DE7528987U

DE7528987U - ELECTROPNEUMATIC HAMMER

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Publication number: DE7528987U
Application number: DE7528987U
Authority: DE
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1975-09-12
Filing date: 1975-09-12
Publication date: 1977-06-23

Description

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It. Mpttafetr 1979It. Mpttafetr 1979

HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN (Fürstentum Liechtenstein)HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN (Principality of Liechtenstein)

Elektropneumatischer HammerElectropneumatic hammer

Die Erfindung betrifft einen elektropneumatischen Hammer mit einem in einem FUhrungszylinder gelagerten Erregerkolben und einem Schlagkolben.The invention relates to an electropneumatic hammer with an exciter piston mounted in a guide cylinder and a percussion piston.

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Bei bekannten Bohr- und Meisselhämrnern der in Rede stehenden Art wird mittels einem Schlagkolben die Schlagenergie auf das Werkzeug übertragen. Zu diesem Zwecke ist das Werkzeug oder ein dessen Aufnahme dienender Werkzeughalter in eine geräteseitige Werkzeugaufnahme einführbar. Der rückwärtige Schaftbereich des Werkzeuges bzw. des Werkzeughalters kommt dadurch in den Schlagbereich des Schlagkolbens bzw. in den Bereich eines die Schlagenergie übertragenden Zwischenstückes zu liegen.In known hammer drills and chisel hammers the one in question Art, the impact energy is transferred to the tool by means of a percussion piston. For this purpose is the tool or a tool holder serving to accommodate it can be introduced into a tool holder on the device side. The rear one Shank area of the tool or the tool holder comes thereby in the impact area of the percussion piston or in the area of an intermediate piece which transmits the impact energy to lie.

Insbesondere aus verschleisstechnischen Gründen sind die Bohrhammer so auszulegen, dass die Schlagenergie nur dann auf den Schaft des Werkzeuges bzw. des Werkzeughalters übertragen wird, wenn das Werkzeug Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstoff hat. Es sind beispielsweise Hammer bekannt, bei denen zur Erzielung dieser Anforderung der Schaft des Werkzeuges bzw. des Werkzeughalters axial verschiebbar in der geräteseitigen Werkzeugaufnahme angeordnet ist. Der Weg, um den sich der Schaft des Werkzeuges bzw. des Werkzeughalters axial verschieben kann, ist so gewählt, dass der Schaft nur dann im Schlagbereich des Schlagkolbens bzw. im Bereich eines die Schlagenergie übertragenden Zwischenstückes liegt, wenn das Werkzeug durch den Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstoff gegen die geräteseitige Werkzeugaufnahme geschoben wird.In particular for reasons of wear and tear, the rotary hammers designed in such a way that the impact energy is only transferred to the shank of the tool or the tool holder, when the tool is in contact with the material to be machined. There are known hammer, for example, in which to achieve this requirement, the shank of the tool or the tool holder axially displaceable in the tool holder on the device side is arranged. The distance by which the shank of the tool or the tool holder can move axially, is selected so that the shaft is only then in the impact area of the impact piston or in the area of an impact energy transferring The intermediate piece is when the tool comes into contact with the material to be machined against the device-side Tool holder is pushed.

In jenen Phasen, wo der Schlagkolben seine Schlagenergie nicht auf das Werkzeug abgeben kann, müsste diese Energie einzig und allein von geräteseitigen Teilen aufgenommen werden. Da dies einen erheblichen Verschleiss oder im Extremfalle sogar ein Zerstören des Gerätes zur Folge hotte, weisen bekannte Hammer Vorrichtungen auf, die dazu dienen, den Schlagkolben in diesen Phasen abzufangen und seine schlagerzeugende Bewegung zu unterbinden. In those phases where the percussion piston cannot deliver its impact energy to the tool, this energy would only have to and can only be picked up by parts on the device side. Since this means considerable wear and tear or, in extreme cases, even a Destroying the device as a result hotte, have known hammer devices that serve to push the percussion piston in them To intercept phases and to prevent its striking movement.

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Eine weitverbreitete Vorrichtung zum Abfangen des Schlagkolbens besteht aus einem in Richtung Werkzeug vor diesem angeordneten radial aufweitbaren Spannring, in welchen ein am Schlagkolben angeformter Schaft eintauchen kann, wenn der entsprechende Weg durch das von dem zu bearbeitenden Werkstoff abgehobene Werkzeug freigegeben wird. Durch die Eigenfederung des Spannringes wird der Schlagkolben solange festgehalten, bis infolge des Aufsetzens des Werkzeuges auf den zu bearbeitenden Werkstoff der Schaft des Werkzeuges bzw. des Werkzeughalters den Schlagkolben wieder aus dem Spannring herausstösst. Der Schlagkolben kann somit wieder ungehindert seine Schlagbewegung ausführen. A widespread device for intercepting the percussion piston consists of a tool arranged in front of it in the direction of the tool radially expandable clamping ring, in which a shaft formed on the percussion piston can dip, if the corresponding one Path is released by the tool lifted from the material to be machined. Due to the self-resilience of the clamping ring the percussion piston is held until, as a result of the tool touching down on the material to be machined the shaft of the tool or the tool holder pushes the percussion piston out of the clamping ring again. The percussion piston can thus carry out its flapping movement again unhindered.

Diese Lösung zum Abfangen des Schlagkolbens hat den wesentlichen Nachteil, dass, aufgrund der benötigten axialen Verschiebemöglichkeit, Führungszylinder. geräteseitige Werkzeugaufnahme und Schaft des Werkzeuges bzw. des Werkzeughalters eine grosse Baulänge aufweisen müssen. Die Baulänge dieser Teile bewirkt insgesamt eine grosse Baulänge des Hammers, was nebst der reinen Gewichtserhöhung auch zu erheblicher Kopflastigkeit führt. Der Spannring selbst wirkt sich dahingehend nachteilig aus, dass die zum Abbremsen und Festhalten des Schlagkolbens zur Verfugung stehende Kraft ausschliesslich von der Eigenfederung abhängt. Durch das abrupte Eintauchen des Schlagkolbens ist der Spannring einer hohen Beanspruchung ausgesetzt, sodass er relativ rasch ermüdet und seine Spannkraft dadurch verliert. Erfahrungsgemäss kann die Spannkraft schon nach kurzer Einsatzzeit derart nachlassen, dass bereits das Eigengewicht des Werkzeuges bzw. des Werkzeughalters ausreicht, um den Schlagkolben aus dem Spannring herauszuschieben.This solution for intercepting the percussion piston has the major disadvantage that, due to the required axial displacement, Guide cylinder. Tool holder and shaft on the device side of the tool or the tool holder must have a large overall length. The overall length of these parts causes a total a large overall length of the hammer, which in addition to the sheer increase in weight also leads to considerable top-heaviness. The tension ring itself has a disadvantageous effect that the ones available for braking and holding the percussion piston are available Force depends exclusively on the natural springiness. By the abrupt immersion of the percussion piston, the clamping ring is exposed to a high level of stress, so that it tires relatively quickly and thereby loses its resilience. According to experience the clamping force can already decrease after a short period of use to such an extent that the dead weight of the tool or the Tool holder is sufficient to push the impact piston out of the clamping ring.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe augrunde, einen Hammer der eingangs genannten Art mit einer wirksamen und sich baulich vorteilhaft auswirkenden Abfangvorrichtung für den Schlagkolben zu schaffen.The invention is based on the object of providing a hammer of the type mentioned at the beginning with an effective and structurally advantageous to create effective interception device for the percussion piston.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein in axialer Richtung gegenüber dem Führungszylinder feststehender, vom Schlagkolben durchsetzter Klemmkörper vorgesehen ist, welcher zentrisch gegen die Umfangsfläche des Schlagkolbens pressbare Bereiche aufweist,According to the invention, the object is achieved in that an in axial direction with respect to the guide cylinder fixed, the percussion piston penetrated clamping body is provided, which centrally against the circumferential surface of the percussion piston has pressable areas,

Der Klemmkörper besitzt eine Durchtrittsöffnung für den von dem Erregerkolben abgewandten Bereich des Schlagkolbens beziehungsweise für einen am Schlagkolben angeformten Schaft, deren Querschnitt zweckmässig gleich oder grosser als der Querschnitt des diese durchsetzenden Schlagkolbenabschnittes ist. Auf diese Weise ist ein freies Gleiten des Schlagkolbens gewährleistet. Zur Betätigung des Klemmkörpers wird vorzugsweise die Anpressbzw. Entfernungsbewegung des Werkzeuges gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstoff ausgenutzt. Die Klemmwirkung tritt demnach nicht durch Eigenspannung des Klemmkörpers ein, weshalb auch eine Ermüdung desselben ausgeschlossen ist. Dies führt zu einer praktisch unbegrenzten Punktionstüchtigkeit des Klemmkörpers. The clamping body has a passage opening for the area of the percussion piston or the area facing away from the exciter piston for a shaft molded onto the percussion piston, the cross-section of which is expediently equal to or greater than the cross-section of the this penetrating percussion piston section is. This ensures that the percussion piston can slide freely. To actuate the clamping body, the Anpressbzw is preferably used. Removal movement of the tool in relation to the one to be machined Material used. The clamping effect therefore does not occur due to the internal stress of the clamping body, which is why fatigue of the same is excluded. This leads to a practically unlimited ability to puncture the clamp body.

Vorteilhaft wirkt sich die erfindungsgemässe Lösung auch auf die Geräte- und Werkzeug-Baulänge aus, da der Schaft des Schlagkolbens den Klemmkörper stets durchsetzt und im Bereich des Hubweges festklemmbar ist. Auf einen Totweg für den Schlagkolben, zur Erlangung einer Klemmstellung, kann somit verzichtet werden. Die erfindungsgemässe konstruktive Lösung eignet sich für Geräte, mit und ohne Drehantrieb für das Werkzeug .The solution according to the invention also has an advantageous effect on the overall length of the device and tool, since the shaft of the percussion piston the clamping body is always penetrated and can be clamped in the area of the stroke. On a dead path for the percussion piston, to achieve a clamping position can therefore be dispensed with. The constructive solution according to the invention is suitable for devices with and without a rotary drive for the tool.

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Der Klemmkörper kann beispielsweise als eine aus mehreren Backentellen bestehende Klemmeinheit ausgebildet sein· Ebenso eignet sich aber auch ein axial geschlitzter Ring. Um jedoch eine möglichst grosse Klemmfläche und damit geringen Verschleiss durch Abrieb zu erzielen, ist der Klemmkörper vorzugsweise als Hülse ausgebildet. Zudem gewährleistet eine Hülse eine weitgehend störungsunanfälllge Punktion.The clamping body can, for example, be designed as a clamping unit consisting of several jaw parts however, an axially slotted ring is also suitable. However, in order to have as large a clamping surface as possible and thus a small one To achieve wear through abrasion, the clamping body is preferably designed as a sleeve. In addition, a Sleeve a largely unaffected puncture.

Das Anpressen der vom Schaft des Schlagkolbens durchsetzten Hülsenpartie gegen die Umfangsflache des Schlagkolbens lässt sich beispielsweise auf einfache Weise dadurch erleichtern, dass die Hülse aus elastischem Werkstoff gefertigt 1st. Um aber auch eine grosse Beanspruchbarkeit der Hülse sicherzustellen, besteht diese zweckmässig aus Stahl und weist nach einer bevorzugten Ausführungsform Längsschlitze auf, die eine radiale Beweglichkeit und somit ein besonders wirksames Festklemmen des Schlagkolbens gewährleisten. Die Längsschlitze können sich beispielsweise auch nur über einen Teil der Hülsenlänge erstrecken. Der nicht geschlitzte Bereich der Hülse ist in diesem Falle zweckmässig dem Erregerkolben zugekehrt und dient als Führung für den Schaft des Schlagkolbens.The pressing of the sleeve section penetrated by the shaft of the percussion piston against the circumferential surface of the percussion piston allows can be made easier, for example, in a simple manner in that the sleeve is made of elastic material. Around but also to ensure that the sleeve can withstand high loads, it is expediently made of steel and is proven In a preferred embodiment, longitudinal slots have radial mobility and thus particularly effective clamping of the percussion piston. The longitudinal slots can, for example, only extend over part of the length of the sleeve extend. In this case, the non-slotted area of the sleeve is expediently facing the exciter piston and serves as a guide for the shaft of the percussion piston.

Einem weiteren Vorschlag der Erfindung entsprechend durchgreift die Hülse ein verschiebbares Mantelrohr, wobei im Ueberlappungsbereich der beiden Teile der Aussendurchmesser des dem Erregerkolben abgewandten Abschnittes der Hülse grosser als der Innendurchmesser des dem Erregerkolben zugewandten Abschnittes des Mantelrohres ist, und wenigstens eines der Teile eine sich stufenlos gegen den Erregerkolben verjüngende Kontur aufweist. Dadurch läuft beim Verschieben des Mantelrohres entgegen den Erregerkolben der Abschnitt des Mantelrohres mit verjüngtem Innendurchmesser am Abschnitt der Hülse mit grösserem Aussen-According to a further proposal of the invention, the sleeve extends through a displaceable jacket tube, with the overlap area of the two parts, the outer diameter of the section of the sleeve facing away from the exciter piston is greater than the inner diameter of the section of the jacket tube facing the exciter piston, and at least one of the parts is one has continuously tapering contour towards the exciter piston. This runs against the shifting of the jacket pipe Exciter piston the section of the jacket tube with a tapered inner diameter at the section of the sleeve with a larger outer diameter

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durchmesser gleitend auf, wodurch die Hülse mit ihrem radial beweglichen Bereich gegen den Schaft des Schlagkolbens gepresst wird und demzufolge dessen Hin- und Herbewegung hemmt.diameter sliding on, making the sleeve with its radial movable area is pressed against the shaft of the percussion piston and consequently inhibits its back and forth movement.

Vorzugsweise ist die Kontur des Mantelrohres sich gegen den Erregerkolben stufenlos verjüngend ausgebildet und der dem Erregerkolben abgewandte Abschnitt der Mantelfläche der Hülse trägt eine deren Aussendurchmesser vergrössernde ringwulstförmlge Auflaufschulter. Wird das Mantelrohr entgegen dem Erregerkolben axial verschoben, so läuft die Auflaufschulter der Hülse an der stufenlosen Kontur des Mantelrohres auf und presst die Hülseninnenseite gegen den Schaft des Schlagkolbens. In Klemmposition tritt dabei im Bereich der Auflaufschulter eine hohe partielle Klemmung der Hülse auf, sodass mit relativ geringer Kraft eine starke örtliche Klemmung erzielt wird.The contour of the jacket tube is preferably against the exciter piston Steplessly tapered and the section of the lateral surface of the sleeve facing away from the exciter piston carries an annular bead shape that enlarges its outer diameter Casserole shoulder. If the jacket pipe is moved axially against the exciter piston, the run-up shoulder runs Sleeve on the stepless contour of the jacket tube and presses the inside of the sleeve against the shaft of the percussion piston. In The clamping position occurs in the area of the contact shoulder high partial clamping of the sleeve, so with relatively less Force a strong local clamping is achieved.

Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die Kontur der Hülse sich gegen den Erregerkolben stufenlos verjüngend auszubilden, und an dem dem Erregerkolben zugewandten Abschnitt des Mantelrohres eine den Innendurchmesser desselben verkleinernde ringwulstförmige Auflaufschulter vorzusehen.In principle, however, it is also possible for the contour of the sleeve to taper continuously towards the exciter piston, and on the section of the jacket tube facing the exciter piston an annular bead-like shape that reduces its inner diameter To provide a ramp shoulder.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung schliesst an den verjüngten Auslauf der Kontur des~Mantelrohres ein Bereich mit im wesentlichen achsparalleler Umfangskontur an. Dadurch wird erreicht, dass die Auflaufschulter der Hülse nach dem Verschieben des Mantelrohres entgegen dem Erregerkolben nach Erlangung der höchsten Klemmkraft in den Bereich der achsparallelen Umfangskontur gelangt, wodurch ein selbsttätiges Zurückschieben des Mantelrohres in Richtung Erregerkolben unterbunden wird. Auf· diese Weise wird somit eine Sicherung gegen unerwünschtes Verschieben des Mantelrohres aus der Stellung mit maximaler Klemmkraft der Hülse geschaffen. Um zusätzlich auch eine VerrastungAccording to a further proposal of the invention, an area closes with the tapered outlet of the contour of the jacket tube substantially axially parallel circumferential contour. This will reaches that the shoulder of the sleeve after moving of the jacket tube against the exciter piston after reaching the highest clamping force in the area of the axially parallel circumferential contour arrives, whereby an automatic pushing back of the jacket tube in the direction of the exciter piston is prevented. On· this way, a safeguard against undesired displacement of the jacket pipe from the position with maximum clamping force is thus ensured created the sleeve. To also have a latch

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in dieser Position zu erzielen, ist es möglich, im Bereich der achsparallelen Umfangskontur des Mantelrohres eine Rastnut für die Auflaufschulter vorzusehen·To achieve this in this position, it is possible to provide a locking groove in the area of the axially parallel circumferential contour of the jacket tube to be provided for the shoulder

Wird hingegen ein grossflächiges Anpressen der Hülse an den Schaft des Schlagkolbens angestrebt, so sind mit Vorteil das Mantelrohr und die Hülse im Ueberlappungsbereich mit sich gegen den Erregerkolben stufenlos verjüngenden Konturen versehen. Zur Erzielung eines kontinuierlichen Klemmvorganges ist zweckmässigerweise die stufenlos sich verjüngende Kontur als Konus ausgebildet.If, on the other hand, the aim is to press the sleeve against the shaft of the percussion piston over a large area, then this is advantageous the jacket tube and the sleeve are provided with contours tapering continuously towards the exciter piston in the overlapping area. In order to achieve a continuous clamping process, the continuously tapering contour is expedient designed as a cone.

Vorzugsweise weist das Mantelrohr einen in die Bewegungsbahn des Schlagkolbens ragenden Mitnehmer auf. Dadurch wird bei nicht gegen den Schlagkolben gepresstem Schaft des Werkzeuges bzw. Werkzeughalters das Mantelrohr durch den Schaft des Schlagkolbens entgegen dem Erregerkolben verschoben, d.h. der Schlagkolben läuft am Mitnehmer auf und bewerkstelligt dieserart selbst seine Festklemmung, ohne an anderen maschinenseitigen Teilen aufzuschlagen und dadurch Beschädigungen zu verursachen.The jacket tube preferably has a driver protruding into the path of movement of the percussion piston. This will not the shank of the tool or tool holder pressed against the percussion piston through the shank of the percussion piston shifted against the exciter piston, i.e. the percussion piston runs up on the driver and accomplishes this even its clamping without hitting other machine-side parts and thereby causing damage.

Als Mitnehmer eignet sich beispielsweise ein Stift oder ein Ring. Mit Vorteil ist er jedoch als separate oder einen Teil des Mantelrohres bildende Prellscheibe ausgebildet. Eine Prellscheibe hat nebst der grossen Schlagaufnahmefähigkeit auch den Vorteil, dass sie eine direkte Abdichtung des Schlagerzeugungsraumes gegenüber dem Werkzeugaufnahmeraum schafft.A pin or a ring, for example, is suitable as a driver. However, it is advantageous as a separate or a part of the jacket tube forming baffle plate. In addition to being able to absorb blows, a baffle disk also has the The advantage of this is that it creates a direct seal between the impact generating space and the tool receiving space.

Einem weiteren Vorschlag der Erfindung entsprechend,ist ein das Mantelrohr in die dem Erregerkolben abgewandte Richtung treibender Kraftspeicher vorgesehen, der ein ermüdungsfreies automatisches Festklemmen des Schaftes des Schlagkolbens in jeder Arbeitsstellung des Schlagkolbens gewährleistet.According to a further proposal of the invention is a the jacket tube is provided in the direction facing away from the exciter piston driving force storage, which is a fatigue-free automatic clamping of the shaft of the percussion piston guaranteed in every working position of the percussion piston.

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Als Kraftspeicher eignet sich beispielsweise ein Gummikörper. Mit Vorteil ist der Kraftspeicher jedoch als Feder, insbesondere Druckfeder, ausgebildet, die sich erfahrungsgemäss durch gute Funktionseigenschaften und hohe Lebensdauer auszeichnet.A rubber body, for example, is suitable as an energy store. However, the energy storage device is particularly advantageous as a spring Compression spring, which experience has shown is good Functional properties and long service life.

Die Erfindung soll nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden und zwar zeigenThe invention will now be based on the example reproducing it Drawings are explained in more detail and that show

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Ausführungsform eines Bohrhammers in Arbeitsstellung, teilweise geschnitten und mit abgetrenntem Handgriff,1 shows an embodiment according to the invention of a Hammer drill in working position, partially cut and with detached handle,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Bohrhammers in Arbeitsstellung, teilweise geschnitten,2 shows a further embodiment of a hammer drill in the working position, partially in section,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Bohrhammer gemäss Fig. 2, entlang der Linie A-A.3 shows a section through the hammer drill according to FIG. 2, along the line A-A.

Der in Fig. 1 dargestellte Bohrhammer weist ein Motorgehäuse mit einem daran angeordneten und nur teilweise gezeigten Handgriff 2 auf. lieber ein Kegelritzel 3 wird ein Kegelrad 4 angetrieben, welches mit einem Führungszylinder 5 drehfest verbunden ist. Der Führungszylinder 5 ist in seinem hinteren Bereich über ein Kugellager 6 und in seinem vorderen Bereich über ein Kugellager 7 in einem Gehäuse 8 drehbar und unverschieblich gelagert.The hammer drill shown in Fig. 1 has a motor housing with a handle arranged thereon and only partially shown 2 on. rather a bevel pinion 3, a bevel gear 4 is driven, which is connected to a guide cylinder 5 in a rotationally fixed manner is. The guide cylinder 5 is in its rear area via a ball bearing 6 and in its front area Mounted rotatably and immovably in a housing 8 via a ball bearing 7.

In einer rückwärtigen Bohrung 5a des Führungszylinders 5 ist ein Erregerkolben 9 axial verschieblich angeordnet, welcher durch ein andeutungsweise erkennbares Pleuel 10 in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt wird. Ebenso ist in der Bohrung 5a der Kopf 11a eines verschieblichen und gesamthaft mit 11 bezeichneten Schlagkolbens geführt. Der Schlagkolben 11 wird bei·In a rear bore 5a of the guide cylinder 5, an exciter piston 9 is axially displaceable, which is set in a reciprocating motion by a connecting rod 10, which can be seen in some suggestion. Likewise is in the hole 5a, the head 11a of a displaceable percussion piston, designated as a whole by 11, is guided. The percussion piston 11 is at

Bewegung des Erregerkolbens 9 über ein dazwischenliegendes Luftpolster in eine hin- und hergehende Bewegung hersetzt. Dabei durchgreift ein vom Erregerkolben 9 abgewandter Schaft 11b des Schlagkolbens 11 eine als Klemmkörper ausgebildete und gegenüber dem Führungszylinder 5 unverschiebliche Hülse 12. Letztere weist in ihrem vorderen Bereich mehrere Längsschlitze 12a auf, wodurch eine radiale Beweglichkeit der Hülse 12 in diesem Bereich erzielt wird. Der geschützte Bereich der Hülse 12 ist von einem Mantelrohr 13 umgeben, das seinerseits in einer als Werkzeugaufnahme gestalteten vorderen Bohrung 5b des Führungszylinders 5 verschiebUch angeordnet ist. Im Ueberlappungsbereich des Mantelrohres 13 mit der Hülse 12 steht die Innenwandung des Mantelrohres 13 mit der Mantelfläche der Hülse 12 in Wirkverbindung: zu diesem Zwecke weist die Hülse 12 an ihrem vom Erregerkolben 9 abgewandten Ende eine deren Aussendurchmesser vergrössernde ringwulstförmige Auflaufschulter 12b auf, welche an der Innenwandung des Mantelrohres 13 gleitet. Die Innenwandung des Mantelrohres 13 ist durch eine sich gegen den Erregerkolben 9 hin verjüngende Kontur 13a,in Form eines Konus¹, gebildet, an deren kleinsten Durchmesser sich ein zylindrischer Abschnitt, d.h. eine achsparallele Umfangskontur 13b , anschliesst,Movement of the exciter piston 9 sets in a reciprocating motion via an interposed air cushion. A shaft 11b of the percussion piston 11 facing away from the exciter piston 9 passes through a sleeve 12 designed as a clamping body and immovable with respect to the guide cylinder 5. The protected area of the sleeve 12 is surrounded by a jacket tube 13, which in turn is displaceably arranged in a front bore 5b of the guide cylinder 5 designed as a tool holder. In the overlapping area of the jacket tube 13 with the sleeve 12, the inner wall of the jacket tube 13 is in operative connection with the jacket surface of the sleeve 12: for this purpose, the sleeve 12 has at its end facing away from the exciter piston 9 an annular bead-like shoulder 12b which enlarges its outer diameter and which is attached to the Inner wall of the jacket tube 13 slides. The inner wall of the jacket tube 13 is formed by a contour 13a, tapering towards the exciter piston 9, in the form of a cone ¹ , the smallest diameter of which is adjoined by a cylindrical section, ie an axially parallel circumferential contour 13b,

Vor dem vom Erregerkolben 9 .abgewandten Ende des Schaftes 11b ist in dem Mantelrohr 13 eine den Durchtritt des Schaftes 11b hindernde Prellscheibe 14 gehaltert, die nebst einer Dichtfunktion die Aufgabe hat, die kinetische Energie des Schlagkolbens 11 auf ein in der vorderen Bohrung 5b gelagertes Werkzeug 15 zu übertragen.In front of the end of the shaft 11b facing away from the exciter piston 9 a baffle plate 14 which prevents the shaft 11b from passing through is held in the jacket tube 13, which in addition to a sealing function has the task of transferring the kinetic energy of the percussion piston 11 to a tool 15 mounted in the front bore 5b transferred to.

Befindet sich ein Werkzeug 15 im Bohrhammer und wird dieses, wie gezeigt, durch Anpressen an einen zu bearbeitenden Werkstoff gegen die Prellscheibe 14 geschoben, so wird das Mantelrohr 13 in Richtung Erregerkolben 9 gegen eine AnschlagschulterThere is a tool 15 in the hammer drill and this, as shown, is pressed against a material to be machined pushed against the baffle plate 14, the jacket pipe 13 is pushed in the direction of the exciter piston 9 against a stop shoulder

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5c gehalten. In dieser Arbeitsstellung befindet sich die Auflaufschulter 12b am Auslauf der Kontur 13a mit grösstem Durchmesser, sodass die Bewegungsmöglichkeit des Schaftes 11b und somit des gesamten Schlagkolbens 11 nichts beeinträchtigt ist.5c held. The run-up shoulder is in this working position 12b at the outlet of the contour 13a with the largest diameter, so that the possibility of movement of the shaft 11b and thus nothing of the entire percussion piston 11 is impaired.

Befindet sich hingegen kein Werkzeug 15 in der Werkzeugaufnahme, oder wird das eingespannte Werkzeug 15 beispielsweise vom zu bearbeitenden Werkstoff bei laufendem Antrieb abgehoben, so gibt das dem Schlagkolben 11 zugekehrte Ende 15a des Werkzeuges 15 das Mantelrohr 13 in Richtung Werkzeug 15 frei. Der dessenungeachtet hin- und herbewegte Schlagkolben 11 beaufschlagt die Prellscheibe 14 weiterhin, demzufolge diese, unter Mitnahme des Mantelrohres 13, in Richtung Werkzeug 15 wandert. Dabei gleitet die Auflaufschulter 12b entlang der kegeligen Kontur 13a, sodass die im gezeigten Fall gebogenen Lappen der geschlitzten Partie der Hülse 12 gegen den Schaft 11b gepresst werden und letzteren festklemmen. Das Mantelrohr 13 wandert soweit in Richtung Werkzeug 15, bis die Auflaufschulter 12b in den Bereich der achsparallelen Umfangskontur 13b gelangt. In dieser Position bleibt das Mantelrohr 13 stehen und die Hülse 12 behält ihre Klemmkraft bei.If, on the other hand, there is no tool 15 in the tool holder, or if the clamped tool 15 is, for example lifted from the material to be machined while the drive is running, the end 15a of the tool facing the percussion piston 11 is there 15 the jacket tube 13 in the direction of the tool 15 free. The impact piston 11, which is moved back and forth in spite of this, is applied the baffle plate 14 continues, as a result of which it migrates in the direction of the tool 15, taking the jacket tube 13 with it. The run-up shoulder 12b slides along the conical Contour 13a, so that the tabs of the slotted part of the sleeve 12, which are bent in the case shown, are pressed against the shaft 11b and clamp the latter. The jacket tube 13 migrates in the direction of the tool 15 until the run-up shoulder 12b in reaches the area of the axially parallel circumferential contour 13b. In this position, the jacket tube 13 remains and the sleeve 12 retains its clamping force.

Wird das Werkzeug 15 wieder gegen das zu bearbeitende Material gepresst, so wandert die Prellscheibe 14, zusammen mit dem Mantelrohr 13, abermals in Richtung Erregerkolben 9, wodurch die Klemmwirkung der Hülse 12 aufgehoben wird.If the tool 15 is pressed again against the material to be processed, the baffle plate 14 moves together with the Jacket tube 13, again in the direction of the exciter piston 9, whereby the clamping effect of the sleeve 12 is canceled.

Um zu gewährleisten, dass die beaufschlagte Prellscheibe 14 das Mantelrohr 13 keinesfalls beschädigt, ist diese über einen Dämpfungsring 16 gegen eine Sicherungsscheibe 17 abgestützt.In order to ensure that the impacted baffle plate 14 the The jacket pipe 13 is not damaged under any circumstances, it is supported by a damping ring 16 against a locking washer 17.

- I j.- I j.

Die Halterung des Werkzeuges 15 in der Werkzeugaufnahme erfolgt mit Hilfe von Wälzkörpern 18, die in Schlitzen 5d des Führungszylinders 5 axial unverschieblich gelagert sind und einerseits in werkzeugseitige Mitnehmernuten 15b, andererseits in Sicherheitsnuten 19a einer Verriegelungsmanschette 19 eingreifen. Die Mitnehmernuten 15b sind langer als die Wälzkörper 18, wodurch eine begrenzte axiale Beweglichkeit des Werkzeuges 15 in der Werkzeugaufnahme gegeben ist. Eine Druckfeder 20 stellt sicher, dass die Verriegelungsmanschette 19 sich nicht selbsttätig in Richtung Erregerkolben 9 verschiebt und dadurch die Wälzkörper 18 freigibt.The tool 15 is held in the tool holder with the aid of rolling elements 18 which are inserted into slots 5d of the Guide cylinder 5 are axially immovable and on the one hand in tool-side driver grooves 15b, on the other hand engage in safety grooves 19a of a locking collar 19. The driving grooves 15b are longer than the rolling elements 18, whereby a limited axial mobility of the tool 15 is given in the tool holder. A compression spring 20 ensures that the locking collar 19 does not move automatically in the direction of the exciter piston 9 and thereby the rolling elements 18 releases.

Auch der in Fig„ 2 gezeigte Bohrhammer weist ein Motorgehäuse 30 mit einem daran befestigten Handgriff 31 auf. Ueber ein teilweise dargestelltes Kegelritzel 32 wird ein Kegelrad 33 angetrieben. Letzteres ist mit einem Führungszylinder 34 drehfest verbunden. Der Führungszylinder 34 weist ein Vorderteil 34a auf, das aus Herstellungs- und Montagegründen mit dem Führungszylinder 34 verschraubt ist. Der komplette Führungszylinder 34, 34a ist in seinem hinteren Bereich über ein Rollenlager 35 und in seinem vorderen Bereich über Kugellager 36 in einem Gehäuse 37 drehbar gelagert.The hammer drill shown in FIG. 2 also has a motor housing 30 with a handle 31 attached thereto. A bevel gear 33 is driven via a partially illustrated bevel pinion 32. The latter is non-rotatably connected to a guide cylinder 34. The guide cylinder 34 has a front part 34 a from Manufacturing and assembly reasons is screwed to the guide cylinder 34. The complete guide cylinder 34, 34a is in its rear area is rotatable in a housing 37 via a roller bearing 35 and in its front area via ball bearings 36 stored.

Im Führungszylinder 34 ist ein Erregerkolben 38 axial verschieblich angeordnet und durch ein andeutungsweise erkennbares Pleuel 39 in eine hin- und hergehende Bewegung versetzbar. Ein gesamthaft mit 40 bezeichneter Schlagkolben, bestehend aus einem Kopf 40a und einem Schaft 40b, ist einerseits im Führungszylinder 34 und andererseits in einem im vorderen Bereich gleichzeitig als Werkzeugaufnahme gestalteten Mantelrohr 41 verschiebbar gelagert. Letzteres ist gegenüber dem Führungszylinder 34 begrenzt axial verschiebbar, wobei im Vorderteil 34a gefasste Kupplungsrollen 42, die ihrerseits in Längsnuten 41a des Mantelrohres 41 An exciter piston 38 is axially displaceable in the guide cylinder 34 arranged and can be set in a reciprocating motion by a connecting rod 39, which can be seen in the slightest. A total Percussion piston designated by 40, consisting of a head 40a and a shaft 40b, is on the one hand in the guide cylinder 34 and, on the other hand, mounted displaceably in a casing tube 41 designed simultaneously as a tool holder in the front area. The latter is axially displaceable to a limited extent with respect to the guide cylinder 34, with coupling rollers 42 mounted in the front part 34a, which in turn are in longitudinal grooves 41a of the jacket tube 41

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eingreifen, einerseits die Begrenzung der Verschieblichkeit des Mantelrohres 41 gewährleisten und andererseits der Uebertragung der Drehbeweung des kompletten Führungszylinders 34, 34a auf das Mantelrohr 41 dienen. Der als Werkzeugaufnahme ausgebildete vordere Bereich des Mantelrohres 41 weist Wälzkörper 43 auf, welche mittels einer axial verschieblichen Verriegelungsmanschette 44 in gegenüber den Wälzkörpern 43 längere Uebertragungsnuten 45a eines Werkzeuges 45 gepresst werden. Eine Sicherungsscheibe 46 unterbindet das Entweichen der Verriegelungsmanschette 44 nach vorne.intervene, on the one hand the limitation of mobility of the jacket tube 41 and, on the other hand, the transmission of the rotary motion of the complete guide cylinder 34, 34a serve on the jacket tube 41. The front region of the jacket tube 41, which is designed as a tool holder, has rolling elements 43, which by means of an axially displaceable locking collar 44 in opposite to the rolling elements 43 longer transmission grooves 45a of a tool 45 are pressed. A lock washer 46 prevents the locking collar from escaping 44 forward.

Die Innenbohrung des Mantelrohres 41 ist in dem dem Erregerkolben 38 zugewandten Bereich vergrössert und weist in dieser Passage eine gegen den Erregerkolben 38 hin sich konisch verjüngende Kontur 41b auf. In dem dadurch zwischen dem Mantelrohr 41 und dem Schaft 40b gebildeten konischen Ringspalt befindet sich eine Hülse 47, die, wie Fig. 3 zeigt, durch Längsschlitze 47a in einzelne Segmente 47b unterteilt ist. Die Mantelfläche der Hülse 47 ist ebenfalls als gegen den Erregerkolben 38 hin sich konisch verjüngende Kontur 47c gestaltet. Um ein axiales Verschieben der Hülse 47 gegenüber dem Führungszylinder 34 zu unterbinden, weist die Hülse 47 in ihrem rück- The inner bore of the jacket tube 41 is enlarged in the area facing the exciter piston 38 and points in this area Passage on a contour 41b which tapers conically towards the exciter piston 38. In this way between the jacket pipe 41 and the conical annular gap formed by the shaft 40b there is a sleeve 47 which, as FIG. 3 shows, has longitudinal slots 47a is divided into individual segments 47b. The outer surface of the sleeve 47 is also as opposed to the exciter piston 38 designed conically tapering contour 47c. In order to prevent axial displacement of the sleeve 47 with respect to the guide cylinder 34, the sleeve 47 has in its rear

wärtigen Bereich einen Flansch 47-d- auf, der in einen zwischen dem | Führungszylinder 34 und dem Vorderteil 34a gebildeten umlaufenden ji Spalt eingreift. $wärtigen area on a flange 47-d-, which in a between the | Guide cylinder 34 and the front part 34a formed circumferential ji Gap engages. $

Zwischen der Verriegelungsmanschette 44 und dem Vorderteil 34a befindet sich eine Feder 48^ die das Mantelrohr 41 stets nach vorne, d.h., vom Erregerkolben 38 wegtreibend belastet.Between the locking collar 44 and the front part 34a there is a spring 48 ^ which the jacket tube 41 always follows at the front, i.e., loaded drivingly away from the exciter piston 38.

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Bei laufendem Motor wird Über das Kegelritzel 32 das Kegelrad 33 angetrieben, welches seinerseits den FUhrungssayllnder 34 mit dem Vorderteil 34a in Drehung versetzt. Ueber die Kupplungsrollen 42 wird die Rotation auf das Mantelrohr 41 und von diesem mittels der Wälzkörper 43 auf das Werkzeug 45 übertragen. Gleichzeitig versetzt das Pleuel 39 den Erregerkolben 38 in eine hin- und hergehende Bewegung. Der Schlagkolben 40, dessen Kopf 40a im Führungszylinder 34 dichtend gelagert 1st, wird durch das zwischen dem Kopf 40a und dem Erregerkolben 38 gebildete Luftpolster mit dem Erregerkolben 38 hin- und herbewegt. Dabei beaufschlagt der Schaft 40b mit seinem vorderen Ende das in Arbeitsstellung gezeigte Einsteckende des Werkzeuges 45. Die kinetische Energie des Schlagkolbens 40 wird dieserart über das Werkzeug 45 auf das zu bearbeitende Material übertragen.When the engine is running, the bevel gear is via the bevel pinion 32 33 driven, which in turn drives the guide 34 rotated with the front part 34a. About the coupling rollers 42 the rotation is on the jacket tube 41 and from this transferred to the tool 45 by means of the rolling elements 43. Simultaneously The connecting rod 39 sets the exciter piston 38 in a reciprocating motion. The percussion piston 40, the head 40a Is mounted in a sealing manner in the guide cylinder 34, the air cushion formed between the head 40a and the exciter piston 38 moved back and forth with the exciter piston 38. The front end of the shaft 40b acts on that in the working position The insertion end of the tool 45 shown. The kinetic energy of the percussion piston 40 is in this way via the Transfer tool 45 to the material to be machined.

Aus Vereinfachungsgründen wurde auf die Darstellung und Erläuterung allfälliger Luftausgleichsöffnungen, die für den Aufbau des Luftpolsters in der Regel vorgesehen sind, verzichtet.For the sake of simplicity, reference has been made to the illustration and explanation any air equalization openings that are necessary for the construction of the air cushion are usually provided, waived.

In Arbeitsstellung des Bohrhammers wird durch den Anpressdruck desselben über das Werkzeug 45 bzw. die vordere Schulter der Uebertragungsnut 45a und den Wälzkörper 43 das Mantelrohr 41, entgegen der Kraft der Feder· 48,—nach hinten gegen den Erregerkolben 38 verschoben. Die konische Kontur 41b bzw. 47c des Mantelrohres 41 und der Hülse 47 bewirken somit kein Anpressen der Hülse 47 an den Schaft 40b.In the working position of the hammer drill is due to the contact pressure of the same over the tool 45 or the front shoulder of the Transmission groove 45a and the roller body 43, the jacket tube 41, against the force of the spring 48, - to the rear against the exciter piston 38 postponed. The conical contour 41b or 47c of the jacket tube 41 and the sleeve 47 thus do not cause any pressing of the sleeve 47 to the shaft 40b.

Winä'der Bohrhammer mit dem Werkzeug 45 bei laufendem Antrieb von der Bearbeitungsstelle abgehoben, so kann das Werkzeug 45 im Bereich der Uebertragungsnut 45a in dem Mantelrohr 41 nachWinä'der hammer drill with tool 45 while the drive is running lifted from the processing point, the tool 45 can move in the area of the transmission groove 45a in the jacket tube 41

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vorna entweichen· Das Mantelrohr 41 wird demzufolge nicht mehr in hinterer Position gehalten und die Feder 48 schiebt dasselbe nach vorne. Dabei laufen die konischen Konturen 41b bzw. 47 c des Mantelrohres 41 und der HUlse 47 gegeneinander, sodass die Hülse 47 mit ihren zum Schaft 40b weisenden Bereichen gegen die Umfangsflache des Schaftes 40b gepresst wird, was ein Abbremsen und schliessliches Unterbrechen der Hubbewegung des Schlagkolbens 40 zur Folge hat.Escape in front · The jacket tube 41 is therefore no longer held in the rear position and the spring 48 pushes the same Forward. The conical contours 41b and 47c of the jacket tube 41 and the sleeve 47 run against each other, so that the sleeve 47 is pressed against the circumferential surface of the shaft 40b with its regions facing the shaft 40b becomes, which results in a braking and eventual interruption of the stroke movement of the percussion piston 40.

Dieselbe Klemmfunktion tritt auch ein, wenn das Werkzeug 45, in diesem Falle ein Bohrer, beispielsweise aus dem Bohrloch gezogen wird, oder sich kein Werkzeug in der Werkzeugaufnahme befindet. The same clamping function also occurs when the tool 45, in this case a drill, is pulled out of the borehole, for example or there is no tool in the tool holder.

Diese Lösung eignet sich insbesondere für Hammer der hohen Leistungsklassen.This solution is particularly suitable for hammer of the high Performance classes.

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Claims

1. Electropneumatic hammer with an exciter piston mounted in a guide cylinder and a percussion piston, characterized in that one in the axial direction relative to the guide cylinder (5, 34) stationary, of the the area of the percussion piston (11, 40) facing away from the exciter piston (9, 38) is provided through a clamping body, which centrically against the circumferential surface of the percussion piston (11, 40) has pressable areas.

2. Hammer according to Claim 1, characterized in that the clamping body is designed as a sleeve (12, 47).

3. Hammer according to claim 2, characterized in that the sleeve (12, 47) has longitudinal slots (12a, 47a).

4. Hammer according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the sleeve (12, 47) passes through a displaceable jacket tube (13, 41), in the overlapping area of the two parts (12, -13; 47, 41) the outer diameter of the section facing away from the exciter piston (9, 38) of the sleeve (12, 47) larger than the inner diameter of the section of the jacket tube facing the exciter piston (9, 38) (13, 41), and at least one of the parts (12, 13 .; 47, 41) is steplessly against the exciter piston (9, 38) has tapering contour (13a; 41b, 47c).

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5. Hammer according to claim 4, characterized in that the The contour (13a) of the jacket tube (13) tapers continuously towards the exciter piston (9) and the the section of the lateral surface of the sleeve (12) facing away from the exciter piston (9) has an enlarged outer diameter. ringwulstformige run-up shoulder (12b) carries.

6. Hammer according to claim 5, characterized in that at the tapered outlet of the contour (13a) of the casing tube (13) an area with a substantially axially parallel circumferential contour (13b) connects.

7. Hammer according to claim 4, characterized in that both parts (41, 47) in the overlapping area one against the Exciter piston (38) have continuously tapering contour (41b, 47c).

8. Hammer according to one of claims 4 to 7, characterized in that that the continuously tapering contour (13a; 41b, 47c) is designed as a cone.

9. Hammer according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the jacket tube (13) has a driver protruding into the path of movement of the percussion piston (11).

10. Hammer according to claim 9, characterized in that the driver is designed as a baffle disk (14).

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11. Hammer according to one of claims 4 to 10, characterized in that that an energy store driving the jacket tube (41) in the direction facing away from the exciter piston (38) is provided.

12. Hammer according to claim 11, characterized in that the energy storage device is designed as a spring (48).

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