DE733807C - Herstellung polymerer Metaphosphorsaeuren - Google Patents
Herstellung polymerer MetaphosphorsaeurenInfo
- Publication number
- DE733807C DE733807C DEC55637D DEC0055637D DE733807C DE 733807 C DE733807 C DE 733807C DE C55637 D DEC55637 D DE C55637D DE C0055637 D DEC0055637 D DE C0055637D DE 733807 C DE733807 C DE 733807C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- production
- polymeric
- acids
- metaphosphoric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 12
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 101100399296 Mus musculus Lime1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000005505 Ziziphus oenoplia Nutrition 0.000 description 1
- 244000104547 Ziziphus oenoplia Species 0.000 description 1
- YDHWWBZFRZWVHO-UHFFFAOYSA-N [hydroxy(phosphonooxy)phosphoryl] phosphono hydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O YDHWWBZFRZWVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/24—Condensed phosphoric acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
- Herstellung polymerer Metaphosphorsäuren Die vorliegende Erfindung betrifftein Verfahren zur Herstellung polym-erer Metaphosphorsäuren mit einem Polymerisationsgrad von mehr als 4 durch Einwirken von Phosphorpentoxyd auf Orthophosphorsäu-re bei erhöhten Temperaturen.
- Für die Herstellung hochpolymerer Metaphotsphorsäuren, die als solche und besonders in Form. ihrer Alkalisalze seit einigen Jahren in steigendein Maße für zahlreiche technische Zwecke, z. B. in der Gerberei als Gerbmittel, in der Textilindustrie als Veredlungs- und Wasserweichmachungsmittel, Verwendung finden, stehen bisher nur verhältnismäßig umständliche und kostspielige Verfahren zur Verfügung. Man geht hierbei in-erster Linie von einbasischen Orthophosphaten aus und erhitzt diese auf hohe Temperaturen, wobei die Phosphatt Konstitutionswasser verlieren und sich über die Pyro- und gegebenenfalls Polyphosphate in Metaphosphate verwandeln. Mit diesem Erbitzungsvorgang ist bei den entsprechenden Temperaturen gleichzeitigeinPolyrnerisationsprozeß verbunden. Zur Gewinnung der freien Säuren werden diese Salze, sodann mit einer stärkeren Säure als der Phosphorsäure, z.B. Salzsäure, versetzt. Man kann auch, von Orthophosphorsäure ansgehen und diese durch. höheres Erhitzen, z. B. auf 30ä', in Metaphosphorsäure umwandeln.
- Der Nachteil dieser Verfahren besteht darin, daß zur Umsetzung der Orthophosphate in Metaphosphate hohe Temperaturen und längeres Erhitzen er#forderlich sind. Das bedeutet nicht allein einen hohen Wärmeaufwand, sondern vor allen Dingen auch leinen starken Materialverschleiß, weil die Phosphorsäure bzw. die Phosphate bei Temperaturen von über 6do', wie sie bei dieser Arbeitsweise erforderlich sind, die verhältnismäßig schnell an-reifen. und dalivr häufig ausgetauscht -n-erden müssen.
- Es wurde gefunden. daß man auch, auf wesentlich einfaclicre Weise und insbesand. ru bei erheblich tieferen Temperaturen züi den kompfexbildenden polymeren #vIetaphozzr)liorsäuren, auf direkteni, Wege gelan-en kann. X1an geht hierbei von freier Orthophosphorsäure beliebiger Konzentration ans und tr.igt in diese entsprechende Mengcn von, P.O., ein, wobei die Temperatur von selbst sprunghaft indieHöhegeht, äußere Wärmezuftihr sorgt man dafür, daf.i die Reaktionstemperatur so hoch ansteigt, (1a1.l# die entstehende Säure- gznV#gend flüssig bleibt, nin die gesamte Menge P##> 0.> in Lösung zu bringen. Man hält die gebildete Schmelze-, deren Temperatur etwa zwischen :!5o und 3oo lickt -, i bis 2 Stunden auf dierer Temperatur, bis eine klare Lösung erzielt -worden ist. Bei tieferen Umsetzungstemperaturen muß juintsprechend länger erhitzt werden.
- Neben dereinfacheren,billigerenundschnelleren Durchführungsweis.e gegenüber den bisb herigen Herstelhingsmethoden für polymere Metaphosphorsäure zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren auch noch dadurch_ aus, daß die hiernach gewonnenen Sätiren I>nv. deren durch TKeutralisation erhaltenen Alkalisalze ein besseres Kalkbindevormögen aufin-eisen als die aus Orthophosphaten durch hohes Erhitzen gewonnenen Metaphosphate. Der Grund hiQrfür dürfte darin liegen, daß nach der erfindungsgemüßen Herstellungsmeth,ode die Umwandlung in komplexbildende, hochpolymere Metaphosphors-äuren quantitativer verläuft als bei den älteren Verfahren. Ausführungsbeispiel Man mischt 242 Teile Pliosphorpento-,:N-(1 mit J 12,5 Teilen Phosphors.äure (d = 1,75) gut durch, wobei sich die Reaktion selbst erwärmt und awa auf i8o' stei-t. Nun erhitzt man durch äußere Wärmezufuhr die Masse unter kräftigem Rühren und möglichst unter Feuchtigkeitsausschluß auf 25o bis 300' während etwa il,.". bis 2 Stunden. '-\,lan erbält auf dies,-Weise 354,5 Teile einer Säure mit einem Phosphorpentoxydgebalt von 88,75. Die so erhaltene Säure entspricht in ihrer Zusanunensetzung der- Metapliosphorsäurn- und weist auch die bekannten Eigenschaften lioclipolymerer Metaphosphorsäuren auf. Die Säure, kann, nun für sich verivendet werden oder aber auch als Ausgangsprodukt für die Herstellung der entsprechenden Alkalisalze dienten.
- Es ist zwar bereits vorgeschlagen worden, PhosphorpentoNyd in eine ätherische Löstinvon Orthophosphorsäure einzutragen. Hierbei entsteht jedoch nur die dimerü Metaphospliorsäure -, deren Salzz# den Eigenschaften aufweisen und daher für die meisten technischen Zwecke imbrauchhar sind. Daraus -war somit kLinuswelgs züi daß beim direkten Eintra.,#on von 1'Iiospliorpentoxyd in Ortboplio#;1)Iiorz;:I-UY(' polymere Metaphosphorsäurc eiit,tulii" deren Polymerisationsgrad, wesentlich hiihur liegt und. dessen Salz 1,-amplexbild#,nde tun aufweist. Im Hinblick darauf, dal) diz# hexaiii,eiaphosphorsauren Salze nur beim E-rhitzen auf Temperaturen von ül),-#r 62o hi# 65o` erhalten werden, war somit untur keinün Umständen vorauszusehen, daß durch -,Jnfaches Eintragen von Pliosl)liorpc-iitoxvd in Orthopliogphorsäure schon hei 'I'viiiperittLireil von etwas über 2oo' hochpolymeru phosphorsäuren erhalten werden können. Nach Gmelin-Kraut: Ilaiidi)ticli dur anor < - ganischen Chemie, 7. P)d. 1, 3. Teil, S. 838, entsteht bei der Einwirlung von Wasser auf Phosphorpentoxyd neben Ortbophosphorsäurc iMütapbosplii-)rs-,'iurc. In Verbindung mit S. igo des -],eichen Werkes. wo bezüglich der Einwirkun- -von Wasser auf Phosphorpentoxyd gesagt wird, daß hierl-,ci die monomere Metaphosphorsäure entsteht, konnte der Fachmann nur folgern. daß nach dieser Arbeitsweise keine polymeren, ztirErdalkalibindung befähigten Metaphosphorsäuren ZD l# gebildet werden. Ebensowenig war auch au#, einer anderen Veröffentlichung, gumäß welcher aus der durch Einwirkung von PO','O Wasser auf Phosphorpentoxyd entstchenden sirupartigen Flüssigkeit nach 5 Tagen Kristalle der Tetraphosphorsäure anfallen, das beanspruchte Verfahren abzuleiten.
- Es ist weiter bekannt, daß sich bei der Hydratation des Phosphorpentoxyds primär die Dimetaph,osphorsäur#e bildet, die- sichunter dem Einfluß der Hydratationswärme in eine höherpolymere Metaphosphorsäure umwandelt. Da jedoch die Umwandlung einer Dimutaphosphorsätire in den höher-en Polymerisations-U Z ad erst bei Temperaturen von über 40o bnv. 6ooo vor sich geht, so war es überraschend, daß bei dem beanspruchten Verfahren mit Hilfe der erfindungsgemäßen Temperatur von etwas über 2oo# höherpolymere --\Ietapliospliorsäuren entstehen.
- Nach einer anderen wissenschaftlichen Bc#-obachtung bildet sich beim Lagern von Pliospliorpentoxyd an der Luft ein Produkt, das sich ähnlich verhält wie die durch Schmelze von Orthophosphorsäure ])ei 350':' entstand#enc# Verbindung (H-PO..)N. Damit war jedoch keineswegs gesaggt, daß diese Metaphosphorsäure tatsächlich die gleiche ist wie die der erfindungsgemäßen Arbeitsweise. d.b. also, eine polym#ere, zur Kompluxsalzbildung gceignett Aletaphosphorsäure. Außerdem kommt diese für eine großtechnische lIerstellung von polymerer Metaphosphorsäurc nicht in Betracht, da die Umwandlung sehr 1.angs,-Lm vor sich geht und infolg,-edessen für diese Hürstellungsart außerordentlich umfang-ZD reiche Laggerriume benötigt -#Äürden. Schließ-]ich ist es auch schwer, den Zcitpunkt :der vollständigen -Umwandlung in Me,aphosphor-I säure abzupassen da unter d,-ii g gege , ebenen Bedingungen -die Umwandlung bei der M,#taphosphorsäure nicht stehenbleibt, sondern bis zur Orthophosphorsäure geht.
- Man hat auch schon polymere 11jetaphosphorsäure durch Erhitzen von Orthophosphorgäure auf --oo' gewonnen. Die Umwandlung a Z, g bei dieser Temperatur geht jedoch, sehr ]an,-sam vor sich ', so daß bei größeren Ansätz2ii, wie sie für die großterlinisch-e Fabrikation nicht zu umgehen sind, diese Erbitzung- auf Tage ausgedehnt -werden müßte. Hierdurch f' würde jedoch nicht nur ein hoher Wärme-
Material aufwand der Reaktionsgefäße benötigt, soiid(!rn einern tucahußde'r'ordentlich starj,-en Angriff au#-gesetzt #\ erden, Dem--legen- über hietet das vorlicoende Verfahren den Vorteil, daß der -größte Te.il bzw. bei niederer Polys-äure die G#esi,iiit#eiier',i-c als chemische Energie mit dem Ph#o-sphorp#entoxyd zugeführt wird. Die Re-aktionsmit wird auf einen Bruch- teil verkürzt und heträgt nur wenige Stunden, wodurch der Verschleil.') der z# ä auf ein Minimum herabgesetzt wird.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung lw,iiipl#cxbildender polvm#ei,er '-\1",t#ipliobpliors:dur-cii, da-durch gekennzeichnet, daß man entssprechende Mengen von Phosphorperitoxyd in Ortbophosphorsä-tire einträgt unddieReaktionsmasse läng gere Zeit auf höherer Temperatur, zweckmäßig auf etwa 25o-, crhält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC55637D DE733807C (de) | 1940-02-13 | 1940-02-13 | Herstellung polymerer Metaphosphorsaeuren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC55637D DE733807C (de) | 1940-02-13 | 1940-02-13 | Herstellung polymerer Metaphosphorsaeuren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE733807C true DE733807C (de) | 1943-04-02 |
Family
ID=7028181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEC55637D Expired DE733807C (de) | 1940-02-13 | 1940-02-13 | Herstellung polymerer Metaphosphorsaeuren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE733807C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE925465C (de) * | 1944-11-21 | 1955-03-21 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von kristallisierter Pyrophosphorsaeure |
-
1940
- 1940-02-13 DE DEC55637D patent/DE733807C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE925465C (de) * | 1944-11-21 | 1955-03-21 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von kristallisierter Pyrophosphorsaeure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1643601A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Konzentraten | |
| DE3914796C1 (de) | ||
| DE733807C (de) | Herstellung polymerer Metaphosphorsaeuren | |
| DE1669576A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung des Mahlgrades oder der Feinheit und Filtrierbarkeit von Asbestfasern | |
| DE481177C (de) | Herstellung eines Duengemittels | |
| DE762903C (de) | Herstellung von Polyphosphaten | |
| DE1266284B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Natriumtrimetaphosphat-Produktes | |
| DE19543803B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupfer(II)-hydroxid-phosphat | |
| DE583577C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsaeureduengemitteln aus Hochofenschlacke oder aehnlich zusammengesetzten Silikatschlacken | |
| DE491092C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Phosphates zu Duengezwecken | |
| DE863948C (de) | Verfahren zur Herstellung von als Duengemittel verwendbaren Kalkmagnesiumphosphaten | |
| DE932615C (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitrophosphaten mit hohem Gehalt an wasserloeslicher Phosphorsaeure | |
| DE928171C (de) | Verfahren zur Herstellung von magnesiumhaltigen Phosphorsaeure-duengemitteln mit hoher PO-Ausnutzung | |
| DE539641C (de) | Herstellung hochprozentiger Phosphorsaeure oder hochprozentiger Phosphatloesungen | |
| DE878947C (de) | Verfahren zur Herstellung von citronensaeureloeslichen Phosphatduengemitteln | |
| DE650105C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicalciumphosphat enthaltenden Mischduengern | |
| DE721412C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphatduengemitteln | |
| DE496257C (de) | Verfahren zur Darstellung von Titanverbindungen | |
| DE639656C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dicalciumphosphat und Ammoniumphosphat enthaltenden neutralen und lagerbestaendigen Mischduengers | |
| DE877752C (de) | Herstellung von Tetrakalipyrophosphat | |
| DE663624C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Dextrinen | |
| DE641286C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicalciumphosphat | |
| DE561284C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicalciumphosphat und Ammoniumsulfat | |
| DE650258C (de) | Herstellung von Alkaliorthophosphaten | |
| DE569732C (de) | Verfahren zur Herstellung eines kieselsaeurereichen Phosphatduengemittels |