DE7142990U

DE7142990U - Device for stacking panels

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Publication number: DE7142990U
Application number: DE7142990U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1970-11-17
Publication date: 1973-11-08

Description

DIPL-ING. H. FINK PATENTANWALT · 7300 ESSLINGEN (NECKAR) ■ HiNOENBURGSTRASSEDIPL-ING. H. FINK PATENTANWALT · 7300 ESSLINGEN (NECKAR) ■ HiNOENBURGSTRASSE

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12. November 1971 Be P 5919November 12, 1971 Be P 5919

Into Kerttula, Luotsikatu 18 'J, Helsinki (Pinnland) Per Arno Jaatinen, Vaskisepänkuja 4 B, Helsinki (Pinnland)Into Kerttula, Luotsikatu 18 'J, Helsinki (Pinnland) Per Arno Jaatinen, Vaskisepänkuja 4 B, Helsinki (Pinnland)

"Vorrichtung zum Stapeln von Platten""Device for stacking panels"

Beanspruchte Priorität der finnischen Patentanmeldung 3078/70 vom 17. November 1970Claimed priority of Finnish patent application 3078/70 of November 17, 1970

Nachfolgend werden unter Platten Span-, Holz-, Karton-, Paser- oder sonstige Platten verstanden, die aus einem Herstellungsvorgang oder aus einer Nachbehandlung auf eine Förderbahn aufeinanderfolgend austreten. Beim Stapeln solcher Platten ergeben sich Schwierigkeiten, weil während der Zeit, in welcher der fertige Stapel aus der Stapelvorrichtung entfernt wi^-ti, die Plattenförderbahn stillgesetzt werden muß, was sich wiederum rückwärts auf den Herstellungs- bzw. Endbehandlungsprozess auswirkt und diesen verlangsamt.In the following, panels are understood to mean chipboard, wood, cardboard, Paser or other panels that result from a manufacturing process or successively emerge from an after-treatment on a conveyor track. When stacking such panels yield difficulties because during the time in which the finished stack is removed from the stacking device wi ^ -ti, the Plate conveyor must be shut down, which in turn has a reverse effect on the manufacturing or finishing process and slows it down.

Dieser Nachteil kann in bekannter Weise dadurch behoben werden, daß die Platten an der Stapelvorrichtung vorbei einer zweiten Stapelvorrichtung während der Zeit zugeleitet werden, während welcher aus der ersten Stapelvorrichtung der fertige Stapel entfernt wird. Hieraus ergeben sich aber zusätzliche Kosten,This disadvantage can be remedied in a known manner in that the plates on the stacking device past a second Stacking device are fed during the time during which from the first stacking device the finished stack Will get removed. However, this results in additional costs,

12.11.1971 BeNovember 12, 1971 Be

da zwei'Stapelvorrichtungen benötigt werden. Ferner beanspruchen diese Stapelvorrichtungen doppelten Raum.since two stacking devices are required. Also claim these stackers double the space.

Der oben beschriebene Nachteil ist schwerer wiegend, wenn die auf der Förderbahn laufenden Platten beispielsweise nach drei oder vier Qualitätsklassen sortiert werden sollen. Hierzu wird die doppelte Anzahl an Stape!vorrichtungen gebraucht, damit der Prozess keine Verlangsamung erfährt.The disadvantage described above is more serious if the plates running on the conveyor track, for example after three or four quality classes are to be sorted. For this, double the number of stacking devices is required so that the Process is not slowing down.

Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe,'die obengenannten Nachteile zu beseitigen und eine Stapelvorrichtung zu schaffen, in welcher das Stapeln keine Unterbrechung während der Zeit erleidet, während welcher der fertige Stapel aus der Vorrichtung entfernt wird. Der Gegenstand der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zum Stapeln vcn längs einer Förderbahn aufeinanderfolgend bewegten Platten, welche Vorrichtung an die Förderbahn nachträglich anbaubar ist und die einen Gestellrahmen aufweist, auf dem eine Stapelunterlage zur Aufnahme der von der Förderbahn einlaufenden Platten abgestützt ist, die in vertikaler Richtung so bewegbar ist, daß sie sich in dem Naß senkt, in dem der Stapel wächst, und nach Entfernen des darauf aufgebrachten Stapels in ihre obere Lage zurückkehrt.The present invention has for its object, 'the above To eliminate disadvantages and to provide a stacking device in which the stacking does not suffer any interruption during the time, during which the finished stack is removed from the device. The subject of the invention is thus a device for stacking panels moved one after the other along a conveyor track, which device is attached to the conveyor track Can be retrofitted and which has a rack frame on which a stacking base for receiving the from the conveyor track incoming plates is supported, which is movable in the vertical direction so that it is lowered in the wet in which the stack grows, and after removing the stack on top it returns to its upper position.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß am Gestellrahmen eine Hilfsunterlage abgestützt ist, die aus von der Seite her über den fertigen Stapel bewegbaren Trägern gebildet ist, welche die von der Förderbahn einlaufenden Platten aufnehmen, während der fertige Stapel von der Stapelunterlage entfernt wird und die die angelaufenen Platten auf die Stapelunterlage abgeben und zur Seite zurückkehren, wenn die Stapelunterlage in ihre obere Lage gestiegen ist. In einer Vorrichtung gemäß der Erfindung werden somit die Platten entweder von der Stapelunterlage oder von der Hilfsunterlage aufgenommen.The object on which the invention is based is achieved in that an auxiliary pad is supported on the rack frame, which from movable from the side over the finished stack Carriers is formed, which receive the incoming from the conveyor track panels, while the finished stack of the stacking base is removed and the tarnished plates drop on the stacking pad and return to the side when the Stacking pad has risen to its upper position. In one device according to the invention, the panels are thus received either from the stacking base or from the auxiliary base.

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Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels unter Hinweis auf die beiliegende Zeichnung beschrieben, worin zeigenThe invention is described below using an example with reference to the accompanying drawings, in which show

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispieles einer Stapelvorrichtung nach der Erfindung,Fig. 1 is a perspective view of an embodiment a stacking device according to the invention,

Fig. 2 bis 7 verschiedene Arbeltsphasen der Vorrichtung in schematisier Darstellung.Fig. 2 to 7 different working phases of the device in schematic representation.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung hat einen Gestellrahmen mit vier Füssen 1₃2,3 und 4, der an eine Förderbahn 5 nachträglich anbaubar ist. Die Förderbahn ist als Rollenbahn ausgebildet, auf welchar 3ich Platten nacheinander in Richtung des Pfeiles 6 bewegen.The device shown in Fig. 1 has a frame with four feet 1 ₃ 2, 3 and 4, which can be retrofitted to a conveyor track 5. The conveyor track is designed as a roller track on which 3ich plates move one after the other in the direction of arrow 6.

Eine Stapelunterlage hat zwei zur Förderbahn 5 parallele BalkenA stacking base has two bars parallel to the conveyor track 5

7 und 8, deren Enden auf queriiegie^en Balken f und IO abgestützt sind. Die Enden dieser let tieren Balken wiederum stehen durch öffnungen 11 hinduioh in Verbindung mit Kolbenstangen von in den Füßen 1 bis 4 des Gestellrahmens befindlichen Arbeitszylindern (nicht dargestellt). Mit Hilfe der Arbeitszylinder kann die Stapelunterlage 7, 8 zwischen ihrer oberen und unteren Lage verschoben werden. In der erstgenannten Lage befinden sich die oberen Seiten der Balken 7 und 8 ein wenig unterhalb der Oberseite der Förderbahn 5. In der unteren Lage wiederum liegen die Balken 7 und 8 unterhalb der Oberseite eines Abgabeförderers 12. Der Abgaboförderer für den Stapel hat drai in Querrichtung angeordnete Rollentahnen.7 and 8, the ends of which are supported on transverse beams f and IO. The ends of these let animal beams stand in turn through openings 11 hinduioh in connection with piston rods from in the feet 1 to 4 of the frame working cylinders (not shown). With the help of the working cylinder can the stacking base 7, 8 can be moved between its upper and lower position. In the first-mentioned situation are the upper sides of the beams 7 and 8 a little below the top of the conveyor track 5. In the lower layer, in turn, are the Bars 7 and 8 below the top of a discharge conveyor 12. The discharge conveyor for the stack has roller tracks arranged in the transverse direction.

Eine Hilfsunterlage hat zwei zu den Stapelunterlagebalken 7 undAn auxiliary pad has two to the stack pad bars 7 and

8 parallele Balken 13 und 14, deren Enden durch Offnungen 15 hindurch mit Kolbenstangen von in den euer verlaufenden Balken 16 und 17 befindlichen Arbeitszylindern (nicht dargestellt)8 parallel beams 13 and 14, the ends of which through openings 15 through with piston rods of working cylinders (not shown) located in your running beams 16 and 17 in Verbindung stehen. Mit Hilfe dieser Arbeitszylinder können die Balken 13 und 14 in seitlicher Richtung verschoben werden.stay in contact. With the help of this working cylinder, the bars 13 and 14 can be moved in the lateral direction.

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Die Enden der quer verlaufenden Balken 16 und 17 sind wiederum durch öffnungen 19 hindurch mit Kolbenstangen von in den Füßen 1 bis 4 befindlichen Arbeitszylindern (nicht dargestellt) verbunden. Mit Hilfe dieser Arbeitszylinder kann die Hilfsunterlage 13, 14 in vertikaler Richtung verschoben werden.The ends of the transverse bars 16 and 17 are in turn through openings 19 with piston rods in the feet 1 to 4 located working cylinders (not shown) connected. With the help of this working cylinder, the auxiliary document 13, 14 are shifted in the vertical direction.

Ler geringste gegenseitige Abstand dep die Hilfsunterlage bildenden Balken 13 und 14 ist größer als die Breite der Efcapelunterlage, womit letztere zwischen den Balken 13 und 14 Platz findet. Andererseits sind die die Stapelunterlage bildenden Balken 7 und 8 höher als die die Hilfsunterlage bildenden Balken 13, 14, so daß die oberen Seiten der erstgenannten über die der letztgenannten angehoben werden können.The smallest mutual distance dep the auxiliary pad forming bars 13 and 14 is larger than the width of the Efcapel pad, with the latter between beams 13 and 14 Takes place. On the other hand, the bars 7 and 8 forming the stacking base are higher than those forming the auxiliary base Bars 13, 14 so that the upper sides of the former can be raised above those of the latter.

Die Arbeitsweise der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung geht aus den schematischen Fig. 2 bis 7 hervor. In Fig. 2 ist die Lage dargestellt, in der si~h die Platten nacheinander von der Förderbahn 5 auf den Stapel 19 bewegen,- der auf der Stapelunterlage 7, 8 ruht und bereits etw?. halb aufgeschichtet ist. Nach dem Einlauf je einer Platte verschiebt sich die Stapelunterla^e 7, 8 um die Plattendicke nach unten. Diese Verschiebung wird automatisch z.B. durch Verwendung von Photozellen odex· sonstigen geeigneten Fühlern erzielt, die Impulse an die die Arbeitszylinder steuernden Ventile geben.The operation of the device shown in Fig. 1 is based the schematic FIGS. 2 to 7 emerge. In FIG. 2 the position is shown in which the panels are successively removed from the conveyor track 5 move onto the stack 19 - which rests on the stacking base 7, 8 and is already somewhat ?. is half piled up. To At the entry of each plate, the stacking base 7, 8 moves down by the thickness of the plate. This shift will automatically, e.g. by using photocells or other suitable sensors, the impulses are sent to the working cylinder control valves.

In Fig. 3 ist die Lage gezeigt, in welcher der Stapel 19 voll ist. Die Stapelunterlage 7, 8 wird dann zusammen mit -dem Stapel 19 rasch in dio untere Lage gebracht. Zugleich bewegen sich die die Hilfsunterlage bildenden Balken 13 und 14 auf einander zu, so daß sie bereit sind, die von der Förderbahn 5 einlaufenden Platten aufzunehmen.In Fig. 3 the position is shown in which the stack 19 is full. The stacking pad 7, 8 is then together with the stack 19 quickly brought into the lower position. At the same time, the beams 13 and 14 forming the auxiliary support move towards one another, so that they are ready to receive the incoming panels from the conveyor track 5.

Nach Fig. 4 haben diese Bewegungen bereits stattgefunden. Der Stapel 19 kann r.un zur Seite auf die Rollenbahn 12 geschoben werden, von welcher wiederum ein Förderkarren ihn weiterbefördern kann. - 5 - According to FIG. 4, these movements have already taken place. The stack 19 can now be pushed to the side onto the roller conveyor 12, from which a conveyor cart can in turn move it. - 5 -

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Nach Fig. 5 sind auf der Hilfsunterlage 13, 14 bereits einige Platten eingetroffen. Zugleich hat sich die Hilfsunterlage um die gemeinsame Dicke der Platten gesenkt. Der fertige Stapel 18 ist aus der Vorrichtung weg auf die Rollenbahn 12 transportiert worden.According to FIG. 5, some are already on the auxiliary pad 13, 14 Plates arrived. At the same time, the auxiliary pad has been reduced by the common thickness of the panels. The finished batch 18 is transported away from the device onto the roller conveyor 12 been.

In Fig. 6 ist die Lage gezeigt, in welcher die Stapelunterlage 7. 8 in ihre obere Lage zurückgebracht ist. Die Hilfsunterlage 13, 1** befindet sich noch unter dem Stapel.In Fig. 6 the position is shown in which the stacking base 7. 8 is returned to its upper position. The auxiliary document 13, 1 ** is still under the stack.

Nach Fig. 7 ist die Hilfsunterlage 13, 14 aus ihrer Lage unter dem Stapel bereits herausgetreten und die Lage ist die gleiche wie in Fig. 2. Hiernach wiederholen sich die vorbeschriebenen Arbeitsphasen aufs Neue.According to Fig. 7, the auxiliary pad 13, 14 is out of its position below the stack has already stepped out and the position is the same as in FIG. 2. After this, the above-described are repeated Work phases again.

Es ist dem branchenkundigen Fachmann klar, daß verschiedene Ausführungsformen der Erfindung im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche variieren können. So kann die Hilfsunterlage derart ausgebildet sein, daß die Balken 13 und 14 an freien Enden waagerechter Teile von L-förmigen Armen befestigt sind, die auf die Mitte der Vorrichtung zu geriehtet sind, und daß die L-förmigen Arme an ihren oberen Enden am Gestellrahmen auf gehängt und um zu den Balken parallele Achsen drehbar gelagert sind.It is clear to those skilled in the art that different embodiments of the invention can vary within the scope of the following patent claims. Thus, the auxiliary support can be designed in such a way that the beams 13 and 14 are attached to the free ends of horizontal parts of L-shaped arms which are directed towards the center of the device, and that the L-shaped arms are attached at their upper ends to the rack frame are hung on and rotatably mounted about axes parallel to the beams.

Vorstehend ist ausgeführt, daß die Stapelunterlage aus zwei Balken 7 und 8 besteht, die zu den die Hilfsunterlage bildenden Balken 13 und 14 parallel sind. Ee ist klar, daß die Stapelunterlage auf viele andere Weisen ausgebildet werden kann. So kann sie als Förderer ausgebildet sein, und zwar am besten se, daß sie aus einem Teil der Rollenbahn 12 besteht, der sich in vertikaler Richtung bewegen kann. Wesentlich bei de? Stapelunterlage ist, daß sie schmäler als der geringste Abstand der die Hilfsunterlage bildenden Balken 13 und 14 ist. It has been stated above that the stacking base consists of two bars 7 and 8 which are parallel to the bars 13 and 14 forming the auxiliary base. It is clear that the stacking pad can be formed in many other ways. So it can be designed as a conveyor, best se that it consists of a part of the roller conveyor 12 which can move in the vertical direction. Essential in de? Stacking base is that it is narrower than the smallest distance between the beams 13 and 14 forming the auxiliary base.

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BeBe

Im Vorstehenden ist lediglich von einer Stapelvorrichtung die Rede. Jedoch kann die gleiche Vorrichtung auch als Vorrichtung zum Abbauen eines Stapels Verwendung finden. Hierbei erfolgen die Arbeitsphasen in umgekehrter Richtung zu den in Fig. 2 bis 7 gezeigten. Mit anderen Worten, von dem auf der Stapelunterlage 7,8 ruhenden Stapel 19 wird jeweils eine Platte auf die Förderbahn gebracht. Die Stapelunterlage steigt Schritt für Schritt in dem Maß nach oben, in dem der Stapel niedriger wird. Ehe der Stapel ganz zu Ende ist, bewegen sich die die Hilfsunter- lage bildenden Balken 13 und lH aufeinander zu und nehmen den Stapel von der Stapelunterlage 7, 8 auf, die sich in ihre untere Lage begibt, so daß ein neuer Stapel auf sie aufgebracht werden kann. Wenn der vorige Stapel ganz abgebaut ist, gehen die Balken 13 und 14 zur Seite und die Stapelunterlage 7, 8 hebt den neuen Stapel in die Höhe, wobei dann der Abbau dieses Stapels beginnt. Als Vorrichtung, welche die Platten einzeln vom Stapel 19 abnimmt, kann beispielsweise eine mit Unterdruck arbeitende Vorrichtung verwendet werden, wie sie in der deutschen Patentschrift 1 253 728 dargestellt ist und die am Gestellrahmen 1 bis Ί befestigt werden kann. Wenn eine Vorrichtung nach der Erfindung für den Abbau eines Stapels verwendet wird, wird erreicht, daß das Abbauen eines neuen Stapels unmittelbar nach dem Abbau des vorhergehenden Stapels beginnen kann, wodurch sich eine erhebliche Zeitersparnis ergibt. In the above, only a stacking device is mentioned. However, the same device can also be used as a device for dismantling a pile. Here, the work phases take place in the opposite direction to those shown in FIGS. 2 to 7. In other words, from the stack 19 resting on the stack support 7, 8 one plate is brought onto the conveyor track. The base of the pile rises step by step as the pile becomes lower. Before the stack is completely over , the bars 13 and 1H forming the auxiliary support move towards each other and pick up the stack from the stack support 7, 8, which moves to its lower position, so that a new stack is placed on it can be. When the previous stack has been completely dismantled, the bars 13 and 14 move to the side and the stacking base 7, 8 lifts the new pile in the air, and the dismantling of this pile then begins. As a device which removes the panels individually from the stack 19, a device working with negative pressure can be used, for example, as is shown in German patent specification 1 253 728 and which can be attached to the rack frame 1 to Ί. When a device according to the invention is used for the dismantling of a stack, it is achieved that the dismantling of a new stack can begin immediately after the dismantling of the previous stack, which results in a considerable saving of time.

7142 9 91-& ti. 737142 9 91- & ti. 73

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Claims

11/12/1971 Be P 5949 claims

1. An apparatus for stacking a conveying path sequentially moving plates, the device being subsequently attachable to the conveyor track and having a chassis frame, incoming on a stack base for receiving aer from the conveyor track is supported along blatten. lie can be moved in the vertical direction so that it lowers as the stack grows and returns to its upper position after removing the stack built up on it ^ characterized in that an auxiliary pad is supported on the rack frame (1 to 4) which is formed from carriers (13, 14) which can be moved from the side over the finished stack (19) and which receive the panels arriving from the conveyor track (5) while the finished stack is being removed from the stack support, and which release the tarnished plates onto the stacking pad and return to the side when the stacking pad (7, 8) has risen to its upper position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the supports forming the auxiliary support have two bars (13, 14) whose mutual smallest distance is greater than the width of the stacking base (7, 8).

3. Device according to claim 2, characterized in that that the beams (13 * 14) forming the auxiliary support are supported at their ends on transverse supports (16, 17), the mutual spacing of which is greater than the length the stacking base (7, 8) is.

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November 12, 1971 Be P 594Q

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the transverse carriers (16, 17) designed as guides for the FMen of the bars (13, 1 * 0 are.

5. Apparatus according to claim 3 or ^, characterized in that the transversely extending carrier (16, 17) are movable in the vertical direction.

6» Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Hilfsunterlage bildenden Balken an freien Enden waagerechter Teile von L-förmigen Armen befestigt sind, die in Richtung auf die Mitte der Vorrichtung weisen, und daß die L-förmigen Arme an ihren oberen Enden am Gestellrahmen aufgehängt und um zu den Balken parallele Achsen drehbar gelagert sind.6 »Device according to claim 2, characterized in that the beams forming the auxiliary support at free ends of horizontal parts of L-shaped arms are attached, which towards the center of the device point, and that the L-shaped arms are suspended at their upper ends on the frame and around parallel to the beams Axes are rotatably mounted.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Stapelunterlage aus einem oder mehreren Balken (7, 8) gebildet ist, die in ihrer unteren Lage unter die Oberseite des Abgabeförderers (12) für den Stapel sinken, so daß der Stapel (19) auf den Förder rer aufbringbar und mit dessen Hilfe abführbar ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the stacking base is formed from one or more bars (7, 8) in their lower layer below the top of the delivery conveyor (12) for the stack sink so that the stack (19) on the conveyor rer can be applied and with the help of which it can be removed.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die die Stapelunterläge bildenden Balken (7, 8) zu den die Hilfsunterlage bildenden Balken (13, It) parallel sind.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the forming the stacking supports Bars (7, 8) are parallel to the bars (13, It) forming the auxiliary support.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Abgabeförderer (12) für den Stapel (19) als Rollenförderer ausgebildet ist.9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the delivery conveyor (12) for the Stack (19) is designed as a roller conveyor.