebrauchsartikeln, wie Schalen, Vasen o. dgl., wird die gußfähige .lasse in entsprechende Formen gegossen. Nach dein Erhärten werden die Gegenstände aus der Form entfernt; sie können i111 Gußzustand oder nachbearbeitet, -z.13. geschliffen, poliert oder mit Anstrichen, Überzügen o. dgl. versehen, auf den Markt gebracht werden.4, In the manufacture of consumer goods such as bowls, vases, etc. Like., the castable .lasse is poured into appropriate molds. After your hardening the objects are removed from the mold; they can i111 as cast or reworked, -z.13. Ground, polished or with paints, coatings or the like. Provided on to be brought to the market.

5. 111 der gleichen ..reise können auch Möbel und Möbelteile aus den gleichen Gußniasseti hergestellt werden. Die Gußtnasse kann mit oder ohne Zusatz von Sägemehl, llolzschliff, l>ilnssand, Kieselgur o. dgl. leichtert Stoffen verarbeitet werden.5. 111 of the same ... trip, furniture and furniture parts can also be made from the same cast niasseti. The pouring liquid can be processed with or without the addition of sawdust, wood pulp, oil sand, kieselguhr or similar materials.

Ein weiterer Vorteil bestellt darin, daß die Oberfläche der erfindungsgemäß hergestellten Gegenstände nach bekannten Verfahren mit Anstrichen, Überzügen o. dgl. versehen werden kann. Beispielsweise können durch Spritzverfahren Metalle, Lacke, Kunstharz o. dgl. aufgebracht werden, oder es können die Anstriche und Überzüge nach anderen bekannten Verfahren hergestellt werden.Another advantage is that the surface of the invention manufactured objects by known methods with paints, coatings or the like Like. Can be provided. For example, metals, Varnishes, synthetic resin or the like can be applied, or the paints and coatings can be made by other known methods.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Building panels. Furniture and furniture parts, coffins, writing boards, Bowls, .'asen ti. Like objects, characterized by (let them out thermally partially decomposed, appropriately heated to reduce magnesium sulfate, which is mixed with \ Vasser is processed into gouli or spreadable masses, are produced, if necessary with the addition of fillers or the like.

2. A method for the production of objects according to claim i, characterized in that (let the @lagiiesiutnstilfat with grain sizes of 0.3 111m and below or with an even finer grain come to processing, and cfaß also the fillers an equal or even higher l? degree of uniformity aufvv-iron.

3. The method according to claim?, Characterized in that the leave after hardening by surface treatment, such as grinding, polishing <. Like., Edited. 4. `rerfahren according to claim 2 and 3, data carried in dal: i the hardened -'lassen finit coatings, z. 13. from N'fetall. Paint, synthetic resin or the like. Be provided.