DE7102567U - Regelventil mit einem rohrförmigen Gehäuse - Google Patents

Description

HONEYWELL GitibH 10. März 1972

Regelventil mit einem rohrförmigen Gehäuse

Die Neuerung betrifft ein Regelventil mit einem rohrförmigen Gehäuse, einem darin ortsfest und zentrisch befestigten Drosselkörper sowie einer als Schließkörper gegenüber dem Drosselkörper axial verschiebbaren, an der Gehäuseinnenwand anliegenden hohlzylindrischen Hülse.

Um bei solchen Ventilen die Abdichtung zu verbessern und den Antrieb zu vereinfachen, sieht die Neuerung vor, daß die Hülse auf der dem Drosselkörper zugewandten Seite über einen mindestens der Länge ihres Hubes entsprechenden Teil im Außendurchmesser abgesetzt, die Gehäuseinnenwand in dem bei voll geöffnetem Ventil am drosselkörperseitigen Ende des abgesetzten Hülsenteils anliegendem Bereich mit einem nach innen gerichteten ringförmigen Ansatz versehen und in den Ringspalt zwischen Gehäuseinnenwand und dem abgesetzten Hülsentei.1 ein Dichtungsring eingelegt i""

Besonders vorteilhaft ist dabei neben der an sich bekannten starren Befestigung des Drosselkörpers die Tatsache, daß die an der verschiebbaren Hülse angreifenden, vom Strömungsdruck herrührenden Kräfte wesentlich kleiner sind als bei einer Verstellung des Drosselkörpers oder eines in den Ringspalt hineinragenden beidseitig vom Medium umspülten Ventilringes. Die Verwendung einer an der Gehäuseinnenwand anliegenden Hülse führt darüberhinaus zu einer nicht nur strömungsgünstigen, sondern auch schwingungsfreien allseitigen Lagerung des verschiebbaren Teils. Da der vom Strömungsdruck am meisten beanspruchte Teil, nämlich der Drosselkörper, an welchem der Druckumsatz stattfindet, starr im Gehäuse befestigt ist, treten keine Schwingungen und kein Flattern des Drosselkörpers bei hohem Druckabfall auf. Der Drosselkörper ist vorzugsweise auswechselbar im Ventilgehäuse befestigt, so daß je

nach, der gewünschten Regelkennlinie ein Drosselkörper entsprechenden Profils eingesetzt werden kann.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprächen gekennzeichnet. Zur Erläuterung der Erfindung ist in den Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei

Figur 1 einen Schnitt durch das Ventil längs der Achse des rohrförmigen Ventilgehäuses und

Figur 2 im unteren Teil eine Seitenansicht vom Ventilauslaß her gesehen und im oberen Teil einen Schnitt durch das Ventilgehäuse längs der Antriebsachse wiedergibt.

In dem im wesentlichen rohrförmigen Ventilgehäuse 1 ist auf der Auslaßseite 2 mittels dreier radialer Stege 3 ein Träger 4 für den Drosselkörper S befestigt, vorzugsweise bei' der Herstellung des Ventilgehäuses mit angegossen. Der Drosselkörper 5 ragt mit einem Gewindebolzen 6 durch ein zentrales Loch im Träger 4 und ist durch eine auf das freie Gewindeende aufgeschraubte Mutter 7 in seiner Lage fixiert. Je nach der gewünschten Durchflußkennlinie erhält der Drosselkörper 5 ein geeignetes Profil.

Eine hohlzylindrische Hülse 8 ist innerhalb des rohrförmigen Ventilgehäuses 1 längs der Gehäuseachse 9 verschiebbar gelagert. Auf der dem Drosselkörper 5 zugewandten Seite ist die Hülse im Bereich 10 im Außendurchmesser abgesetzt. Die Gehäuseinnenwand veist einen nach innen gerichteten ringfömigen Ansatz 11 auf. In den Ringspalt zwischen der Gehäuse innenwand 12 und dem abgesetzten Hülsenteil 10 ist ein Dichtungsring 13, vorzugsweise ein Kunststoff- oder Metall-0-Ring eingelegt. Der Abstand zwischen der dem Drosselkörper abgewandten Kante des Ringansatzes 11 und dem den abgesetzten Hülsanteil begrenzenden ringförmigen Ansatz 14 der Hülse entspricht dem Hub der als Schließkörper dienenden Hülse 8. Die Hülse ist ferner an ihrem äußeren Umfang mit einer Ringnut 15 versehen, in welche ein in erster Linie als Abstreifring und außerdem zur Abdichtung gegenüber der Gehäuseinnenwand 12 dienender Kolbenring 16 eingelegt ist. Die dem Drosselkörper

abgewandte Stirnfläche 17 der Hülse 8 auf der Einlaßseite 18 des Ventils ist zum Hülseninneren hin abgeschrägt oder abgerundet, damit die Hülse dem Mediumstrom einen möglichst geringen Widerstand entgegensetzt und keinen AnIaB zu Verwirbelungen gibt.

Zum Verschieben der Hülse 8 innerhalb des Ventilgehäuses 1 dient im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Exzenterantrieb. Zwei im Gleichlauf betätigbare Antriebswellen 21 und 22 ragen von beiden Seiten radial durch entsprechende Dichtflansche 23 hindurch in , das Gehäuseinnere und tragen an ihren Enden je eine Exzenterscheibe 24. An jeder Exzenterscheibe ist eil Exzenterzapfen 25 befestigt, welcher in eine seitliche Ausnehmung 25 ' - Hülsenaußenwand hineinragt. In die Ausnehmung 26 eingele zwei halbringförmige Lagerschalen 27 und 28, von denen ά. ?^u.ere unter der Spannung einer Blattfeder 29 steht. Auf diese Wei^e wird eine spielfreie Bewegungsübertragung von den Antriebswellen 21 und 22 auf die Hülse 8 gewährleistet.

In Figur 1 ist das Vontil voll geöffnet dargestellt. Wird die Hülse 8 durch Drehen der Exzenterscheibe 24 in Richtung auf den Drosselkörper verschoben, so verringert sich der Durch£lußquerschnitt zwischen dem Drosselkörper 5 und der Hülse 8. In der Endstoilung, in welcher die Hülse 8 mit ihrer dem Drosselkörper 5 zugewandten Stirnkante 30 auf der Dichtphase 31 des Drosselkörpers 5 aufsitzt, liegt zugleich die umlaufende Fläche 14 der Hülse am O-Ring 13 an und sorgt für einen dichten Verschluß des Ringspalts zwischen der Hülse 8 und der Gehäuseinnenwand 12. Ober die Ringfläche von der Hülsenbohrung zum mittleren O-Ring-Durchmesser erfährt die Hülse vom Mediumdruck nur eine geringe Belastung. Es werden Homit weit geringere Antriebskräfte benötigt als bei her~ kömmlichen Einsitzventilen.

Das Ventilgahäuse kann mit Flanschen zum Einsetzen in Rohrleitungsverbindungen versehen sein.

Claims (5)

11 · · i ι Schutzansprüche

1. Regelventil mit einem rohrförmigen Gehäuse, einem darin otsfest und zentrisch befestigten Drosselkörper sowie einer als Schließkörper gegenüber f osselkörper axial verschiebbaren, an der Gehäuseinnenv anliegenden hohlzylindrischen Hülse, dadurch gekennzeich net, daß die Hülse (8) auf der dem Drosselkörper (5) zugewandten Feite über einen mindestens der Länge ihres Hubes entsprechenden Teil (1O) im Außenduichmesser abgesetzt, die Gehäuseinnenwand (12) in dem bei voll geöffnetem Ventil am drosselkörperseitigen Ende des abgesetzten Hülsenteils (10) anliegenden Bereich mit einem nach innen gerichteten ringförmigen Ansatz (11) versehen und in den Ringspalt zwischen Gehäuseinnenwand (12) und dem abgesetz ten Hülsenteil (10) ein Dichtungsring (13) eingelegt ist.

2. Regelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (12) der Hülse mit einer Ringnut (15) versehen und in diese ein Kolbenring (16) eingelegt ist.

3. Regelventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drosselkörper (5) auswechselbar an einem durch wenigstens zwei radiale Stege gebildeten oder gehaltenen Träger (4) befestigt ist.

4. Regelventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daS zum Verschieben der Hülse

(8) an dieser wenigstens ein von einer durch die Gehäusewand (1,23) abgedichtet hindurchgeführten Antriebswelle (21,22) verstellbarer Exzenter (24,25) angreift.

5. Regelventil nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß der Exzenter (24} mit einem Exzenter zapfen (25) In eine Ausnehmung (26) der Hülsenaußenwand (12) eingreift.