DE7430874U

DE7430874U - Aufsammel-rollballenpresse

Info

Publication number: DE7430874U
Application number: DE19747430874U
Authority: DE
Original assignee: Gebrueder Welger GmbH and Co KG
Current assignee: Gebrueder Welger GmbH and Co KG
Priority date: 1974-09-13
Filing date: 1974-09-13
Publication date: 1977-05-26
Also published as: GB1490384A; DK681074A; DE2443838C3; US4176596A; AU501036B2; DE2443838A1; FR2284276A1; AU8736775A; FR2284276B1; US4119026A; DE2443838B2; DK139291B; DK139291C; IT1042442B; US4009653A

Description

Auf sammel-Rollbal lenpresse

Die Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Aufsammelpresse zur Herstellung von Rollballen aus Halmgütern, die aus einem entlang einer etwa vertikal verlaufenden Ebene in zwei Teile geteilten Preßraumgehäuse mit bei fertiggestelltem Rollballen angenähert zylindrischem Preßraum mit waagerechter Mittelachse besteht, dessen Mantel 1m wesentlichen aus einem ebenen Förderboden und einer darUber angeordneten, in gleicher Umfangsrichtung umlaufenden Preßeinrichtung und dessen Stirnflächen durch mit dem Preßraumgehäuse fest verbundene Seitenwände gebildet sind, wobei zwischen dem Förderboden und der Preßeinrichtung ein Einzugsspalt angeordnet 1st, und wobei der hintere Gehäuseteil in eine Entladestellung schwenkbar gelagert ist.

Es sind verschiedene Aufsammeirollballenpressen für landwirtschaftliche Erntegüter bekannt, bei denen das Material lose und schwadförmig über eine Aufsammelvorrichtung dem Einzugsspalt zugeführt wird (US-PS 3 722 197). Der Förderboden ist entweder aus einem Gurtförderband, einem Kratzboden oder aus hintereinander angeordneten Förderwalzen gebildet. Als Preßeinrichtung ist ein Förderband vorgesehen, das entweder aus nebeneinander mit Abstand angeordneten Einzelgurten oder aus einer Förderkette mit Querstegen besteht. Der Förderboden und das Förderband sind so angeordnet und gespannt, daß sie bei leerem Preßraum im Bereich der Materialaufnahme mit je einem Abschnitt einander in kleinem Abstand gegenüberliegen, wobei die Abschnitte entgegengerichtete Bewegungen ausführen. Das zuerst eingeführte, zu einem verhältnismäßig dünnen Teppich vorverdichtete Material wird zwischen diesen beiden Abschnitten in Drehung versetzt und fest zu einer Rolle kleinen Durchmessers gewickelt. Der nachfolgende Materialteppich wird fortlaufend straff spiralig um diesen Kern aufgewickelt, wobei das Förderband unter radialem Druck aufliegend ausweicht. Nach Erreichen des gewünschten Rollballendurchmessers wird die Materialzufuhr

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unterbrochen und der Ballen mehrfach" von" einem Bindegarnstrang umwickelt. Danach kann der fertige Rollballen durch Aufklappen des hinteren Gehäuseteiles und Einschalten des Förderbodens und des Förderbandes aus dem Preßraum ausgeworfen werden. Nach dem Schließen des Gehäuses ist die Maschine zur Herstellung eines neuen Rollballens bereit.

Aufsammelrollballenpressen dieser Art werden in zunehmendem Maße zur Herstellung großer Ballen wegen ihrer arbeitswirtschaftlichen Vorteile eingesetzt. Sie weisen jedoch erhebliche systembedingte Nachteile auf:

a) Beim Beginn jeder Rollenbildung bereitet es oft Schwierigkeiten, das Material in rollende Bewegung zu versetzen, da der Reibschluß an den anfangs kleinen wirksamen Gurtlängen nicht zuverlässig ausreicht, den ankommenden Schwad in den kleinen» den Gutsfluß hemmenden Umlenkradius zu zwingen, besonders bei stark stengeligem Gut. Es mußten deshalb verschiedene zusätzliche Vorrichtungen wie Vorpreßwalzen, Einzugsrollen, klappbare Zinkenkämme angebracht werden, die den Start der Rollbewegung fördern sollen.

b) Wird das Material nicht gleichmäßig über die gesamte Preßraumbreite zugeführt, z. B. infolge im Querschnitt ungleichmäßiger Schwadstärke, so führt dies nicht nur zu ungleichmäßiger Gurtlängung und -verschleiß und zu Störungen durch Umspringen oder Verdrehen einzelner Gurte, sondern der fertige Rollballen weist eine konische Form auf, von welcher sich das Bindegarn beim Transport leicht ablöst.

c) Empfindliches Gut wird infolge der ständigen Druckausübung auf die Ballenoberfläche schon von Beginn des Rollens an stark zerdrückt und zerrieben, was bei trockenem, blattreichem Gut zu hohen Blattverlusten führt.

d) Wird als Preßeinrichtung ein Kettenförderer benutzt, so wird das Preßgut durch die Schlagwirkung der Querstege besonders stark beschädigt. Darüber hinaus sind die Querstege hohen Biegemomenten ausgesetzt, und die unter dem Preßdruck srfclger.de Wechselbeanspruchung der Kettenglieder führt zu schneller Abnutzung.

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e) Die Spannvorrichtungen sind bei zunehmendem Ballendurchmesser nicht in der Lage, den Flächendruck auf die Ballenoberfläche konstant zu halten oder gar zu steigern. Es bildet sich um einen harten Kern ein nach außen hin immer weniger dichter Ballen, dessen Außenschücht die geringste Preßdichte aufweist. Eine nachträgliche, weitergehende Verdichtung der spiraligen, schalenförmigen Schichten ist nicht möglich. Der Ballen ist wenig widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse bei Lagerung im Freien und wenig formbeständig.

f) Mit Zunahme des Ballendurchmessers weicht der den Rollballen treibende Abschnitt des Förderbandes allmählich bis an den Mantel des Preßraumgehäuses zurück. Die zu Beginn nicht und dann nur allmählich benötigten Längen des Förderbandes müssen durch komplizierte Spannvorrichtungen aufgenommen werden. Nach der US-PS 3 722 197 erfolgt die Aufnahme durch zwei Spannrollen, die an einem gemeinsamen, hydraulisch gesteuerten Hebelarmpaar gelagert sind und zwei lange Schlaufen in das Innere des noch ungefüllten Preßraumes ziehen. Diese Spannvorrichtungen sind nicht nur kompliziert und aufwendig im Aufbau und im Antrieb, sondern sie stellen auch ein störungsanfälliges Konstriktionselement dar und verursachen hohen Verschleiß des Gurtmaterials infolge der ständigen, mehrmaligen Wechselbiegungen. Im Falle der genannten US-PS z. B. wird die Biegerichtung während eines B^ndumlaufes sechsmal gewechselt.

Es sind auch Aufsammelpressen beschrieben worden (US-PS 1691 865), bei denen nur ein kleiner Teil des PreßraummantelSi z. B. der Boden und einne angrenzende Gehäusewand, mit einer Preßeinrichtung ausgestattet ist, so daß das Preßgut am größten Teil des Gehäusemantels reibend entlanggleiten müßte, wenn es in eine rotierende Bewegung versetzt würde. Es wurden hohe Abriebverluste bei der Verarbeitung empfindlicher Halmgüter entstehen, und infolge der großen Reibkräfte könnte nur eine lockere Bündelung erreicht werden.

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In der US-PS 331 932 1st eine tragbare und auf einer Tafelwaage angebrachte RoI!preßvorrichtung für vorgepreßte Baumwolle, Heu oder anderes Material beschrieben, bei welcher der Umfang eines zylindrischen Preßraumes von glatten Stahlwalzen begrenzt ist, die mit verhältnismäßig großen lichten Abständen fest in ringförmigen Rahmenseitenteilen gelagert sind und gleichsinnig angetrieben werden, während die Stirnflächen als mitdrehende, nach außen klappbare Kreisscheiben ausgebildet sind. Das Gut wird in nicht näher gekennzeichneter Welse durch einen Spalt zwischen zwei Walzen dem Preßraum zugeführt. Der obere Gehäuseteil ist aufklappbar. Der untere gestellfeste Gehäuseteil ist muldenförmig gestaltet, wobei seine Abgabekante nach hinten fast in der Höhe der Preßraummittelachse liegt. Aus der konstruktiven Gestaltung der Vorrichtung ist erkennbar, daß sie einen gegenüber der erfindungsgemäßen Aufsammelrollbalienpresse erheblich kleineren Preßraumdurchmesser aufweisen muß. Der Druckschrift ist nicht zu entnehmen, wie die Dichteverteilung in den mit dieser Vorrichtung herzustellenden Ballen aussehen soll. Den Bedingungen eines landwirtschaftlichen Feldeinsatzes wäre sie darüber hinaus aus mehreren Gründen nicht gewachsen: Die komplizierte Konstruktion der Seitenwände ist störungsanfällig. Die lichten Abstände zwischen den Walzen fördern das Aufwickeln des Halmgutes um die Walzen. Sie führen darüber hinaus zu hohen Gutsverlusten durch austretende kleine Teile. Heu bestimmter Beschaffenheiten würde auf den glatten Walzen rutschen und nicht in eine Rollbewegung geraten. Bei anwachsendem Preßdruck im Preßraum würde sich die Rollballenaußenschicht in die Abstände zwischen den Walzen ausbeulen, so daß zur Aufrechterhaltung der Rollbewegung eine große Mitnahmekraft erforderlich wäre, die selbst bei mittlerer Preßdichte von den glatten Walzen nicht mehr aufgebracht werden kann; der Rollballen würde stehenbleiben und die Maschine verstopfen. Auch das erneute Anrollen beim Abbinden des Ballens wäre nicht mehr gewährleistet. Darüber hinaus 1st ersichtlich, daß die Ballen nicht automatisch ausgeworfen werden können, sondern von Hand entnommen werden müssen. '

Die ungenügende Gutsmitnahme durch glatte Walzen 1st auch von Strangwickelvorrichtungen (DT-PS 1 176 418) bekannt, bei denen fest in einem einteiligen Gehäuse angeordnete Wickelwalzen einen vorgepreßten, radial eingeführten Material teppich fort-

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laufend 1η axialer Richtung schraubenlinienförmig zu einem Strang aufwickeln. Um die Strangdrehung auch unter Druck aufrecht zu erhalten, muß zur Unterstützung der Drehung entweder ein angetriebener axialer Dorn oder ein angetriebener Zylinderring angewendet werden.

Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Aufsammelpresse so zu verbessern, daß mit ihr HalmgUter beliebiger Beschaffenheit weitgehend bröckel verlustfrei zu einem Rollballen mit hoher Preßdichte in den Außenschichten und mit einem weniger dichten Ker# mit großer Betriebssicherheit vom Anrollen bis zur Fertigstellung verarbeitet werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Preßeinrichtung aus einer Anzahl aneinander anschließender Förderelemente besteht, die fest am Preßraumgehäuse nahezu auf seinem gesamten Umfang über dem Förderboden gelagert sind.

Bei dieser erfindungsgemä'ßen Gestaltung des Preßraumes wird das durch den Einzugsspalt eingeführte Material, nachdem es den Förderboden durchlaufen hat, durch die anschließenden aufwärtsführenden Förderelemente nach oben gelenkt und durch das nachfolgende Material locker in entgegengesetzte Richtung umgeworfen, wodurch sofort eine lose Rollbewegung eingeleitet wird. Da zunächst kein Druck von den Förderelementen auf das Material ausgeübt wird, ist die durch die stetige Zuführung neuen Materials hervorgerufene Rollbewegung unabhängig vom Reibschluß, d. h. auch unabhängig von der Gutsbeschaffenheit, wirksam.

Das lose Einführen gestattet dem Material ferner, sich bei ungleichmäßiger Schwadbreite nach der Umlenkung im Herabfallen auf die gesamte Breite zu vergleichmäßigen.

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Erst wenn die Rolle den Preßraummähtel'runtfunr erreicht hat, wird bei weiterer Materialzuführung von den nahezu auf dem gesamten Umfang des Preßraumgehäuses angeordneten Förderelementen zunehmend ein Radialdruck nach innen auf die Rolle ausgeübt, unter dem sich die inneren Schichten sternförmig zusammenfalten und verdichten. Es entsteht ein Rollballen mit großer Preßdichte in den Außenschichten und mit einem weniger dichten Kern.

Die größte erreichbare Preßdichte bei relativ geringem Antriebskraftbedarf ist dann erzielbar, wenn das Halmgut über längere Zeit oft gepreßt und wieder entlastet wird. Durch diese Schwellbelastung verliert es seine RückdehnungsScraft. Dem trägt die Erfindung Rechnung durch Anwendung einer größeren Anzahl aneinander anschließender Förderelemente. Sie übertragen auf die Ballenoberfläche eine stark wechselnde Schwel!belastung, die die elastische Rückdehnungskraft des Gutes ermüdet, welche bei Preßeinrichtungen mit einem einzigen Förderband einen großen Teil der aufgebrachten Preßkraft nutzlos verbraucht, während bei Vorrichtungen mit kleinen Walzen, die größere lichte Abstände zwischen sich lassen, die Schwelldruckschwankungen zu gering sind, um in die Schichttiefe merkbar einzudringen.

Die erfindungsgemäß erzielte Struktur des Rollballens gewährleistet nicht nur eine hohe Witterungsbeständigkeit bei Lagerung im Freien, sondern auch eine günstige Durchlüftung sowohl auf dem Feld als auch auf einer Belüftungsanlage. Darüber hinaus erleichtert der weniger dichte Kern den Transport des abgelegten Ballens: er kann z. B. mit einem einfachen Schlepperladegerät durch Hineinstoßen eines waagerechten Domes in den Ballenkern aufgenommen, transportiert und gestapelt werden.

Häufig wird Wert auf einen gleichgroßen Durchmesser aller Ballen gelegt. Diese Bedingung wird bei der Erfindung prinzipbedingt von selbst erfüllt, ohne daß es der Beobachtung durch den Bedienungsmann bedarf.

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Einen weiteren Vorteil bietet die Möglichkeit, daß bei jeder gewünschten Preßdichte die Befüllung beendet werden kann, so daß die unterschiedliche Materialbeschaffenheit und die verschiedenen Erfordernisse der Ballenverwendung berücksichtigt werden können.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Förderelemente aus Förderbändern. Während der Ballenbildung wölben sich diese zwischen ihren beiden Um'ienkrollen aus, so daß der Ballen nicht nur gut gerundet wird, sondern daß sein gesamter Umfang in festem Reibschluß mit den treibenden Bändern steht. Die Mitnahme auch bei leicht rutschendem Gut ist dadurch gesichert, die in Frage gestellt ist bei Anwendung von bekannten glatten Walzen, wo der Ballen fast nur eine Linienberührung erfährt.

Diese Ausgestaltung ergibt auch eine besonders stark wechselnde Schwellbelastung. Den größten Radialdruck nach innen auf die Ballenoberfläche üben dabei die Umlenkrollen jedes Körderbandes aus. Die dezwischen liegenden Bänder weichen nachgiebig zurück, ihr Radialdruck ist gering.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Förderelemente Förderwalzen sind, die an ihrer Oberfläche Mit-

jf nahmemittel aufweisen. Sie ist vorteilhaft für Erntegüter,

in denen harte, verholzte und brüchige Stengel einen wesentliehen Anteil darstellen, da die Walzen gegen Beschädigungen durch die harten Stengel widerstandsfähiger sind als Gurtförderbänder, die seitlich abgedrängt werden können, wobei sie in extremen Fällen an den seitlich begrenzenden Abstands-

|: haltern reiben und einreißen können. Auch bei dieser Ausführung

\ wird der Schwelldruckeffekt, wenn auch in geringerem Maße, ge-

nutzt, weil die Walzen dicht aneinander anschließen. Durch

f diese lückenlose Aneinanderreihung werden darüber hinaus

die Gutsverluste durch zwischen den Walzen austretende

Kleinteile gering gehalten sowie die Wickelneigung der

\l Walzen verringert. Die beste Wirkung wird erzielt, wenn

t alle Förderwalzen die Mitnahmemittel aufweisen, es können

ja aber auch einige ohne sie ausgeführt sein.

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Die störungsfreie Materialzuführung wird erleichtert und das selbsttätige Auswerfen des Rollballens durch Einschalten der Förderelemente und des Förderbodens bei geöffnetem hinteren Gehäuseteil werden dadurch gesichert» daß der Förderboden, der aus einem Förderband oder aus aneinander anschließenden Förderwalzen bestehen kann, waagerecht oder vom Einzugsspalt aus nach hinten geneigt angeordnet 1st.

Nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung 1st vorgesehen, daß die an den Förderboden anschließenden Förderelemente aufwärts und schräg nach hinten gerichtet sind, so daß sie mit dem Förderboden einen Winkel von mehr als 90° einschließen. Durch diese Anordnung ist ein besonders sicherer Start der Rollbewegung gewährleistet, denn das ankommende erste Material kann einem schräg nach hinten ansteigenden Förderelement.viel leichter folgen, als wenn es sofort rechtwinklig umgelenkt wUrde.

Eine besonders kostensparende Konstruktion läßt sich erreichen, wenn sämtliche Förderbänder außer dem Förderboden die gleichen Abmessungen, insbesondere die gleichen Bandlängen aufweisen.

Eine sichere, verlustlose Obergabe des Materials von einem Band zum anderen und eine gute Ballenrundung werden erzielt wenn die eingangsseitige Umlenkrolle jedes Förderbandes in bezug auf den Umfang des zylindrischen Preßraumgehäuses gegenüber der abgangsseitigen Umlenkrolle des vorangehenden Förderbandes um eine Strecke nach außen versetzt ist.

In einfacher Weise kann die Griffigkeit der Förderbänder dadurch erhöht werden, daß einige oder alle Gurte oder Bahnen an ihrer Oberfläche mit querverlaufenden Mitnehmerleisten oder -stollen ausgestattet sind. Dieser Vorteil wird dadurch ermöglicht, daß die Förderbänder erfindungsgemäß ohne schlaufenbildende Spannrollen ausgeführt sind. Ebenso können die zur Erzielung einer ausreichenden Griffigkeit der Förderwalzen vorgesehenen Mitnahmemittel erfindungsgemäß als querverlaufende Leisten oder Stollen ausgebildet sein. Sie können aber auch aus gesteuerten Förderzinken bestehen, welche in bekannter Weise Im Inneren der Förderwalze exzentrisch gelagert sind und im Förderbereich durch

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Öffnungen In der Walzenwand nach außen ragen.

Erfindungsgemäß weist das Preßraumgehäuse einen gestellfesten vorderen Gehäuseteil auf» In welchem der Fbrderboden und ein Teil der Förderelemente gelagert sind, während ein hinterer Gehäuseteil, In welchem die restlichen Förderelemente anqeordnet sind, aufklappbar am vorderen Gehäuseteil angelenkt 1st; dabei 1st an beiden Seltenwänden je ein Hydraulikzylinder mit dem vorderen und dem hinteren Gehäuseteil verbunden.

Der hintere Gehäuseteil kann in bekannter Weise in Arbeltsund Transportstellung mit dem vorderen Gehäuseteil mechanisch oder hydraulisch verriegelt sein, wobei es vorteilhaft ist, daß an beiden Seltenwänden eine Verriegelungsvorrichtung vorgesehen 1st, weiche mit dem Hydraulikzylinder so gekoppelt 1st, daß sie vor dem Offnen des hinteren Gehäuseteiles entriegelt wird.

Das Auswerfen des fertigen Rollballens wird auch bei größter Preßdichte und noch vorhandener RUckdehnungskraft dadurch erleichtert und sichergestellt, daß die beiden Seitenwände entsprechend dem Preßraumgehäuse geteilt sind, so daß die vorderen Seltenwände dem vorderen Gehäuseteil und die hinteren Seltenwände dem hinteren Gehäuseteil angehören.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Aufsammei roll ballenpresse,

Fig. 2 eine Ansicht von vorn gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht von links mit strichpunktiert eingezeichnetem, geöffnetem Preßraumgehäuse, Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel.

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In den Figuren 1 bis 3 1st auf einem einachsigen Fahrgestell 1 mit einer Zugdeichsel 2 der vordere Gehäuseteil 3 eines etwa zylin drischen Preßraumgehäuses montiert, wobei die Preßraummittelachse parallel zur Laufradachse des Fahrgestells 1 verläuft. Der vordere Gehäuseteil 3 besteht aus Seitenwänden 4_r 5. die durch Quer« verstrebungsn 6, 7 miteinander verbunden sind. Am oberen Abschluß der hinteren Kante 8 der Seitenwände 4, 5 weist der vordere Gehäuseteil 3 Schwenklager 9 auf, in welchen der hintere Gehäuseteil 10 des Preßraumgehäuses um etwa 90° in eine Entladestellung 11 fufschwenkbar gelagert ist. Der hintere Gehäuseteil 10 besteht ebenfalls aus Seitenwänden 12, 13, deren vordere Kante 14 in geschlossener Stellung an die hintere Kante 8 der vorderen Seitenwände 4, 5 anschließt, und die durch Querverstrebungen 15 bis 17 miteinander verbunden sind.

Zum Offnen des hinteren Gehäuseteiles 10 dient an jeder Seite des Preßraumgehäuses ein Hydraulik-Zylinder 18, der auf einem Bolzen 19 der vorderen Seitenwände 4, 5 gelagert ist. An den Seitenwänden 12, 13 des hinteren Gehäuseteiles 10 ist ein Winkelhebel 20 drehbar angebracht, ^!er an einem Schenkel einen Lagerbolzen 21 aufweist, auf welchem die Kolbenstange 22 des Zylinders gelagert ist. Der zweite Schenkel des Winkelhebels 20 ist über eine Koppelstange 23 mit einem Verriegelungshaken 24 verbunden, welcher im unteren Abschnitt der hinteren Seitenwände 12, 13 gelagert ist und an einem Zapfen 25 des vorderen Gehäuseteiles 3 den hinterer Gehäuseteil 10 verriegelt. Eine Zugfeder 26 sorgt für eine selbsttätige, ständige Verriegelung. Sie wird erst durch Betätigung der Hydraulik-Zylinder 18 gelöst, wobei zuerst der Winkelhebel 20 in Richtung des Pfeiles 27 bis an einen Anschlag 28 verschwenkt wird. In dieser Stellung ist die Verriegelung gelöst und der hintere Gehäuseteil 10 kann durch weitere Beaufschlagung der Zylinder 18 in seine geöffnete Stellung 11 geschwenkt werden.

Der vordere Gehäuseteil 3 wird nach unten durch einen Förderboden abgeschlossen, welcher aus einem Förderband 29 mit mehreren, auf Umlenkrollen 30, 31 gelagerten Gurten 32 besteht und von vorn nach hinten geneigt zur Waagerechten verläuft. Seine Bewegung ist entsprechend dem Gutsfluß von vcrn nach hinten gerichtet (Pfeil 33)

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Ober dem Förderboden wird der Mantel des zylindrischen Preßraumgehäuses 3, 10 aus fünf aneinander anschließenden» selbständigen Förderbändern 34 bis 38 gebildet. Alle Förderbänder besitzen die gleichen Abmessungen; sie bestehen aus einer Anzahl von Gurten 39, welche auf Umlenkrollen 40, 41 gelagert sind und in Richtung des Pfeiles 42 umlaufen. Die in Umlaufrichtung ersten drei Förderbänder 34 bis 36 sind im hinteren Gehäuseteil 10 gelagert, die folgenden Förderbänder 37, 38 im vorderen Gehäuseteil 3. Das an den Förderboden anschließende Förderband 34 ist schräg aufwärts nach hinten geneigt angeordnet. Die Achse 43 dar- abgangsseitigen Umlenkrolle 44 des mittleren Förderbandes 36 verläuft koaxial zu den Schwenklagern 9. Das in Förderrichtung letzte Förderband 38 verläuft nahezu senkrecht nach unten und endet mit seiner abgangsseitigen Umlenkrolle 45 in einem Abstand senkrecht über dereingangsseitigen Umleiikrolle 30 des Förderbodens und bildet mit diesem einen Einzugsspalt 46 fUr den zu verarbeitenden Gutsschwad 47.

Die Umlenkrollen der Förderbänder 29, 34 bis 38 sind in den Gehäuseseitenwänden 4_; 5, 12, 13 gelagert. Die abgangsseitigen Umlenkrollen 31, 41, 44, 45 werden durch Kettentriebe 48 über ein auf dem Gestell 1 gelagertes Winkelgetriebe 49 angetrieben. Die eingangsseitigen Umlenkrollen 30, 40 sind mit Lagern 50 nachspannbar in Langlöchern 51 der Seitenwände gelagert. Die eingangsseitige Umlenkrolle 40 jedes Förderbandes ist in bezug auf die Mantelfläche des zylindrischen Preßraumes gegenüber der abgangsseitigen Umlenkrolle 31, 41, 44 des vorangehenden Förderbandes um eine Strecke a nach außen versetzt.

Am rückwärtigen, äußeren Trum der Förderbänder 29, 34 bis sind zwischen den einzelnen Gurten 32, 39 Abstandshalter an zwischen den Seitenwänden angebrachten Querstegen 53 vorgesehen. Ferner sind zwischen dem inneren und dem äußeren Trum Abstreifstege 54 angeordnet, welche nachstellbar an den Seitenwänden befestigt sind. Die Gurte 32, 39 sind zum Teil mit Querstollen 55 versehen.

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Am Gestell 1 1st vor der e1ngangsse1t1gen Umlenkrolle 30 des Fürderbodens in Lagern 56 ein Aufsammler 57 höhenverschwenkbar angebracht» dessen gesteuerte Zinkentrommel 58 Über Kettentriebe 59. 60 In Richtung des Pfeiles 61 angetrieben wird.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die Förderbänder durch aneinander anschließende Förderwalzen ersetzt. Im vorderen Gehäuseteil 3 bilden vier Förderwalzen 62 bis 65 einen Förderboden, welchem ein Aufsammler 57 und ein Zwischenboden 79 vorgelagert sind. Der Förderboden verläuft vom Einzugsspalt 46 an nach hinten zu geneigt. Der hintere» aufklappbare Gehäuseteil 10 ist an der Umfangsiinie des zylindrischen Preßraumes mit zwölf aneinander anschließenden Förderwalzen 66 ausgerüstet. Um die Achse 67 der obersten Förderwalze 68 sind koaxial Schwenklager 69 des hinteren Gehäuseteiles 10 angeordnet. Als Förderelemente des vorderen Gehäuseteiles 3 sind vier weitere Föraerwalzen 70 vorgesehen, an «eiche sich in Umfangsrichtung nach unten eine Mantelwand 71 anschließt„ welches bis über die einziehende Förderwalze 62 des Förderbodens führt und von da nach vorn als obere Begrenzung 72 des Einzugsspaltes 46 ausgebildet ist.

Alle Förderwalzen werden in Richtung der Pfeile 73 angetrieben. Hierzu sind am vorderen Gehäuseteil 3 ein Kettentrieb 74 für die Walzengruppe 62 bis 65 und ein zweiter Kettentrieb 75 für die Walzengruppe 68, 70 vorgesehen. Von der Förderwalze 68 führt ein weiterer Kettentrieb 76 um sämtliche Förderwalzen 66 des hinteren Gehäuseteiles 10. Die drei Ketten 74 bis 76 greifen in Kettenräder ihrer Walzengruppe ein, wobei der Eingriff durch Umlenkritzel 77 gesichert wird. Nach innen werden die Ketten durch je eine Spannvorrichtung 78 gespannt. Der Antrieb wird vom Winkelgetriebe 49 abgeleitet.

Die dargestellten Aufsammel-Rollballenpressen werden von einem Schlepper auf dem Feld über einen Halmgutschwad 47 gezogen, welcher vom Aufsammler 57 aufgenommen und durch den Einzugsspalt 46 in den Preßraum 3, 10 geführt wird. Der Förderboden fördert den Schwad 47 bis an

das anschließende Fürderband 34 bzw. bis zu din ersten Förderwalzen 66, von welchen das Gut ein Stück nach oben mitgenommen und durch den nachschiebenden Schwad nach vorn umgeworfen wird. Beim Umfallen nach vorn vergleichmäßigt sich das Gut auf die gesamte Preßraumbreite und beginnt, sich zu einer Rolle aufzuwickeln. Wenn die Rolle die Größe des Preßraumes erreicht hat, wird sie bei weiterer Gutszufuhr zunehmend zur Mitte hin zusammengepreßt, wobei sich die Inneren Schichten sternförmig einfalten. Nach Erreichen der gewünschten Preßdichte wird der fertige Rollballen durch Einführen eines Bindegarnstranges aus einer nicht dargestellten Bindevorrichtung mehrfach umschnürt und anschließend durch Offnen des hinteren Gehäuseteil es 10 abgeworfen.

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Claims

■ · · t Schutzansprüche

1. Landwirtschaftliche Aufsammelpresse zur Herstellung von Rollballen aus Halmgütern, die aus einem entlang einer etwa vertikal verlaufenden Ebene in zwei Teile geteilten Preßraumgehäuse mit bei fertiggestelltem Rollballen angenähert zylindrischem Preßraum mit waagerechter Mittelachse besteht, dessen Mantel im wesentlichen aus einem ebenen Förderboden und einer darüber angeordneten, in gleicher Umfangsrichtung umlaufenden Preßeinrichtung und dessen Stirnflächen durch mit dem Preßraumgehäuse fest verbundene Seitenwände gebildet sind, wobei zwischen dem Förderboden und der Preßeinrichtung ein Einzugsspalt angeordnet ist, und wobei der nintere Gehäuseteil in eine Entladestellung schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Praßeinrichtung aus einer Anzahl aneinander anschließender Förderelemente bestehtc, die fest am Preßraumgehäuse (3, 10) nahezu auf seinem gesamten Umfang über dem Förderboden gelagert sind.

2. Aufsammelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente Förderbänder (34 bis 38) sind.

3. Aufsammelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente Förderwalzen (66, 68, 70) sind, die an ihrer Oberfläche Mitnahmemittel aufweisen.

4. Aufsammelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der waagerechte oder vom Einzugsspalt (46) aus nach hinten geneigte Förderboden aus einem Förderband (29) oder aus aneinander anschließenden Förderwagen (62 bis 65) besteht.

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5. Aufsammelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Förderboden anschließenden Förderelemente aufwärts schräg nach hinten gerichtet sind, so daß sie mit dem Förderboden einen Winkel von mehr als 90° bilden.

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6. Aufsammelpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

daß sämtliche Förderbänder (34 bis 38) die gleichen Ab-I messungen, insbesondere die gleichen Bandlängen aufweisen.

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7. Aufsammelpresse nach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekenn-I zeichnet, daß die eingangsseitige Umlenkrolle (40) jedes I Förderbandes (34 bis 38) in bezug auf den Umfang d«*s zy- § lindrischen Preßraumgehäuses (3, 10} gegenüber der abi gangsseitigen Umlenkrolle (31, 41, 44) des vorangehenden

I Förderbandes um eine Strecke (a) nach außen versetzt ist.

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8. Aufsammelpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, I daß die Förderbänder (29, 34 bis 38) als im Abstand neben- \ einander angeordnete Gurte (32, 39) cder als geschlossene I Bahnen ausgebildet sind.

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9. Aufsammelpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,

I daß einige oder alle Gurte (32, 39) oder Bahnen an ihrer

j. Oberfläche mit querverlaufenden Hitnehmerleisten oder

I -stollen (55) ausgestattet sind.

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10. Aufsammelpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, I daß die Mitnahmemittel der .Förderwalzen (66, 68, 70) als i querverlaufende Leisten oder Stollen ausgebildet sind.

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11. Aufsammelpresse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn-

■ zeichnet, daß einige oder alle Förderwalzen (62 bis 66, 68, 70) gesteuerte Förderzinken aufweisen.

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12. Aufsammelpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lücken zwischen einander benachbarten Umlenkrollen (40» 41) oder Förderwalzen (62 bis 66, 68, 70) durch Rohre, Stege oder andere feststehende Querverstrebunqen (6. 7, 15 bis 17) abgedeckt sind.

13. Aufsammelpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß einige oder alle Umlenkrollen oder Förderwalzen feststehende, nachstellbare Abstreifstege (54) aufweisen.

14. Aufsammelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßraumgehäuse einen gestellfesten vorderen Gehäuseteil (3) aufweist, in welchem der Förderboden und ein Teil der Förderelemente gelagert sind, daß ein hinterer Gehäuseteil (10), in welchem die restlichen Förderelemente angeordnet sind, aufklappbar am vorderen Gehäuseteil (3) angelenkt ist, und daß an beiden Seitenwänden (4, 5, 12, 13) je ein Hydraulik-Zylinder (18) mit dem vorderen und dem hinteren Gehäuseteil verbunden ist.

15. Aufsammelpresse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Gehäuseteil (10) in Arbeits- und Transportstellung im unteren Bereich mit dem vorderen Gehäuseteil (3) mechanisch oder hydraulisch verriegelt ist.

16. Aufsammelpresse nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seltenwände (4, 5, 12, 13) entsprechend dem Preßraumgehäuse geteilt sind, so daß die vorderen Seitenwände (4, 5) dem vorderen Gehäuseteil (3) und die hinteren Seitenwände (12, 13) dem hinteren Gehäuseteil (10) angehören.

Η3βΙ74 21.1177