DE7021001U - Elektrisches bauelement, insbesondere kondensator, mit radial angebrachten anschlussdraehten. - Google Patents
Elektrisches bauelement, insbesondere kondensator, mit radial angebrachten anschlussdraehten.Info
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- H—ELECTRICITY
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- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann,
Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
8 MÖNCHEN 27, DEN ■nVTT MDHLSTRASSE 2Z, RUFNUMMER 48 39 21/22
Ern3t Roederstein OÖjQGitX Spezialfabrik für Kondensatoren
G.n.b.F. 8300 Landsaut/Bayern, Ludmillastr. 23/25
Elektrisches Bauelement, insbesondere Kondensator, mit radial angebrachten Anschlußdrähten
Die Ne v-j rung betrifft ein elektrisches Bauelement, insbesondere
Kondensator, mit radial angebrachten Anschlußdrähten
in einem prismatischen Gehäuse, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen.
Die Einführung gedruckter Schaltungen bei der Fertigung vcn
elektronischen Geräten aller Art erfordert in zunehmendem llaße Bauelemente mit radialen Drahtanschlüssen. Nach der
gültigen Normung müssen alle Bohrungen zur Aufnahme von Bauelementen in den Platten in einem Rastermaß von 2,5 mm
oder einem Vielfachen davon angebracht sein. Daraus resultiert die Forderung, daß alle verwendeten Anschlußdrähte in
einem diesem Raster entsprechenden Abstand angebracht sind. Die hierbei zugelassenen Toleranzen v/erden von den Geräteherstellern
aus Gründen eines schnellen, rationellen Lontageablaufes
nur mit 0,2 bis 0,4 mm zugelassen.
— 2 —
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Um diese Forderung zu erfüllen, sind verschiedene Verfahren
entwickelt worden, so z. B. die Durchführung der Anschlußdrähte durch im "ehäuse bereits vorhandene öffnungen,
welche dem genauen Rasterma3 entsprechen. Diese Methode hat den Nachteil, daß die Drähte durch die engen
Löcher im Becherboden gefädelt werden müssen. Beim Einziehen der Anschluüdrähte durch den Becherboden entstehen
Abdichtungsprobleme, da Gießharze, die als Becherfüllstoffe zwecks Feuchteschutz Verwendung finden, vor dem
Aushärten sehr dünnflüssig werden. Gießharz an den Anschluüdrähten
führt zu schlechten Lötstellen. Ein weiterer Nachteil dieser Bauart, die speziell für Serienbestückung
gedacht ist, besteht darin, daß auf der Sichtfläche der Gießharz-Deckverguß liegt und deshalb hier keine Kennzeichnung
des Kondensators angebracht werden kann (begrenzte Kontrollmöglichkeit).
Bei Bauelementen, welche mit thermoplastischen oder duroplastischen
Kunststoffen umpreßt werden, ergibt sich die Einhaltung des Rastermaßes durch entsprechende Aussparungen
in den Formen. Hier besteht die Gefahr des Abscherens der Anschlußdrähte, wenn diese nicht im genauen Raatermaß
angebracht sind.
Will man jedoch ein Bauelement in einen prismatischen Becher einbauen, so daß die Anschlußdrähte an der offenen
Seite des Gehäuses herausragen, so ergeben sieh - will man keinen Deckel mit entsprechenden Öffnungen für die Drähte
verwenden - Schwierigkeiten bei der Einhaltung des gewünschten Rastermaßes. Es ist bekannt, gabelförmige Laschen
in einem Winkel von 90° an die Seitenwand eines Kunststoffgehäuses anzuspritzen, welche zur Führung der Anschlußdrähte
im erwünschten Rastermaß verwendet werden. Diese Konstruktion setzt jedoch voraus, daß als Werkstoff für
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Becher und Haltelaschen ein elastisches Material verwendet wird, welches beim Entformen beim Spritzvorgang
und beim Einbau des Bauelements in den Becher zunächst nachgibt und dann durch öeine Elastizität in seine ursprüngliche
Lage zurückfedert. Dieses Verfahren ist jedoch nicht anwendbar bei Gehäusen aus Materialien, welche
nicht elastisch sind, da die Haltelaschen beim Entformen bzw. beim Einführen des Bauelements abbrechen würden.
Die technische Entwicklung zwingt jedoch immer mehr zur Verwendung von Kunststoffen, welche die hier beschriebenen
Forderungen nicht erfüllen.
Die Aufgabe der Neuerung besteht darin, ein elektrisches Bauelement anzugeben, bei dem die im Vorstehenden diskutierten
Wachteile vermieden sind und bei dem die Einhaltung des Rastermaides beim Austritt der AnsehluSdrähte
an der offenen Seite eines Kunststoffgehäuses gewährleitet ist, wobei auch thermoplastische Kun&tstoffe geringerer
Elastizität verwendet werden können.
Neuerungsgemäß wird dies bei dem eingangs dargestellten elektrischen Bauelement dadurch erreicht, daS zur Einhaltung
des Rastermaßes der an der offenen Gehäuseseite heraustretenden Anschlußdrähte am Gehäuse zunächst senkrecht
nach oben stehende gabelförmige Haltelaschen angespritzt sind, welche nach Einbau des Bauelements um mindestens
90° in den Gehäuseinnenraütn gebogen sind und mit ihren
Gabeln die Anschlußdrähte fixieren.
Weitere Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand
der Figuren 1 bis 3.
Figur 1 zeigt ein elektrisches Bauelement 1 mit radial
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angebrachten Anschlußdrähten 2 in einem prismatischen
Gehäuse 3 vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff.
Neuerungsgemäß ist die gabelförmige Haltelasche 4 in Verlängerung einer Seitenwand des Gehäuses 3 zunächst in senkrechter
Form angespritzt, so daß weder beim Entformen noch beim späteren Einbau des Bauelements 1 dieser Teil in den
Becherinnenraum hineinragt. Nach dem Einbau des Bauelements
wird mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges die gabelförmige Lasche 4 um 90° gebogen, umschließt den jeweiligen Anschlußdraht
2 und hält ihn im gewünschten Rastennaß fest.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des neuerungsgemäuen Bauelementes
ist der Schlitz der Haltelaschen 4 schmaler als der Durchmesser des Ancchlußdrahtes 2, um somit eine Klemmwirkung
zu erreichen, die ausreicht, den Wickelkörper des Bauelements 1 in allen Koordinatenebenen fixieren zu könnan.
Die Schlitzflächen können planparallel oder aber auch zur besseren Einkerbung der Laschen 4 in den Dr^ht 2 messerartig
ausgeführt sein.
Zur Verminderung der Kerbwirkung und zur genauen Definition der Biegestelle der Haltelaschen 4 ist es vorteilhaft, verschiedene
Kerben, Ausbuchtungen und Ansätze an den Gehäusestirnseiten anzubringen.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Bauelement 1 sind die an den Seitenwänden des Gehäuses 3 zur Einhaltung des Rastermaßes
der Anschlußdrähte 2 angebrachten Haltelaschen 4 außerdem zur vertikalen Fixierung des eingebauten Bauelements 1 herangezogen.
Zweckmäßig sind die Laschen 4 in einem Y/inkel von mehr als 90° gebogen
elements 1 reichen.
elements 1 reichen.
mehr als 90° gebogen, so daß sie bis zur Oberkante des Bau-
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In Pigur 3 ist ein weiteres i'.euex iTL^sgeni
dargestellt, bei dein zur genauen Fixierung der Drähte 2 die am Gehäuse 3 angebrachten Haltelaschen 4 vorzugsweii.
ein aufgeschlitztes Loch aufweisen.
Je nach den Terarbeitungsbedingungen des vorhandenen Kunststoffes
ist es zweckmäßig, die Lasche an der Biegekante entweder durch z. B. Heißluft vorzuwärmen und dadurch
zu plastifizieren oder den ^iegevorgang mit einem beheizten
Werkzeug auszuführen. Mitunter ist es jedoch auch zweckmäßig, daß die Haltelaschen unter Berechnung einer bestimmten
Biegegeschwindigkeit mit einem ungeheizten Y/erkseug
kalt verformt werden. Die umgebogene rlaltelasche verbleibt
in ihrer Petition. Das Gehäuse kann nun gegen mechanische
und klimatische Einflüsse mit einem der üblichen Verfahren (z.B. Kunstharz) gefüllt werden.
Schutzansorüche
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Claims (8)
1. Elektrisches Bauelement, insbesondere Kondensator, mit radial angebrachten Anschlußdrahten in einem prismatischen
Gehäuse, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen,
dadurch gekennzeichnet, Ip* zur Einhaltung des Rastermaßes
der an der offenen Gehäu^eseite heraustretenden Anschluß—
drähte am Gehäuse zunächst senkrecht nach oben stehende gabelförmige Haltelaschen angespritzt sind, welche nach
Einbau des Bauelements um mindestens 90° in den Gehäuseinnenraum gebogen sind und mit ihren Gabeln die Anschlußdrähte
fixieren.
2ο Bauelament nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Umbiegen der gabelförmigen Haltelaschen ein beheiztes
Werkzeug verwendet wird.
3ο Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die gabelförmigen Haltelaschen an der Biegestelle vorher
in einem geeigneten Verfahren (z. B. Heißluft) plastifiziert werden.
4. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Haltelaschen unter Berechnung einer bestimmten Biegegeschwindigkeit mit einem ungeheizten Werkzeug kalt verformt
werden.
5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlitz der Haltelaschen schmäler als der Drahtdurchmesser ist, so daß eine Klemmwirkung erzielbar
ist, die ausreicht, den Wickelkörper des Bauelementes in allen Koordinatenebenen zu fixieren, wobei die Schiitz-
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flächen planparallel oder zur besseren Einkerbung der Laschen in den Draht messerartig ausgeführt sind.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß : j.r genauen Fixierung der Drähte
die Haltelaschen ein aufgeschlitztes Loch aufweisen.
7. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Verminderung der Kerbwirkung und zur genauen Definition der Biegestelle der Haltelaschen
verschiedene Kerben, Ausbuchtungen und Ansätze an der Gehäusestirnseite angebracht sind.
8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltelaschen in eins-T? Kinkel von
mehr als 90° bis zur Oberkante des Baut-· i waassuts gebogen
sind, so daß dieses in vertikaler Richtung fixiert ist
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7021001U DE7021001U (de) | 1970-06-04 | 1970-06-04 | Elektrisches bauelement, insbesondere kondensator, mit radial angebrachten anschlussdraehten. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7021001U DE7021001U (de) | 1970-06-04 | 1970-06-04 | Elektrisches bauelement, insbesondere kondensator, mit radial angebrachten anschlussdraehten. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7021001U true DE7021001U (de) | 1970-11-12 |
Family
ID=34174382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7021001U Expired DE7021001U (de) | 1970-06-04 | 1970-06-04 | Elektrisches bauelement, insbesondere kondensator, mit radial angebrachten anschlussdraehten. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7021001U (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0062167A3 (en) * | 1981-03-31 | 1984-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical component centered and adjusted in a casing |
| US4853825A (en) * | 1987-02-24 | 1989-08-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Capacitor mounted in a plastic cup and method for manufacturing such device |
| US11545802B2 (en) * | 2020-01-16 | 2023-01-03 | Vitesco Technologies Usa, Inc. | Fork structure for positive retention and centering a wire for electrical connection |
-
1970
- 1970-06-04 DE DE7021001U patent/DE7021001U/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0062167A3 (en) * | 1981-03-31 | 1984-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical component centered and adjusted in a casing |
| US4853825A (en) * | 1987-02-24 | 1989-08-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Capacitor mounted in a plastic cup and method for manufacturing such device |
| US11545802B2 (en) * | 2020-01-16 | 2023-01-03 | Vitesco Technologies Usa, Inc. | Fork structure for positive retention and centering a wire for electrical connection |
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