DE7121068U

DE7121068U - LAMINATE MADE OF FOAMED MATERIAL

Info

Publication number: DE7121068U
Application number: DE19717121068U
Authority: DE
Original assignee: Hansawerke Luermann Schuette & Co
Current assignee: Hansawerke Luermann Schuette & Co
Priority date: 1971-05-29
Filing date: 1971-05-29
Publication date: 1971-11-25
Also published as: ES180232U; FR2140067B3; ES180232Y; FR2140067A3

Description

Hansawerke Lürman, Schütte & Co., 28 Bremen 44, Brüggeweg 46-50Hansawerke Lürman, Schütte & Co., 28 Bremen 44, Brüggeweg 46-50

Kaschierfolie aus verschäumtem WerkstoffLaminating film made of foamed material

Die Erfindung betrifft eine Kaschierfolie aus verschäumtem, hochmolekularem, elastischem Werkstoff insbesondere für die Unterbeschichtung textiler Flächengebilde, wie Wand- und Bodenbeläge.The invention relates to a liner made of foamed, high molecular weight, elastic material especially for the undercoating of textile fabrics such as wall and floor coverings.

Es ist bekannt, die zur Erhöhung von Trittel&stizität und - bei unverklebter Verlegung - Rutschsicherheit sowie zur Verbesserung des Schalldämmverhaltens auf der Rückseite von Wand- und 'Bodenbelägen vorgesehenen Unterbeschichtungen getrennt von den eigentlichen Wandernd Bodenbelägen (Nadelfilze, Tuftingteppiche etc.) herzustellen und die unabhängig voneinander gefertigten Substrate nachträglich durch Verkleben, also einen Kaschiervorgang, zu vereinigen« Auf diese We5se können auch solche Hersteller textiler Flächengebilde, welche nicht über die zur unmittelbaren Beschichtung der Beläge erforderlichen Einrichtungen verfügen, beschichtete Wand- und Bodenbeläge produzieren.It is known to increase kick & sticity and - in the case of non-glued installation - slip resistance as well as to improve the sound insulation behavior the back of wall and floor coverings provided sub-coatings separated from the actual migratory Manufacture floor coverings (needle felts, tufted carpets, etc.) and the substrates produced independently of one another subsequently by gluing, so one Laminating process, to unite «In this way we can also those manufacturers of textile fabrics which do not have the for direct coating of the Have the facilities required for coverings, produce coated wall and floor coverings.

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Es hat sich jedoch gezeigt, daß das Kaschieren textiler Flächengebilde mit einer derartigen Unterbeschichtung dann Schwierigkeiten bereitet, wenn die als Unterbeschichtung aufzukaschierendc Folie aus Schaummaterial besteht und demzufolge hochelastisch ist. Beim Vereinigen der üblicherweise von Rollen abgezogenen Substrate kommt es auf Seiten der Kaschierfolie dann nämlich leicht zu Verzerrungen aufgrund der zwangsläufig aufrecht zu erhaltenden Zugspannung in der abgewickelten Folie. Dies wiederum führt zu Verschiebungen innerhalb der Kaschierfolie und in ungünstigen Fällen zu einem unbrauchbaren Endprodukt.It has been shown, however, that the lamination of flat textile structures with such an undercoating Difficulties arise when the foil made of foam material to be laminated as an undercoat exists and is therefore highly elastic. When combining the substrates that are usually drawn off from rolls On the side of the liner, there is then a slight distortion due to the inevitably upright position maintaining tensile stress in the unwound film. This in turn leads to displacements within the liner and in unfavorable cases to an unusable end product.

Die sich hieraus ergebende Aufgabe, den geschilderten Mißstand bei der Verarbeitung von Kaschierfolien aus Schaummaterial zu vermeiden, löst die Erfindung dadurch, daß in das Schaummaterial parallel zueinander verlaufende, relativ dehnungsarme flexible Zugorgane eingelegt sind. Beim Abrollen der Kaschierfolie und ihrer Vereinigung mit einem textlien Flächengebilde oder dtrgleichen während des Kaschiertforganges nehmen die 'Zugorgane, welche in Ablaufrichtung der Folie verlaufen, die zwangsläufig auftretenden Zugspannungen auf, ohne daß diese das Schaummaterial belasten. Die auf diese Weise erzielte höhere j Reißfestigkeit der Folie in Richtung der Zugorgane er- i| gibt eine größere Verarbeitungssicherheit und erlaubt nun- | mehr auch die Verarbeitung sehr dünner, mechanisch empfind- i licher Schaumfolien ohne besonderen apparativen Aufwand. jThe task arising from this, the described deficiency in the processing of laminating foils made of foam material to avoid, the invention solves that in the foam material running parallel to each other, relatively low-stretch flexible tension members are inserted. When unrolling the liner and its union With a textile surface structure or the like during the laminating process, the pulling elements, which run in the direction of the film's run-off, take the inevitably occurring ones Tensile stresses without these stressing the foam material. The higher j obtained in this way The tear resistance of the film in the direction of the tension members is increased gives greater processing security and now allows- | more also the processing of very thin, mechanically sensitive i Licher foam sheets without special equipment. j

Als Zugorcane dienen vorteilhaft Garne aus synthetischen .]Synthetic yarns are advantageous as pulling organs.]

Faser", die vorzugsweise dicht unter einer Oberfläche de: I Fiber ", which is preferably just below a surface de: I

Folie angeordnet sind. Bei der Herstellung der erfindungs- iSlide are arranged. In the manufacture of the invention i

gemäßen Schaumfolie laufen die Garne einfach über den jAccording to foam film, the yarns simply run over the j

Fertigungsfeisch und werden auf diese Weise in das Schaum- ij material eingebettet.Production fish and are in this way in the foam ij material embedded.

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Insbesondere die andere Oberfläche der Kaschierfolie, also den Zugorganen gegenüber, ist die Folie zweckmäßig mit Haftkleber beschichtet. Dafür eignet sich vornehmlich ein Schmelzkleber, weil dieser im Gegensatz zu einem Dispersionskleber keinen Trocknungsvorgang erfordert.
SIn particular, the other surface of the liner, that is to say opposite the pulling elements, the film is expediently coated with pressure-sensitive adhesive. A hot melt adhesive is particularly suitable for this because, unlike a dispersion adhesive, it does not require a drying process.
S.

In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßer Folienausschnitt im Schnitt (Fig. 1) und in einer Draufsicht (Fig. 2) in vergrößertem Maßstab dargestellt.In the drawing is a film section according to the invention in section (Fig. 1) and in a plan view (Fig. 2) on an enlarged scale.

In das Schaummaterial 1 der Kaschierfolie, und zwar unmittelbar unter deren Oberfläche 2 sind Zugorgane 3 in Form von Garnen aus synthetischen Fasern eingelegt. Die gegenüberliegende Oberfläche 4 ist mit einer Haftkleberschicht 5 versehen, weiche zum Versand des Materials in bekannter Weise mit einer Lage aus silikonisiertem Papier oder einer Kunststoff-Folie abgedeckt wird.In the foam material 1 of the liner, directly under the surface 2 tension members 3 are inserted in the form of yarns made of synthetic fibers. the Opposite surface 4 is provided with a pressure sensitive adhesive layer 5, soft for shipping the material in is covered in a known manner with a layer of siliconized paper or a plastic film.

Die Draufsicht in Fig. 2 zeigt den parallelen Verlauf der Garne -3 unmittelbar unter der Oberfläche 2.The top view in FIG. 2 shows the parallel course of the yarns -3 immediately below the surface 2.

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Claims

Protection claims

1. Laminating film made of acidified, high molecular weight, elastic material, especially for the undercoating of textile fabrics such as wall and floor coverings, characterized in that in the foam material (1) running parallel to one another, relatively low-elongation flexible tension members (3) are inserted.

2 «lamination film according to claim 1, characterized in that that the tension members (3) are synthetic fiber yarns,

3. Laminating film according to claim 1 or 2, characterized in that - shows that the tension members (3) are arranged just below a surface (2) of the film.

4. Laminating film according to claim 3, characterized in that the other surface (4) of the film with adhesive (5) is coated.

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