DE739116C

DE739116C - Oil cooler

Info

Publication number: DE739116C
Application number: DER105513D
Authority: DE
Inventors: Ing Milos Klavik
Original assignee: Ringhoffer Tatra Werke AG
Current assignee: Ringhoffer Tatra Werke AG
Priority date: 1938-11-26
Filing date: 1939-06-29
Publication date: 1943-09-11

Description

Ölkühler Die Erfindung betrifft einen Ölkühler, dessen Gehäuse an einer mittleren Kammer eine Anzahl in Abstand voneinander sich rippenartig erstreckende Kammern hat, in denen beiderseits berippte Scheiben zur Umführung des zu kühlenden öles von Kammer zu Kammer angeordnet sind.Oil cooler The invention relates to an oil cooler whose housing to a central chamber a number of spaced apart ribs extending Has chambers in which both sides have ribbed discs to bypass the to be cooled oils are arranged from chamber to chamber.

Die bekannten Kühler dieser Bauart haben den Nachteil, daß eine große Anzahl von Fugen im Gehäuse abgedichtet werden muß, weil die einzelnen Scheiben und Gehäuseteile beim Zusammenbauen übereinandergeschichtet werden.The known coolers of this type have the disadvantage that a large Number of joints in the housing must be sealed because of the individual panes and housing parts are stacked on top of each other during assembly.

Man hat auch' schon einen mit festen Rippen versehenen Zylinder mit einem quer zu den Rippen geteilten Gehäuse für Kühlfüssigkeit umgeben. Hier ist diese Querteilung unbedingt notwendig; da bei einer Teilung des Gehäuses parallel zu den Rippen die einzelnen Teile nicht über diese hinweggeschoben werden könnten. Trotz dieser Teilung sind aber hier noch weitere Fugen, insbesondere an der unteren Öffnung für den hier herausragenden Zylinder, abzudichten.You also have a cylinder with solid ribs surrounded by a housing for cooling liquid divided transversely to the ribs. Here is this transverse division is absolutely necessary; because parallel when the housing is divided to the ribs, the individual parts could not be pushed over them. Despite this division, there are still more joints here, especially on the lower one To seal the opening for the cylinder protruding here.

Es sind auch aus einzelnen Lamellen bestehende Kühler bekannt, bei denen die einzelnen Teile -dieser Lamellen durch Stangen zusammengehalten werden, so daß eine Abdichtung der Fugen kaum möglich ist.There are also known coolers consisting of individual fins where the individual parts of these slats are held together by rods, so that a sealing of the joints is hardly possible.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß das Gehäuse zweiteilig ist mit der Teilungsebene in der mittleren Gehäusekammer, quer zu den Ebenen der einzelnen rippenartig sich erstreckenden Kammern, von denen die eine Endkammer den Einlaßstutzen einerseits und die andere Endkammer den Auslaßstutzen anderseits der Teilungsebene trägt, so daß nur ein einziger Gehäuseteil herzustellen und nur eine einzige glatte Fuge abzudichten ist.In contrast, the invention consists in that the housing is in two parts is with the plane of division in the middle housing chamber, transverse to the planes of the individual rib-like extending chambers, one of which is the end chamber Inlet port on the one hand and the other end chamber the outlet port on the other hand Partial plane carries, so that only a single housing part and only one manufacture the only smooth joint to be sealed.

Durch die Teilung des Gehäuses im Bereich der mittleren Kammer wird zunächst erreicht, daß nur die Fuge in dieser Teilungsebene abgedichtet zu werden braucht. Die Anordnung der Ein- und Auslaßstutzen neben statt in der Teilungsebene hat den Vorteil, daß im letzten Falle ein so genaues Zusammenfügen der Teile, daß das Anschlußgewinde an den Stutzen paßt; sehr schwierig wäre. Ist schließlich der Einlaßstutzen an der einen Endkammer auf der einen und der Auslaßstutzen an der anderen Endkammer auf der anderen Seite der Teilungsebene angeordnet, so sind die beiden Gehäuseteile einander vollständig gleich, so daß man mit einem einzigen Modell auskommt.By dividing the housing in the area of the middle chamber first achieved that only the joint in this division plane to be sealed needs. The order the inlet and outlet ports next to instead of in the dividing plane has the advantage that in the latter case such an exact assembly the parts that the connection thread fits on the nozzle; would be very difficult. is Finally, the inlet port on one end chamber on the one hand and the outlet port arranged at the other end chamber on the other side of the parting plane, so the two housing parts are completely the same, so that one with a single Model gets by.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. In dieser zeigt Fig. i eine Seitenansicht, teilweise in einem Querschnitt, und Fig. 2 den Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. i.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing. In this FIG. 1 shows a side view, partly in cross section, and FIG. 2 shows the section along the line 2-2 of FIG.

Der Ölkühler besteht aus zwei Teilen i und 2, die durch Flanschen 3 miteinander verbunden sind. Der Flansch 3 eines jeden Körpers ist als rechteckiger Rahmen ausgebildet, dessen oberer Abschnitt 7 mit dem unteren Abschnittb durch eine wellenförmige Wand9 verbunden ist. Die Längsseiten io des rahmenförmigen Flansches stehen mit den Rändern der wellenförmigen Wand 9 je durch eine Wand i i in Verbindung.The oil cooler consists of two parts i and 2 that are flanged 3 are connected to each other. The flange 3 of each body is more rectangular Frame formed, the upper portion 7 with the lower portion b by a wave-shaped wall9 is connected. The long sides io of the frame-shaped flange are each connected to the edges of the wave-shaped wall 9 by a wall i i.

Die wellenförmigen Wände 9 der leiden Kühlerhälften i und z bilden daher hohle Rippen. In diese Rippen sind Leitwände 5 eingesetzt, welche Ansätze oder wellenförmige Einpressungen 6 haben. Diese liegen vorzugsweise innen an der Wandung 9 an. Die öldichte Verbindung der beiden Hälften i und 2 kann dadurch erfolgen, daß zwischen die beiden Flanschen 3 eine Dichtung eingelegt wird, oder auch dadurch, daß diese verschweißt werden. Jede der beiden Hälften i und 2 hat ferner einen Rohrstutzen 12, der zum Zufluß bzw. Abfluß des Öles dient.The wave-shaped walls 9 of the cooler halves i and z form hence hollow ribs. In these ribs guide walls 5 are used, which approaches or have wave-shaped indentations 6. These are preferably on the inside of the Wall 9 on. The oil-tight connection of the two halves i and 2 can be done by that a seal is inserted between the two flanges 3, or also by that these are welded. Each of the two halves i and 2 also has a pipe socket 12, which is used for the inflow or outflow of the oil.

.--Die beiden Teile i und 2 des Kühlers werdleü am besten aus einem die Wärme gut Wi=tenden Werkstoff, z. B. einer Magnesiumtlegierung, gegossen. Es wird dadurch eine gute Wärmeableitung erzielt, ohne daß hierzu die Wände sehr dünn ausgebildet werden müssen.- The two parts i and 2 of the cooler are best made of one the heat well Wi = trending material, z. B. a magnesium alloy, cast. It this achieves good heat dissipation without the walls being very thin for this purpose need to be trained.

Claims

Claim: Oil cooler, the housing of which has a number of spaced apart rib-like chambers in a central chamber, in which ribbed disks are arranged on both sides for bypassing the oil to be cooled from chamber to chamber, characterized in that the housing is in two parts with the dividing plane in the middle housing chamber transversely to the planes of the individual rib-like extending chambers, of which one end chamber carries the inlet connection on the one hand and the other end hammer the outlet connection on the other side of the dividing plane, so that only a single housing part is to be produced and only a single smooth joint to be sealed. To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following were considered in the granting procedure: German patent specification No. 187 055, 5oo 651; French patent specification ... \ 'r. 504 22q .; britisc41 3736 of 1882, 424629; American Patent No. 1386461.