DE804840C - Process for the continuous casting of hollow strings - Google Patents
Process for the continuous casting of hollow stringsInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
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Description
Verfahren zum ununterbrochenen Gießen von Hohlsträngen Alle bisher bekannten Verfahren zur Erzeugung von ununterbrochenen Hohlsträngen, sei es durch Gießen oder Pressen. sind zur Bildung des inneren Hohlraumes auf die Verwendung eines Dornes oder Stopfens angewiesen.Method for the continuous casting of hollow strands All so far known method for producing uninterrupted hollow strands, be it by Pouring or pressing. are on use to form the inner cavity a mandrel or a plug.
Die Nachteile, die mit der Verwendung eines Kernes innerhalb des Hohlstranges verbunden sind, vermeidet das nachstehend beschriebene Verfahren zum ununterbrochenen Gießen von Hohlsträngen, das mit seiner einfachen Arbeitsweise die Vorteile hoher Leistung und weitesten Spielraumes in den Wandstärken verbindet.The disadvantages of using a core inside the hollow strand connected avoids the continuous procedure described below Casting of hollow strands, which with its simple mode of operation the advantages higher Combines performance and the greatest possible scope for wall thicknesses.
Der Grundgedanke des Verfahrens besteht darin, daß die Bildung des Hohlstranges in einer oben offenen Gießform erfolgt, der der flüssige Werkstoff von unten zugeführt wird, während die an den Wänden erstarrte Schicht als Hohlstrang am oberen Ende abgezogen wird. Bei feststehenden Wänden ist durch die beim Abziehen des Hohlstranges entstehende Reibung die Höhe der Gießform und damit auch die Leistung beschränkt. Höhere Leistungen erzielt man, wenn eine Gießform gewählt wird, deren Boden feststeht, während die Wände, aus einzelnen, geteilten Gliedern bestehend, ständig vom Boden gegen das obere Ende der Gießforen «-andern. Bei dieser Anordnung werden die Abziehgeschwindigkeit des Hohlstranges und die Geschwindigkeit der aufwärts wandernden Wandglieder gleich groß gewählt, so daß zwischen Wand und Hohlstrang keine Relativbewegung und somit auch keine Reibung besteht und daher die Höhe der Gießform und die Gießleistung keiner Beschränkung unterliegen.The basic idea of the process is that the formation of the Hollow strand takes place in an open-topped casting mold, which is the liquid material is fed from below, while the solidified layer on the walls as a hollow strand is withdrawn at the top. In the case of fixed walls, this is due to the pulling off the resulting friction of the hollow strand the height of the casting mold and thus also the performance limited. Higher performance is achieved if a mold is chosen whose The floor is fixed, while the walls, consisting of individual, divided sections, constantly from the bottom towards the upper end of the casting forums «-and. With this arrangement the withdrawal speed of the hollow strand and the speed of the upward wandering wall members chosen to be the same size, so that between the wall and the hollow strand there is no relative movement and therefore no friction and therefore the amount of There are no restrictions on the mold and the casting performance.
Die Gießform ist durch einen von unten durch de» Boden mündenden Kanal mit einem feststehenden Vorratsbehälter verbunden, aus dem der flüssige Werkstoff in dem Maße, wie die erstarrte Schicht die Gießform als Hohlstrang verläßt, in die Gießform nachfließt. Um die Wandstärke des Hohlstranges unverändert zu halten, müssen die Abziehgeschwindigkeit und die Höhenlage des Flüssigkeitsspiegels in der Gießform gleichbleiben. Letztere Forderung wird so erfüllt, daß durch Zufuhr von außen die Höhe des flüssigen Werkstoffes im feststehenden Vorratsbehälter konstant gehalten wird, und da Gießform und Behälter zwei kommunizierende Gefäße bilden, bleibt auch die Fliissigkeitshöhe in der Gießform unverändert.The casting mold is through a channel opening through the bottom from below connected to a fixed storage container from which the liquid material to the extent that the solidified layer leaves the casting mold as a hollow strand, into the Casting mold continues to flow. In order to keep the wall thickness of the hollow strand unchanged, must the withdrawal speed and the height of the liquid level in the casting mold stay the same. The latter requirement is met that by supplying from the outside The height of the liquid material in the fixed storage container is kept constant becomes, and since the mold and container form two communicating vessels, it also remains the liquid level in the mold remains unchanged.
Die Wandstärke des Hohlstranges hängt von der Zeitspanne ab, die ein aufwärts wanderndes Strangteilchen für den Weg vom Gießformboden bis in die Höhe des Flüssigkeitsspiegels benötigt. Sie kann durch Variation der Abziehgeschwindigkeit oder der Höhe des Fliissigkeitsspiegels über dein Gießformhoden leicht geändert werden. Durch die gleichen Maßnahmen wird eine Änderung der Leistung erzielt.The wall thickness of the hollow strand depends on the period of time that a upward traveling strand particles for the way from the bottom of the casting mold up to the height the liquid level is required. It can be done by varying the peeling speed or slightly changed the height of the liquid level above your casting mold testicle will. A change in performance is achieved through the same measures.
Zwei beispielsweise Einrichtungen zum ununterbrochenen Gießen von Röhren nach vorstehend beschriebenem Verfahren sind in Abb. i und Abb. 2 dargestellt.Two, for example, devices for uninterrupted pouring of Tubes according to the method described above are shown in Fig. 1 and Fig. 2.
:1bb. i zeigt die Einrichtung mit feststehender Gießform, bei der ein Behälter a durch einen Kanal b mit einer zylindrischen Gießform c verbunden ist und der erstarrte Hohlstrang durch Walzen d oben aus der Gießform abgezogen wird.: 1bb. i shows the device with a fixed mold in which a container a connected to a cylindrical casting mold c through a channel b and the solidified hollow strand is withdrawn from the casting mold by rolling d above will.
Abb.2 zeigt die Einrichtung mit beweglichen Wandgliedern, bei der ein feststehender Behälter e durch einen Kanal f mit einer Gießform g verbunden ist, deren zylindrische Wand aus einzelnen ringförmigen Gliedern h besteht, die geteilt und zu zwei umlaufenden Bändern vereinigt sind. Die Bänder bewegen sich in Pfeilrichtung, so daß die einander zugekehrten, den geschlossenen Zylindermantel bildenden Glieder ständig aufwärts wan-<lern, sich am oberen Ende öffnen, auf der äußeren Bandseite abwärts gehen und sich unterhalb des feststehenden Bodens i der Gießform wieder schließen. Die «'atzen k dienen zum Abziehen des Hohlstranges.Fig.2 shows the device with movable wall members in which a stationary container e connected to a casting mold g by a channel f is whose cylindrical wall consists of individual annular members h which are divided and combined to form two circumferential bands. The ligaments move in the direction of the arrow, so that the facing, the closed cylinder jacket forming limbs constantly wander upwards, open up at the upper end go down the outer side of the belt and be below the fixed floor i close the mold again. The etch k are used to pull off the hollow cord.
Das Gießen des Hohlstranges geht auf folgende Weise vor sich. Bei der Einrichtung nach Abb. i wird der flüssige Werkstoff dem Vorratsbehälter a so zugeführt, daß sich die Höhenlage des Flüssigkeitsspiegels möglichst wenig ändert. Aus dem Behälter a strömt der flüssige Werkstoff durch den Kanal b in die Gießform c, wo er an der zvliiidrischen Wand zu einem Rohr erstarrt, dessen Wandstärke während der Aufwärtsbewegung ständig bis zu einem Endwert in Höhe des Flüssigkeitsspiegels zunimmt. Durch die Walzen d wird der fertige Rohrstrang ununterbrochen abgezogen.The casting of the hollow strand proceeds in the following manner. at the device according to Fig. i, the liquid material is the reservoir a so supplied that the height of the liquid level changes as little as possible. The liquid material flows from the container a through the channel b into the casting mold c, where it solidifies to a tube on the zvliiidrischen wall, the wall thickness during the upward movement constantly up to a final value at the level of the liquid level increases. The finished pipe string is continuously withdrawn by the rollers d.
Analog ist der Vorgang bei der Einrichtung nach Abb. 2. Aus dem Behälter e, in dem die Höhenlage des Flüssigkeitsspiegels durch Zufuhr von außen möglichst konstant.,gehalten wird, strömt der flüssige Werkstoff ,durch den Kanal f in die Gießform g, erstarrt währehd der ';N,ufwärtsbewegung des Stranges, die finit gleicher Geschwindigkeit wie die der umlaufenden Wandglieder h erfolgt, zu einem an Wandstärke bis in die flöhe des Flüssigkeitsspiegels ständig zunehmenden Röhrstrang, der durch die \\'alzen k ununterbrochen abgezogen wird.The process is analogous for the device according to Fig. 2. From the container e, in which the height of the liquid level by supplying from the outside as possible Constant., is held, the liquid material flows through the channel f into the Casting mold g, solidified during the '; N, upward movement of the strand, which is finitely the same Speed as that of the circumferential wall members h takes place, to a wall thickness up to the fleas of the liquid level constantly increasing tubing that goes through the \ 'alzen k is continuously withdrawn.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP19775A DE804840C (en) | 1948-10-28 | 1948-10-28 | Process for the continuous casting of hollow strings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP19775A DE804840C (en) | 1948-10-28 | 1948-10-28 | Process for the continuous casting of hollow strings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE804840C true DE804840C (en) | 1951-04-30 |
Family
ID=7367591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP19775A Expired DE804840C (en) | 1948-10-28 | 1948-10-28 | Process for the continuous casting of hollow strings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE804840C (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2876147A (en) * | 1953-02-14 | 1959-03-03 | Siemens Ag | Method of and apparatus for producing semiconductor material |
| DE1218120B (en) * | 1958-12-18 | 1966-06-02 | Karl Heinz Steigerwald Dipl Ph | Device for continuous casting of metal bars |
| US4611651A (en) * | 1983-07-12 | 1986-09-16 | Pont-A-Mousson S.A. | Method and apparatus for continuous casting of metal pipe with integral end fitting |
-
1948
- 1948-10-28 DE DEP19775A patent/DE804840C/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2876147A (en) * | 1953-02-14 | 1959-03-03 | Siemens Ag | Method of and apparatus for producing semiconductor material |
| DE1218120B (en) * | 1958-12-18 | 1966-06-02 | Karl Heinz Steigerwald Dipl Ph | Device for continuous casting of metal bars |
| US4611651A (en) * | 1983-07-12 | 1986-09-16 | Pont-A-Mousson S.A. | Method and apparatus for continuous casting of metal pipe with integral end fitting |
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