Blankglühtunnelofen Für die fortlaufende Warmbehandlung von Eisen-
und Metallgütern unter Schutzgas sind Tunnelöfen bekannt, bei denen das Glühgut
in mit Deckeln versehenen Töpfen auf Förderwagen gestellt und zwecks Wärmeaustausches
in zwei gegenläufigen Förderwagenreihen durch den Ofenkanal gefördert wird. Hierbei
befindet sich in der Mitte des Ofens. die Glühzone und an beiden Enden anschließend
je
eine Wärmeaustausch- und je eine Kühlzone. Da bei einem solchen Ofenbetrieb
ein sicherer Uerschluß der Töpfe und Behälter infolge der fortwährenden Miterwärmung
der Deckel gegen das Eindringen von Ofengasen und Luftsauerstoff, insbesondere auf
den Abkühlw,egen nicht zu erzielen war und unerwünschte Einwirkungen auf das Glühgut
stattfinden konnten, kamen auch Tunnelöfen in Anwendung, bei denen die Glühbehälter
durch die Ofenwandung von außen in den Ofenkanal :eingehängt sind und nun äußere,
der Wärmeeinwirkung nicht ausgesetzte, dichtschließende Deckelverschlüsse haben.
Bei solchen Öfen ist die Ofendecke oder -boden zwecks Gegenstromförderung der Glühbehälter
auf zwei nebeneüianderliegend,en Förderbahnen unterteilt, wobei die Glühgutbehälter
von auf dem Ofen oder auf dem Hüttenflur laufenden Wagen getragen werden. Wenn hierbei
auch ,ein sicherer Blankglühbetrieb, gewährleistet ist, so bedingt aber der gegenläufige
Betrieb eine aus Sicherheitsgründen schwer gehaltene Ausführung der zwei . der Wärmeeinwirkung
und der Eigen- sowie Gutbelastung ausgesetzten Ofendeckehälften im Falle der Aufhängung
der _ Glühgutbehälter von oben, da
eine mittlere Abstützung an der
zudem dicht zu haltenden Berührungsstelle der D°ckewandungshälften nicht möglich
ist, sowie einen zu Störungen neigenden Ofenbetrieb dort, wo sich die gegenläufig
bewegten Dichtungsvorrichtungen berühren.Bright annealing tunnel kiln For the continuous heat treatment of iron and metal goods under protective gas, tunnel kilns are known in which the annealing material is placed in pots with lids on conveyors and is conveyed through the kiln channel in two opposing rows of conveyors for the purpose of heat exchange. This is located in the middle of the oven. the annealing zone and, at both ends , a heat exchange zone and a cooling zone. Since a safe closure of the pots and containers due to the constant heating of the lids against the penetration of furnace gases and atmospheric oxygen, especially on the cooling paths, could not be achieved in such a furnace operation and undesired effects on the annealing material could take place, tunnel furnaces were also used , in which the annealing containers are suspended from the outside in the furnace channel through the furnace wall and now have external, tightly closing lid closures that are not exposed to the effects of heat. In such furnaces, the furnace top or bottom is divided into two adjacent conveyor tracks for the purpose of countercurrent conveyance of the annealing containers, the annealing material containers being carried by trolleys running on the furnace or on the hallway. If a safe bright annealing operation is also guaranteed here, the opposing operation necessitates a design of the two which is difficult for safety reasons. If the annealing material container is suspended from above, it is not possible to provide central support at the contact point between the roof wall halves, which must also be kept tight, as well as furnace operation which is prone to malfunctions where the touch sealing devices moving in opposite directions.
Bekannt ist weiterhin die Luft- oder Schutzasumwälzung bei Ofen verschiedenster
Art. Auch finden schon Glühbehälter mit Gasum-Wälzvorrichtungen z. B. bei Topfglühöfen
Anwendung. Diese Beschleunigungsmittel für den Wärmeübergang und die Temperaturvergleichmäßigung
sind an sich nicht Gegenstand der Erfindung, sondern werden nur in Verbindung mit
einem Blankglühtunnelofen tnit Wärmerückgewinnung in Ausbildung gemäß vorliegender
Erfindung beansprucht.The air or protective gas circulation in ovens is also known
Art. There are also annealing containers with Gasum rolling devices such. B. in pot annealing furnaces
Use. These accelerators for heat transfer and temperature equalization
are not the subject of the invention per se, but are only used in connection with
a bright annealing tunnel furnace with heat recovery in training according to the present
Invention claimed.
Gegenüber diesen zum Teil in anderen Zusammenhängen bereits bekanntgewordenen
Einrichtungen handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Blankglühtunnelofen mit
Gegenstromförderung nun um die Bewegung zweier senkrecht gegenüberliegender Ofenwände
in entgegengesetzter Richtung, wobei die Ofendecke und der Ofenboden als Förderwagen
zum Einhängen der oberen Glühbehälter mit außenliegenden Deckelverschlüssen bzw.
als Herdwagen zum Aufstellen der unteren Glühbehälter ausgebildet sind und somit
die gegenläufige Fortbewegung der übereinanderlaufenden Glühbehälter bewerkstelligen.
Durchdiese Verteilung der Gegenstromförderung auf zwei zur Förderung dienende Ofenwände
in Übereinanderanor dnung ergibt sich nun nicht nur eine bessere Ofenraumausnutzung,
sondern insbesondere ein einfacher und betriebssicherer Ofenaufbau mit den beiden
auf Fundament feststehenden Seitenwänden, die durch die obere auf ihnen laufende
und durch die untere Zwischen ihnen laufende Förderwagenreihemit den Einhäng- bzw.
Einstellbehältern abgedeckt werden. Für jede Förderreihe für sich ergibt sich deshalb
eine einfache Abdichtung untereinander und gegen den feststehenden Ofenteil und
ein ebenso einfacher Antrieb, der zu Betriebsstörungen keinen Anlaß geben kann.
Indem so bereits der äußere Aufbau des Ofens für die Bewegung großer Durchsatzlasten
einfach und dauerhaft gehalten ist und für die Wärmeübertragung mit übereinander
angeordneten Förderreihen bei guter Ofenraumausnutzung einen günstigen Querschnitt
hat, wird weiterhin durch die zweckmäßige Vereinigung von im Ofenkanal angeordneten,
auf die im Gegenstrom vorbeigeführten Glühgutbehälter einwirkenden Luftumwälzvorrichtungen
einerseits und durch die in den Glühbehältern einwirkenden, durch die außenliegenden
Deckel und unteren Wagenbodenteile in die Behälter eingeführten Gasumwälzvorrichtungen
anderseits ein schneller und gleichmäßiger Wärmeübergang in den Wärmeaustauschzonen
bewirkt und damit eine erhöhte Leistung des Ofens erzielt. Diese Vereinigung der
verschiedenen Luft- bzw. Gasumwälzeinrichtungen bewirkt eine Temperaturregelung
in den Glüh-17utstapeln. die insbesondere bei fortlaufendem Glühbetrieb hinsichtlich
der Abkühlungsgeschwindigkeit die ,erstrebte Erzielung bestimmter Eigenschaften
und Gefügeveränderungen der Werkstoffe gewährleistet. Ein allseitig gleichmäßiger
Wärmeübergang ,erfolgt so von dem geglühten Glühgutstapel auf die Behälterwand durch
die innere Gasumwälzvorrichtung und wird durch die äußere Luftumwälzvorrichtung
von der Topfwand abgenommen und auf den Gegenbehälter übertragen und von hier wieder
durch dessen innere Gasumwälzvorrichtung abgenommen und dem aufzuwärmenden Glühgutstapel
zugeführt, wobei gleichzeitig eine erhöhte Wärmerückgewinnung im Bereich der Wärmeübertragung
durch Konvektion und eine Verkürzung der Durchlaufzeiten und Ofenlänge gegenüber
einem nicht mit Umwälzvorrichtungen versehenen Tunnelofen erzielt wird.Compared to these, some of which have already become known in other contexts
Facilities are in the bright annealing tunnel furnace according to the invention
Countercurrent conveyance is now about the movement of two vertically opposite furnace walls
in the opposite direction, with the furnace roof and the furnace floor as a trolley
for hanging the upper annealing container with external lid locks or
are designed as a bogie for setting up the lower annealing container and thus
accomplish the opposite movement of the annealing containers running one above the other.
This distribution of the countercurrent conveyance over two furnace walls serving for conveyance
Arranging one above the other not only results in better utilization of the furnace space,
but in particular a simple and reliable furnace structure with the two
Fixed side walls on the foundation, which run on them through the upper one
and through the lower row of trolleys running between them with the
Adjustment containers are covered. For each funding series, therefore, results
a simple seal against each other and against the fixed furnace part and
an equally simple drive, which cannot give rise to operational malfunctions.
By already the external structure of the furnace for moving large throughput loads
is kept simple and durable and for the heat transfer with one another
arranged conveyor rows with good furnace space utilization a favorable cross-section
has, furthermore, through the appropriate combination of,
the air circulation devices acting on the annealing material containers that are passed by in countercurrent
on the one hand and by the ones acting in the annealing containers, by the external ones
Gas circulating devices introduced into the containers
on the other hand, a quick and even heat transfer in the heat exchange zones
causes and thus achieves an increased output of the furnace. This association of
various air or gas circulation devices causes temperature control
in the glow stacks. which in particular with regard to continuous annealing operation
the cooling rate, the desired achievement of certain properties
and structural changes in the materials are guaranteed. A more even one on all sides
Heat transfer takes place from the annealed stack of materials to the container wall
the inner gas circulation device and is driven by the outer air circulation device
removed from the pot wall and transferred to the counter container and from here again
removed by its inner gas circulation device and the stack of annealing materials to be heated
supplied, while at the same time increased heat recovery in the area of heat transfer
by convection and a reduction in throughput times and furnace length
a tunnel furnace not provided with circulating devices.
In der Zeichnung ist der erfindungsgemäße Blankglühtunnelofen beispielsweise
dargestellt. a und a1 sind die beiden feststehenden Seitenwandungen des Tunnelofens
mit den Schleuderrädern b und bi und Luftführungsblechen c und cl für die äußere
Luftumwälzung in den Wärmeausgleichzonen und in der Glühzone bei niedrigen Glühtemperaturen.
e sind die auf den Ofenseitenwänden laufenden. die obere bewegte Ofenwandung bildenden
Förderwagen, die mit Sandtassen,' gegen den Ofen abgedichtet sind, und f sind die
oberen Glühbehälter, die mit ihren Deckeln in auf den Förderwagen befindlichen Wasser-oder
Öltassen g abgedichtet sind und die innere Gasumwälzv orrichtung lt mit Antrieb
i
haben. r sind die unten zwischen den Ofenseitenwänden in Gegenrichtung bewegten,
die untere Ofenwandung bildenden Förderwagen, die mit Sandtassen t gegen den Ofen
abgedichtet sind und die Glühbehälter g mit Wasser- oder Oltassen s tragen, in denen
die innere Gasumwälzvorrichttmga mit äußerem Antrieb v angeordnet ist.The bright annealing tunnel furnace according to the invention is shown, for example, in the drawing. a and a1 are the two fixed side walls of the tunnel furnace with the centrifugal wheels b and bi and air guide plates c and cl for the external air circulation in the heat compensation zones and in the annealing zone at low annealing temperatures. e are those running on the oven side walls. the upper moving furnace wall forming conveyor car, which are sealed with sand cups, 'against the furnace, and f are the upper annealing containers, which are sealed with their lids in water or oil cups located on the conveyor car and the inner gas circulating device lt with drive i to have. r are the lower furnace side walls moving in the opposite direction below, forming the lower furnace wall, which are sealed against the furnace with sand cups t and carry the annealing containers g with water or oil cups s, in which the inner gas circulating device with external drive v is arranged.