DE7029175U

DE7029175U - MISSING MECHANISM FOR SEWING MACHINES.

Info

Publication number: DE7029175U
Application number: DE7029175U
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1969-08-07
Filing date: 1970-08-03
Publication date: 1970-12-17
Also published as: CH515370A; GB1274980A; SE356320B; US3559601A; DE2038505C3; DE2038505B2; DE2038505A1; FR2056517A5; JPS4934699B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Fehlstichmechanismen für Nähmaschinen und insbesondere auf einen Fehlstichmechanismus, der an vorhandenen Zickzack-Nähmaschinen mit einen Minimum an Änderung bequem angebracht werden kann, ohne den Bereich der Stichbilde- bzw. Näheigenschaften oder den zulässigen Bereich der Fähigkeit der Nähmaschine, bei welcher die Erfindung angewandt wird, Zickzack-Stiche durchzuführen, irgendwie zu beeinträchtigen.This invention relates to skip stitch mechanisms for sewing machines, and more particularly to a skip stitch mechanism which can be conveniently attached to existing zigzag sewing machines with a minimum of alteration, without affecting the range of stitching properties or the allowable range of sewing machine capability at which the invention is applied to perform zigzag stitches, somehow impairing.

In der deutschen Patentanmeldung P 16 85 029.6 ist ein Fehlstichmechanismus für eine Zickzack-Nähmaschine aufgezeigt, in welcher, wie bei der vorliegenden Erfindung, das Arbeiten des Nadelausschwingmechanismus der Nähmaschine auch dazu benutzt werden kann, wahlweise Fehlstiche durchzuführen. Bei dieser Ausführung vermindert jedoch der Fehlstichmechanismus, wenn er wirksam ist, die Breite der Zickzack-Stiche, welche die Maschine herstellen kann, erheblich. Infolgedessen ist, damit die Nähmaschine die volle Zickzack-Sticharbeitemöglichkeit besitzt, eine Steuervorrichtung zusätzlich zu den üblichen Zickzack-Steuerungen erforderlich, durch die der Fehlstichmechnismus wahlweise wirksam und unwirksam gedacht werden kann. Die Erfindung stellt insofern eine Verbesserung über die in der deutschen Patentanmeldung P 16 85 029.6 aufgezeigte Ausbildung hinaus dar, als jedwede Steuerung, außer der herkömmlichen Zickzack-Steuerung, für das selektive Wirksammachen und Unwirksammachen des Fehlstichmechanismus entfallen kann, ohne die Nähmaschine des vollen Stichbildevermögens zu berauben, die sie bei vollständiger Abwesenheit des Fehlstichmechanismus haben würde.In the German patent application P 16 85 029.6 a skipped stitch mechanism for a zigzag sewing machine is shown, in which, as in the present invention, the work of the needle swing-out mechanism of the sewing machine can also be used to optionally perform skipped stitches. In this embodiment, however, the skip stitch mechanism, when effective, significantly reduces the width of the zigzag stitches that the machine can produce. As a result, in order for the sewing machine to have the full zigzag stitching capability, a control device is required in addition to the usual zigzag controls, through which the missed stitch mechanism can be thought of as either effective or ineffective. The invention represents an improvement over the training shown in German patent application P 16 85 029.6, as any control, except the conventional zigzag control, for the selective activation and deactivation of the skipped stitch mechanism can be omitted without the sewing machine having the full stitching capability rob that she would have in the complete absence of the skipped stitch mechanism.

In der älteren Anmeldung P 17 85 240.3 ist eine weitere Ausführungsform des Stichbildemechanismus für Nähmaschinen aufgezeigt, bei welcher die Unterbrechung der Nadelhin- und -herbewegung durch einen Mechanismus erfolgt, der getrennt und gesondert von dem Zickzack-Mechanismus der Nähmaschine ausgebildet ist. Während der Fehlstichmechanismus gemäß der Patentanmeldung P 17 85 240.3 die Nähmöglichkeiten der Nähmaschine nicht beeinträchtigt, erfordert dieser Mechanismus einen weit komplizierteren und kostenaufwendigeren, die Nadelstange unterbrechenden Mechanismus als die Vorrichtung der Erfindung, welche in einem großen Ausmaß den Zickzack-Mechanismus der Nähmaschine für den doppelten Zweck sowohl des Zickzack-Nähens als auch der Unterbrechung der Nadelstangenhin- und -herbewegung für die Fehlstichbildung ausnutzt.In the earlier application P 17 85 240.3 a further embodiment of the stitch-forming mechanism for sewing machines is shown, in which the interruption of the needle back and forth is done by a mechanism that is separate and separate from the zigzag mechanism of the sewing machine. While the skipped stitch mechanism according to patent application P 17 85 240.3 does not impair the sewing possibilities of the sewing machine, this mechanism requires a far more complicated and costly needle bar interrupting mechanism than the device of the invention, which to a large extent doubles the zigzag mechanism of the sewing machine The purpose of both zigzag sewing and the interruption of the needle bar reciprocation for the formation of skipped stitches is exploited.

Die vorgenannten Zwecke und Vorteile der Erfindung werden durch Vorsehen eines Mechanismus in einer Zickzack-Nähmaschine erhalten, welcher der Nadelstange seitliche Ausschwingbewegungen über den Bereich hinaus erteilt, in welchem die Nadelstange mit den anderen Stichbildeinstrumentalitäten der Nähmaschine zur Herstellung von Stichen zusammenarbeiten kann. Eine die Nadelstangenhin- und -herbewegung unterbrechende Vorrichtung ist vorgesehen, welche wirksam wird, um das Durchstechen der Nadel nur während einer seitlichen Bewegung der Nadelstange jenseits des Bereiches der Nähstellungen der Zickzack-Nadel stillzusetzen.The aforementioned purposes and advantages of the invention are obtained by providing a mechanism in a zigzag sewing machine which gives the needle bar lateral swinging movements beyond the range in which the needle bar can cooperate with the other stitch-forming instrumentalities of the sewing machine to produce stitches. A device which interrupts the needle bar reciprocating movement is provided which is effective in order to stop the piercing of the needle only during a lateral movement of the needle bar beyond the range of the sewing positions of the zigzag needle.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist eine Sicherheitsschablone, welche in den Weg der Hin- und Herbewegung der Einrichtung an der Nadelstange angeordnet ist, während die Nadelstange jenseits des vorbestimmten Bereiches von Nähstellungen ausgeschwenkt wird. Die Sicherheitsschablone dient dazu, die Nadelstange in den vorbestimmten Bereich von Nähstellungen für den Fall zurückzuführen, daß die die Hin- und Herbewegung der Nadelstange unterbrechende Einrichtung unabsichtlich versagen sollte, wirksam zu sein.Another feature of the invention is a safety template which is placed in the path of reciprocation of the device on the needle bar as the needle bar is pivoted beyond the predetermined range of sewing positions. The purpose of the safety template is to return the needle bar to the predetermined range of sewing positions in the event that the device which interrupts the reciprocating movement of the needle bar inadvertently fails to operate.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung beispielsweise erläutert.An embodiment of the invention is explained below in connection with the drawing, for example.

Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht des Fehlstichmechanismus der Erfindung, welche nur diejenigen Teile der wichtigen Mechanismen einer Nähmaschine enthält und in welcher die Nadelstange in der angehobenen Fehlstichlage angeordnet ist.Fig. 1 shows a perspective view of the miss stitch mechanism of the invention, which includes only those parts of the important mechanisms of a sewing machine and in which the needle bar is arranged in the raised miss stitch position.

Fig. 2 ist eine Vorderansicht des Nähkopfteiles einer Nähmaschine, bei welcher die die Hin- und Herbewegung der Nadelstange unterbrechende Einrichtung gemäß der Erfindung an ihr angebracht ist und welche die Art und Weise wiedergibt, auf welche die Sicherheitsschabloneneinrichtung die Nadelstange für den Fall ablenkt, daß die Nadelstange unabsichtlich nicht in der angehobenen Stellung zurückgehalten sein sollte.Fig. 2 is a front view of the sewing head portion of a sewing machine with the needle bar reciprocating device attached to it and showing the manner in which the safety template device deflects the needle bar in the event that the needle bar should inadvertently not be retained in the raised position.

und Herbewegung der Nadelstange antreibenden Einrichtung freigegeben ist und mit dem Halteteil in Eingriff steht, der die Nadelstange im wesentlichen an dem oberen Ende ihres Hubes festhält.and reciprocation of the needle bar driving means is enabled and engaged with the retainer which retains the needle bar at substantially the upper end of its stroke.

Fig. 4 ist eine Seitenansicht von links des federbeeinflußten Klinkenhebels der die Hin- und Herbewegung der Nadelstange unterbrechenden Einrichtung der Fig. 3.FIG. 4 is a left side elevational view of the spring-operated ratchet lever of the needle bar reciprocating mechanism of FIG.

mus der Erfindung wieder, wobei sich jedoch die Nähmaschinenteile in einer Stellung zum Nähen befinden, undmus of the invention again, but with the sewing machine parts in a position for sewing, and

rend des Fehlstichnähens wieder.end of the skipped stitch sewing again.

Die Erfindung kann bei einer beliebigen Nähmaschine angewendet werden, welche mit einem Nadel-Ausschwingmechanismus zum Zickzack-Nähen versehen ist. Die beigefügten Zeichnungen geben die Erfindung in Anwendung auf eine Nähmaschine wieder, wie sie im einzelnen in der Patentanmeldung P 16 85 029.6 aufgezeigt ist.The invention can be applied to any sewing machine which is provided with a needle swing-out mechanism for zigzag sewing. The accompanying drawings show the invention applied to a sewing machine, as shown in detail in patent application P 16 85 029.6.

Wie in den Zeichnungen dargestellt, hat die Nähmaschine ein Gehäuse, das einen Maschinenarm 11 aufweist, der mit einem Nähkopf 12 versehen ist (Fig. 5). In dem Maschinenarm 11 ist eine Hauptantriebswelle 13 gelagert, die von einem (nicht dargestellten) Elektromotor angetrieben werden kann. Eine Schnecke 14 auf der Hauptantriebswelle 11 kämmt mit einem Schneckenrad 15 auf einer Schablonenwelle 16 in dem Maschinenarm 11, um einem Stapel 17 von Musterschablonen auf der Schablonenwelle 16 eine Antriebsbewegung zu erteilen. An der Oberseite des Schablonenstapels 17 ist eine auswechselbare Musterschablone 18 enthalten, welche einen Handgriff 19 hat, der beim Austausch der Musterschalbone vom Bedienenden erfaßt werden kann.As shown in the drawings, the sewing machine has a housing which has a machine arm 11 which is provided with a sewing head 12 (Fig. 5). A main drive shaft 13, which can be driven by an electric motor (not shown), is mounted in the machine arm 11. A worm 14 on the main drive shaft 11 meshes with a worm wheel 15 on a stencil shaft 16 in the machine arm 11 in order to give a drive movement to a stack 17 of pattern stencils on the stencil shaft 16. At the top of the stencil stack 17 there is an exchangeable pattern stencil 18 which has a handle 19 which can be grasped by the operator when the pattern stencil is exchanged.

In dem Nähkopf 12 ist auf einem senkrechten Zapfen 21 ein Nadelstangenrahmen 22 für eine Schwingbewegung gelagertIn the sewing head 12, a needle bar frame 22 is mounted on a vertical pin 21 for an oscillating movement

(Fig. 2), der auf einem Kugellager 23 für eine in ihrer Längsache hin- und hergehende Nadelstange 24 gelagert ist, die an ihrem unteren Ende eine Nadel 25 trägt. Ein zweites Kugellager 26 für die Nadelstange 24 ist in dem Nähkopf 12 gehalten, so daß zusätzlich zu der in axialer Richtung verlaufenden Hin- und Herbewegung die Nadelstange 24, z.B. für die Herstellung von Zickzack-Stichen, seitlich ausschwingen kann. Um der Nadelstange 24 eine Hin- und Herbewegung in ihrer Längsachse zu erteilen, trägt die Hauptantriebswelle 13 eine ausgewuchtete Kurbel 27, welche mit einem Nadelstangenantriebslenker 28 verbunden ist, der einen Zapfen 29 umgibt, der auf der Nadelstange 24 durch einen Block 30 (Fig. 1) gehalten ist, der mit Backenteilen 31 versehen ist. Der Block 30 ist nicht direkt an der Nadelstange 24 befestigt, sondern stattdessen auf ihr in Längsrichtung frei verschiebbar. Oberhalb des Blockes 30 ist ein Kragen oder Bund 32 an der Nadelstange 24 durch eine Stellschraube 33 sicher befestigt. An dem Bund 32 ist durch eine Kopfschraube 34 ein Klinkenhebel 35 schwenkbar angebracht, der einen nach oben stehenden Finger 36 und einen nach unten stehenden Arm 37 hat. Der nach unten stehende Arm 37 ist, wie in Fig. 1 dargestellt ist, mit einem seitlichen Klinkenfinger 38 versehen, der unterhalb einer Verriegelungsnut 39 in Eingriff treten kann, welche in dem Backenteil 31 des Blockes 30 ausgebildet ist, um so den Block 30 und den Bund 32 zusammen festzulegen und daher eine in der Längsachse hin- und herbewegbare Nadelstangenantriebsverbindung zwischen der Nadelstange 24 und dem Antriebslenker 28 zu bilden. Eine Schraubenfeder 40, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, tritt mit dem Klinkenhebel 35 und dem Bund 32 in Eingriff und drückt den Klinkenfinger 38 gegen einen Arbeitseingriff mit der Verriegelungsnut 39 in dem Backenteil 31.(Fig. 2), which is mounted on a ball bearing 23 for a reciprocating needle bar 24 in its longitudinal axis, which carries a needle 25 at its lower end. A second ball bearing 26 for the needle bar 24 is held in the sewing head 12 so that, in addition to the reciprocating movement in the axial direction, the needle bar 24 can swing out to the side, e.g. for the production of zigzag stitches. In order to give the needle bar 24 a reciprocating motion in its longitudinal axis, the main drive shaft 13 carries a balanced crank 27 which is connected to a needle bar drive control arm 28 which surrounds a pin 29 which is supported on the needle bar 24 by a block 30 (Fig. 1) is held, which is provided with jaw parts 31. The block 30 is not attached directly to the needle bar 24, but instead is freely displaceable on it in the longitudinal direction. Above the block 30, a collar or collar 32 is securely attached to the needle bar 24 by an adjusting screw 33. A ratchet lever 35, which has an upwardly projecting finger 36 and a downwardly projecting arm 37, is pivotably attached to the collar 32 by means of a head screw 34. The downwardly extending arm 37 is, as shown in Fig. 1, provided with a lateral pawl finger 38 which can engage below a locking groove 39 which is formed in the jaw part 31 of the block 30 so as to lock the block 30 and to fix the collar 32 together and therefore to form a needle bar drive connection that can be moved back and forth in the longitudinal axis between the needle bar 24 and the drive link 28. A coil spring 40, as shown in FIG. 4, engages the pawl lever 35 and the collar 32 and presses the pawl finger 38 against working engagement with the locking groove 39 in the jaw part 31.

Ein aus Blech bestehender Winkelbefestigungsteil 41 ist vermittels der Kopfschraube 34 und vermittels eines einwärtsgerichteten Schenkels 42, der sich längs des BundesAn angle fastening part 41 made of sheet metal is by means of the head screw 34 and by means of an inwardly directed leg 42 which extends along the collar

32 erstreckt, an dem Bund 32 befestigt. Der Winkelbefestigungsarm 41 ist mit einen einwärts gerichteten Widerlageranschlag 43 versehen, der in der Bewegungsbahn des Klinkenhebels 35 angeordnet ist. Die Funktion des Widerlageranschlages 43 besteht darin, zu verhindern, daß der Klinkenfinger 38 in eine Stellung verschoben wird, in welcher er der Nadelstange 24 übermäßíg nahe liegt. Der Widerlageranschlag 43 verhindert, daß der Klinkenfinger 38 über einen Punkt hinaus bewegt wird, in welchem eine abgeschrägte, obere Kante 44 des Backenteiles 31 mit dem Klinkenfinger 38 in Eingriff kommen kann und ihn nach außen um den Backenteil 31 herum und in Zusammenarbeit mit der Verriegelungsnut 39 drücken kann.32 extends, attached to the collar 32. The angle mounting arm 41 is provided with an inwardly directed abutment stop 43 which is arranged in the path of movement of the ratchet lever 35. The function of the abutment stop 43 is to prevent the latch finger 38 from being displaced into a position in which it is excessively close to the needle bar 24. The abutment stop 43 prevents the pawl finger 38 from being moved beyond a point where a beveled upper edge 44 of the jaw member 31 can engage the pawl finger 38 and move it outwardly around the jaw member 31 and in cooperation with the locking groove 39 can press.

Um die Nadelstange 24 zu stabilisieren, wenn der Block 30 mit dem Bund 32 in Eingriff steht, ist der Bund 32 mit einem nach unten stehenden Vorsprung 45 versehen, welcher satt passend zwischen die Backenteile 31 am Block 30 paßt.To stabilize the needle bar 24 when the block 30 is engaged with the collar 32, the collar 32 is provided with a downward protrusion 45 which fits snugly between the jaw members 31 on the block 30.

Der Nadelstange 24 wird z.B. für Zickzack-Nähen vermittels eines Zickzack-Antriebslenkers 50 eine seitliche Ausschwingbewegung erteilt, welcher mit dem Nadelstangenrahmen 22 schwenkbar verbunden ist und eine Integrierplatte 51 aufweist, welche auf ihm bei 52 im Abstand von dem Nadelstangenrahmen 22 und nahe dem Schablonenstapel 17 angeordnet ist (Fig. 1 und 5). Eine Feder 53, welche in dem Maschinenarm 11 verankert ist, drückt den Antriebslenker 50 und die Integrierplatte 51 gegen den Schablonenstapel 17. Zwei Musterschablonennachlaufteile 54 und 55 sind zwischen der Integrierplatte 51 und dem Schablonenstapel 17 angeordnet, und jeder Musterschablonennachlaufteil 54 bzw. 55 ist jeweils auf einem Tragzapfen 56 und 57 in dem Maschinenarm 11 verschiebbar angelenkt. Für jeden Schablonennachlaufteil ist ein Schablonenauswählmechanismus vorgesehen. Fig. 5 zeigt bei 60 einen Schablonenauswählmechanismus für den vorderen Schablonennachlaufteil 54. Der Schablonenauswählmechanismus 60 enthält ein Hebelsystem, welches auf einer Stange 61 verschiebbar gelagert ist, die quer zum MaschinenarmFor zigzag sewing, for example, the needle bar 24 is given a lateral swing-out movement by means of a zigzag drive link 50, which is pivotably connected to the needle bar frame 22 and has an integrating plate 51 on it at 52 at a distance from the needle bar frame 22 and close to the stencil stack 17 is arranged (Fig. 1 and 5). A spring 53, which is anchored in the machine arm 11, presses the drive link 50 and the integrating plate 51 against the stencil stack 17. Two pattern stencil trailing parts 54 and 55 are arranged between the integrating plate 51 and the stencil stack 17, and each pattern stencil trailing part 54 and 55 is respectively articulated on a support pin 56 and 57 in the machine arm 11 so as to be displaceable. A template selection mechanism is provided for each template trailing part. Fig. 5 shows at 60 a template selection mechanism for the front template trailing part 54. The template selection mechanism 60 contains a lever system which is slidably mounted on a rod 61 which is transverse to the machine arm

11 angeordnet ist und einen vom Bedienenden beeinflußten Knopf 62 aufweist, der an dem freien Arm 63 dieses Hebelsystems befestigt ist. Eine axiale Bewegung des Hebelsystems durch Eindrücken des Knopfes 62 dient vermittels einer axialen Verschiebung eines Hebelarmes 64 dazu, einen Schwanzteil 65 des vorderen Nachlaufteiles 54 in Eingriff zu bringen, um den Schablonennachlaufteil 54 aus dem Eingriff mit dem Schablonenstapel 17 zu bewegen.11 and has an operator influenced button 62 which is attached to the free arm 63 of this lever system. An axial movement of the lever system by pressing the button 62 is used by means of an axial displacement of a lever arm 64 to bring a tail part 65 of the front trailing part 54 into engagement in order to move the stencil trailing part 54 out of engagement with the stencil stack 17.

Eine Drehbewegung des Hebelsystems um die Stange 61 dient vermittels eines Lenkers 66 dazu, den Schablonennachlaufteil 54 längs seines Tragzapfens 56 in Nachlauflage zu einer ausgewählten Musterschablone auf der Schablonenwelle 16 zu verschieben.A rotary movement of the lever system around the rod 61 is used by means of a link 66 to move the template trailing part 54 along its support pin 56 in the trailing position to a selected template on the template shaft 16.

Ein entsprechender Schablonenauswählmechanismus ist für den hinteren Schablonennachlaufteil vorgesehen, so daß die Nachlaufteile in Abfühllage zu irgendeiner gewünschten Musterschablone in dem Schalbonenstapel 17 angeordnet werden können, und wenigstens der vordere Schablonennachlaufteil 54 kann in eine Abfühllage zu einer auswechselbaren Schablone 18 an dem oberen Ende des Schablonenstapels 17 angeordnet werden.A corresponding template selection mechanism is provided for the rear template trailing part so that the trailing parts can be arranged in a sensing position for any desired pattern template in the stencil stack 17, and at least the front template trailing part 54 can be placed in a sensing position for an interchangeable template 18 at the upper end of the stencil stack 17 to be ordered.

Der Schablonenstapel 17 und die auswechselbare Schablone 18 bilden Platten oder Teile, die eine wahlweise Wiedergabe produzieren, welche jeweils am Umfang Schablonenspuren haben, deren Radius sich innerhalb vorbestimmter Grenzen verändern kann, und welche, wenn sie durch den einen oder den anderen oder durch beide Nachlaufteile 54, 55 abgefühlt werden, dazu dienen, die Nadelstange 24 zur Herstellung von Zickzack-Stichen auszuschwanken.The stencil stack 17 and the interchangeable stencil 18 form plates or parts that produce an optional reproduction, each of which has stencil tracks on the circumference, the radius of which can vary within predetermined limits, and which if they are through one or the other or both trailing parts 54, 55 are sensed, serve to sway the needle bar 24 for the production of zigzag stitches.

Auf der Schablonenwelle 16 unterhalb des Schablonenstapels 17 ist ein die Überstichbreite steuernder Hebel 70 angelengt, auf dem ein von dem Bedienenden beeinflußbarer Handgriffteil 71 angeordnet ist. Mit dem die Überstichbreite steuernden Hebel 70 ist, z.B. durch einen mit Kugelkopf versehenen Zapfen 72, der Antriebslenker 50 des Nadelausschwingmechanismus schwenkbar verbunden. Durch diese Verbindung mit dem Überstichbreitensteuerhebel 70 kann die Integrierplatte 51 relativ zu den beiden Nockennachlaufteilen 54 und 55 seitlich verschoben werden. Wenn ein Handgriff 71 des Überstichbreitensteuerhebels in der Einstellung entsprechend einer maximalen Überstichbreite oder
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des Zickzack-Nähens angeordnet ist, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, ist die Mittellinie der Schwenkverbindung 52 der Integrierplatte 51 unmittelbar dem vorderen Nachlaufteil 54 gegenüber angeordnet, welcher jedweden Einfluß des hinteren Schablonennachlaufteiles 55 auf die Integrierplatte 51 auslöscht. In dieser Stellage der Nähmaschinensteuerung kann der Fehlstichmechanismus gemäß der Erfindung wirksam gemacht werden.A lever 70 which controls the stitch width and on which a handle part 71 which can be influenced by the operator is arranged is attached to the stencil shaft 16 below the stencil stack 17. The drive link 50 of the needle swing-out mechanism is pivotably connected to the lever 70 which controls the stitch width, for example by a pin 72 provided with a ball head. Through this connection with the stitch width control lever 70, the integrating plate 51 can be shifted laterally relative to the two cam follower parts 54 and 55. When a handle 71 of the stitch width control lever is in the setting corresponding to a maximum stitch width or
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5, the center line of the pivot connection 52 of the integrating plate 51 is arranged immediately opposite the front trailing part 54, which cancels out any influence of the rear stencil trailing part 55 on the integrating plate 51. In this position of the sewing machine control, the skipped stitch mechanism according to the invention can be made effective.

Gemäß den Figuren 1, 2 und 3, in denen der Nadelstangenmechanismus im einzelnen dargestellt ist, stellt 80 einen Lagerteil dar, der innerhalb des Nähkopfes 12 abgestützt ist, wie es bei dieser Art von Nähmaschinen üblich ist, um den Stellmechanismus zu tragen, wie z.B. eine (nicht dargestellte) Scheibe od. dgl. zum Einstellen des Abwärtsfederdruckes, der an eine Druckerstange 82 angelegt wird, welche in den Nähkopf 12 verschiebbar gelagert ist, und an ihrem unteren Ende einen üblichen Drückerfuß 83 trägt. Der Lagerteil 80 kann mit einer schräg verlaufenden Widerlagerfläche 84 versehen sein, welche zum Eingriff mit den nach oben stehenden Finger 36 des Klinkenhebels 35 beim Aufwärtshub der Nadelstangenhin- und -herbewegung in Eingriff angeordnet wird, immer wenn die Nadelstange 24 seitwärts über die seitliche Stellung hinaus ausgeschwenkt wird, welche ihren Arbeitsbereich zur Herstellung eines Stiches überschreitet. Die Widerlagerfläche 84 kann auch an einer getrennten Platte gebildet sein, die an dem Lagerteil 80 oder direkt an dem Nähmaschinengehäuse befestigt ist. Mit Bezug auf Fig. 1 ist erkennbar, daß der Drückerfuß 83 mit einer inneren länglichen Öffnung 86 für das Durchstechen der Nadel versehen ist. Diese Drückerfußnadelöffnung 86 entspricht üblicherweise in der Breite einer nicht dargestellten Nadelöffnung, welche in einer Stichplatte 87 ausgebildet ist, auf welcher das Arbeitsstück an der Nähmaschine getragen wird. Die Nadelöffnungen sind genügend breit, um die breiteste Überstichbreite für die seitliche Ausschwingbewegung auszugleichen, welche die Nadel in Übereinstimmung mit der Fähigkeit der Stichinstrumentalitäten zur Herstellung eines Stiches ausführen kann. Falls die Nadelstange 24 um eine größere Entfernung seitlich ausgeschwenkt wird, als durch die Drückerfußöffnung 86 vorgesehen ist, würde die Nadel natürlich gegen den Drückerfuß 83 schlagen, und es würde sich eine Beschädigung der Teile ergeben. Wenn der Ausdruck "seitliche Ausschwingbewegung jenseits eines Bereiches, in welchem Stiche hergestellt werden können" in der vorliegenden Beschreibung verwendet wird, sollen dadurch jedoch nicht nur Begrenzungen umfaßt werden, welche durch die Breitendimension der Nadelöffnung in dem Drückerfuß oder in der Stichplatte aufgezwungen werden, sondern es sollen weiterhin jedwede Begrenzungen in der Fähigkeit der Nadel und des Greifers, zusammenzuarbeiten, um Stiche herzustellen, umfaßt werden. Die Widerlagerfläche 84 ist auf dem Lagerteil 80 so angeordnet, daß sie mit dem nach oben stehenden Finger 36 in Eingriff gelangt und den Klinkenhebel 35 verschiebt, um so dem Klinkenfinger 38 aus der Verriegelungsnut 39 freizugeben, immer wenn aus irgendeinem Grund die Nadelstange 24 jenseits dieser Stelle ausgeschwenkt wird, in welcher es möglich ist, Stiche herzustellen. Da die Widerlagerfläche 84 an der linken Seite des Bundes 32, wie bei Betrachgung der Fig. 1, 2 und 3 zu sehen, angeordnet ist, ist es ersichtlich, daß eine Freigabe des Klinkenhebels 35 nur dann vorgenommen wird, wenn die Nadelstange 24 in einer Richtung ausgeschwenkt wird, um die Nadel 25 nach rechts, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, zu verschieben. Es ist natürlich einleuchtend, daß die Widerlagerfläche 84 an der gegenüberliegendenAccording to Figures 1, 2 and 3, in which the needle bar mechanism is shown in detail, 80 represents a bearing part which is supported within the sewing head 12, as is common in this type of sewing machine to support the adjusting mechanism, such as a disk or the like (not shown) for adjusting the downward spring pressure which is applied to a pressure rod 82 which is slidably mounted in the sewing head 12 and which carries a conventional presser foot 83 at its lower end. The bearing portion 80 may be provided with an inclined abutment surface 84 which is arranged to engage the upstanding fingers 36 of the ratchet lever 35 on the upstroke of the needle bar reciprocation whenever the needle bar 24 sideways past the side position is swiveled out, which exceeds their work area to produce a stitch. The abutment surface 84 can also be formed on a separate plate which is attached to the bearing part 80 or directly to the sewing machine housing. Referring to Fig. 1, it can be seen that the presser foot 83 has an internal elongated opening 86 for piercing the needle is provided. This presser foot needle opening 86 usually corresponds in width to a needle opening (not shown) which is formed in a throat plate 87 on which the work piece is carried on the sewing machine. The needle openings are wide enough to accommodate the widest stitch width for the lateral swinging motion that the needle can make in accordance with the ability of the stabbing instrumentalities to produce a stitch. If the needle bar 24 is pivoted laterally a greater distance than provided by the presser foot opening 86, the needle would of course strike the presser foot 83 and damage to the parts would result. When the term "lateral swinging movement beyond an area in which stitches can be made" is used in the present description, however, it is intended to encompass not only limitations imposed by the width dimension of the needle opening in the presser foot or in the needle plate, but rather it is also intended to embrace any limitations in the ability of the needle and looper to work together to create stitches. The abutment surface 84 is arranged on the bearing part 80 so that it engages the upstanding finger 36 and displaces the pawl lever 35 so as to release the pawl finger 38 from the locking groove 39 whenever, for any reason, the needle bar 24 is beyond it Point is swiveled out in which it is possible to make stitches. Since the abutment surface 84 is arranged on the left side of the collar 32, as can be seen when looking at FIGS Direction is pivoted to move the needle 25 to the right, as shown in Figs. It is of course obvious that the abutment surface 84 on the opposite

Seite der Nadelstange 24 angeordnet werden kann und daß der Klinkenhebel 35 umgekehrt werden kann, um so die Nadelstange 24 freizugeben, wenn sie jenseits des Stichbildebereiches in entgegengesetzter Richtung ausgeschwenkt wird.Side of the needle bar 24 can be arranged and that the ratchet lever 35 can be reversed so as to release the needle bar 24 when it is pivoted beyond the stitch formation area in the opposite direction.

Um die Trennung des Antriebes für die Hin- und Herbewegung der Nadelstange 24 zu beeinflussen, um Fehlstiche gemäß der Erfindung zu erzeugen, kann ein besonderer, eine Wiedergabe erzeugender Teil oder Platte vorzugsweise in der Form einer Musterschablone an der Oberseite des Schablonenstapels 17 anstelle einer Musterschablone eingeführt werden, welche nur imstande ist, die Muster von Zickzack-Stichen zu beeinflussen. Eine solche Musterschablone für Fehlstiche ist bei 90 in den Fig. 1, 5 und 6 dargestellt, und sie ist durch Umfangsschablonenflächen 91 gekennzeichnet, die mit einem kleineren Radius als die kleinsten Radiusteile irgendeiner der Zickzack-Schablonen in den Stapel 17 ausgebildet sind. Die Fehlstichschablone 90 ist weiterhin mit Umfangsteilen 92 versehen, welche auf einem Radius angeordnet sind, der eben so groß wie der der Schablonenabfühlteile der Zickzack-Musterschablonen in den Zickzack-Musterschablonenstapel 17 ist. Wenn der die Überstichbreite steuernde Handgriff 71 in die Stellung maximaler Stichbreite verschoben ist, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, und eine Fehlstichschablone 90 auf dem Schablonenstapel angeordnet ist, wobei der vordere Nachlaufteil 54 ausgewählt ist, um die Fehlstichschablone 90 abzufühlen, verschieben Teile 91 der Fehlstichschablone 90, die kleinere radiale Abmessungen haben als der kleinste Radius irgendeiner der Zickzack-Schablonen, die Nadelstange 24 über den Stellungsbereich hinaus, in welchem es möglich ist, Stiche herzustellen, und bei der nachfolgenden Aufwärtsbewegung der Nadel 25 schlägt der nach oben stehende Finger 36 des Klinkenhebels 35 an der Widerlagerfläche 84 an und trennt die Verbindung zwischen dem Antriebslenker 28 und der Nadelstange 24.In order to influence the separation of the drive for the reciprocating movement of the needle bar 24 in order to produce skipped stitches according to the invention, a special reproduction-generating part or plate can preferably be in the form of a pattern template on the top of the stencil stack 17 instead of a pattern template which is only able to influence the patterns of zigzag stitches. One such skip stitch template is shown at 90 in FIGS. 1, 5 and 6 and is characterized by peripheral template surfaces 91 which are formed with a smaller radius than the smallest radius portions of any of the zigzag templates in the stack 17. The skipped stitch template 90 is furthermore provided with peripheral parts 92 which are arranged on a radius which is just as large as that of the template sensing parts of the zigzag pattern templates in the zigzag pattern template stack 17. When the handle 71 controlling the stitch width is shifted to the position of maximum stitch width, as shown in Fig. 5, and a skip stitch template 90 is arranged on the template stack, with the front trailing part 54 selected to sense the skip stitch template 90, parts move 91 of the skip stitch template 90, which have smaller radial dimensions than the smallest radius of any of the zigzag templates, the needle bar 24 beyond the range of positions in which it is possible to make stitches, and when the needle 25 moves upwards, the one that stands up strikes Finger 36 of the ratchet lever 35 on the abutment surface 84 and separates the connection between the drive link 28 and the needle bar 24.

Ein elastischer Anschlagseinsatz 100 ist durch eine Schraube 101 an den Nähkopf 12 in der Hin- und Herbewegungsbahn der Nadelstange 24 befestigt, um so zu verhindern, daß die Nadelstange 24 in unkontrollierbarer Weise nach oben fliegt, wenn die Antriebsverbindung mit ihr während des schnellen Arbeitens der Nähmaschine unterbrochen ist.A resilient stop insert 100 is attached by a screw 101 to the sewing head 12 in the reciprocating path of the needle bar 24 so as to prevent the needle bar 24 from flying upwards in an uncontrollable manner when the drive connection with it during the rapid operation of the Sewing machine is interrupted.

Z.B. durch eine Befestigungsschraube 111 ist an dem Lagerteil 80, der den Drücker steuert, ein Haltelagerteil 110 befestigt. Ein nach innen gerichteter Schulterteil 112 des Haltelagerteiles 110 ist in der Bewegungsbahn des Klinkenfingers 38 des Klingehebels 35 angeordnet, wenn der Klinkenhebel 35 außer Arbeitseingriff mit den Backenteilen 31 des Blockes 30 gedrückt wird, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Auf diese Weise hält der Schulterteil 112, dadurch daß er mit dem Klinkenhebel 35 in Eingriff gelangt, die Nadelstange 24 in der angehobenen Stellung, während der Block 30 relativ zur Nadelstange 24 nach unten gleitet. Von dem Schulterteil 112 des Haltelagerteiles 110 abhängig und in der Bewegungsbahn des Klinkenfingers 38 des Klinkenhebels 35 befindlich, ist ein schräger Schablonenarmteil 113 des Haltelagerteiles 110, der, wie in Fig. 2 dargestellt ist, dahingehend arbeitet, den Klinkenhebel 35 und die Nadelstange 24 (wie in Fig. 2 zu sehen) für den Fall nach rechts zu drücken, daß der haltende Schulterteil 112 des Lagerteiles 110 zufälligerweise
<NichtLesbar>
sollte, die Hebelstange 24 während eines Fehlstiches in der angehobenen Stellung zu halten. Vorzugsweise sollte der schräge Schablonenarm 113 des Haltelagerteiles 110 sehr genau eingestellt sein, um so die Nadelstange 24 genügend weit zu drücken, um zu verhindern, daß die Nadel gegen die Kante des Drückerfußes oder gegen den Arbeitsstückträger der Nähmaschine schlägt, und zu diesem Zweck kann ein Widerlagerzapfen 114 vorgesehen sein, der in den schrägen Teil des Schablonenarmes 113 des Haltelagerteiles 110 eingeschraubt ist und mit dem Nähkopf 12 in Eingriff treten kann. Der WiderlagerzapfenA holding bearing part 110 is fastened to the bearing part 80, which controls the trigger, for example by a fastening screw 111. An inwardly directed shoulder portion 112 of the support bearing portion 110 is disposed in the path of movement of the pawl finger 38 of the blade lever 35 when the pawl lever 35 is pushed out of working engagement with the jaw portions 31 of the block 30, as shown in FIG. In this way, by engaging the ratchet lever 35, the shoulder portion 112 holds the needle bar 24 in the raised position while the block 30 slides downward relative to the needle bar 24. Depending on the shoulder part 112 of the holding bearing part 110 and located in the path of movement of the pawl finger 38 of the ratchet lever 35, an inclined template arm part 113 of the holding bearing part 110, which, as shown in FIG. as seen in Fig. 2) to push to the right in the event that the holding shoulder portion 112 of the bearing portion 110 accidentally
<nonreadable>
should to hold the lever bar 24 in the raised position during a skip stitch. Preferably, the inclined template arm 113 of the support bearing part 110 should be set very precisely so as to push the needle bar 24 sufficiently far to prevent the needle from hitting the edge of the presser foot or against the workpiece carrier of the sewing machine, and for this purpose a Abutment pin 114 may be provided, which is screwed into the inclined part of the template arm 113 of the holding bearing part 110 and can come into engagement with the sewing head 12. The abutment pin

114 ist mit einem Ausschnitt 115 versehen, der so eingestellt sein kann, daß er den Haltelagerteil 110 sehr genau in Bezug zu dem Nähkopf 12 anordnet.114 is provided with a cutout 115 which can be adjusted so that it positions the holding bearing part 110 very precisely in relation to the sewing head 12.

Es ist ersichtlich, daß die Widerlagerfläche 84 und der Haltelagerteil 110 anders als durch den den Drückerfuß regelnden Lagerteil 80 abgestützt sein können, beispielsweise können sie mit dem Nähkopfteil 12 des Nähmaschinengehäuses direkt verbunden sein. Dadurch, daß sie jedoch an das Lagerteil 80 abgestützt sind, können die Widerlagerfläche 84 und der Haltelagerteil 110 an ihm als ein Unteraufbau vorgesehen sein, wodurch die Herstellung der Nähmaschine erleichtert wird.It can be seen that the abutment surface 84 and the holding bearing part 110 can be supported differently than by the bearing part 80 regulating the presser foot, for example they can be directly connected to the sewing head part 12 of the sewing machine housing. However, because they are supported on the bearing part 80, the abutment surface 84 and the holding bearing part 110 can be provided on it as a sub-structure, whereby the manufacture of the sewing machine is facilitated.

In Fig. 1 ist ein gestricktes Material 120 dargestellt, an welches lange Stiche angewandt werden, indem die Fehlstichschablone 80, wie sie in den Fig. 1, 5 und 6 dargestellt ist, verwendet wird. Diese Fehlstichschablone 90 ist mit zwei diametral in Abstand gegenüberliegenden Umfangsteilen 92 für den Schablonennachlauf mit großem Durchmesser versehen, und jeder Teil steht nur während einer Armwellenumdrehung der Nähmaschine mit den Schablonennachlaufteil 54 in Eingriff. Alle anderen Unfangsteile 91 für den Schablonennachlauf der Fehlstichschablone 90 haben einen kleineren Durchmesser und beeinflussen die Fehlsticharbeitsweise, so daß bei einer üblichen Antriebgeschwindigkeit von 24 Stichen bei jeder Umdrehung der Schablonenwelle 16, die Fehlstichschablone 90 bewirkt, daß der die Nadelstange 24 hin- und herbewegende Mechanismus an elf Bewegungszyklen mit der Nadelstange 24 teilnimmt, die für jeden Bewegungszyklus im Eingriff ist, wobei die Nadelstange 24 arbeitsmäßig verbunden ist und übermäßig lange Stiche, wie in Fig. 1 dargestellt ist, hergestellt werden. Falls die Stichlänge des üblichen Nähmaschinen-Arbeitstückvorschubes, beispielsweise auf ungefähr 3,2 mm (1/8") je Stich eingestellt ist, werden die in Fig. 1 dargestellten Stiche um ungefähr 35 mm (etwa 1 3/8") voeinander im Abstand angeordnet sein. Derartige Stiche sind als Heftstiche verwendbar. Andere Formgebungen von Fehlstichschablonen 90 können verwendet werden, um beispielsweise übliche Zickzack-Stiche während eines Teiles einer Schablonenwellenumdrehung herzustellen und während eines anderen Teiles dieser Umdrehung Fehlstiche herzustellen, um so im Abstand voneinander angeordnete Gruppen von Zickzack-Stichen zu schaffen.1, there is shown a knitted material 120 to which long stitches are applied using the skip stitch template 80 as shown in FIGS. 1, 5 and 6. This skipped stitch template 90 is provided with two diametrically opposed circumferential parts 92 for the large diameter template trailing device, and each part is only in engagement with the template trailing part 54 during one arm shaft revolution of the sewing machine. All other circumferential parts 91 for the stencil trailing of the skip stitch template 90 have a smaller diameter and influence the skip stitch mode of operation, so that at a normal drive speed of 24 stitches with each revolution of the template shaft 16, the skip stitch template 90 causes the mechanism that moves the needle bar 24 back and forth participates in eleven cycles of movement with the needle bar 24 engaged for each cycle of movement, the needle bar 24 being operatively connected and excessively long stitches as shown in FIG. 1 being made. If the stitch length of the usual sewing machine workpiece feed is set, for example, to about 3.2 mm (1/8 ") per stitch, the stitches shown in FIG. 1 are spaced from one another by about 35 mm (about 1 3/8") be arranged. Such stitches can be used as tack stitches. Other shapes of skip stitches 90 can be used, for example, to produce conventional zigzag stitches during one part of a template shaft revolution and to produce skip stitches during another part of this revolution, so as to create spaced groups of zigzag stitches.

Weiterhin ist die Erfindung nicht auf die Verwendung einer Musterschablone zur Erzeugung einer Ausschwingbewegung einer Nadel jenseits des Bereiches beschränkt, in welchem Stiche hergestellt werden können und während welcher die Fehlstiche vorgesehen sind. Irgendeine gewünschte Steuerung zur Vornahme einer abnormalen, seitlichen Ausschwingbewegung kann beispielsweise als eine von Hand zu betätigende Instrumentalität verwendet werden, durch welche Fehlstiche nach Wunsch einfach durch Vornahme einer abnormalen Ausschwingstellung der Nadelstange gebildet werden können.Furthermore, the invention is not limited to the use of a pattern template for generating a swinging movement of a needle beyond the area in which stitches can be made and during which the skipped stitches are provided. For example, any desired control for making an abnormal lateral swing-out movement can be used as a hand-operated instrumentation by which skipped stitches can be formed as desired simply by making an abnormal swing-out position of the needle bar.

Claims

1. Missing stitch mechanism for sewing machines with an actuating mechanism carried by a housing, with a needle bar carried by the housing for reciprocating movement in a longitudinal axis and for lateral swinging movement for producing zigzag stitches, a device on a sewing machine which has a predetermined range of laterally pivoted positions of the needle bar, in which stitches can be formed, defines a device driven by the actuating mechanism to give the needle bar reciprocating movements in its longitudinal axis, and a mechanism driven by the actuating mechanism around the rod carrying the needle to impart lateral swing-out movements in the predetermined range of lateral swing-out positions, characterized by a device (90) for influencing the lateral swing-out movement of the needle bar (24) beyond the predetermined range of lateral swing-out positions and dur ch an interrupt device (36, 34, 84) by which the device (27-29) which gives the needle bar reciprocating movements, is made effective only during lateral swinging movement of the needle beyond this predetermined range.

2. Missing stitch mechanism according to claim 1, characterized in that the mechanism (50, 51) which gives the needle bar (24) a lateral swinging movement within a predetermined range in which stitches can be formed, by a selectable, response-generating part (Template 17, 18) can be influenced, and that the device for influencing the lateral swinging movement of the needle bar (24) beyond the predetermined range has a different, response-generating part (90), which is in the mechanism (50, 71), the the needle bar 24 or the needle 25 a lateral

Swinging movement granted, can be replaced instead of a part (17, 18) generating a response for the predetermined range of lateral swinging out positions.

3. Missing stitch mechanism according to claim 2, characterized in that the response generating part to give the needle a lateral swinging movement, a rotatable pattern template (17, 18) which has a circumferential sensing path, the radius of which changes within predetermined limits, and that the device for influencing the lateral swinging movement of the needle bar (24) beyond the predetermined range includes a rotatable pattern template (90) which has a circumferential feeler path (91, 92), parts (91) being formed with a radius which is smaller than that predetermined limits of a pattern template for making stitches.

4. Missing stitch mechanism according to claim 1, characterized in that the needle bar (24) by the mechanism (50, 51) which gives the needle bar (24) a lateral swing-out movement, can only be driven in one direction, that a device (53) the The needle bar (24) pushes in the opposite direction that the interrupting device (36, 34, 84) engages an interlocking locking device (35, 36) on the rod carrying the needle and on the device (27-29) which reciprocates the needle bar Granted oscillations, an abutment (84) associated with the sewing machine housing and arranged for contact with the locking device in order to effect a locking of this device only during a lateral swinging movement of the needle bar beyond the predetermined range in the opposite direction, and that safety cam means (113) carried by the sewing machine housing and in the reciprocating path of the parts is arranged on the needle bar (24) when the needle bar (24) is in the opposite one

Direction beyond the predetermined range of lateral swing-out positions is pivoted in order to press the needle bar (24) against the force and in the predetermined range.

5. skipped stitch mechanism according to claim 4, characterized in that the safety cam device (117) a holding element (112) is arranged adjacent and cooperates with the locking device (35, 36) on the needle bar (24) to retain the needle bar (24) when it is interrupted essentially at the upper end of the path of movement of the needle bar (24).