DE7032555U

DE7032555U - PIPE WITH CONNECTING DEVICE.

Info

Publication number: DE7032555U
Application number: DE19707032555
Authority: DE
Inventors: Schenk Horst
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-09-01
Filing date: 1970-09-01
Publication date: 1972-07-27

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung für glatte Rohre, vorzugsweise Metallrohre, bei der das anzuschließende Rohrende einen bundförmig verdickten Ansatz aufweist, mit dem es mittels einer überwurfmutter oder eines Flansches und Schrauben oder ähnlichen Mitteln mit einem passenden Gegenstück, oft unter Zwischenfügen eines zusätzlichen Dichtringes, verbunden wird.The invention relates to a pipe connection for smooth pipes, preferably metal pipes, in which the pipe end to be connected has a collar-shaped thickened approach with which it is means a union nut or a flange and screws or similar means with a suitable counterpart, often with interposing an additional sealing ring is connected.

Derartige Rohrverbindungen können vorteilhaft für Metallrohrleitungen bis etwa 50 mm Nennweite als sogenannte Rohrverschraubungen mit Überwurfmuttern und für Metallrohrleitungen ab etwa 10 mm Nennweite und größer als Flanschverbindungen ausgeführt werden. Ein Einsatz derartiger Rohrverbindungen mit Kunststoffrohrleitungen ist denkbar.Such pipe connections can be advantageous for metal pipelines up to about 50 mm nominal width as so-called pipe screw connections with union nuts and for metal pipelines from a nominal width of approx. 10 mm and larger as flange connections will. Use of such pipe connections with plastic pipelines is conceivable.

Zur Erzeugung des bundförmig verdickteD Ansatzes an den anzuschließenden Rohrenden ist es nach der deutschen Patentschrift 463 201 bekannt, das Rohrende durch einen separaten Aufweit- und Stauchvorgang in gewünschtem Maße umzuformen. Die Umformung muß dabei allerdings mit entsprechend teuren Spezialmaschinen und Werkzeugen vorgenommen werden. Da derartige Spezial-Umfoncmaschinen nur bei einer Massenfertigung wirtschaftlich eingesetzt werden können und bei Rohrleitungsmontagen in Werkstätten und auf Baustellen oft Rohrverbindungen unterschiedlicher Größe und Menge benötigt werden, haben sich Rohrverbindungen nach derTo produce the collar-shaped thickened approach to the to be connected Pipe ends it is known from German patent specification 463 201, the pipe end by a separate expansion and Reshape the upsetting process to the desired extent. The forming has to be done with correspondingly expensive special machines and tools are made. Since such special Umfoncmaschinen can only be used economically in mass production and in pipeline assemblies in workshops and Pipe connections of different sizes and quantities are often required on construction sites

Rohrverbindung 22.8.70 Blatt 2Pipe connection 8/22/70 sheet 2

Patentschrift 463 201 bisher nicht durchsetzen können.Patent 463 201 has not yet been able to enforce.

Eine andere bekannte Rohrverbindung, welche vorzugsweise als SsSirTsrschrsubung susgsfiihrt wird und bei welcher der buTidf??riQ.ig verdickte Ansatz an dem anzuschließenden Rohrende beispielsweise ähnlich wie in der deutschen Patentschrift 605 414 beschrieben durch einen sogenannten Schneidring erzeugt wird, erfordert zwar keine aufwendigen und komplizierten Maschinen und Werkzeuge bei der Wontage, zeigt aber den Nachteil, daß das Rohrende an seinem äußeren Umfang durch den Schneidring eingekerbt und damit geschwächt wird. Bei nicht sorgfältiger Montage und besonders bei Druckstößen in den Rohrleitungen neigen derartige Rohrverbindungea. auBerdem zu Undichtigkeiten-Another known pipe connection, which is preferably led as a sirTsrsubung and in which the buTidf? RiQ.ig thickened approach at the pipe end to be connected, for example similar to that described in German patent specification 605 414 generated by a so-called cutting ring, does not require expensive and complicated machines and tools the Wontage, but shows the disadvantage that the pipe end at his notched outer circumference by the cutting ring and thus weakened will. Such pipe connections a. also to leaks-

Bei einer weiteren bekannten Rohrverbindung, welche als Flanschverbindung beispielsweise ähnlich DIN 2655 oder DIN 2798 gebräuchlich ist, wird der bundförmig verdickte Ansatz durch Anschweißen eines separaten ringförmigen Bundes auf das Rohrende erzeugt, während bei derartigen Rohrverbindungen für höhere Betriebsdrücke ein massiver rohrförmiger Vorschweißstutzen mit angedrehtem Bund an das Rohrende angeschweißt wird. Derartige Rohrverbindungen sind teuer und erfordern zumindestens bei Hochdurck-Rohrverbindungen ähnlich DIN 2798 ein sorgfältiges Säubern der Schweißverbindung in der Rohrleitung.In another known pipe connection, which is used as a flange connection, for example similar to DIN 2655 or DIN 2798 is common, the collar-shaped thickened approach by welding a separate annular collar to the pipe end generated, while with such pipe connections for higher operating pressures a massive tubular welding neck with turned collar is welded to the pipe end. Such pipe connections are expensive and require at least high pressure pipe connections Similar to DIN 2798, careful cleaning of the welded joint in the pipeline.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und betriebssichere Rohrverbindung der vorbesagten Art zu schaffen, die sowohl ohne komplizierte Vorrichtungen oder Maschinen und ohne Schweißvorgang zu montieren ist und mit der außerdem die Nachteile der bekannten Schneidring-Rohrverbindung vermieden werden.The invention is based on the object of creating a simple and operationally reliable pipe connection of the aforementioned type, which can be assembled without complicated devices or machines and without a welding process and with which also the Disadvantages of the known cutting ring pipe connection are avoided.

JJ Rohrverbindung 22.8.70Pipe connection 8/22/70 Blatt 3Sheet 3 daßthat AA. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurchThis object is achieved according to the invention gelöst,solved, derthe η-η- anzuschließende Rohrende in einem Arbeitsgangpipe end to be connected in one operation innerhalbwithin dasthe

zusammengeschraubten, aus einer an sich bekannten überwurfmutter un einem passenden Gegenstück bestehenden Rohrverschraubung oder innerhalb eines an sich bekannten Flansches so aufgeweitet wird, daß dadurch der erforderliche in der Rohraußenkontur bundförmig verdickte Ansatz an dem besagten Rohrende entsteht. Das Aufweiten des anzuschließenden Rohrendes wird dabei bevorzugt mit hydraulischen Mitteln durchgeführt.screwed together, from a known union nut un a suitable counterpart existing pipe screw connection or so expanded within a flange known per se is that thereby the required in the pipe outer contour collar-shaped thickened approach at the said pipe end arises. The expansion of the pipe end to be connected is preferred carried out with hydraulic means.

Um eine, wenn auch nur in begrenztem Maße winkeleinstellbare Rohrverschraubung zu erzielen, wird in weiterer Ausbildung der Erfindung das anzuschließende Röhrende kugelförmig aufgeweitet-, während die Überwurfmutter und das Gegenstück bevorzugt konische Aufnahmebohrungen aufweisen.In order to achieve an angle-adjustable pipe union, even if only to a limited extent, the Invention, the pipe end to be connected widened spherically, while the union nut and the counterpart preferably have conical receiving bores.

In den beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung in einigen bevorzugten Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt sowie mögliche Varianten angedeutet.
Es zeigen jeweils im Längsschnitt:In the accompanying drawings, the invention is shown schematically in some preferred exemplary embodiments and possible variants are indicated.
It shows in longitudinal section:

Fig. 1 eine fertig zusammengebaute als Rohrverschraubung ausgebildete Rohrverbindung nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit kegeligen Dichtflächen; 1 shows a fully assembled pipe connection designed as a screwed pipe connection according to the first exemplary embodiment of the invention with conical sealing surfaces;

Fig. 2 die Rohrverschraubung nach dem ersten Ausführungsbeispiel nach dem hydraulischen Aufweiten des Rohrendes; Fig. 5 die Rohrverschraubung nach dem ersten Ausführungsbeispiel vorbereitet zum Aufweiten des Rohrendes; 2 shows the pipe screw connection according to the first exemplary embodiment after the hydraulic expansion of the pipe end; 5 shows the pipe screw connection according to the first exemplary embodiment prepared for expanding the pipe end;

Fig. 4- ein hydraulisch aufgeweitetes Rohrende einer Rohrverbindung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Aufweitvorrichtung; 4- a hydraulically expanded pipe end of a pipe connection according to the second embodiment of the invention in an expansion device;

703255527.7.72 - 4 -703255527.7.72 - 4 -

Rohrverbindung 22.8.70 Blatt 4-Pipe connection 8/22/70 sheet 4-

Fig. 5 eine fertig zusammengebaute, als Rohrverschraubung ausgebildete Rohrverbindung nach dem zweiten Ausführungs-"beispiel mit kugelförmig aufgeweitetem Rohrende; 5 shows a completely assembled pipe connection designed as a pipe screw connection according to the second exemplary embodiment with a spherically widened pipe end;

Fig. 6 eine Variante der Rohrverschraubung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel; 6 shows a variant of the pipe screw connection according to the second exemplary embodiment;

Fig.7-9 drei Varianten der als Flanschverbindung ausgebildeten Rohrverbindung. Fig. 7-9 three variants of the pipe connection designed as a flange connection.

Die Rohrverschraubung nach Fig. 1 besteht aus dem mit hydraulischen Mitteln aufgeweitetem Rohrende 1, einer ÜberwurfmutterThe threaded pipe connection according to Fig. 1 consists of the hydraulic Means widened pipe end 1, a union nut

und einem V^rschraubungsnippel 3> eier beispielsweise unter Zwischenfügen eines Kupfer-Dicht ringes 4- in eine passende, mit Gewinde versehene Anschlußbohrung 5 eines hier nicht näher erläuterten Bauelementes 6 eingeschraubt ist. Das durch die Rohrleitung und die besagte Rohrverschraubung inand a screw nipple 3> Eggs with the interposition of a copper sealing ring 4- in a suitable, with thread provided connection hole 5 of a not explained in detail here Component 6 is screwed. The through the pipeline and the said pipe union in

'' das Bauelement 6 geleitete Betriebsmedium kann, wie der Schnitt nach Fig. 1 zeigt, drosselungsfrei in Richtung der Pfeile 7 fließen. Der Austritt des Betriebsmediums nach außen wird durch Anpressen des konischen Teiles 8 des Rohrendes 1 in den entsprechend geformten Teil des Verschraubungsnippels 3 verhindert. '', The component 6 led operating medium, as the section according to FIG. 1, throttle-free in the direction of arrows 7 flow. The outlet of the operating medium to the outside is prevented by pressing the conical part 8 of the pipe end 1 into the correspondingly shaped part of the screw nipple 3.

^ Der für das einwandfreie Dichten erforderliche Anpreßdruek wird durch entsprechendes Anziehen der überwurfmutter 2 erzeugt. Las zuvor erwähnte Betriebsmedium kann eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Eydrauliköl oder Wasser oder aber auch ein Gas sein. Damit das Rohrende 1, so wie in Fig. 1 gezeigt, mit hydrauli-^ The pressure required for proper sealing is generated by tightening the union nut 2 accordingly. The operating medium mentioned above can be a liquid such as, for example Eydrauliköl or water or a gas. So that the pipe end 1, as shown in Fig. 1, with hydraulic

sehen Mitteln aufgeweitet werden kann, wie es Fig. 3 zeigt in noch nicht verformten Zustand durch die Bohrung 9 in der r dem Verschraubungsnippel 3 zusammengeschraub-tao. Überwurfmutter 2 geschoben bis es gegen die Stirnfläche 10 in der Bohrung 11 dessee means can be expanded, as Fig. 3 shows in Not yet deformed state through the bore 9 in the screwed together the screw nipple 3 tao. Union nut 2 pushed until it hits the end face 10 in the bore 11 of the

Rohrverbindung 22.8.1972 Blatt 5Pipe connection 8/22/1972 sheet 5

Verscliraubungsnippels 3 anstößt. Danach wird durch die Bohrung 12 von der anderen Seite des Versohraubungsnippels 3 eine hier nicht vollständig gezeigte Injeki-orns'el 13 in das Rohrende 1 eingeführt. In der Injektornadel 13 sind Bohrungen 14- und "5 vorgesehen, durch die unter hohem Druck stehende Hydraulikflüssigkeit in den zwischen der Röhrenden-Innenwand und der Spitze der Injektornadel 13 gebildeten Ringspalt 16 gelangen kann. Der fiingspalt 16 wird an seinen beiden Enden durch sogenannte O-Ringe 17 abgedichtet. Anstelle der beispielsweise aus geeignetem Gummi bestehenden O-Ringe 17 können natürlich auch andere bekannte Abdichtungsmittel eingesetzt werden.Verscliraubungsnippels 3 abuts. Then through the hole 12 from the other side of the Versohraubungsnippels 3 one here Injeki-orns'el 13 (not completely shown) into the pipe end 1 introduced. In the injector needle 13 are holes 14 and "5 provided by the high pressure hydraulic fluid in the between the tube end inner wall and the tip the annular gap 16 formed by the injector needle 13 can reach. The fiingspalt 16 is at both ends by so-called O-rings 17 sealed. Instead of, for example, suitable O-rings 17 existing in rubber can of course also be used with other known sealing means.

Bei Zuführung von unter genügend hohem Druck stehender Hydraulikflüssigkeit in den Ringspalt 16 wird das Rohrende, wie in Fig.2 gezeigt, bauchförmig aufgeweitet bis es sich gegen die konischen Aufnahmebohrungen 18 und 19 in der Überwurfmutter 2 und dem Verschraubung snippel 3 sowie gegen den eingebauten Begrenzungsring 20 anlegt. Der Innendurchmesser des Begrenzungsringes 20 ist so ausgeführt, daß bei Kaltverformung des Rohrendes 1 die Streckgrenze des Rohrwerkstoffes nicht überschritten wird. Nach dem erfolgten hydraulischen Aufweiten des Rohrendes 1 wird die unter hohem Druck stehende Hydraulikflüssigkeit entspannt, die Injektornadel 13 herausgezogen und die Überwurfmutter 2 gelöst, so daß der Begrenzungsring 20 ausgebaut werden kann. Die Rohrverschraubung kann danach, so wie in Fig. 1 gezeigt, montiert werden.When supplying hydraulic fluid under sufficiently high pressure In the annular gap 16, the pipe end is widened in the shape of a bulb, as shown in FIG Mounting holes 18 and 19 in the union nut 2 and the screw connection snippel 3 and against the built-in limiting ring 20 creates. The inner diameter of the limiting ring 20 is designed so that when the pipe end 1 is cold deformed, the yield point is reached of the pipe material is not exceeded. After the hydraulic expansion of the pipe end 1 has taken place the hydraulic fluid under high pressure is relaxed, the injector needle 13 is pulled out and the union nut 2 is loosened, so that the limiting ring 20 can be expanded. The pipe union can then, as shown in Fig. 1, assembled will.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung nach Fig. 1 bis 3 wird in Fig. 4- schematisch eine Voarrichtung gezeigt, mit der in einem Rohrende 21 beispielsweise eine kugelförmige AufweitungIn a further embodiment of the invention according to FIGS. 1 to 3, a device is shown schematically in FIG a pipe end 21, for example, a spherical expansion

Rohrverbindung 22.8.70 Blatt 6 .Pipe connection 8/22/70 sheet 6.

erzeugt werden kann. Die erwähnt« Vorrichtung besteht hier aus einer Überwurfmutter 22, einem zweiteiligen Formring 23, einer Verschraubung 24- mit Injektornadelansatz 25 und den 0-Ringdichtungen 26 sowie einer Druckschraub« 27 : :.t ein^m xylindrischen Ansatz 28. Der Formring 23 ist aus Demor^t/egegründen in Richtung seiner Längsachse geteilt.can be generated. The device mentioned here exists from a union nut 22, a two-part molded ring 23, a screw connection 24 with injector needle attachment 25 and the O-ring seals 26 as well as a pressure screw 27:: .t a ^ m x cylindrical Approach 28. The form ring 23 is for reasons of demonstration in Divided towards its longitudinal axis.

Vor der Aufweitung des Rohrendes 21 ist die Druckschraube 27 soweit in Pfeilrichtung 29 nach rechts herausgeschraubt, daß derenBefore the expansion of the pipe end 21, the pressure screw 27 is so far unscrewed in the direction of arrow 29 to the right that their

zylinder!scher Ansatz 28 die Bohrung 30 freigibt und somit über Ί0cylinder! shear approach 28 exposes the bore 30 and thus over Ί0

die Bohrungen 30 und 31 Hydraulikflüssigkeit in die Aufnahmebohrung 3^ eingefüllt werden kann. Beim Einschrauben der Druckschraube 27 entgegen der Pfeilrichtung 29 beginnt der Aufweitvorgang sobald die Bohrung 30 durch den in der Aufnahmebohrung 32the bores 30 and 31 hydraulic fluid into the receiving bore 3 ^ can be filled. When screwing in the pressure screw 27, contrary to the direction of the arrow 29, the expansion process begins as soon as the hole 30 passes through the hole in the receiving hole 32

dicht passenden zylindrischen Ansatz 28 abgedeckt ist. Dabei 15tightly fitting cylindrical extension 28 is covered. Here 15

gelangt die Hydraulikflüssigkeit aus der Aufnahmebohrung 32 über die Bohrungen 33 und 34· in das aufzuweitende Rohrende 21 und die Aufweitung erfolgt in ähnlicher Weise wie zuvor unter Fig. 2 und 3 beschrieben. Der Aufweitvorgang ist beendet, sobald sich diethe hydraulic fluid passes over from the receiving bore 32 the bores 33 and 34 · in the pipe end 21 to be expanded and the The expansion takes place in a manner similar to that previously described under FIGS. 2 and 3. The expansion process is finished as soon as the

Druckschraube 27 nicht mehr weiterdrehen läßt und somit Gewähr 20Pressure screw 27 cannot be turned any further and thus guarantee 20

gegeben ist, daß das Rohrende 21 soweit aufgeweitet ist, wie es die kugelförmige Ausdrehung 35 in dem von der Überwurfmutter 22 gehaltenen zweiteiligen Formring 23 und der Verschraubung 24- zuläßt. it is given that the pipe end 21 is widened as far as the spherical recess 35 in that of the union nut 22 held two-part molded ring 23 and the screw connection 24- allows.

Wie in Fig. 5 in einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rohrverschraubung gezeigt wird, hat die kugelförmige Aufweitung des Rohrendes 21 beim Zusammenbau mit der überwurfmutter 2 und dem Verschraubungsnippel 3 den Vorteil, daß zwischen den konischen Aufnahmebohrungen 18 und 19 dieser TeileAs in Fig. 5 in a second embodiment of an inventive The pipe fitting is shown, has the spherical expansion of the pipe end 21 when assembled with the Union nut 2 and the screw nipple 3 have the advantage that between the conical receiving bores 18 and 19 of these parts

Rohrverbindung 22.8.70 Blatt 7Pipe connection 8/22/70 sheet 7

und dem >mgelig aufgeweiteten Rohrbauch 36 des Rohrendes 21 nunmehr nu·. cn eine schmale ringförmige Beruh rungs szene besteht, die ein. bhere, für eine gute Abdichtung erwünschte Flächenpsssung zwischen dem Rohrbauch 36 und der konischen Aufnahmebohrung 19 gestattet und daß etwaige bei der Rohrleitungsmontage auftretende kleine Winkelabweichungen zwischen Rohrende 21 und Verschraubung snipp el 3 nun keinen störenden Einfluß mehr haben können. Es ist offensichtlich, daß die Aufnahmebohrung 18 und auch 19 erforderlichenfalls kugelförmig ausgeführt werden kann.and the> poorly widened pipe bulge 36 of the pipe end 21 now only. cn a narrow annular Be ruh run gs scene is, a the. Bhere, for a good seal desired surface fit between the tube bulge 36 and the conical receiving bore 19 and that any small angular deviations between the pipe end 21 and the screw connection snipp el 3 can no longer have a disturbing influence. It is obvious that the receiving bore 18 and 19 can be made spherical if necessary.

In Fig. 6 wird eine Variante zu der in Fig. 5 dargestellten Rohrverschraubung mit kugelförmig aufgeweitetem Bohrende gezeigt. Anstelle der Überwurfmutter 2 in Fig. 5 ist hier eine Überwurfschraube 37 vorgesehen, die in die passende Aufnahmebohrung 38 eines Bauelementes 39 eingeschraubt ist. Das kugelförmig aufge-FIG. 6 shows a variant of the threaded pipe connection shown in FIG. 5 with a spherically widened drill end. Instead of the union nut 2 in FIG. 5, there is a union screw here 37 is provided, which is inserted into the matching receiving bore 38 of a component 39 is screwed in. The spherical

._ weitete Rohrende 40 wird bei dieser Rohrverschraubung in gleicher 15._ widened pipe end 40 is in the same 15th

oder ähnlicher Weise hergestellt wie unter Fig. 4 beschrieben.or produced in a similar manner as described under FIG.

Die in Fig. 7 als Flanschverbindung dargestellte Rohrverbindung besteht aus einem nach Fig 4 aufgeweitetem Rohrende 41, einem hinter der Aufbauchung 42 des besagten Rohrendes fassenden losen Flansch 43, den Befestigungsschrauben 44 und einem zwischer dem Rohrende 41 und in einer Zentrierbohrung 45 eines Gegenstückes 46 eingefügten Dichtring 47. Der Flansch 43 wird genau wie die Überwurfmutter 2 in Fig. 5 und die Überwurfschraub-e 37 in Fig.6 vor dem hydraulischen Aufweiten über das Rohrende geschoben, da dieses nach dem Aufweiten nicht mehr möglich ist. Die in Fig. 7 gezeigte Flanschverbindung entspricht in ihrem Aufbau in etwa einer nach DIN 2798 üblichen Flanschverbindung. Sie vermeidet gegenüber letzterer jedoch den separaten Vorschweißstutzen undThe pipe connection shown in Fig. 7 as a flange connection consists of a pipe end 41 widened according to FIG. 4, a behind the bulge 42 of said pipe end grasping loose flange 43, the fastening screws 44 and an intermediate the pipe end 41 and in a centering bore 45 of a counterpart 46 inserted sealing ring 47. The flange 43 is exactly like that Union nut 2 in Fig. 5 and the union screw 37 in Fig. 6 pushed over the pipe end before hydraulic expansion, as this is no longer possible after expansion. The in Fig. 7 The structure of the flange connection shown corresponds roughly to a flange connection customary in accordance with DIN 2798. She avoids compared to the latter, however, the separate welding neck and

Rohrverbindung 22.8.70 Blatt 8Pipe connection 8/22/70 sheet 8

ist dadurch erheblich billiger herzustellen.is therefore considerably cheaper to manufacture.

Zur Vermeidung eines eventuellen Rohrbruches im Bereich der Aufbauchung bei sehr hohen Betriebsdrücken und bei stoßweiser Beanspruchung kann e^, wie Fig. & zeigt, erforderlich werden, die (. Aufbauchung 4-2 des anzuschließenden Rohrendes 41 dui Λ den Flaust 4-8 vollkommen zu umschließen. Der Flansch 48 kann bei dieser Verbindungsart dann zwar nicht mehr nach hinten vom Rohr 41 abgezogen werden, ist aber auf letzterem drehbar angeordnet. Wird für Montagezwecke bei einer Flanschverbindung für hohe Betriebs-. drücke unbedingt ein abziehbarer Flansch benötigt, βυ kann der Flansch 48 gemäß Fig. 8 mit einer nach dem Rohrende hin offenen Bohrung 49 ausgeführt werden.To avoid a possible pipe rupture in the area of the bulge at very high operating pressures and in the case of intermittent Stress can be required e ^, as Fig. & Shows, which (. Bulge 4-2 of the pipe end to be connected 41 dui Λ the fluff 4-8 to enclose completely. With this type of connection, the flange 48 can then no longer be pulled back from the tube 41 but is rotatably arranged on the latter. Used for assembly purposes with a flange connection for high operating loads. press absolutely a removable flange is required, the βυ can Flange 48 according to FIG. 8 with an open towards the pipe end Bore 49 are executed.

Fig. 9 zeigt eine weitere Variante der ?Ί sld.c^verbindung nach Fig. 7 und 8. Bei dieser Verbindung wird der Flansch 50 fest getgen das Gegenstück 51 geschraubt. Zur Abdichtung ist zwischen dem Gegenstück 51 und dem aufgeweitetem Rohrende 52 ein elastischer Dichtring 55 aus einem Gummigewebe oder Kunststoff eingefügt. Diese Flanschverbindung kann wegen des fehlenden Zentriervorsprunges leichter montiert werden als die Flanschverbindungen nach Fig. 7 und 8.Fig. 9 shows a further variant of the? Ί sld.c ^ connection according to 7 and 8. In this connection, the flange 50 is fixed the counterpart 51 screwed. For sealing is between the counterpart 51 and the widened pipe end 52 an elastic Sealing ring 55 inserted from a rubber fabric or plastic. This flange connection can be installed more easily than the flange connections due to the lack of a centering projection according to FIGS. 7 and 8.

Rohrverschraubungen und Flanschverbindungen nach dieser Erfindung können in leicht abgewandelter Form natürlich auch zur Verbindung zweier Rohrenden benutzt werden.Pipe fittings and flange connections according to this invention can of course also be used in a slightly modified form to connect two pipe ends.

Wie für den Fachmann ersichtlich, kann das für die Herstellung der kompletten Rohrverbindung beschriebene Aufweitverfahren erforderlichenfalls auch beim Warmaufweiten benutzt werden, wenn anstelle der O-Ringdichtungen aus gegen höhere Temperaturen empfindlichen Gummi andere geeignete Abdichtmittel verwendet werden,As will be apparent to those skilled in the art, this can be used for manufacture The expansion process described for the complete pipe connection can also be used for hot expansion, if necessary, if instead the O-ring seals are sensitive to higher temperatures Rubber other suitable sealants are used,

RohrverbindungPipe connection

22.8.708/22/70

Blatt 9Sheet 9

Es ist beispielsweise eine Aufweitvorrichtung denkbar, bei der das Rohrende vor der Verformung in der Aufweitvorrichtung selbst mittels einer eingebauten elektrischen Heizeinrichtung erwärmt I und dann hydraulisch aufgeweitet wird. Ein Warmaufweiten des anzuschließenden Rohrendes kann bei großen Nennweiten, bei spröden Werkstoffen und auch bei Kunststoffen erforderlich werden.For example, an expansion device is conceivable in which the pipe end is heated by means of a built-in electrical heating device in the expansion device itself before being deformed and then expanded hydraulically. A warm expansion of the pipe end to be connected may be necessary with large nominal widths, with brittle materials and also with plastics.

Wie für den Fachmann weiterhin ersichtlich, muß für das Aufweiten des anzuschließenden Röhrendes nicht unbedingt eine Hydraulikflüssigkeit wie beispielsweise Mineralöl, Wasser oder eine synthetische Flüssigkeit benutzt wurden. Anstelle eines Hydraulikmediums geringer Viskosität kann auch ein hochviskoses Fett oder jedes andere unter hohem Druck einigermaßen fließende Mittel als Hydraulikmedium benutzt werden.As can also be seen by a person skilled in the art, a hydraulic fluid such as mineral oil, water or a hydraulic fluid does not necessarily have to be used to expand the pipe end to be connected synthetic fluid were used. Instead of a hydraulic medium of low viscosity, a highly viscous grease can also be used or any other medium that flows to some extent under high pressure can be used as the hydraulic medium.

Weiterhin muß das Aufweiten des anzuschließenden Rohrendes nicht unbedingt durch hydraulische Mittel erfolgen. Es ist auch eine Aufweitung des Rohrendes, wie in Fig. 1 bis 9 dargestellt, mittels einer mechanischen in das Rohrende eingeführten Expandiervorrichtung denkbar. Eine derartige Expandiervorrichtung kann beispielsweise Keilelemente oder einen elastischen Stopfen aus Kunststoff als Aufweitmittel aufweisen. Neben den vorerwähnten Verfahren erscheint auch eine Explosivaufweitung oder eine Umformung des Rohrendes durch Magnetkräfte möglich.Furthermore, the expansion of the pipe end to be connected must not necessarily done by hydraulic means. There is also an expansion of the pipe end, as shown in Figs. 1 to 9, conceivable by means of a mechanical expansion device introduced into the pipe end. Such an expanding device can for example have wedge elements or an elastic stopper made of plastic as expansion means. In addition to the above-mentioned methods, an explosive expansion or appears reshaping of the pipe end by magnetic forces is possible.

Die mit dieser Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß zwecks Herstellung einer betriebssicheren und einfachen Rohrverbindung das anzuschließende Rohrende mit einem an sich bekannten Bund versehen wird, der erfindungsgemäß in einem einfachen Arbeitsvorgang durch bauchförmiges Aufweiten des besagten Rohrendes, bevorzugt mit hydraulischen Mitteln, erzeugt wird.The advantages achieved with this invention are that for the purpose of producing a reliable and simple pipe connection, the pipe end to be connected is provided with a collar known per se, which according to the invention is in a simple one Working process is generated by widening said pipe end in the shape of a bulge, preferably with hydraulic means.

Insgesamt 9A total of 9

Claims

1. Kohr connection for smooth, preferably seamless pipes with screw connection or flange, in which the pipe end to be connected is provided with a retaining collar, characterized ,

that the retaining collar as a bulbous widening of the pipe end bounded on one side by a short, tubular extension, the inner diameter of which largely corresponds to the inside corresponds to the diameter of the pipe section on the other side and that the length of the short, circular approach does not is much larger than it is for the sealing of the inflation of the building-shaped Arfweitunj (3ö) in the pipe end (21) cylindrical part (25) of the expansion device to be greened = tung srforderlica is.

2. Pipe connection according to claim 1,

dadurcti marked,

that the expansion. ·; (3 &) of the Kohrenäes (21) spherical shape =

forms is.

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3b. 23b. 2

Sc nu c ζ an st; rue he hi. 2

3. Pipe connection according to claim 1,
characterized,

that never "bulbous Auf-vaitunr: the tube end (1) on the side of the short, tubular extension has a conical transition piece (8).

4, pipe connection according to one of claims 1 to 3 « characterized ,

that the pipe connection on the side of the short, tubular Approach to the bulbous widening; the end of the pipe is sealed.

5o pipe connection according to one of claims 1 to 3 » characterized,

that the pipe connection at the end of the short, tubular Approach is sealed.

6 ο pipe connection according to claim 5,

characterized ,

that the flange (48) is at least one half of the bulb-shaped gene widening (4-2) by the short, tubular neck of the pipe end (41) is turned away, largely form-fitting

surrounds.

a total of 6 protection claims