DE807193C

DE807193C - Bauplatten

Info

Publication number: DE807193C
Application number: DEP25449D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Habil Guenter Spengler
Original assignee: Dr-Ing Habil Guenter Spengler
Current assignee: Dr-Ing Habil Guenter Spengler
Priority date: 1948-12-19
Filing date: 1948-12-19
Publication date: 1951-06-25

Description

Bauplatten Zur Herstellung von Bau- und Isolierplatten auf der Basis Fasermaterial und organische Bindemittel kennt man grundsätzlich zwei Wege. Ausbildung des Faserfilzes mit oder ohne gleichzeitige Verklebung der Einzelfasern mit Hilfe eines Bindemittels (z. B. Bitumen-, Kunststoffemulsionen u. ä.) auf dein nassen Wege (z. B. Langsieb, Nutsche) mit anschließendem Trocknen drucklos oder unter Druck und meist mit darauffolgender Klimatisierung. Weniger angewandt sind die Trockenverfahren, die Fasermaterial, z. B. Schälspäne, mit Hilfe von Temperatur und Druck verdichten, fallweise mitKunststoff verleimen und die Platten unter Druck abkühlen lassen. Anschließend erfolgt auch hier als Schutz gegen das Verwerfen das Klimatisieren.
Sämtliche Verfahren sind einerseits sehr zeitraubend, verlangen hohe Anlagekosten und haben einen hohen Wärmeverbrauch für die notwendige Trocknung mit Klimatisierung.
Durch das vorliegende Verfahren werden diese Nachteile sämtlich ausgeschaltet. Das .@usgangsfasergemisch, z. B. Torf (z. B. lufttrockener Fasertorf mit etwa 250;o Wassergehalt, in bekannter Weise aufgerissen), Holzfaser, Flachsschäben, Wollflies u. ä. als Einzelkomponenten oder in Mischungen, wird mechanisch so weit aufgeschlossen (z. B. durch Kämmaschinen), daß ein homogenes Fasergemisch gleicher Faserlänge entsteht. Der hierbei anfallende Staub (bei Sphagnumtorf z. 13. 20%) und die nicht zerkleinerte Restfaser (z. B. Wollgrasfaser etwa 3% bei Sphagnumtorf) werden in bekannter Weise durch Siebung, Windsichtung o. ä. entfernt. Das so erhaltene staubfreie, homogene Fasergemisch wird nun erwärmt und gleichzeitig das Bindemittel zugegeben. Die Art der Bindemittelzugabe richtet sich nach dem Bindemittel, z. B. als Staub, in geschmolzener Form, in Emulsion u. ä. Als Bindemittel kommen thermoplastische Stoffe zur Anwendung, wie Bitumina, Peche, Celluloseester, Acrylpolymerisate u. ä. Das Faserbindemittelgemisch wird nun gemeinsam in bekannten kontinuierlichen Anlagen, z. B. Schnecken-, Bandmischern u. ä., oder diskontinuierlich, z. B. in Mischern der Bauart Drais, Werner & Pfleiderer tt. ä., erwärmt, bis das thermoplastische Bindemittel unter Druck sehr leicht fließt (z. B. bei l@lethacrvlsäureätllvlesterpolymerisat auf 13o°, bei Steinkohlenteerpech E. P. (K. S.] 75° C Erwärmung auf 85° C). Gleichzeitig sind dieMischanlagen so zu fahren, daß derWassergehalt o,5 bis 1% über dem gewünschten Endwassergehalt liegt (beim Herstellen klimatisierter Isoplatten auf Holzschliffbasis z. B. Endwassergehalt 10%, also 1o,5 bis 11% Wasser), da während der Weiterverarbeitung etwa diese überschüssige Menge an Wasser noch verdampft. Die erwärmte Fertigmasse wird nun in einer geheizten Presse verformt. Die Pressentemperatur ist abhängig von der zu verarbeitenden -lasse und ist so zu wählen, daß keine Abkühlung eintritt. Der Preßdruck ist abhängig von der eingesetzten -lasse und der gewünschten Dichte der Fertigplatte. Er schNvankt zwischen 5 bis normalerweise 6o kg/cm'2. Für Sonderzwecke kann höherer Druck angewandt werden. Die Preßzeit ist so lang zu wählen, daß eine tatsächliche Verdichtung des Materials erfolgt. Sie beträgt nach Erreichung des gewünschten Enddruckes normalerweise 1o sec. Die ausgestoßene Platte ist noch plastisch und muß unter planer Belastung abkühlen, wobei die Abkühlung, sofern dies aus betrieblichen Gründen erwünscht wird, unter künstlicher, aber gleichmäßiger Kühlung beschleunigt wird. Die so erhaltenen Platten können für den vorgesehenen Zweck eingesetzt oder als Mittellagen weiter veredelt werden.
Beispiel s Sphagnumtorf lufttrocken (30% Wassergehalt) in Soden wird im Grobwolf und Feinwolf aufgerissen und mit Hilfe eines Zerfaserers (Stachelwalze) ausgekämmt und auf Schwingsieben ausgesiebt. Es verbleiben anf dem Grobsieb (Maschenweite 2 CM) 4% Wollgrasfaser, auf dem Feinsieb (Maschenweite o,2 cm) 74% Faser für Platten, durch das Feinsieb fallen 22% Staub.
Zoo kg Faser für Platten (Wassergehalt 30010) werden im geheizten Mischer, Bauart Drais, mit 14 kg Pechstaub (= 20% der Trockenmasse) K. S. 75' C innig vermischt und auf 85° C erwärmt. Wassergehalt der fertigen Mischung 11%. In einer geheizten Matrize (5o X Zoo cm) wird das Gut in eine Presse (ölhydraulisch) mit einer Temperatur der Preßplatten von 9o° C eingefahren, 1o sec. belastet, ausgestoßen, die Platten werden unter Planbelastung abgekühlt.
Bei einem Preßdruck von 1o kg/cm2 beträgt die Dichte der Platte 0,58o 25 kg/cm2 beträgt die Dichte der Platte 0,720 5o kg/cm2 beträgt die Dichte der Platte 0,970.
Die Feuchtigkeit der ausgekühlten Platte ist in allen Fällen 10% Wasser. Die Platte bleibt flach liegen. Beispiel e Auf eine Mischung aus Torf nach Beispiel 1 mit 25% Buchenholzschälspänen (auf 1 cm Länge aufgerissen und gesiebt) wird 100!o Kunststoffemulsion (z. B. Polivinylacetatemulsion. Trockenmasse auf Trockenmasse berechnet) aufgesprüht. Die Masse passiert auf einem Band die Sprühdosierung und gelangt durch einen Bandtrockner, wo eine Feuchtigkeit von 12% und die Temperatur von 12o° erreicht wird.
Die Verpressung und Weiterverarbeitung erfolgen analog dem Beispiel 1. Die Endfeuchtigkeit der Platten beträgt 11 %. Die Platten bleiben flach liegen. , Beisl>ie13 Die Platte aus Beispiel 1 mit einer Dichte von 0,58o wird beidseitig mit Holz in bekannter Weise furniert; Klebmittel ist Kunstleim (Harnstoffformaldehv(lkondellsat).
Beispiel Die Platte aus Beispiel 1 mit einer Dichte von 0,58o wird mit je einer Platte aus Beispiel e mit einer Dichte voll 0,970 verklebt; Klebmittel ist Bitumen-Kolophonium-Klebemasse.
Beispie15 Die Platte aus Beispiel i mit einer Dichte von 0,970 wird mit 1Ietallfolie oder dünnen Blechen kaschiert; Klebmittel Neutralasphalt. Der Neutralasphalt dient zusätzlich als Schwimm- und Ausgleichsbett für die verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten.
Die Beispiele 3 bis 5 zeigen einige Veredelungsmöglichkeiten auf, wie sie sich aus der sinngemäßen Anordnung von Verfahren auf der Basis Furnierung, Kaschierung, Oberflächenveränderung und -veredelung u. ä. ergeben. Der äußere Charakter der Platte kann also mannigfaltig verändert werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Bau- und Isolierplatten, dadurch gekennzeichnet, daß Mischungen von klassierten Fasern mit thermoplastischen Bindemitteln auf die gewählte Preßtemperatur erwärmt und auf den Endwassergehalt der herzustellenden klimatisierten Platte zuzüglich dem bei der Verarbeitung verdampfenden geringdn Prozentgehalt an Wasser vor dem Verdichten gebracht werden und der gewünschte Verdichtungsdruck in bekannter Weise so lange gehalten wird, bis die eingebrachte iNlischltng verformt ist, um dann sofort entlastet zu werden, um dann anschließend unter planer Belastung abzukühlen.
2. Verfahren zur Herstellung von Bau- und Isolierplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die nach 1 hergestellten Platten veredelt werden durch Arbeitsvorgänge wie Furnieren, Kaschieren, Oberflächenbehandlung u. ä.
3. Verfahren zur Herstellung von Bau- und Isolierplatten nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß -Metallfolien oder Bleche zur Kaschierung verwendet werden, wobei das Klebmittel gleichzeitig als Schwimm- und Ausgleichsbett für die verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten dient.