[go: up one dir, main page]

DE7928208U1 - Vorrichtung zur durchfuehrung metallurgischer reaktionen in einer pfanne - Google Patents

Vorrichtung zur durchfuehrung metallurgischer reaktionen in einer pfanne

Info

Publication number
DE7928208U1
DE7928208U1 DE19797928208U DE7928208U DE7928208U1 DE 7928208 U1 DE7928208 U1 DE 7928208U1 DE 19797928208 U DE19797928208 U DE 19797928208U DE 7928208 U DE7928208 U DE 7928208U DE 7928208 U1 DE7928208 U1 DE 7928208U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
collar
pan
edge
cover
dipl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19797928208U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
THYSSEN AG VORM AUGUST THYSSEN HUETTE 4100 DUISBURG
Original Assignee
THYSSEN AG VORM AUGUST THYSSEN HUETTE 4100 DUISBURG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by THYSSEN AG VORM AUGUST THYSSEN HUETTE 4100 DUISBURG filed Critical THYSSEN AG VORM AUGUST THYSSEN HUETTE 4100 DUISBURG
Priority to DE19797928208U priority Critical patent/DE7928208U1/de
Publication of DE7928208U1 publication Critical patent/DE7928208U1/de
Priority to ZA00805867A priority patent/ZA805867B/xx
Priority to JP13785180A priority patent/JPS5696008A/ja
Priority to US06/193,739 priority patent/US4309025A/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064Dephosphorising; Desulfurising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Anm. : Thyssen Aktiengesellschaft, vorm. August Thyssen-Hütte 4100 Duisburg
Vorrichtung zur Durchführung metallurgischer Reaktionen in einer Pfanne
Bei der Behandlung von Schmelzen in der offenen Pfanne durch Einblasen von Reaktionsstoffen mittels Inertgas oder insbesondere durch Einbringen gasabspaltender Mittel in die Schmelze, wie z.B. beiir. Entschwefeln von Roheisen, besteht die Gefahr, daß die Schmelze infolge der durch die eingebrachten Mittel hervorgerufenen heftigen Reaktionen und der damit zusammenhängenden Volumenzunähme über den Pfannenrand aufwallt oder aber ein Verspritzen der Schmelze bzw. der auf der Badoberfläche befindlichen Schlacke erfolgt.
s Eine Erhöhun9 der Pfannenwand ist aus baulichen Gründen
oft nicht möglich. Eine Verminderung des Pfanneninhalts führt zur Verringerung der Durchsatzleistung der Anlage und der Produktionsleistung des ganzen Stahlwerkes. Ferner kann bei geringer Tiefe des Stahlbades der Ausnutzungsgrad des eingesetzten Reaktionsmittels erheblich verschlechtert werden.
Ferner ist aus der DE-AS 2 051 406 eine Vorrichtung zur Durchführung metallurgischer Reaktionen bekannt, die aus einer Pfanne und einem auf den Rand der Pfanne aufsetz-
· t
I I I I *
baren Deckel besteht. Über einen porösen Stein im Boden der Pfanne kann Argon von unten in das Schmelzbad eingeleitet werden. Von Nachteil ist bei dieser Vorrichtung, daß das Aufsetzen des Deckels, der zum Abschlakken der Schmelze von der Pfanne abgenommen werden muß, wegen des Verbärens des Pfannenrandes problematisch ist. Ferner ist kein Schutz gegen das beschriebene überwallen der Schmelze oder das überspritzen von Schlacke und §
Schmelze vorgesehen. Der auf den Pfannenrand aufgesetzte Teckel gewährleistet keine ausreichende Abdichtung. Endlich ist von Nachteil, daß über den Stutzen praktisch ausschließlich die heißen Reaktionsgase abgesaugt werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung metallurgischer Reaktionen unter Atmosphärendruck, insbesondere zur Entschwefelung von Roheisen, in einer Pfanne, die mit einem Deckel abgedeckt ist, der eine öffnung zum Einbringen von Reaktionsstoffen in die Schmelze sowie einen Stutzen zum Absaugen der entstehenden Reaktionsgase aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Durchführung metallurgischer Reaktionen in einer Pfanne an-
f- zugeben, mittels der sowohl das Absaugen der entstehenden
* Gase und Dämpfe ermöglicht als auch ein Spritzen und überwallen des Pfanneninhalts über deren Ränder verhindert wird.
Diese Aufgabe wird erfindangsgemäß dadurch gelöst, daß der Rand des Deckels den Rand der Pfanne unter Bildung eines Ringspaltes übergreift und daß in der Pfanne ein unten und oben offener Kragen eingesetzt ist, der unter Bildung von Durchlässen für Umgebungsluft am Deckel be-
festigt ist und dessen unterer Rand unterhalb des Schmelzbadspiegels und dessen oberer Rand oberhalb des Randes der Pfanne angeordnet sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die Durchführung von Reaktionen in der offenen Pfanne, bei denen sowohl Reaktionsgase abgesaugt werden müssen als auch die Gefahr des Verspritzens von Schlacke und Schmelze während der Reaktion besteht. Insbesondere bei der Entschwefelung von Roheisen hat sich die Vorrichtung bewährt. Obwohl beim reaktionsbedingten Aufspalten der
'-/ üblichen Entschwefelungsmittel eine erhebliche Gasmenge
frei wird, wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Überwallen von Schmelze bei normaler Pfannenfüllung durch den eingesetzten Kragen vermieden. Die durch die Reaktion in der Schmelze entstehenden Turbulenzen und das Aufwallen der Schmelzbadoberfläche sind im wesentlichen auf den Bereich innerhalb des Kragens beschränkt, so daß ein Überspritzen von Schmelze über die Pfannenränder sicher vermieden wird. Aus diesem Grunde ist die Größe des Freibordes über der Schmelze nicht kritisch. Das Pfannenvolumen kann also optimal ausgenutzt werden. Auch iot ein eventuelles Verbären des Pfannenrandes
/^v. beim Abschlacken der Schmelze unproblematisch, da Deckel
fs V
und Pfannenrand keine Abschmirmaufgaben wie bei der bekannten Vorrichtung zu erfüllen haben. Von Vorteil ist ferner, daß über den Ringspalt von Deckel und Pfannenrand Umgebungsluft angesaugt werden kann, die für die Kühlung bzw, für die eventuell erforderliche Nachverbrennung der entstehenden Dämpfe in vorteilhafter Weise Verwendung findet.
Weiterhin ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, mit hohen Einblasgeschwindigkeiten und großen Einblasraten zu arbeiten. Die hierdurch erreichte bessere Vermischung von Schmelz- und Reaktionsmittel führt zu erheblich besserer Ausnutzung des zugegebenen Reaktionsmittels. Schließlich wirkt sich der schnellere Durchsatz der Schmelze auch auf die Temperaturverluste günstig aus.
Die Größe des Kragens ist auf den Durchmesser der Pfanne abzustimmen. Er ist derart zu bemessen, daß die infolge der in der Schmelze ablaufenden metallurgischen Reaktion entstehenden Turbulenzen der Badoberfläche innerhalb des durch den Kragen begrenzten Raumes liegen. Er wird in der Regel 60 bis 80 % der Schmelzbadoberfläche diufassen.
Der Kragen ist in der Regel aus Stahlblech gefertigt und zumindest im unteren Rand, der in die Schmelze eintaucht, vorzugsweise auf seiner gesamten Innenseite, mit Feuerfestmaterial ummantelt. Verwendung findet vor allem Feuerfestmaterial, das schlackenabweisend ist, so daß ein Anhaften von Schlacke am Kragen und die damit verbundene Gewichtsvergrößerung des Kragens vermieden werden.
Der Kragen kann verschiedene Formen haben. In seiner einfachsten Ausführung ist er rohrförmig. Er kann aber auch trichterförmig ausgebildet sein, wobei die Trichterspitze nach oben weist.
Der Kragen kann starr, z.B. mittels Streben, am Deckel befestigt sein. Um den Kragen in die Schmelze einzutauchen, wird in diesem Fall der Deckel höhenverstellbar
ausgebildet. Ferner ist es möglich, die Halteorgane für j-
den Kragen längsveränderbar auszubilden, z.B. als Seil- '■■
zug oder Hydraulikorgan. In diesem Fall wird der Kragen j bei feststehendem Deckel in das Schmelzbad abgesenkt.
Sofern zum Einbringen von Reaktionsmittel eine Blaslanze verwendet werden soll, ist die Öffnung in dem Bereich des Deckels angeordnet, der über den von dem Kragen j umschlossenen Bereich der Schmelzbadoberfläche liegt. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist das Einführen der Blaslanze besonders leicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Über einer offenen Pfanne 1, die bis nahe am oberen Rand 2 mit einer Schmelze 3 gefüllt ist, ist ein trichterförmiger Deckel 4 angeordnet. Der Deckel 4 übergreift mit seinem Rand 5 den Rand 2 der Pfanne 1 derart, daß ein Ringspalt 6 zwischen den Rändern 2, 5 der Pfanne 1 und des Deckels 4 verbleibt. An der Spitze des trichterförmigen Deckels 4 ist ein Absaugstutzen 7 angesetzt.
In der Pfanne 1 ist ein Kragen 8 in Form eines Zylinders derart eingesetzt, daß dessen unterer Rand 9 unterhalb des Schmelzbad-Sollspiegels 10 und dessen oberer Rand 11 oberhalb des Randes 2 der Pfanne 1 liegen. Der Kragen 8 ist im mittleren Bereich der Pfanne 1 angeordnet, so daß ein Ringspalt 12 zwischen der Wandung der Pfanne 1 und dem Kragen 8 verbleibt. Der Kragen selbst besieht aus Stahlblech und ist im unteren,in das Schmelzbad 3 eintauchenden Bereich mit Feuerfest-
( C
■ Cl
material 13 ummantelt. Mittels einzelner Streben 14 ist der Kragen 8 am Deckel 4 befestigt. Der obere Rand 11 des Kragens 3 bildet also mit dem Deckel 4 im Bereich der Streben 14 Dur eh. tr i tts Öffnungen für die über den Ringspalt 6 angesaugte ümgebungsluft.
Im Deckel 4, oberhalb des vom Kragen 8 umschlossenen Bereichs der Schmelzbadoberfläche, ist eine Öffnung «5 vorgesehen, durch die eine Blaslanze 16 zum Einbringen von Reaktionsmittel eingeführt ist.
Wie die Zeichnung zeigt, bewirkt das über die Blaslanze eingebrachte Reaktionsmittel ein Aufwallen des Schmelzbades nur im vom Kragen 8 umschlossenen Bereich. Außerhalb dieses Bereichs im Ringspalt 12 dagegen ist die Schmelzbadoberfläche ruhig. Die Gefahr des Überwallens der Schmelze über den Rand 2 der Pfanne 1 besteht demnach nicht. Die freiwerdende Gasmenge gelangt aus dem Kragen 8 direkt in den Absaugstutzen 7, unter Vermischung mit der über den Ringspalt 6 und die Durchtrittsöffnungen im Bereich der Streben 14 angesaugte Umgebungsluft.

Claims (1)

  1. PATENTAN WALTSBURO
    SCHUMANNSTR. 97 - D-4000 DÜSSELDORF
    Telefon: (0211) 683346 Telex: 08586513 cop d
    PATENTANWÄLTE: DIpL-lng. W. COHAUSZ ■ DipL-Ing. (L KNAUF · Dr.-Ing, DipL-Wirtsch.-lng. A. GERBER · DipUng. H. B. COHAUSZ
    3. Oktober 1969
    Schutzansprüche:
    1. Vorrichtung zur Durchführung metallurgischer Reaktionen unter Atmosphärendruck, insbesondere zur Entschwefelung von Roheisen, in einer Pfanne, die mit einem Deckel abgedeckt ist, der eine öffnung zum Einbringen von Reak-(J tionsstoffen in die Schmelz sowie einen Stutzen zum
    Absaugen der entstehenden Reaktionsgase aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (5) des Deckels (4) den Rand (2) der Pfanne (1), unter Bildung eines Ringspaltes (6), übergreift und daß in der Pfanne (1) ein unten und oben offener Kr&gen (8) eingesetzt ist, der unter Bildung von Durchlässen für Umgebungsluft am Deckel (4) befestigt ist und dessen unterer Rand (9) unterhalb des Schmelzbad-Sollspiegels (10) und dessen oberer Rand (11) oberhalb des Randes (2) der Pfanne (1) angeordnet sind.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadu rch gekennzeichnet , daß der Kragen (8) rohr- oder trichterförmig ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (8) zumindest an seinem unteren Rand (9) mit Feuerfestmaterial ummantelt ist.
    K/Tn.- 79/309
    ο —
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß äer Kragen (8) mittels Streben (14) am Deckel (4) befestigt ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (8) mittels längenveränderbarer Halteorgane am Deckel (4) befestigt ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (15) in dem Bereich des Deckels (4) angeordnet ist, der über dem vom Kragen (8) umschlossenen Bereich der Schmelzbadoberfläche lieat.
DE19797928208U 1979-10-04 1979-10-04 Vorrichtung zur durchfuehrung metallurgischer reaktionen in einer pfanne Expired DE7928208U1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19797928208U DE7928208U1 (de) 1979-10-04 1979-10-04 Vorrichtung zur durchfuehrung metallurgischer reaktionen in einer pfanne
ZA00805867A ZA805867B (en) 1979-10-04 1980-09-22 Device for carrying out metallurgical reactions in a ladle
JP13785180A JPS5696008A (en) 1979-10-04 1980-10-03 Apparatus for carrying metallurgical reaction in ladle
US06/193,739 US4309025A (en) 1979-10-04 1980-10-03 Apparatus for carrying out metallurgical reactions in a ladle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19797928208U DE7928208U1 (de) 1979-10-04 1979-10-04 Vorrichtung zur durchfuehrung metallurgischer reaktionen in einer pfanne

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE7928208U1 true DE7928208U1 (de) 1980-01-03

Family

ID=6707974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19797928208U Expired DE7928208U1 (de) 1979-10-04 1979-10-04 Vorrichtung zur durchfuehrung metallurgischer reaktionen in einer pfanne

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4309025A (de)
JP (1) JPS5696008A (de)
DE (1) DE7928208U1 (de)
ZA (1) ZA805867B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2627714A1 (fr) * 1988-02-26 1989-09-01 Alusuisse France Sa Poche de transport notamment de metaux liquides
AT406689B (de) * 1998-05-20 2000-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum regenerieren von entschwefelungsschlacke

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4405363A (en) * 1982-04-12 1983-09-20 Scandinavian Lancers Aktiebolag Method for refining of steel melts
LU84578A1 (de) * 1983-01-10 1984-10-24 Wurth Paul Sa Verfahren zum vermeiden von wechselwirkungen zwischen metallbad und atmosphaere
DE3347718C2 (de) * 1983-09-02 1986-05-28 Ulrich Dipl.-Ing. 5905 Freudenberg Glasmeyer Verfahren zur Herstellung von Stählen mit hohem Reinheitsgrad und geringen Gasgehalten in Stahlwerken und Stahlgießereien
DE3427087C1 (de) * 1984-07-19 1986-04-10 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Metallurgisches Gefaess
SE466118B (sv) * 1989-05-02 1991-12-16 Aga Ab Saett vid behandling av en metallsmaelta i en skaenk och anordning vid en saadan skaenk
FI93027C (sv) * 1993-02-26 1995-02-10 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för framställning av järn
GB2351297B (en) * 1999-06-21 2004-01-21 Vacmetal Gmbh Metallurgical treatment apparatus
JP2005289776A (ja) * 2004-04-05 2005-10-20 Canon Inc 結晶製造方法および結晶製造装置
DE102014017497A1 (de) * 2014-11-27 2016-06-02 Sms Mevac Gmbh Deckelteil eines metallurgischen Schmelzgefäßes und metallurgisches Schmelzgefäß

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4001009A (en) * 1969-04-03 1977-01-04 Hannsgeorg Bauer Process for the manufacture of steels with a high chromium content
JPS5734084B2 (de) * 1973-06-15 1982-07-21
JPS51131410A (en) * 1975-05-12 1976-11-15 Kubota Ltd Method for adding low-boiling metal to molten metal
DE2527156B2 (de) * 1975-06-18 1980-09-04 Thyssen Niederrhein Ag Huetten- Und Walzwerke, 4200 Oberhausen Verfahren zur Vorbehandlung einer Stahlschmelze beim Stranggießen
JPS5438210A (en) * 1977-08-31 1979-03-22 Kawasaki Steel Co Treatment of molten steel
US4214899A (en) * 1979-03-09 1980-07-29 Union Carbide Corporation Method for the addition of a reactive metal to a molten metal bath

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2627714A1 (fr) * 1988-02-26 1989-09-01 Alusuisse France Sa Poche de transport notamment de metaux liquides
EP0332490A1 (de) * 1988-02-26 1989-09-13 Alusuisse-Lonza France Pfanne zum Transport von flüssigen Metallen
AT406689B (de) * 1998-05-20 2000-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum regenerieren von entschwefelungsschlacke

Also Published As

Publication number Publication date
ZA805867B (en) 1981-07-29
JPS6238405B2 (de) 1987-08-18
JPS5696008A (en) 1981-08-03
US4309025A (en) 1982-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2527156B2 (de) Verfahren zur Vorbehandlung einer Stahlschmelze beim Stranggießen
DE7928208U1 (de) Vorrichtung zur durchfuehrung metallurgischer reaktionen in einer pfanne
DE2709727A1 (de) Einrichtung zum auswechseln von giessrohren an giessgefaesse beim stranggiessen
DE1800959A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Desoxydierung,Entschwefelung und Entgasung von Metallen und Legierungen
DE2406480A1 (de) Verfahren zum raffinieren von stahl
DE3049053A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schlacke und zum ausgiessen einer stahlschmelze aus einem behaelter
DE2310972A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung metallischer schmelzbaeder
DE2438611B2 (de) Verfahren und Durchführungsanordnung zum Abgießen von Schmelze
DE2827277A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum raffinieren von schmelzen mit hilfe von pulvrigem stoff (feststoff) und/oder gas
DE2607735A1 (de) Verfahren und einrichtung zur verhinderung der reoxydation des giessstrahles und zur chemischen beeinflussung von metallschmelzen
DE2452611C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Raffination und/oder zum Frischen einer Stahlschmelze
DE19913645A1 (de) Verfahren zum Regenerieren von Entschwefelungsschlacke
DE872497C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Legieren von geschmolzenen Metallen miteinander
DE3426736A1 (de) Verfahren zur spuelgasbehandlung von metallschmelzen
DE581579C (de) Vorrichtung zum Reinigen von Stahl, Gusseisen und anderen giessbaren Metallen
DE2455029A1 (de) Schmelzenpfanne und verfahren fuer die herstellung von vakuumstahl
DE2438711A1 (de) Abgussvorrichtung fuer schmelzen
DE2622236A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusetzen festen, pulverfoermigen oder koernigen materials in geschmolzenes metall
DE2932235C2 (de) Verfahren und Kupolofen zum Einbringen von Behandlungsmitteln in flüssiges Kupolofeneisen
DE2522194A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von qualitaetsstaehlen
DE967617C (de) Gasmetallurgisches Verfahren zur Verbesserung von Metallschmelzen, insbesondere von Stahl- und Gusseisenschmelzen
EP0114376A1 (de) Verfahren zum Vermeiden von Wechselwirkungen zwischen Metallbad und Atmosphäre
DE2315756A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur gasumruehrung von geschmolzenen metallen
DE10237152A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vergießen von Metallschmelze
DE1508264A1 (de) Anlage und Verfahren zur Erzeugung von Gusseisen mit Kugelgraphit