DE719032C

DE719032C - Messingrohre fuer Oberflaechenkondensatoren, Verdampfapparate, Kuehler, Vorwaermer u. dgl.

Info

Publication number: DE719032C
Application number: DEM129253D
Authority: DE
Original assignee: METALLWERKE STABENOW AG
Current assignee: METALLWERKE STABENOW AG
Priority date: 1933-12-20
Filing date: 1934-11-23
Publication date: 1942-03-27

Description

Messingrohre für Oberflächenkondensatoren, Verdampfapparate, Kühler, Vorwärmer u. dgl. Die Messingrohre für Oberflächenkondensatoren, Verdampfapparate, Kühler, Vorwärmer u. dgl., im technischen Bedarf kurz Kondens;atorrohre oder Apparaterohre genannt, werden im allgemeinen im nahtlosen Zustande entweder im Walzverfahren oder im Preßverfahren und durch nachheriges: Ziehen erzeugt.
Die wichtigste Anforderung, welche an das Metall solcher Rohre, welche ständig bei .erhöhter Temperatur den Einwirkungen van strömendem Wasser und Dampf ausgesetzt sind, gestellt wird, ist Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Errosion. Die bisher verwendeten Legierungen mit einem Gehaltvoll etwa 700,'o Kupfer, 3o% Zink, teilweise mit Zusatz von etwa i % Zinn, erfüllen diese Anforderung nur in unvollkommener Weise. Zwecks Erhöhung der mechanischen Qualitätseigenschaften wurden bisweilen auch geringe Zusätze von Mangan verwendet.
Durch :eingehende Versuche wurde nun gefunden, daß Alpha-Messing der Zusammensetzung : Kupfer 68 bis. 72910, Zinn o, 5 bis i,5o!o, Aluminium o.5 bis z,5%, Rest Zink sowie gegebenenfalls o, i bis 0,30/0 Mangan infolge des Zusatzes von Aluminium eine ganz unerwartete Widerstandsfähigkeit gegen die chemische Einwirkung der zur Verwendung gelangenden Wässer, sogar auch beim Auftreten von sog: vagabundierenden Str ömen, also von elektrischen Einflüssen, sowie auch gegen die ginwirkung von Dampf und Wirb:elströmen besitzt.
Die Legierung kann geringe Beimengungen anderer Metalle, welche als Verunreinigungen des Kupfers, Zinks usw. - unbeabsichtigt in die Legierung ,gelangen können und deren Menge o, i % nicht übersteigen darf, enthalten.
Die engere Wahl der Legierung innerhalb der angegebenen Grenzen wird bestimmt durch die Beschaffenheit des. Wassers und der sonst auftretenden Betriebsverhältnisse, ferner durch die dadurch bedingten Anforderungen in b:ezug .auf die Erreichung von bestimmten mechanischen Eigenschaften des Alpha-Gefüges, der Korngröße und der Widerstandsfähigkeit gegen Errosion.
Die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Legierungen gegenüber den bekannten Messinglegierungen ergibt sich aus den nachstehenden Vergleichsversuchen, deren Resultate .auf der beiliegenden Zeichnung graphisch dargestellt sind.
- Versuch i (Abb. i) Röhren aus verschiedenen Legierungen wurden während :eines Zeitraumes von etwa 2¢o Tagender Einwirkung von Wasser ausgesetzt, welches im Liter enthielt: 0,1770 g organische Substanzen, 0,25g Chlor, 0,-6g Magnesium, i.8 g Schwefelsäure, 0,389 Calcium, 0,o2 g Aluminium, Eisen in Spuren und daher besonders korrosionsfördernd ist.
Ein Rohr, entbaltend etwa 70% Kupfer, den Rest Zink, wog vor dem Versuch ....... 47,9990 g, nach dem Versuch ....... 47,9396 - . Der Gewichtsverlust beträgt also 0,0594g, das ist o,i24#,p.
B. Ein Rohr, enthaltend etwa 700j0 Kupfer, bis i 0(o Zinn, Rest Zink, wog vor dem Versuch ....... 49, 5910 g, nach dem Versuch ....... 49e5543 -. Der Gewichtsverlust ist also 0,0367g, das ist 0,0740,10, so d.aß die günstigste Wirkung des Zusatzes von Zinn sichtbar ist.
C. Ein Rohr mit der neuen Legierung, entbalten.d etwa 7oo'o Kupfer, o,,^5% Zinn, 0,1350,'o Mangan und i, 5 0'o Aluminium, Rest Zink, wog vor dem Versuch ....... 5o ;561o g. nach dem Versuch ....... 5o,56oo -. Der Gewichtsverlust beträgt also a,ooiog, d. h. die neue Legierung zeigt einen verschwindend kleinen Gewichtsverlust von nicht ganz 0,0020,'o. Versuch 2 (Abb. 2). Dieser Versuch wurde mit demselben Wasser durchgeführt ivie in Versuch i, wobei jedoch der Einfluß der in der Praxis oft aufauftretenden vagabundierenden Ströme untersucht wurde, indem gleichzeitig elektrische Ströme von 0,24 Milliamp. durchgeleitet wurden. Die Beobachtungsdauer betrug etwa i oo Tage.
A. Ein Rohr, enthaltend etwa 70% Kupfer, o, i 0r0 Mangan, Rest Zink, wog vor dem Versuch ....... 51,1624 g, nach dem Versuch ....... 51,1145 -. Der Gewichtsverlust betrug also 0,0479g. d. i. 0,09360,ö.
B. Ein Rohr, enthaltend etwa 7 00'o Kupfer, bis 10/6 Zinn, o, i % Mangan, Rest Zink, wog vor dem Versuch ....... 549874 g, nach dem Versuch....... 519484 -Der Gewichtsverlust betrug also 0,0390 , d. i. 0,0750%.
C. Ein Rohr mit der neuen Legierung, enthaltend 70()/o Kupfer, o#750/0 Zinn, o,13 5 0i'q lvlaiigan und 1, 5 0,l0 Aluminium, Rest Zink. wog vor dem Versuch ....... 51,3o67 g. nach dein Versuch ....... 543044 -. Der Gewichtsverlust betrug also o,oo23 g# d. i. trotz der korrodierenden Wirkung des elektrischen Stromes ein verschwindend kleiner Gewichtsverlust von o,0045%.
Es ist daher ersichtlich, daß die @erfindungsgemäßen Messingrohre gegenüber den bekannten eine außerordentlich erhöhte Korrosionsbeständigkeit .aufweisen. Dieses Ergebnis wird auch durch metallographische Untersuchungen bestätigt. Die Schliffe, welche aus den beim Versuch i im Falle A und B verwendeten Legierungen hergestellt wurden, zeigen unter dem Mikroskop korrodierte Stellen, wo besonders die Ränder stark angegriffen sind; hingegen ist das Gefüge der neuen Messingrohre fast vollständig unversehrt (Versuch i C und 2 C).

Claims

PATENTANSPRUCH: Messingrohre für Oberflächenkondensatoren, Verdampfapparate, Kühler, Vorwärmer u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß sie aus,einem Alpha-Messing der nachstehenden Zusammensetzung bestehen: 68,o bis 72,0% Kupfer, 0,5 bis i,5% Zinn, 0,5 bis 2,5% Aluminium, Rest Zink sowie gegebenenfalls o, i bis 0,30;o Mangan.