DE7330739U

DE7330739U - Valve plate for reactor valve

Info

Publication number: DE7330739U
Application number: DE7330739U
Authority: DE
Original assignee: Andreas Hofer Hochdrucktechnik GmbH
Current assignee: Andreas Hofer Hochdrucktechnik GmbH
Publication date: 1974-02-21

Description

VENTILPLATTE FÜR R E AK TOR VENT I LVALVE PLATE FOR R E AK TOR VENT I L

Die Erfindung betrifft eine Ventilplafte für Reaktorventile, bestehend aus einer Kunststoffplatte, die einen ebenen metallischen Ventilsitz abdichtetThe invention relates to a valve plate for reactor valves, consisting of a Plastic plate that seals a flat metal valve seat

Die Ventil abdichtung im Sitz eines Reaktorventils ist sehr problematisch» Die Dichtigkeit, die hier gefordert wird, ist aussergewöhnlich hoch, ebenso der Temperaturbereich» Er reicht von -2oo C bis + 35a C. was einer Tenvperaturdifferenz von 55o C entspricht. Da es sich dazu bei dem Medium meistens um Helium handelt, kann nur eine Metall'Kunststoffpaarung die geforderte Dichtheit erzielen. Als einziger geeigneter Kunststoff entsprechend dem Temperaturbereich bietet sich Polyimid an, der aber den Nachteil besitzt, besonders im extremen Temperaturbereich, recht spröde und damit kerbempfindlich zu sein. Dazu kommt dann noch die grosse Ausdehnung des Kunststoffes durch die Temperaturdifferenz von 55o C. Bei den hohen Anpresskräften des Ventilkegels im geschlossenen Zustand des Ventiles und einem gleichzeitig extremen Temperaturwechsel wird die Kunststoffplatte in radialer Richtung zerstört. Eine Verkleinerung der Auflagefläche der Platte mit einem dadurch verbundenen geringeren Anpressdruck lässt wiederum kerbempfindliche Übergänge entstehen, die dann zum Bruch der Platte führen.The valve seal in the seat of a reactor valve is very problematic »Die The tightness required here is exceptionally high, as is the Temperature range »It ranges from -2oo C to + 35a C. which is a temperature difference of 55o C. Since the medium is mostly helium, only a metal / plastic pairing can achieve the required tightness achieve. The only suitable plastic in accordance with the temperature range is polyimide, but it has the disadvantage, especially in the extreme Temperature range to be quite brittle and therefore notch sensitive. Then there is the great expansion of the plastic due to the temperature difference of 55o C. With the high contact pressure of the valve cone when closed of the valve and a simultaneous extreme temperature change, the plastic plate is destroyed in the radial direction. A reduction in the contact area The lower contact pressure associated with the plate in turn creates notch-sensitive transitions, which then lead to breakage of the plate to lead.

Erfindungsgemäss wird das Problem dadurch gelöst, dass die Kunststoffplatte er« der Dichtsteile als leicht erhabene Liniendichtung ausgebildet ist. Die erhabene Ausbildung der Kunststoffplatte ist dabei so schwach geformt, dass an den Ausläufen keine fühlbaren Übergänge entstehen, die zu einem Kerbbruch führen könnten.According to the invention, the problem is solved in that the plastic plate he « the sealing parts is designed as a slightly raised line seal. The sublime The formation of the plastic plate is so weakly shaped that at the outlets there are no tangible transitions that could lead to a notch breakage.

Claims

PROTECTION CLAIMS

1.) Ventilplatte für Reaktorventil, bestehend aus einer Kunststoffplatte, die einen ebenen metallischen Ventilsitz abdichtet, «sädurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffplatte an der Diehfstelle als leicht erhabene Liniendichtung ausgebildet ist.1.) Valve plate for reactor valve, consisting of a plastic plate that seals a flat metal valve seat, «Is characterized by the fact that the plastic plate is designed as a slightly raised line seal at the diehfstelle.

2.) Schutzanspa'ch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabene Ausbildung der Kunststoffplatte so schwach geformt ist, dass cm den Ausläufen keine fühlbaren Übergänge entstehen, die zu einem KefLbruch fuhren könnten.2.) Schutzanspa'ch according to claim 1, characterized in that the raised formation of the plastic plate so weakly shaped is that there are no noticeable transitions cm the spouts, which could lead to a break in the kefL.